JPS63185759A - 損紙処理装置 - Google Patents
損紙処理装置Info
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- JPS63185759A JPS63185759A JP62015709A JP1570987A JPS63185759A JP S63185759 A JPS63185759 A JP S63185759A JP 62015709 A JP62015709 A JP 62015709A JP 1570987 A JP1570987 A JP 1570987A JP S63185759 A JPS63185759 A JP S63185759A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/22—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
- B65H2301/543—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material processing waste material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
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- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S242/03—Coreless coilers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、主として輪転機の付属設備である巻取紙の自
動紙継用前処理装置に付設されるものであり、自動紙継
用前処理装置から排出された巻取紙の損紙を処理する損
紙処理装置に関する。
動紙継用前処理装置に付設されるものであり、自動紙継
用前処理装置から排出された巻取紙の損紙を処理する損
紙処理装置に関する。
(従来の技術)
一般に、輪転機56に於いては、第9図に示す如<、輪
転機56へ一定速度で繰り出されている巻取紙57の終
端部を、これと等周速度で回転せしめた巻取紙57の始
端部へ抑圧装置58を用いて接着継ぎをすることにより
、輪転機関への連続的な給紙が行われている。尚、図に
於いて、59は巻取紙支持用三叉、ωは巻取紙57の回
転駆動装置である。
転機56へ一定速度で繰り出されている巻取紙57の終
端部を、これと等周速度で回転せしめた巻取紙57の始
端部へ抑圧装置58を用いて接着継ぎをすることにより
、輪転機関への連続的な給紙が行われている。尚、図に
於いて、59は巻取紙支持用三叉、ωは巻取紙57の回
転駆動装置である。
而して、前記巻取紙57の自動紙継ぎを行う為には巻取
紙57の始端部に紙継ぎ用の前処理を施さなければなら
ない。これは、第10図に示す如く、巻取紙57の傷等
のある表層紙つまり損紙を剥離した後、巻取!A57の
始端部を略V字形に切断加工してその先端をタブ61に
より巻取紙57の胴部外表面へ貼着し、巻取紙57の始
端部の外表面に両面粘着テープにより複数の粘着層62
を形成するものである。
紙57の始端部に紙継ぎ用の前処理を施さなければなら
ない。これは、第10図に示す如く、巻取紙57の傷等
のある表層紙つまり損紙を剥離した後、巻取!A57の
始端部を略V字形に切断加工してその先端をタブ61に
より巻取紙57の胴部外表面へ貼着し、巻取紙57の始
端部の外表面に両面粘着テープにより複数の粘着層62
を形成するものである。
近年、前記巻取紙57の紙継用前処理にはこれを自動的
に行える自動紙継用前処理装置が使用されて居り、この
自動紙継用前処理装置としては、特開昭61−1256
1号公報に開示されたものが知られている。
に行える自動紙継用前処理装置が使用されて居り、この
自動紙継用前処理装置としては、特開昭61−1256
1号公報に開示されたものが知られている。
即ち、前記自動紙継用前処理装置は、輪転機への巻取紙
の搬入経路近傍に据付けられて居り、巻、成紙の外表層
の切断、テーブル上への巻取紙始端部の繰り出し、゛巻
取紙の始端部に於ける■字形切目と粘着層の形成、切目
に沿った巻取紙始端部つまり損紙の切り離し、分離され
た損紙の紙回収台車への回収、■字形始端部へのタブ基
端部貼着及び巻取紙外表面へのタブ先端部貼着等の処理
工程を順次自動的に行えるように構成されている。
の搬入経路近傍に据付けられて居り、巻、成紙の外表層
の切断、テーブル上への巻取紙始端部の繰り出し、゛巻
