JPS6318539A - 光情報記録デイスクの組立方法及び組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は少なくとも１枚のディスク基板を含む複数の部
材を高温接着性の高い熱可塑性の接着剤（ホットメルト
接着剤）にて接合して成る光情報記録ディスクの組立方
法及びその組立装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、第７図に示すように、片面にトラッキング信
号に対応するグループやアドレス信号に対応するプリピ
ット等の凹凸パターン２１が形成され、該凹凸パターン
２１形成面にヒートモード用記録材料から成る記録膜２
２が形成された２枚のディスク基板２３．２３を、上記
記録層２２を内側にし、ホットメルト接着剤２４を介し
て貼り合せてなる光情報記録ディスクが知られている。

また、第８図に示すように、上記と同様のディスク基板
２３．２３を、記録層２２を内側にし。

このディスク基板２３．２３とは別体に形成された内周
スペーサ２５及び外周スペーサ２６を介して接着剤２４
により貼り合せてなる光情報記録ディスクが知られてい
る。

さらに、第９図に示すように、内周部及び外周部の記録
Ｊ１！２２形成面側に輪状のスペーサ２７が一体的に形
成されたディスク基板２８．２８を記録層２２を内側に
して、上記スペーサの頂面を接着剤２４にて貼り合せて
なる光情報！２録ディスクが知られている。

従来は、上記の如き光情報、記録ディスクを組立てる場
合、第１０図に示すように、相接合される部材の少なく
とも一方１例えば一方の・ディスク基板２３にホットメ
ルト接着剤２４をローラ２９にてロールコートし、二の
ローラ２９の後方に配設された接合装Ｗ１（図示せず）
によってこのディスク基板２３の接着剤塗布面に他の部
材を貼り合せることが行われている。このロールコート
方式によると、塗布厚が均一で表面が平滑な接着剤層を
比較的容易に形成することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、ロールコートによって接着剤を塗布する場合
、軟化温度が約５０℃のホットメルト接着剤を用いて塗
布厚が均一で表面が平滑な接着剤層を形成するためには
、上記ローラ２９の温度を約１５０℃に加熱しておく必
要がある。然るに。

ディスク基板やスペーサの形成用材料として適用される
ＰＭＭＡ　（ポリメチルメタクリレート）は７０℃〜８
０℃で熱変形を生じ、またＰＣ（ポリカーボネート）や
エポ、キシなどの高分子物質は１１０℃〜１２０℃で熱
変゛形を生じるので、かかる高温のローラ２９をディス
ク基板２３等の部材に押圧すると、これらの部材に熱変
形を生じ、光情報記録ディスクの光学特性及び寸法精度
が劣化するどいづたｆ、ｌＮを生ずる。

逆に、ローラ２９の温度を低温化した場合には。

軟化温度の低いホットメルト接着剤を適用しなければな
らないことになり、使用中に光情報記録ディスクが剥離
し易くなるなど・の不具合を惹起し易くなる。

ホットヌル１〜接着剤の塗布時に生ずる上記めような熱
的な問題を未然に防止するためには、低温でホットメル
ト接着剤を塗布できるような手段、例えばスプレー塗布
やシート状接着剤の貼付、それに溶剤希釈型ホットメル
ト接着剤の使用といった手段を採る必要がある。然るに
、かかろ低ｍ塗布手段をもって塗布されたホットメルト
接着剤は。

粘ちょう度が低く、かつ塗布厚が不均一であるため、二
のままの状態で部材を接合すると、接着力不足を生じた
り、接着剤中に気泡が噛み込まれて製品の美観が劣化す
るといった問題を生じる。従って、部材を接合する以前
に部材に塗布されたホットメルト接着剤を再加熱する必
要があるが、その際、ホットメルト接着剤のみならず部
材をも一体に加熱するような加熱手段を採ったのでは、
上記ローラコートした場合と同様の不具合を生じること
になる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記した従来技術の問題点を“解消し、ディス
ク基板を熱変形することなく、かつ”美観に優れた光情
報記録ディスクを組立可能な組立装置を提供するため、
接着剤塗布装置と接合装置との間に、ホットメルト接着
剤が塗布された部材を耐熱温度以上に加熱することなく
、該部材の表面に塗布されたホットメルト接着剤を所要
・の軟化温度まで加熱可能な加熱装置を配設したことを
特徴とするものである。

