JPS63186806A - 銅微粒子の製造方法 - Google Patents
銅微粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS63186806A JPS63186806A JP1706787A JP1706787A JPS63186806A JP S63186806 A JPS63186806 A JP S63186806A JP 1706787 A JP1706787 A JP 1706787A JP 1706787 A JP1706787 A JP 1706787A JP S63186806 A JPS63186806 A JP S63186806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- particle size
- soln
- erythorbic acid
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銅粒子の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、銅微粒子の製造方法としては、酸化銅粒子を水性
媒体中でヒドラジンなどの還元剤を用いて還元する方法
が用いられてきた。
媒体中でヒドラジンなどの還元剤を用いて還元する方法
が用いられてきた。
ところが、この方法では、還元された粒子の粒径が酸化
物の粒径に依存するために粒径のコントロールが難しく
、かつ還元された粒子同士が引き寄せ合うために凝集し
た粒度分布の幅の広い銅粒子しか得られないという欠点
を有していた。
物の粒径に依存するために粒径のコントロールが難しく
、かつ還元された粒子同士が引き寄せ合うために凝集し
た粒度分布の幅の広い銅粒子しか得られないという欠点
を有していた。
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、分散した、粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子の粒
径コントロール可能な製造方法を提供せんとするもので
ある。
あり、分散した、粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子の粒
径コントロール可能な製造方法を提供せんとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は銅アンモニウム錯体溶液中の銅イオンを還元し
て銅微粒子を製造する方法において、還元剤としてＤ−
エリソルビン酸又はＤ−エリソルビン酸塩類を用いるこ
とによって単分散した銅微粒子を得ることを特徴とする
ものである。
て銅微粒子を製造する方法において、還元剤としてＤ−
エリソルビン酸又はＤ−エリソルビン酸塩類を用いるこ
とによって単分散した銅微粒子を得ることを特徴とする
ものである。
而して本発明の製造方法において、Ｄ−エリソルビン酸
又は、Ｄ−エリソルビン酸塩類を用いる理由は、これら
の酸化還元電位が銅アンモニウム錯体溶液を還元するの
に適当であると同時に粒子同士の凝集を防ぐ働きがある
ためである。
又は、Ｄ−エリソルビン酸塩類を用いる理由は、これら
の酸化還元電位が銅アンモニウム錯体溶液を還元するの
に適当であると同時に粒子同士の凝集を防ぐ働きがある
ためである。
また、本発明の請求範囲においてＤ−エリソルビン酸及
びＤ−エリソルビン酸塩類としては、ナトリウム塩、カ
リウム塩、アンモニウム塩等を問わない。
びＤ−エリソルビン酸塩類としては、ナトリウム塩、カ
リウム塩、アンモニウム塩等を問わない。
さらに本発明において、銅アンモニウム錯体溶液のｐＨ
は７．５よりも低いと銅の水酸化物の沈殿か生成し、１
３よりも高いとアンモニアガスが発生が多くなり反応が
遅くなるので、７．５〜１３の範囲がより好ましく、Ｄ
−エリソルビン酸のｐＨは０．５よりも低いと反応が極
端に遅くなるので、０．５以上がより好ましく、また、
反応時の温度は３０℃よりも低いと反応が遅く、１００
℃を超えると銅微粒子が凝集してくるので、３０〜１０
０℃の範囲がより好ましい。
は７．５よりも低いと銅の水酸化物の沈殿か生成し、１
３よりも高いとアンモニアガスが発生が多くなり反応が
遅くなるので、７．５〜１３の範囲がより好ましく、Ｄ
−エリソルビン酸のｐＨは０．５よりも低いと反応が極
端に遅くなるので、０．５以上がより好ましく、また、
反応時の温度は３０℃よりも低いと反応が遅く、１００
℃を超えると銅微粒子が凝集してくるので、３０〜１０
０℃の範囲がより好ましい。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
硫酸銅結晶１９７ｇを水に溶解し１１の水溶液とした後
、２８％のアンモニア水を加えて銅アンモニウム錯体溶
液とし、そのｐ）ｌを９．５に調整する。
、２８％のアンモニア水を加えて銅アンモニウム錯体溶
液とし、そのｐ）ｌを９．５に調整する。
また、Ｄ−エリソルビン酸２００ｇを水に溶解し１βの
水溶液とした後、２８％のアンモニア水を加えてｐＨ＝
３に調整する。ここで、この２液の温度を９０℃にし、
銅アンモニウム錯体溶液を攪拌しながらＤ−エリソルビ
ン酸溶液を添加し、３０分間反応させる。
水溶液とした後、２８％のアンモニア水を加えてｐＨ＝
３に調整する。ここで、この２液の温度を９０℃にし、
銅アンモニウム錯体溶液を攪拌しながらＤ−エリソルビ
ン酸溶液を添加し、３０分間反応させる。
得られた銅微粒子は濾過、洗浄して、粒度分布測定及び
電子顕微鏡観察を行った。
電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銅微粒子はほぼ球状で、平均粒径が１゜
５μｍ、粒度分布は１．１〜１，８μｍに７０％が入る
シャープなものであった。
５μｍ、粒度分布は１．１〜１，８μｍに７０％が入る
シャープなものであった。
（実施例２）
硫酸銅結晶１２６ｇを水に溶解し１βの水溶液とした後
、２８％のアンモニア水を加えて銅アンモニウム錯体溶
液とし、そのｐＨを１工に調整する。
、２８％のアンモニア水を加えて銅アンモニウム錯体溶
液とし、そのｐＨを１工に調整する。
また、Ｄ−エリソルビン酸１２８ｇを水に溶解し１１の
水溶液とした後、２８％のアンモニア水を加えてｐＨ＝
４．５に調整する。ここで、この２液の温度を７０℃に
し、銅アンモニウム錯体溶液を攪拌しなからＤ−エリソ
ルビン酸溶液を添加し、４０分間反応させる。
水溶液とした後、２８％のアンモニア水を加えてｐＨ＝
４．５に調整する。ここで、この２液の温度を７０℃に
し、銅アンモニウム錯体溶液を攪拌しなからＤ−エリソ
ルビン酸溶液を添加し、４０分間反応させる。
得られた銅微粒子は濾過、洗浄して、粒度分布測定及び
電子顕微鏡観察を行った。
電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銅微粒子は多面体で平均粒径が１．８μ
ｍ１粒度分布は１．５〜２．０μｍに７０％が入るシャ
ープなものであった。
ｍ１粒度分布は１．５〜２．０μｍに７０％が入るシャ
ープなものであった。
（実施例３）
硫酸銅結晶１９７ｇを水に溶解し１２の水溶液とした後
、２８％のアンモニア水を加えて銅アンモニウム錯体溶
液とし、そのｐＨを７．５に調整する。
、２８％のアンモニア水を加えて銅アンモニウム錯体溶
液とし、そのｐＨを７．５に調整する。
また、Ｄ−エリソルビン酸ナトリウム２００ｇを水に溶
解し１１の水溶液にする。ここでこの２液の温度を６０
℃にし、銅アンモニウム錯体容器を攪拌しなからＤ−エ