取紙の始端部に於ける■字形切目と粘着層の形成、切目
に沿った巻取紙始端部つまり損紙の切り離し、分離され
た損紙の紙回収台車への回収、■字形始端部へのタブ基
端部貼着及び巻取紙外表面へのタブ先端部貼着等の処理
工程を順次自動的に行えるように構成されている。
然し乍ら、前記自動紙継用前処理装置を使用する場合に
は巻取紙から切断分離された傷等のある損紙(表層紙)
をテーブル上から落下させて紙回収台車へ回収するよう
にしている為、損紙は乱雑且つ嵩張った状態で紙回収台
車に回収されることになる。その結果、紙回収台車に損
紙を少量しか回収できないうえ、回収された損紙も極め
て取り扱い離くなり、損紙の後処理を良好且つ簡単に打
えないと云う問題がある。
は巻取紙から切断分離された傷等のある損紙(表層紙)
をテーブル上から落下させて紙回収台車へ回収するよう
にしている為、損紙は乱雑且つ嵩張った状態で紙回収台
車に回収されることになる。その結果、紙回収台車に損
紙を少量しか回収できないうえ、回収された損紙も極め
て取り扱い離くなり、損紙の後処理を良好且つ簡単に打
えないと云う問題がある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的は巻取紙の損紙を嵩張ることなく整然
と回収できる損紙回収装置を提供するにある。
であり、その目的は巻取紙の損紙を嵩張ることなく整然
と回収できる損紙回収装置を提供するにある。
(問題点を解決する為の手段)
本発明の損紙回収装置は、巻取紙から切断分離された損
紙の排出経路に第11@送ベルト装置及び第21112
送ベルト装置を夫々配設し、両1般送ベルト装置は、損
紙を受け取ってこれを所定方向へ搬送しつつ丸め得る略
V字状態を呈する巻取り位置と、丸く巻取った損紙を偏
平状に押し潰してこれを排出し得る略平行状態を呈する
圧縮排出位置とを取り得るように構成したことを特徴と
するものである0 (作用) 巻取紙から切断分離された傷等のある損紙は、自動紙継
用前処理装置から排出された後、略V字状態を呈する第
1搬送ベルト装置及び第2搬送ベルト装置に受け取られ
、再搬送ベルト装置により丸く巻取られる。
紙の排出経路に第11@送ベルト装置及び第21112
送ベルト装置を夫々配設し、両1般送ベルト装置は、損
紙を受け取ってこれを所定方向へ搬送しつつ丸め得る略
V字状態を呈する巻取り位置と、丸く巻取った損紙を偏
平状に押し潰してこれを排出し得る略平行状態を呈する
圧縮排出位置とを取り得るように構成したことを特徴と
するものである0 (作用) 巻取紙から切断分離された傷等のある損紙は、自動紙継
用前処理装置から排出された後、略V字状態を呈する第
1搬送ベルト装置及び第2搬送ベルト装置に受け取られ
、再搬送ベルト装置により丸く巻取られる。
丸く巻取られた損紙は、略V字状態から略平行状態に変
位する再搬送ベルト装置により偏平状に押し潰される。
位する再搬送ベルト装置により偏平状に押し潰される。
そして、押し潰された損紙は、再搬送ベルト装置により
損紙処理運搬車上へ排出される。
損紙処理運搬車上へ排出される。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図乃至第4図は本発明の実施例に係る損紙処理装置
であって、当該損紙処理装置は、例えば特開昭61−1
2561号公報等に開示された自動紙継用前処理装置の
テーブルに近接して据付けられて居り、フレーム1、第
1112送ベルト装置2、第26送ベルト装置3及び各
種のガイド装置等から構成されている。
であって、当該損紙処理装置は、例えば特開昭61−1
2561号公報等に開示された自動紙継用前処理装置の
テーブルに近接して据付けられて居り、フレーム1、第
1112送ベルト装置2、第26送ベルト装置3及び各
種のガイド装置等から構成されている。
前記フレーム1は、角パイプ及びチャンネル材等により
枠組みされて居り、巻取紙から切断分離された損紙4の
排出経路上で且つ自動紙継用前処理装置のテーブル5に
付設されている。
枠組みされて居り、巻取紙から切断分離された損紙4の
排出経路上で且つ自動紙継用前処理装置のテーブル5に
付設されている。
前記第1搬送ベルト装置2及び第2搬送ベルト装fa3
は、損紙4の排出経路に配設されて居り、損紙4を受け
取ってこれを丸め得る略V字状態を呈する巻取り位置と
、丸く巻取った損紙4を押し潰してこれを排出し得る略
平行状態を呈する圧縮排出位置とを取り得るように構成
されている。
は、損紙4の排出経路に配設されて居り、損紙4を受け
取ってこれを丸め得る略V字状態を呈する巻取り位置と
、丸く巻取った損紙4を押し潰してこれを排出し得る略