また、少なくとも１部材表面の適宜の領域にホットメル
ト接着剤を塗布する工程、上記部材を耐熱温度以上に加
熱することなく該部材の表面に塗布された上記ホットメ
ルト接着剤を適宜の軟化温度に再加熱する工程、再加熱
されたホットメルト接着剤を介して上記部材と他の部材
とを接合する工程を含むことを製造上の特徴とするもの
である。

〔実施例〕

本発明の光情報記録ディスクの組立装置は、第１図に示
すように、ディスク基板の搬送手段１に沿って配置され
た接着剤塗布装置２と、加熱装置３と、接合！！霞４と
から成る。

接着剤塗布装置２は、接着しようとする部材の所定の部
分に所定のパターンで所定量のホットメルト接着剤を塗
布するものであって、具体的には。

スプレー塗布、シート状接着剤の貼着、それに溶剤希釈
型ホットメルト接着剤塗布などの手段が用いられる。ま
た、ローラ温度を低温に保持すれば。

ローラ塗布を適用することもできる。

加熱装置３には、上記接着剤塗布袋！！２によってホッ
トメルト接着剤が塗布された部材を耐熱温度以上に加熱
することなく、該部材の表面に塗布された上記ホットメ
ルト接着剤を所要の軟化温度まで加熱可能なヒータ５が
備えられる。　゛第２図はこのヒータ５の一例を示す正
面図であって、ホットメルト接着剤が塗布された部材６
の直径とＩＩ！８同程の円板状に形成され、上記部材６
と対向する面にホットメルト接着剤が接着し難い物質を
もって保護ｌＸ１７がコーティングされた本体８の内部
に熱源９が略均等にＦＢ！、Ｂされており、上記部材６
に塗布されたホットメルト接着剤１０の表面に直接押圧
することによって該接着剤１０を再加熱するようになっ
ている。このヒータ５は、記録膜の全面にホットメルト
接着剤が塗布されたディスク基板に適用する場合にはそ
のディスク基板と略同径に形成される。また１表面にホ
ットメルト接着剤が塗布された内周スペーサまたは外周
スペーサに適用する場合には、これらスペーサの内径及
び外径と略等しい内径及び外径を有する輪状に形成され
る。

第３図は上記ヒータ５の他の例を示す斜視図であって、
ホットメルト接着剤１０が塗布された部材６の直径と略
等しい長さと所要の直径を有するローラ状に形成され、
局面にホットメルト接着剤が接着し想い物質をもって保
ｆｉ［７ａがコーティングされた本体８ａの内部に熱源
９ａが略均等に配置されている。このヒータ５も、上記
実施例のヒータと同様１部材６に塗布されたホットメル
ト接着剤１００表面に直接押圧することによって該接着
剤を加熱する。

かように１部材６の表面に塗布されたホットメルト接着
剤１０にヒータ５を直接押圧しこれを再加熱するものは
、ヒータ５の温度をホットメルト接着剤１０の軟化温度
１例えば５０℃程度に加熱すれば足るので、ホットメル
ト接着剤１０の表層部のみを容易に所要のメルティング
温度まで加熱することができ、該ホットメルト接着剤１
０が塗布された部材６を耐熱温度以上に加熱することが
ない、また、ヒータ５を直接ホットメルト接着剤１０の
表面に抑圧するので、ホットメルト接着剤１０の表面が
平滑化され、この部材６と他の部材とを接着する際にホ
ットメルト接着剤１０に気泡が巻き込まれにくくなるた
め、製品の美胡を向上することができる。

さらに、ヒータ５は上記各実施例のようにホットメルト
接着剤１０の表面に直接接触するものに限られず１例え
ば熱風を噴射するようにしたものや赤外線ヒータなどの
ようにホットメルト接着剤１０に放射熱を作用するもの
を用いることもできる。この場合、第４図に示すように
、ホットメルト接着剤ｌＯが塗布された部材６へのヒー
タ５の熱的影響を最小限度に押えるため１部材６の接着
剤非塗布側６ａ及び外周面６ｂ及び内周面６ｃを。

断熱部材１４にて被覆することもできる。

接合装ｆｔ４は、第１図に示すように、上記加熱装置３
によってホットメルト接着剤１０が再加熱された部材６
を定置する固定テーブル１１と、相接合される他方の部
材を取り付ける可動テーブル１２と、該可動テーブル１
２を上記固定テーブル１１に押圧する加圧手段１３とか
ら成る。

上記実施例の光情報記録ディスクの組立装置は、接合装
置の前段に再加熱装置を配設したので、接着Ｍ塗布装置
として低温でホットメルト接着剤を部材上に塗布可能な
接着剤塗布手段を適用することができ、従来のようにホ
ットメルト接着剤が塗布された部材を熱変形することが
ない。

