JPS6318433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は竪型ローラミルの粉砕ローラ圧下装置
に係り、特にテンシヨンロツドの先端部に設けた
シヤツクルが、振動等により粉砕ローラのフツク
から離脱するのを防止できると共に、シヤツクル
の係脱操作を容易且つ安全になしうるようにした
竪型ローラミルの粉砕ローラ圧下装置に関する。

セメント原料や石炭等の塊状被粉砕物を粉砕す
る竪型ローラミルは、一般にミルケーシング内の
回転テーブル上に供給された被粉砕物を回転テー
ブル上に転動自在に圧接された粉砕ローラによつ
て粉砕し、その粉砕物を上昇熱ガス流によりミル
ケーシング上方へ吹き上げてセパレータで分級し
つつ、細粉のみをミルケーシング外へガス流に随
伴させて搬出するように構成されている。そし
て、上記粉砕ローラはミルケーシングに俯仰自在
に軸支されたブラケツトを備え、粉砕ローラを回
転テーブル上に圧下させる手段として、基端部が
圧下シリンダに連結されたテンシヨンロツドの先
端部を上記ブラケツトに連結していた。

ところで、粉砕ローラはその保守点検等が容易
にできるようブラケツトの支軸を支点として回転
テーブル上からミケーシング外へ展開可能に構成
されているため、上記テンシヨンロツドの先端部
をブラケツトから取外せるようテンシヨンロツド
先端部にシヤツクルを設け、このシヤツクルをブ
ラケツトに突設したフツクに着脱自在に係合させ
ていた。しかしながら、従来では上記シヤツクル
がテンシヨンロツドに対して自由に展開できるよ
うシヤツクルの基端部をテンシヨンロツド先端部
に単に軸支させているだけであつたので、粉砕時
の振動等によりシヤツクルとフツクとの間に間隙
が生じると、シヤツクルがフツクから自動的に離
脱してしまう欠点があつた。この欠点を解消する
方法としては、上記フツクの先端部を上向きに折
り曲げてシヤツクルを離脱しにくくする方法が考
えられるが、しかしこのようにすると、シヤツク
ルを離脱させる時に手間がかかる不具合を生じ
る。

本考案は上述した従来の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは振動等
によるシヤツクルの離脱を確実に防止できると共
にシヤツクルの係脱操作を容易且つ安全に行なう
ことができる竪型ローラミルの粉砕ローラ圧下装
置を提供するにある。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。

第１図に示す如く、竪型ローラミルのミルケー
シング１内には回転テーブル２が設けられ、この
回転テーブル２上には粉砕ローラ３が転動自在に
圧接されている。粉砕ローラ３はブラケツト４に
回転自在に取付けられ、このブラケツト４の基端
部は粉砕ローラ３側が俯仰できるよう支軸５を介
してミルケーシング１側に固定されている。ミル
ケーシング１側には上記粉砕ローラ３を支軸５を
支点として上方へ回動させつつミルケーシング外
へ展開搬出しうる開口窓６が形成され、この開口
窓６にこれを覆うべく下端部をヒンジ７にて固定
して開閉自在に設けられた蓋体８には上記ブラケ
ツト４の支軸５が支持されている。

上記粉砕ローラ３を回転テーブル２上に圧下さ
せる手段として、粉砕ローラ３より下方のミルケ
ーシング１にはテンシヨンロツド９をそのロツド
部に連結した圧下シリンダ１０が支軸１１を介し
て固定され、圧下シリンダ１０による引張力をテ
ンシヨンロツド９を介して粉砕ローラ３のブラケ
ツト４に伝えるようにしてある。粉砕ローラ３の
ブラケツト４の両側部にはフツク１２が突設さ
れ、上記テンシヨンロツド９の先端部にはそのフ
ツク１２に着脱自在に係合するシヤツクル１３が
俯仰自在に軸支されている。上記フツク１２は棒
材からなり、第４図に示す如くブラケツト４の側
部に若干斜め上方へ臨ませて固定され、その先端
部にはＵ字状のシヤツクル１３を係合させるため
の係合溝部１４が環状に形成されている。シヤツ
クル１３は両端部をテンシヨンロツド９の先端部
にこれに直交させて取付けられたピン１５にて軸
支されることにより俯仰自在になつている。