平行状態を呈する圧縮排出位置とを取り得るように構成
されている。
即ち、前記第1搬送ベルト装置2は、フレーム1の下部
に軸受等を介して回転自在に横設された第1駆動軸6と
、第1駆動軸6に回動自在に軸着された複数の第1下部
ブラケット7と、第1下部ブラケットに固着されて第1
駆動軸6に平行な角パイプ製の第1支持部材8と、第1
駆動軸6に適宜の間隔で嵌着された複数の第1駆動プー
リ9と、f51支持部材8に適宜の間隔で並設された伸
縮調整自在な複数の第1上部ブラケット10と、第1上
部ブラケットlOに回転自在に軸支されて第1駆動プー
リ9に夫々対向する複数の第1従動プーリ11と、両ブ
ー!79.11に夫々巻廻された第1平ベルト12等か
ら構成されている。
に軸受等を介して回転自在に横設された第1駆動軸6と
、第1駆動軸6に回動自在に軸着された複数の第1下部
ブラケット7と、第1下部ブラケットに固着されて第1
駆動軸6に平行な角パイプ製の第1支持部材8と、第1
駆動軸6に適宜の間隔で嵌着された複数の第1駆動プー
リ9と、f51支持部材8に適宜の間隔で並設された伸
縮調整自在な複数の第1上部ブラケット10と、第1上
部ブラケットlOに回転自在に軸支されて第1駆動プー
リ9に夫々対向する複数の第1従動プーリ11と、両ブ
ー!79.11に夫々巻廻された第1平ベルト12等か
ら構成されている。
又、第1搬送ベルト装置2は、第1駆動軸6を中心にし
て揺動自在に構成されて居り、本実施例に於いては、フ
レーム1と第1支持部材8との間に第1アーム13及び
第1流体圧シリンダ14を介設し、該第1流体圧シリン
ダ14を制御することにより、第1景送ベルト装置2を
PII!l!Iさせることができる。
て揺動自在に構成されて居り、本実施例に於いては、フ
レーム1と第1支持部材8との間に第1アーム13及び
第1流体圧シリンダ14を介設し、該第1流体圧シリン
ダ14を制御することにより、第1景送ベルト装置2を
PII!l!Iさせることができる。
更ニ、第1搬送ベルト装置2の第1平ベルト12は、所
定方向へ周回するように構成されて居り、本実施例に於
いては、フレームlの側方位置に第1ギヤードモータ1
5を配設し、該第1ギヤードモータ15の出力軸と第1
駆動軸6との間に第1伝動装置16を介設することによ
り、第1平ベルト12を所定方向へ周回させることがで
きる。
定方向へ周回するように構成されて居り、本実施例に於
いては、フレームlの側方位置に第1ギヤードモータ1
5を配設し、該第1ギヤードモータ15の出力軸と第1
駆動軸6との間に第1伝動装置16を介設することによ
り、第1平ベルト12を所定方向へ周回させることがで
きる。
一方、第2搬送ベルト装置3は、第1搬送ベルト装置2
と一定の間隔を開けてこれに対向状態で配設されて居り
、第1搬送ベルト装置2と略同−溝造に構成されている
。
と一定の間隔を開けてこれに対向状態で配設されて居り
、第1搬送ベルト装置2と略同−溝造に構成されている
。
即ち、第2搬送ベルト装置3は、第2駆動軸17、第2
下部ブラケット18、第2支持部材19、第2駆動ブー
!、+20.第2上部ブラケット21、第2従動プーリ
22及び第2平ベルト23等から構成されている。
下部ブラケット18、第2支持部材19、第2駆動ブー
!、+20.第2上部ブラケット21、第2従動プーリ
22及び第2平ベルト23等から構成されている。
又、第2搬送ベルト装置3は、フレームlと第2支持部
材19との間に介設した第2アーム24及び第2流体圧
シリンダ25により、第2駆動軸17を中心にして揺動
自在に構成されている。
材19との間に介設した第2アーム24及び第2流体圧
シリンダ25により、第2駆動軸17を中心にして揺動
自在に構成されている。
更に、第2搬送ベルト装置3の第2平ベル)23は、フ
レームlの測方位・置に配設した第2ギヤードモータ2
6と、該第2ギヤードモータ26と第2駆動軸17との
間に介設した第2伝動装置27とにより、正逆方向へ周
回するように構成されている。
レームlの測方位・置に配設した第2ギヤードモータ2
6と、該第2ギヤードモータ26と第2駆動軸17との
間に介設した第2伝動装置27とにより、正逆方向へ周
回するように構成されている。
而して、前記両搬送ベルト装fi&2.3は、第1及び
第2流体圧シリンダ14.25を制御して両搬送ベルト
装R2,3を揺動させることにより、略V字状態を呈す
る巻取り位置(第5図参照)と、略平行状態を呈する圧
縮排出位置(第7図参照)とを取り得ることができる。
第2流体圧シリンダ14.25を制御して両搬送ベルト
装R2,3を揺動させることにより、略V字状態を呈す
