JPS6318680B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6318680B2 JPS6318680B2 JP55124809A JP12480980A JPS6318680B2 JP S6318680 B2 JPS6318680 B2 JP S6318680B2 JP 55124809 A JP55124809 A JP 55124809A JP 12480980 A JP12480980 A JP 12480980A JP S6318680 B2 JPS6318680 B2 JP S6318680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- electrolytic
- burrs
- processing
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材の機械加工等により穿孔、切
断、切削した場合の加工された母材の穴内、縁、
角部等に発生するバリ、鋳造、鍛造、溶接等によ
る溶接部に生ずる突起を電気化学的に加工除去す
る装置の改良に関する。
断、切削した場合の加工された母材の穴内、縁、
角部等に発生するバリ、鋳造、鍛造、溶接等によ
る溶接部に生ずる突起を電気化学的に加工除去す
る装置の改良に関する。
従来、母材のバリが生じた穴内に棒状電極を挿
入して電解液を供給するとともに通電して電解バ
リ取り加工することは知られているが、機械的に
加工するものに比較して加工能率が悪いことゝ電
力エネルギを多く消費する欠点があつた。
入して電解液を供給するとともに通電して電解バ
リ取り加工することは知られているが、機械的に
加工するものに比較して加工能率が悪いことゝ電
力エネルギを多く消費する欠点があつた。
本発明はこの欠点を改良したもので、加工電極
として棒状の電極を用い、該棒状電極の外周側面
に切削工具を設けると共に、前記棒状電極を該電
極の軸を中心として回転させる回転装置と前記棒
状電極をその軸方向に移動させる移動装置を設け
てなることを特徴とするものである。
として棒状の電極を用い、該棒状電極の外周側面
に切削工具を設けると共に、前記棒状電極を該電
極の軸を中心として回転させる回転装置と前記棒
状電極をその軸方向に移動させる移動装置を設け
てなることを特徴とするものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１は被加工体の円筒材で、これの側面にドリルに
よる孔明加工が施され、形成された孔１ａ，１ｂ
の内側に各々バリ２ａ，２ｂが発生し、これの除
去加工を行なうものである。被加工体１は加工槽
３内の加工台４上に垂直にセツトされ、電解液５
が供給される。６は被加工体筒体１内に挿入した
棒状の加工電極で、電極先端部の外周側面に切削
工具７ａ，７ｂが１つもしくは複数個設けられ、
その加工先端部分を残して他の電極側面には塗布
もしくは粘着などにより絶縁性塗料、絶縁性樹脂
被膜もしくは絶縁テープ８が設けられ、電流が流
れないように絶縁してある。９は電極６にギアを
介して該電極の軸を中心とする回転を与えるモー
タ、１０は電極６を軸方向に移動させるシリン
ダ、なおシリンダ内嵌合ピストンは回転自在に軸
中心に円形に形成され、回転モータ９による支持
軸の回転が円滑にできるよう構成されている。
又、図示してはいないが、シリンダ内には加圧液
体或いは加圧気体が供給されるように構成されて
いる。１１は通電々源の接続端子で、極性は電極
６が−、被加工体１が＋に接続する。電極への通
電はブラツシ１２通電による。通電々流は直流、
パルスとし３〜20A程度の電流を流す。
１は被加工体の円筒材で、これの側面にドリルに
よる孔明加工が施され、形成された孔１ａ，１ｂ
の内側に各々バリ２ａ，２ｂが発生し、これの除
去加工を行なうものである。被加工体１は加工槽
３内の加工台４上に垂直にセツトされ、電解液５
が供給される。６は被加工体筒体１内に挿入した
棒状の加工電極で、電極先端部の外周側面に切削
工具７ａ，７ｂが１つもしくは複数個設けられ、
その加工先端部分を残して他の電極側面には塗布
もしくは粘着などにより絶縁性塗料、絶縁性樹脂
被膜もしくは絶縁テープ８が設けられ、電流が流
れないように絶縁してある。９は電極６にギアを
介して該電極の軸を中心とする回転を与えるモー
タ、１０は電極６を軸方向に移動させるシリン
ダ、なおシリンダ内嵌合ピストンは回転自在に軸
中心に円形に形成され、回転モータ９による支持
軸の回転が円滑にできるよう構成されている。
又、図示してはいないが、シリンダ内には加圧液
体或いは加圧気体が供給されるように構成されて
いる。１１は通電々源の接続端子で、極性は電極
６が−、被加工体１が＋に接続する。電極への通
電はブラツシ１２通電による。通電々流は直流、
パルスとし３〜20A程度の電流を流す。
以上において、加工槽３内に設置した被加工体
１とこの中に挿入した電極６との間には電解液５
が介在し端子１１からの通電によつて＋極被加工
体１が電解されるが、このとき電極６に取付けた
工具７ａ，７ｂにより孔明加工時に発生したバリ
２ａ，２ｂの除去が行なわれる。即ち工具の支持
軸を兼ねる電極６はモータ９によつて回転し、且
つシリンダ１０によつて挿入軸方向に移動する。
これにより工具７a.７ｂは被加工体内に突出する
バリ２ａ，２ｂを機械的に切削加工して除去す
る。しかしながらこの切削加工によつて除去され