そして、シヤツクル１３とテンシヨンロツド９
とにはシヤツクル１３の離脱時の回転角度を規制
するためのストツパー１６，１７が形成されると
共に、これらストツパー１６，１７間には第２
図、第３図に示す如くシヤツクル１３を係合位置
にロツクするためのロツクキー１８が着脱自在に
設けられている。上記ストツパー１６，１７のう
ち、一方のストツパー１６はシヤツクル１３の基
端部に形成したボス部１３ａにこれより径方向外
方へ一体突設され、他方のストツパー１７はテン
シヨンロツド９先端部における上記シヤツクル側
ストツパー１６の回動軌跡上に一体突設されてい
る。特に、これらストツパー１６，１７は、シヤ
ツクル１３がテンシヨンロツド９の延長線上に位
置した係合位置からフツク１２より離脱する方向
へ所定角度（θ＜90゜）回動した位置で互いに係
合するように設定されている。したがつて、シヤ
ツクル１３が係合位置にある場合、ストツパー相
互間には所定の間隙が形成されることになり、こ
の間隙にロツクキー１８が介設されることにな
る。ロツクキー１８は上記ストツパー１６，１７
間に嵌入しうる大きさの板材からなり、この板材
には把手１９が形成されている。このロツクキー
１８のストツパー１６，１７間に対する取付け、
取外しを容易にするために、ストツパー１６，１
７にはロツクキー１８がピン１５の径方向から係
合する係合溝１６ａ，１７ａが形成されると共に
テンシヨンロツド９上にはロツクキー１８の後端
部を掛止める掛止部２０が突設されている。な
お、ストツパー１６，１７間に対するロツクキー
１８の取付けを確実にするために、ロツクキー１
８をテンシヨンロツド９上に溶接あるいはボルト
止め等により固定するとよい。

次に実施例の作用を述べる。

ロツクキー１８を取付ける場合は、先ずシヤツ
クル１３をブラケツト４のフツク１２に掛けて係
合状態とし、この状態でストツパー１６，１７間
にロツクキー１８をピン１５の径方向から嵌入さ
せ、ロツクキー１８の後端部を掛止部２０に係止
させればよい。そして、ロツクキー１８の取付け
を確実にするために、ロツクキー１８をテンシヨ
ンロツド９上に溶接あるいはボルト止めにより固
定する。しかして、ストツパー１６，１７間に介
在されたロツクキー１８がピン１５を支点にフツ
ク１２から離脱する方向へ回動しようとするシヤ
ツクル１３の回動を規制するため、振動等に起因
するシヤツクル１３の離脱を確実に防止すること
ができる。

一方、粉砕ローラ３のメンテナンスを行なう場
合には先ずロツクキー１８を固定した溶接乃至ボ
ルトを外し（溶接の場合は、溶接部分をガスによ
りカツトする）、ロツクキー１８をストツパー１
６，１７間より取外す。これによつて、シヤツク
ル１３はフツク１２から離脱する方向に回動でき
るようになるため、テンシヨンロツド９のテンシ
ヨンを緩めれば簡単にシヤツクル１３をフツク１
２から離脱することができる。これにより、粉砕
ローラ３は支軸５を支点として上方へ回動可能と
なるため、粉砕ローラを蓋体８と共にミルケーシ
ング外に展開延出させてそのメンテナンスを容易
に行なうことができる。

そして、再びシヤツクル１３をフツク１２に掛
ける場合、シヤツクル１３がストツパー１６，１
７同士の係合によつて所定傾斜角度に支持され、
下方まで下がつていないため、シヤツクル１３の
係合操作を頗る容易に行なうことができ、したが
つてシヤツクル１３がローラミルの大型化に伴な
つて大型重量化したとしても、その係脱操作を容
易且つ安全に行なうことができる。

以上要するに本考案によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。

(1) シヤツクルとテンシヨンロツドとにシヤツク
ルの離脱時の回転角度を規制するためのストツ
パーを形成したので、離脱時のシヤツクルを係
合位置に近い位置に保持しておくことができ、
シヤツクルの係脱操作を容易且つ安全に行なう
ことができる。

(2) また、上記ストツパー間にシヤツクルを係合
位置にロツクするロツクキーを着脱自在に設け
たので、メンテナンスが容易であると共に、ロ
ツクキーのロツクによつて振動等に起因するシ
ヤツクルの離脱を確実に防止することができ、
安全性が向上する。

(3) 構造が簡単であり、製作が容易にできると共
に廉価に提供し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は竪型ローラミルの粉砕部断面図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視拡大図、第３図は第２図Ｂ−Ｂ矢視
断面図、第４図はシヤツクルの離脱状態を示す側
断面図である。 図中、２は回転テーブル、３は粉砕ローラ、９
はテンシヨンロツド、１２はフツク、１３はシヤ
ツクル、１６，１７はストツパー、１８はロツク
キーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転テーブル上にテンシヨンロツドを介して粉
   砕ローラを圧下させる装置において、上記テンシ
   ヨンロツドの先端部に、上記粉砕ローラに有する
   フツクに着脱自在に係合するシヤツクルを俯仰自
   在に軸支し、該シヤツクルとテンシヨンロツドに
   シヤツクルの離脱時の回転角度を規制するための
   ストツパーを形成すると共に、これらストツパー
   間にシヤツクルを係合位置にロツクするロツクキ
   ーを着脱自在に設けたことを特徴とする竪型ロー
   ラミルの粉砕ローラ圧下装置。