る巻取り位置(第5図参照)と、略平行状態を呈する圧
縮排出位置(第7図参照)とを取り得ることができる。
尚、本実施例に於いては、図示していないが、再搬送ベ
ルト装置2,3は、各駆動軸6.17間の距離を可変で
きるように位置調整装置(図示省略)により水平方向へ
移動調整自在に構成されている。
ルト装置2,3は、各駆動軸6.17間の距離を可変で
きるように位置調整装置(図示省略)により水平方向へ
移動調整自在に構成されている。
再搬送ベルト装置2,3が移動する場合には、各ギャー
ドモータ15.26等も各駆動軸6,17に追従して同
期的に移動することは勿論である。
ドモータ15.26等も各駆動軸6,17に追従して同
期的に移動することは勿論である。
又、本実施例に於いては、図示していないが)・ 両豪
送ベルト装置2,3には各手ベル)12.23の撓みを
防止すると共に、損紙4の押し潰しを良好且つ確実に行
えるように支持板が配設されている0前記フレーム1の
上部位置にはテーブル5から排出された損紙4を第1搬
送ベルト装置2へ導くガイド装置28が配設されている
。このガイド装置28は、フレームlに固定されたガイ
ド板加と、ガイド板29に一定間隔毎に連設された複数
の帯状の下部ガイド仮初と、フレーム1にブラケット3
1を介して固定されて下部ガイド板30の上方に位置す
る複数の帯状の上部ガイド板32等から構成されて居り
、損紙4はガイド板29上から下部ガイド板(9)と上
部ガイド板32との間を経て第1!!2送ベルト装置2
へ導かれる。尚、下部ガイド板30及び上部ガイド板3
2は、第1搬送ベルト装置2の揺動時にこれと衝突しな
いような位置に配設されている。
送ベルト装置2,3には各手ベル)12.23の撓みを
防止すると共に、損紙4の押し潰しを良好且つ確実に行
えるように支持板が配設されている0前記フレーム1の
上部位置にはテーブル5から排出された損紙4を第1搬
送ベルト装置2へ導くガイド装置28が配設されている
。このガイド装置28は、フレームlに固定されたガイ
ド板加と、ガイド板29に一定間隔毎に連設された複数
の帯状の下部ガイド仮初と、フレーム1にブラケット3
1を介して固定されて下部ガイド板30の上方に位置す
る複数の帯状の上部ガイド板32等から構成されて居り
、損紙4はガイド板29上から下部ガイド板(9)と上
部ガイド板32との間を経て第1!!2送ベルト装置2
へ導かれる。尚、下部ガイド板30及び上部ガイド板3
2は、第1搬送ベルト装置2の揺動時にこれと衝突しな
いような位置に配設されている。
前記フレーム1の上部位置にはガイド板29上の損紙4
を第1搬送ベルト装置2へ強制的に送る損紙送り装置お
が配設されている。この損紙送り装置33は、ガイド板
加の下方位置でフレーム1に回転自在に横設された駆動
軸あと、駆動軸あに一定間隔毎に嵌着されてその外周面
かガイド板加から若干突出する駆動ローラ35と、フレ
ーム1の側方位置に配設されて駆動軸あを回転させるモ
ータあ及び伝動装置37から成る駆動部おと、フレーム
l上面に軸受39を介して支持された軸物と、軸40に
一定間隔毎に嵌着された複数の揺動アーム41と、揺動
アーム41に軸支されて駆動ローラ35に当接し得る従
動ロー、う42と、フレーム1と駆動軸あとの間に介設
されて駆動軸34を回転させて従動ローラ42を駆動ロ
ーラ35に当接する位置と当接しない位置とに変位させ
る流体圧シリンダ43及びアーム材等から構成されてい
る。
を第1搬送ベルト装置2へ強制的に送る損紙送り装置お
が配設されている。この損紙送り装置33は、ガイド板
加の下方位置でフレーム1に回転自在に横設された駆動
軸あと、駆動軸あに一定間隔毎に嵌着されてその外周面
かガイド板加から若干突出する駆動ローラ35と、フレ
ーム1の側方位置に配設されて駆動軸あを回転させるモ
ータあ及び伝動装置37から成る駆動部おと、フレーム
l上面に軸受39を介して支持された軸物と、軸40に
一定間隔毎に嵌着された複数の揺動アーム41と、揺動
アーム41に軸支されて駆動ローラ35に当接し得る従
動ロー、う42と、フレーム1と駆動軸あとの間に介設
されて駆動軸34を回転させて従動ローラ42を駆動ロ
ーラ35に当接する位置と当接しない位置とに変位させ
る流体圧シリンダ43及びアーム材等から構成されてい
る。
尚、駆動ローラ35が位置する個所のガイド板加は、一
部分が切欠かれている。
部分が切欠かれている。
而して、従動ローラ42を駆動ローラ35に当接し駆動
ローラ35を回転させると、損紙4は両ローラ35.4
2間に挟持された状態で第1搬送ベルト装置2側へ搬送
されることになる。
ローラ35を回転させると、損紙4は両ローラ35.4