るバリ２ａ，２ｂは根本まで完全に除去されるわ
けでなく多少の取残りが生ずる。しかしながら電
極６と筒体１の間には端子１１から通電が行なわ
れ、介在する電解液の電気分解にもとずく電解加
工作用が働き、取残りのバリ２ａ，２ｂ突起は電
解除去されるようになりきれいに加工除去され
る。電解加工は流れる電気量に応じた溶解量をも
つて加工されるので、所要の加工量を得るには相
当の時間を要し、瞬間的に加工するというわけに
はいかないが、前記のように切削工具７a.７ｂに
よつて発生しているバリ２ａ，２ｂを予じめ機械
的に切削除去して残つた部分を電解除去するので
容易に短時間に除去できる。これによれば通常加
工処理時間は従来の1/5以下、加工エネルギは約
１／１０以下となる。また電解加工は電極６と被加工
体１が短絡しては短絡電流が流れるだけで電解作
用は働かない。しかし穿孔加工等によつて発生し
たバリ２ａ，２ｂは先端が尖つており、しばしば
電極と接触短絡を起し安定した加工が行なえ難い
が、前記のように切削工具７a.７ｂにより予じめ
切削除去してしまい残つた部分を電解加工で仕上
げの除去加工を行なうようにしたので、短絡を起
すことがなく安定した加工ができる。バリ２ａが
除去されたら電極６はシリンダ１０によつて上下
移動するので、切削工具７a.７ｂにより他のバリ
２ｂも同様にして除去され、電極６の通電により
電解除去され、筒体１の内面に形成されたバリは
全て同様にして能率良くきれいに除去される。
１とこの中に挿入した電極６との間には電解液５
が介在し端子１１からの通電によつて＋極被加工
体１が電解されるが、このとき電極６に取付けた
工具７ａ，７ｂにより孔明加工時に発生したバリ
２ａ，２ｂの除去が行なわれる。即ち工具の支持
軸を兼ねる電極６はモータ９によつて回転し、且
つシリンダ１０によつて挿入軸方向に移動する。
これにより工具７a.７ｂは被加工体内に突出する
バリ２ａ，２ｂを機械的に切削加工して除去す
る。しかしながらこの切削加工によつて除去され
るバリ２ａ，２ｂは根本まで完全に除去されるわ
けでなく多少の取残りが生ずる。しかしながら電
極６と筒体１の間には端子１１から通電が行なわ
れ、介在する電解液の電気分解にもとずく電解加
工作用が働き、取残りのバリ２ａ，２ｂ突起は電
解除去されるようになりきれいに加工除去され
る。電解加工は流れる電気量に応じた溶解量をも
つて加工されるので、所要の加工量を得るには相
当の時間を要し、瞬間的に加工するというわけに
はいかないが、前記のように切削工具７a.７ｂに
よつて発生しているバリ２ａ，２ｂを予じめ機械
的に切削除去して残つた部分を電解除去するので
容易に短時間に除去できる。これによれば通常加
工処理時間は従来の1/5以下、加工エネルギは約
１／１０以下となる。また電解加工は電極６と被加工
体１が短絡しては短絡電流が流れるだけで電解作
用は働かない。しかし穿孔加工等によつて発生し
たバリ２ａ，２ｂは先端が尖つており、しばしば
電極と接触短絡を起し安定した加工が行なえ難い
が、前記のように切削工具７a.７ｂにより予じめ
切削除去してしまい残つた部分を電解加工で仕上
げの除去加工を行なうようにしたので、短絡を起
すことがなく安定した加工ができる。バリ２ａが
除去されたら電極６はシリンダ１０によつて上下
移動するので、切削工具７a.７ｂにより他のバリ
２ｂも同様にして除去され、電極６の通電により
電解除去され、筒体１の内面に形成されたバリは
全て同様にして能率良くきれいに除去される。
又、切削工具によるバリ２ａ，２ｂの折切削除
去を手作業で行なうと各部のバリを正確に一様に
切削除去することが困難で、取残りのバリの大き
さが不均一となり、この大小不均一な状態の取残
りバリに対して電解加工を行なうと取残りの小さ
い部分が過剰に溶解除去されて精度を損なう虞が
あるが、本発明では、棒状電極６の軸を中心とす
る回転装置と軸方向の移動装置を具備することに
より被加工物筒体１の内面に突出している各部の
バリ２ａ，２ｂ等を切削工具７ａ，７ｂ等により
各部一様に正確に切削除去し、取残りのバリの大
きさを各部均一な状態として電解加工を行なうこ
とができ、このため電解加工によつて一部が過剰
に溶解除去されてしまうことがなく精度の良いバ
リ取り加工を行なうことができる。又、電解加工
中も回転装置と移動装置の一方若しくは両方を駆
動することにより、電解加工間隙の電解液の更新
を促進させて能率よく電解バリ取り加工を行なう
ことができる。
去を手作業で行なうと各部のバリを正確に一様に
切削除去することが困難で、取残りのバリの大き
さが不均一となり、この大小不均一な状態の取残
りバリに対して電解加工を行なうと取残りの小さ
い部分が過剰に溶解除去されて精度を損なう虞が
あるが、本発明では、棒状電極６の軸を中心とす
る回転装置と軸方向の移動装置を具備することに
より被加工物筒体１の内面に突出している各部の
バリ２ａ，２ｂ等を切削工具７ａ，７ｂ等により
各部一様に正確に切削除去し、取残りのバリの大
きさを各部均一な状態として電解加工を行なうこ
とができ、このため電解加工によつて一部が過剰
に溶解除去されてしまうことがなく精度の良いバ
リ取り加工を行なうことができる。又、電解加工
中も回転装置と移動装置の一方若しくは両方を駆
動することにより、電解加工間隙の電解液の更新
を促進させて能率よく電解バリ取り加工を行なう
ことができる。
尚、切削工具によりバリの折切削を行なう荒加
工は電解加工と同時にしなくても前もつて予じめ
加工してバリの折切削を行つたものを電解加工仕