以下、上記組立装置を用いた光情報記録ディスクの組立
方法について説明する０本発明にかかる光情報記録ディ
スクの組立方法は、少なくとも部材表面の適宜の領域に
ホットメルト接着剤を塗布する工程と、上記部材を耐熱
温度以上に加熱することなく該部材の表面に塗布された
上記ホットメルト接着剤を適宜のメルティング温度の再
加熱する工程と、再加熱されたホットメルト接着剤を介
して上記部材と他の部材とを接合する工程とを含むごと
を特徴とする。以下、具体的な製造方法の一例を示す。

まず、移送装ｆｉｌｌ上を搬送されてきたディスク基＠
２３を接着剤塗布装置２に定置し、当該ディスク基板２
３の記録Ｍ２２上にホットメルト接着剤１０を塗布する
（第５図（ａ））。

次いで、ホットスル１−接着剤１０が塗布されたディス
ク基板２３を再度移送装置１上に乗せて。

次の加熱装置３に移送する。加熱装置３では、移送装置
１から搬送されてきたディスク基板２３を定置し、塗布
されたホットメルト接着剤１０にヒータ５を所定の圧力
で所定の時間だけ押圧して。

ホットメルト接着剤ｌＯが所要の流動性及び接着性を滞
有するまで加熱する（第５図（ｂ））、二九により、ホ
ットメルト接着剤１０が次の接合工程に至るまでの間メ
ルティング温度に保持されると共に、第６図に示すよう
に、接着剤の表面が平滑化されろ。

次いで、ホットメルト接着剤１０が塗布されたディスク
基板２３を再度移送装置１上に乗せて。

次の接合装置！！４に移送する。接合装［４では、移送
装置１から搬送されてきたディスク基板２３を定置し、
上記のようにしてホットメルト接着剤１０接看剤が再加
熱された２枚のディスク基板２３．２３を田内向に貼り
合せ、所定の圧力を負荷して両ディスク基板を接合する
（第５図（ｃ））。

上記実施例の光情報ｉ２＠ディスクの組立方法によると
、ヒータ５の温度をホットメルト・接着剤ｌＯの軟化温
度１例えば５０℃程度に加熱すれば足るので、ホットメ
ルト接着剤１０のみを局部的に加熱し、当該ホットメル
ト接着剤１０が塗布された部材６にはほとんど熱的↓響
が及ばないよう°にする二とができる。このため１例え
ばＰＭＭＡのように比較的耐熱性の低い材Ｅｌもって形
成された部材６を接合する場合にも熱変形を生じること
がない。

尚、上記実施例の組立装置においては、ヒータ５のホッ
ト・メルト１宴着剤１０と接触する面にのみ当該ホット
メルト接着剤ｌＯによって接着されない物￥ｔをもって
保護膜７をコーティングを施した場合の実施例について
説明したが１本発明の要旨はこれに限定されるものでは
なく、ヒータ５の全体をかかる非接着性の物質にて形成
することも勿論可能である。

また、上記実施例の組立方法においては、２枚のディス
ク基板２３．２３の記録層２２形成面側をホットメルト
接着剤１０を介して１妾合する場合を例にとって説明し
たが１本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、
内周スペーサ及び外周スペーサ、ちるいは保護板など他
の任意の部材にボットメルト・接着剤を塗布し、これを
再加熱後、デ、ｒスクｕＭと接着するようにすることも
できる。

これによって、第７図に示した如き直接接着構造を有す
る光情報記録ディスクのほか、第８図及び第９図に示し
た如きエアザンドイツチ構造を有する光情報記録ディス
クを作Ｕすることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明の光情報記録ディスクの組
立装置は、接合装置の前段に再加熱装置を配設したので
、接着剤塗布装置として低温でホットメルト接着剤を部
材上に塗布可能な接着剤塗布手段を適用することができ
、またホットメルト接着剤の再加熱に際しては当該ホッ
トメルト接着剤のメルティング温度程度の熱をホットメ
ルト接着剤の表面に負荷すれば足るので、ホットメルト
接着剤が塗布された部材を熱変形することがない。