2間に挟持された状態で第1搬送ベルト装置2側へ搬送
されることになる。
前記第1搬送ベルト装置2の終端側には第1平ベルト1
2上の損紙4を第2搬送ベルト装置3の第2平ベル)2
3上に良好且つ確実に導く為のfilガイド装f145
が配設されている。この第1ガイド装置45は、第1平
ベルト12間に配設された極めて柔依な複数のガイド板
46から成り、各ガイド板部はその一端部が支持板(図
示省略)に貼り付けられている。このガイド板部の強さ
は、損紙4を押し潰して下方へ送り出すときに該損紙4
の送り出しに支障を来たさない程度に設定されている0
前記両搬送ベルト装置2,3の上方位置には第2平ベル
ト23上の損紙4を第1平ベルト12上に良好且つ確実
に導く為の第2ガイド装置47が配設されている。この
第2ガイド装置47は、フレームlに回転自在に支持さ
れた支軸絽に一定間隔毎に取付けられた複数の支持アー
ム49と、各支持アーム49に固着されて再搬送ベルト
装置2,3の上方に位置する帯状の円弧状ガイド板(資
)等から構成されて居り、支持アーム49は該支持アー
ム49とフレーム1との間に介設した引張スプリング5
1により支持されると共に、支持アーム49の基端部に
設けた7A整ボルト52により下方向への回動が規制さ
れている。尚、円弧状ガイド板50は、第2搬送ベルト
装置3の揺動時にこれと衝突しないような位置に配設さ
れて居り、本実施例に於いては、上・下部ガイド板32
.30と同列位置に配設されている。
2上の損紙4を第2搬送ベルト装置3の第2平ベル)2
3上に良好且つ確実に導く為のfilガイド装f145
が配設されている。この第1ガイド装置45は、第1平
ベルト12間に配設された極めて柔依な複数のガイド板
46から成り、各ガイド板部はその一端部が支持板(図
示省略)に貼り付けられている。このガイド板部の強さ
は、損紙4を押し潰して下方へ送り出すときに該損紙4
の送り出しに支障を来たさない程度に設定されている0
前記両搬送ベルト装置2,3の上方位置には第2平ベル
ト23上の損紙4を第1平ベルト12上に良好且つ確実
に導く為の第2ガイド装置47が配設されている。この
第2ガイド装置47は、フレームlに回転自在に支持さ
れた支軸絽に一定間隔毎に取付けられた複数の支持アー
ム49と、各支持アーム49に固着されて再搬送ベルト
装置2,3の上方に位置する帯状の円弧状ガイド板(資
)等から構成されて居り、支持アーム49は該支持アー
ム49とフレーム1との間に介設した引張スプリング5
1により支持されると共に、支持アーム49の基端部に
設けた7A整ボルト52により下方向への回動が規制さ
れている。尚、円弧状ガイド板50は、第2搬送ベルト
装置3の揺動時にこれと衝突しないような位置に配設さ
れて居り、本実施例に於いては、上・下部ガイド板32
.30と同列位置に配設されている。
前記フレームlの下方位置には排出された損紙4を受け
取る損紙処理運搬車詔が配設されて居り、該損紙処理運
搬$53は、両端が開放されていると共に、上面に開閉
自在な一対の開閉蓋54を備えている。又、一対の開閉
蓋54間には押し潰された損紙4が通過し得る間隙55
が形成されている。
取る損紙処理運搬車詔が配設されて居り、該損紙処理運
搬$53は、両端が開放されていると共に、上面に開閉
自在な一対の開閉蓋54を備えている。又、一対の開閉
蓋54間には押し潰された損紙4が通過し得る間隙55
が形成されている。
次に、前記損紙処理装置の作用について説明する。
巻取紙から切断分離された損紙4は、自動紙継ぎ用前処
理装置のテーブル5から排出された後、損紙送り装置3
3の作動により第5図矢印方向へ移送され、ガイド装置
28の上・下部ガイド板32.30間を通過して第1搬
送ベルト装置2に導かれる。
理装置のテーブル5から排出された後、損紙送り装置3
3の作動により第5図矢印方向へ移送され、ガイド装置
28の上・下部ガイド板32.30間を通過して第1搬
送ベルト装置2に導かれる。
第1搬送ベルト装置2に受け取られた損紙4は、第1平
ベルト12により斜め下方向へ搬送された後)・ガイド
板部により第2搬送ベルト装置3に良好且つ確実に受け
渡される。
ベルト12により斜め下方向へ搬送された後)・ガイド
板部により第2搬送ベルト装置3に良好且つ確実に受け
渡される。
第2や送ベルト装R3に受け渡された損紙4は、第2平
ベル)23により斜め上方向へ搬送された後、第2ガイ
ド装置47の円弧状ガイド板部に案内されて再び第1平
ベルト12上に導かれる。
ベル)23により斜め上方向へ搬送された後、第2ガイ
ド装置47の円弧状ガイド板部に案内されて再び第1平
ベルト12上に導かれる。