上げするようにしてもよい。電解加工は電解液を
バリ加工部分に噴流々通させながら加工するよう
にしてもよい。
工は電解加工と同時にしなくても前もつて予じめ
加工してバリの折切削を行つたものを電解加工仕
上げするようにしてもよい。電解加工は電解液を
バリ加工部分に噴流々通させながら加工するよう
にしてもよい。
以上述べた通り、本発明によれば、切削加工に
よるバリの機械的な折切削除去と取残りバリの電
解加工による溶解除去とを組合せて行ない得るよ
うにしたことにより、穴の内面等の手仕上加工に
よつては除去が困難なバリの除去加工を、容易に
且つ電解加工のみによる場合よりも短時間に低消
費エネルギで行なうことができ、又、棒状電極の
軸を中心とする回転装置と軸方向の移動装置を具
備することにより、精度の良いバリ取り加工を能
率良く行なうことができる。
よるバリの機械的な折切削除去と取残りバリの電
解加工による溶解除去とを組合せて行ない得るよ
うにしたことにより、穴の内面等の手仕上加工に
よつては除去が困難なバリの除去加工を、容易に
且つ電解加工のみによる場合よりも短時間に低消
費エネルギで行なうことができ、又、棒状電極の
軸を中心とする回転装置と軸方向の移動装置を具
備することにより、精度の良いバリ取り加工を能
率良く行なうことができる。
図面は本発明の一実施例説明図である。
１は被加工体筒体、２ａ，２ｂはバリ、６は電
極、７ａ，７ｂは切削工具、９は回転モータ、１
０は移動用シリンダ、１１は加工電源接続端子。
極、７ａ，７ｂは切削工具、９は回転モータ、１
０は移動用シリンダ、１１は加工電源接続端子。
Claims (1)
- １ 除去しようとするバリに加工電極を近接対向
して配置し、電解液を供給すると共に通電して前
記バリを電解作用により溶解除去する電解バリ取
り加工装置に於て、加工電極として棒状の電極を
用い、該棒状電極の外周側面に切削工具を設ける
と共に、前記棒状電極を該電極の軸を中心として
回転させる回転装置と前記棒状電極をその軸方向
に移動させる移動装置を設けてなることを特徴と
する電解バリ取り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12480980A JPS5751298A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Electrolytic deburring method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12480980A JPS5751298A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Electrolytic deburring method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751298A JPS5751298A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6318680B2 true JPS6318680B2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=14894649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12480980A Granted JPS5751298A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Electrolytic deburring method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751298A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659021B2 (ja) * | 1986-08-01 | 1994-08-03 | 朝日音響株式会社 | オルタネートスイッチの切換回路 |
| RU184325U1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-10-22 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Устройство для электрохимического снятия заусенца |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT331631B (de) * | 1973-07-13 | 1976-08-25 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf fur papiermaschinen u.dgl. |
| JPS5542399Y2 (ja) * | 1973-07-23 | 1980-10-03 |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP12480980A patent/JPS5751298A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751298A (en) | 1982-03-26 |
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