また１本発明の光情報記録ディスクの組立方法は１部材
の表面に塗布されたホットメルト接着剤の表層部を所要
のメルティング温度まで再加熱するようにしたので１部
材の接着性が良好であると共に、ホットメルト接着剤の
表面が平滑化されるので１部材を接合する際にホットメ
ルト接着剤に気泡が巻き込まれにくくなり、製品の美観
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ｉ！ｌは本発明に係る光情報記録ディスク組立装置
の全体の構成を示す正面図、第２図は加熱装巴の一例を
示す側面図、第３図は加熱１ｆｆｉ！の他の例を示す側
面図、第４図はホットメルト接着剤が塗布された部材を
断熱部材にて被覆した場合の実施例を示す断面図、第５
図は本発明にかかる光情報記録ディスクの組立工程の一
例を示す工程図。 第６図は再加熱後の接着剤の状態を示す断面図、第７図
は従来知られている光情報記録ディスクの第１例を示す
断面図、第８図は従来知られている光情報：２！録デイ
スクの第２例を示す断面図、第９図は従来知られている
光情報記録ディスクの第３例を示す断面図、第１０図は
従来知ら九ているホットメルト接着剤の塗布手段を示す
断面図である。 Ｉ：Ｅ送手段、２：接着剤塗布￥ｉ置、３：加熱装匹３
，４：接金装置、５：ヒータ、６：被接着部材、７：保
護膜、８：本体、９：熱源、１０：ホットメルト接着剤
、１１：固定テーブル、１２：可動テーブル、１３：加
圧手段、２２：記ｅ層、２３：ディスク基板、２５：内
周スペーサ、２６：外周スペーサ 第１図 １・−搬送手段　　　　　５−・ご−クー２−１換１斉
ｊ塗付袈置　　６一−−穆符合部ネズ３−１０勲、彎装
置　　　　　　　　　　　　９”°−Ｗ′　　　　況４
−−−　持合装置　　　　　　　　　　　１０−−一小
、１トメｊレト躬ト鴨斎１第２図 第３図 第５図 （ａ） （Ｃ） 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）光情報記録ディスクを構成する部材の表面にホッ
   トメルト接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記ホッ
   トメルト接着剤が塗布された部材と他の部材とを貼り合
   わせる接合装置とを備えた光情報記録ディスクの組立装
   置において、上記接着剤塗布装置と接合装置との間に、
   上記ホットメルト接着剤が塗布された部材を耐熱温度以
   上に加熱することなく、該部材の表面に塗布された上記
   ホットメルト接着剤を所要の軟化温度まで加熱可能な加
   熱装置を配設したことを特徴とする光情報記録ディスク
   の組立装置。
2. （２）加熱装置として、ホットメルト接着剤が塗布され
   た部材の直径と略等しい直径を有し、少なくとも表面に
   ホットメルト接着剤を接着し難い物質がコーティングさ
   れた円板状ヒータを備えたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の光情報記録ディスクの組立装置。
3. （３）加熱装置として、ホットメルト接着剤が塗布され
   た部材の直径と略等しい長さを有し、少なくとも表面に
   ホットメルト接着剤を接着し難い物質がコーティングさ
   れたローラ状ヒータを備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の光情報記録ディスクの組立装置。
4. （４）加熱装置として、赤外線ヒータを備えたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の光情報記録ディス
   クの組立装置。
5. （５）加熱装置として、熱風噴射ヒータを備えたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光情報記録ディ
   スクの組立装置。
6. （６）ホットメルト接着剤が塗布された部材の接着剤非
   塗布側及び外周面及び内周面を被覆可能な断熱部材を備
   えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第４項及
   び第５項記載の光情報記録ディスクの組立装置。
7. （７）少なくとも、部材表面の適宜の領域にホットメル
   ト接着剤を塗布する工程、上記部材を耐熱温度以上に加
   熱することなく、該部材の表面に塗布された上記ホット
   メルト接着剤を適宜の軟化温度に再加熱する工程、再加
   熱されたホットメルト接着剤を介して上記部材と他の部
   材とを接合する工程を含むことを特徴とする光情報記録
   ディスクの組立方法。
8. （８）部材の表面に塗布されたホットメルト接着剤の表
   面にヒータを直接押圧し、当該ホットメルト接着剤を所
   要の流動性及び接着性を滞有するまで再加熱したのち、
   上記部材のホットメルト接着剤塗布面に他の部材を接合
   するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第７項
   記載の光情報記録ディスクの組立方法。
9. （９）デイスク基板に形成された記録膜の全面にホット
   メルト接着剤を塗布し、該ホットメルト接着剤の表面に
   ヒータを直接接触して当該ホットメルト接着剤を再加熱
   したのち、上記ディスク基板のホットメルト接着剤塗布
   面に他の部材を接合するようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の光情報記録ディスクの組立方
   法。