このようにして、損紙4は、第6図に示す如く、再搬送
ベルト装置2,3及び各ガイド装fu45,47により
順次丸く巻取られる。このとき、再搬送ベルト装置2,
3は、略V字状態を呈する巻取り位置にある。
ベルト装置2,3及び各ガイド装fu45,47により
順次丸く巻取られる。このとき、再搬送ベルト装置2,
3は、略V字状態を呈する巻取り位置にある。
損紙4が丸く巻取られると、両手ベル)12.23が停
止し、第1及び第2流体圧シリンダ14.25が作動し
て再搬送ベルト装置2,3を第7図矢印方向へ揺動させ
、再搬送ベルト装置2,3で損紙4を偏平状に押し潰す
。
止し、第1及び第2流体圧シリンダ14.25が作動し
て再搬送ベルト装置2,3を第7図矢印方向へ揺動させ
、再搬送ベルト装置2,3で損紙4を偏平状に押し潰す
。
そして、損紙4が偏平状に押し潰されると、第1平ベル
ト12は正転のまま第2平ベルト23のみが逆方向に周
回し、下方向送りの流れにかえて第8図に示す如く、損
紙4を損紙処理運搬車53上へ排出する。
ト12は正転のまま第2平ベルト23のみが逆方向に周
回し、下方向送りの流れにかえて第8図に示す如く、損
紙4を損紙処理運搬車53上へ排出する。
このようにして、テーブル5から排出された損紙4は順
次処理されて行く。
次処理されて行く。
尚、前記両搬送ベルト装fa2.3の構成等は、上記実
施例のものに限定されるものではなく、損紙4を受け取
ってこれを丸く巻取れると共に、丸く巻取った損紙4を
偏平状に押し潰して排出することができれば、如何なる
形式のものであっても良い。
施例のものに限定されるものではなく、損紙4を受け取
ってこれを丸く巻取れると共に、丸く巻取った損紙4を
偏平状に押し潰して排出することができれば、如何なる
形式のものであっても良い。
又、ガイド装置28、第1ガイド装置45及び第2ガイ
ド装置47の構成等も、上記実施例のものに限定される
ものではなく、損紙4を所定位置へ良好且つ確実に案内
することができれば、如何なる形式のものであっても良
い。
ド装置47の構成等も、上記実施例のものに限定される
ものではなく、損紙4を所定位置へ良好且つ確実に案内
することができれば、如何なる形式のものであっても良
い。
更に、損紙送り装置33の構成等も上記実施例のものに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
(発明の効果)
上述の通り、本発明の損紙処理装置は、損紙の排出経路
に第1搬送ベルト装置及び第2搬送ベルト装置を夫々配
設し、再搬送ベルト装置により、排出された損紙を丸く
巻取ると共に、丸く巻取った損紙を偏平状に押し潰し、
これを損紙処理運搬車へ窒出する溝成とした為、損紙は
嵩張ることなく整然と損紙処理運搬車に回収されること
になる。
に第1搬送ベルト装置及び第2搬送ベルト装置を夫々配
設し、再搬送ベルト装置により、排出された損紙を丸く
巻取ると共に、丸く巻取った損紙を偏平状に押し潰し、
これを損紙処理運搬車へ窒出する溝成とした為、損紙は
嵩張ることなく整然と損紙処理運搬車に回収されること
になる。
その結果、損紙処理運搬車に損紙を一度に大量に回収で
きると共に、回収された損紙の取り扱いも極めて容易に
なり、損紙の後処理を良好且つ簡単に行えることになる
。
きると共に、回収された損紙の取り扱いも極めて容易に
なり、損紙の後処理を良好且つ簡単に行えることになる
。
第1図は本発明の実施例に係る損紙処理装置の一部切欠
き概略正面図、第2図は損紙処理装置の左側面図、第3
図は損紙処理装置の右側面図、第4図は損紙処理装置の
概略縦断側面図、第5図は損紙処理装置の作動状態を示
し、主べ紙をテーブルから受け取った状態の概略側面図
、第6図は同じく損紙を巻取った状態の概略側面図、第
7図は同じく損紙を押し潰した状態の概略側面図、第8
図は同じく偏平状の損紙を損紙処理運搬車上へ排出した
状態の概略側面図、第9図は輪転機に於ける給紙部の説
明図、第10図は前処理を施した巻取紙の斜視図である
。 2は第1搬送ベルト装置、3は第2搬送ベルト装置、4
は損紙。 特許出願人 株式会社 金田機械製作所株式会社
東京機械製作所 第4図 !@5図 第7図鷹渥「−「
き概略正面図、第2図は損紙処理装置の左側面図、第3
図は損紙処理装置の右側面図、第4図は損紙処理装置の
概略縦断側面図、第5図は損紙処理装置の作動状態を示
し、主べ紙をテーブルから受け取った状態の概略側面図
、第6図は同じく損紙を巻取った状態の概略側面図、第
7図は同じく損紙を押し潰した状態の概略側面図、第8
図は同じく偏平状の損紙を損紙処理運搬車上へ排出した
状態の概略側面図、第9図は輪転機に於ける給紙部の説