リソルビン酸ナトリウムを添加し６０分間反応させる。
解し１１の水溶液にする。ここでこの２液の温度を６０
℃にし、銅アンモニウム錯体容器を攪拌しなからＤ−エ
リソルビン酸ナトリウムを添加し６０分間反応させる。
得られた銅微粒子は濾過、洗浄して、粒度分布測定及び
電子顕微鏡観察を行った。
電子顕微鏡観察を行った。
その結果、このｍａ粒子はほぼ球状で平均粒径が０．９
μｍ、粒度分布は０．６〜１．４μｍに７０％が入るシ
ャープなものであった。
μｍ、粒度分布は０．６〜１．４μｍに７０％が入るシ
ャープなものであった。
（従来例）
水１，０ＯＯｎｊ！を攪拌しながら平均粒径５μｍの酸
化第２銅５０ｇを分散懸濁させる。
化第２銅５０ｇを分散懸濁させる。
さらにこの液を攪拌しながら７０℃まで昇温し、８０％
の抱水ヒドラジン水溶液２００ｍ ｌを添加後、７０℃
で２時間攪拌した。
の抱水ヒドラジン水溶液２００ｍ ｌを添加後、７０℃
で２時間攪拌した。
得られた銅微粒子は濾過、洗浄して粒度分布側。
定及び電子顕微鏡観察を行った。
その結果、この銅微粒子は不定形で、平均粒径が３．５
μｍ、粒度分布は０．５〜１０μｍと幅が広く、凝集し
たものであった。
μｍ、粒度分布は０．５〜１０μｍと幅が広く、凝集し
たものであった。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は銅アン
モニウム錯体溶液を還元して銅微粒子を製造する方法に
おいて、還元剤としてＤ−エリソルビン酸又はＤ−エリ
ソルビン酸塩類を用いることにより、従来法では得られ
なかった単分散した粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子を
粒径をコントロールして製造できるので、従来の製造方
法にとって代わることのできる画期的なものと言える。
モニウム錯体溶液を還元して銅微粒子を製造する方法に
おいて、還元剤としてＤ−エリソルビン酸又はＤ−エリ
ソルビン酸塩類を用いることにより、従来法では得られ
なかった単分散した粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子を
粒径をコントロールして製造できるので、従来の製造方
法にとって代わることのできる画期的なものと言える。
Claims (1)
- 銅アンモニウム錯体溶液を還元して銅微粒子を製造する
方法において、還元剤としてＤ−エリソルビン酸又はＤ
−エリソルビン酸塩類を用いることによって単分散した
銅微粒子を得ることを特徴とする銅微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1706787A JPS63186806A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 銅微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1706787A JPS63186806A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 銅微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186806A true JPS63186806A (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=11933640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1706787A Pending JPS63186806A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 銅微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186806A (ja) |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1706787A patent/JPS63186806A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eshuis et al. | A descriptive model for the homogeneous precipitation of zinc sulfide from acidic zinc salt solutions | |
| JPS63186803A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPS63186805A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPS63179009A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JPS63186804A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPS63186806A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH01104338A (ja) | 銀コロイドの製造方法 | |
| JPH0211709A (ja) | 銀コロイドの製造方法 | |
| JPS63186809A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPS63186807A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH0211708A (ja) | 銀コロイドの製造方法 | |
| JPS63186812A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH01225707A (ja) | パラジウム微粒子の製造方法 | |
| JPS63186808A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH01225708A (ja) | パラジウム微粒子の製造方法 | |
| JPS63186811A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH01225706A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPS63179010A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JPS63186810A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH0211707A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JPH01287210A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JPS63179012A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JPH01225705A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JPH01225709A (ja) | パラジウム微粒子の製造方法 | |
| JPS63179011A (ja) | 銀微粒子の製造方法 |