明図、第10図は前処理を施した巻取紙の斜視図である
。 2は第1搬送ベルト装置、3は第2搬送ベルト装置、4
は損紙。 特許出願人 株式会社 金田機械製作所株式会社
東京機械製作所 第4図 !@5図 第7図鷹渥「−「
Claims (1)
- 巻取紙から切断分離された損紙(4)の排出経路に第1
搬送ベルト装置(2)及び第2搬送ベルト装置(3)を
夫々配設し、両搬送ベルト装置(2)、(3)は、損紙
(4)を受け取つてこれを所定方向へ搬送しつつ丸め得
る略V字状態を呈する巻取り位置と、丸く巻取つた損紙
(4)を偏平状に押し潰してこれを排出し得る略平行状
態を呈する圧縮排出位置とを取り得るように構成したこ
とを特徴とする損紙処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015709A JPS63185759A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 損紙処理装置 |
| US07/135,219 US4830304A (en) | 1987-01-26 | 1987-12-21 | Automatic device for treating unusable paper used in device for preparing rolls for web pasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015709A JPS63185759A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 損紙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185759A true JPS63185759A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0470215B2 JPH0470215B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=11896296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62015709A Granted JPS63185759A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 損紙処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830304A (ja) |
| JP (1) | JPS63185759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103804A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-13 | 刘玉仙 | 一种文秘档案整理装置及整理系统及整理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4973010A (en) * | 1989-03-01 | 1990-11-27 | Production Design Products, Inc. | Carpet rolling machine |
| US5016833A (en) * | 1990-03-16 | 1991-05-21 | Xerox Corporation | Document roll-up system |
| US5146820A (en) * | 1991-05-10 | 1992-09-15 | Machine Design Service, Inc. | Paper cutting apparatus and method |
| FI106248B (fi) * | 1997-02-13 | 2000-12-29 | Valmet Corp | Kiinnirullain ja menetelmä paperirainan tai vastaavan kiinnirullauksessa |
| FI108429B (fi) | 1997-12-22 | 2002-01-31 | Metso Paper Inc | Painotelarullain |
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| US8916446B2 (en) | 2011-11-11 | 2014-12-23 | International Business Machines Corporation | Bipolar junction transistor with multiple emitter fingers |
| US10117386B1 (en) | 2013-06-20 | 2018-11-06 | Troy Wilson | Synthetic turf removal skid steer attachment assembly |
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| CN108609426A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-02 | 来安县义坤农业发展有限公司 | 一种自动上下料的蔺草席卷自动展开设备 |
| CN108622693A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-09 | 来安县义坤农业发展有限公司 | 一种结构紧凑转动平稳的蔺草席卷自动展开装置 |
| CN110713079A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-21 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡自动上卷装置 |
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| CN117142096B (zh) * | 2023-09-05 | 2024-02-23 | 沧州创拓管件有限公司 | 一种管材加工推制机用上料装置及上料方法 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
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| US4542859A (en) * | 1983-05-23 | 1985-09-24 | Gerstenberger Roland W | Method and apparatus for rolling mats |
| FR2553744B1 (fr) * | 1983-10-21 | 1986-03-28 | Saint Gobain Isover | Enrouleuse a compression asservie |
| US4573644A (en) * | 1985-02-27 | 1986-03-04 | Production Design Products, Inc. | Carpet rolling machine |
| US4683022A (en) * | 1985-04-26 | 1987-07-28 | Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho | Automatic device for preparing paper rolls for web pasting |
| US4685392A (en) * | 1986-06-24 | 1987-08-11 | Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho | Automatic device for preparing paper rolls for web pasting |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62015709A patent/JPS63185759A/ja active Granted
- 1987-12-21 US US07/135,219 patent/US4830304A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103804A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-13 | 刘玉仙 | 一种文秘档案整理装置及整理系统及整理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470215B2 (ja) | 1992-11-10 |
| US4830304A (en) | 1989-05-16 |
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Legal Events
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