JPS63188034A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS63188034A JPS63188034A JP62018206A JP1820687A JPS63188034A JP S63188034 A JPS63188034 A JP S63188034A JP 62018206 A JP62018206 A JP 62018206A JP 1820687 A JP1820687 A JP 1820687A JP S63188034 A JPS63188034 A JP S63188034A
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- Japan
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- molding
- molding material
- transparent resin
- grooves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/80—Identifying, e.g. coding, dating, marking, numbering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は表面に識別部を有するモールディングの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
車両用のモールディングとして１表面に文字、模様等の
識別部を有するものが使用されている。
識別部を有するものが使用されている。
第１３図は従来のモールディングの斜視図である。
図において、１はモールディングで、長尺材からなるモ
ールディング材２の外表面側に形成された溝３の底部に
異色の識別部４を有し、この識別部４を覆うように透明
樹脂部５が充填されている。
ールディング材２の外表面側に形成された溝３の底部に
異色の識別部４を有し、この識別部４を覆うように透明
樹脂部５が充填されている。
６は両面粘着テープ、７は剥離紙である。
このような従来のモールディング１の製造方法は、′ま
ず合成樹脂の押出成形により溝３を有するモールディン
グ材２を形成し、溝３の底部に識別部４を設けた後、液
状の透明樹脂を注型して透明樹脂部５を形成する。この
ようにして製造されたモールディング１は、剥離紙７を
剥離して両面粘着テープ６により車体に取付けて使用す
る。使用状態では、識別部４が透明樹脂部５により覆わ
れているので、脱落、損傷等のおそれがないとともに、
装飾性が高められ、優れた外観を呈する。
ず合成樹脂の押出成形により溝３を有するモールディン
グ材２を形成し、溝３の底部に識別部４を設けた後、液
状の透明樹脂を注型して透明樹脂部５を形成する。この
ようにして製造されたモールディング１は、剥離紙７を
剥離して両面粘着テープ６により車体に取付けて使用す
る。使用状態では、識別部４が透明樹脂部５により覆わ
れているので、脱落、損傷等のおそれがないとともに、
装飾性が高められ、優れた外観を呈する。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、押出成形により溝３を形成しているた
め、画一的な構造となり、デザインの多様性の要望に応
えられないという問題点があった。
方法においては、押出成形により溝３を形成しているた
め、画一的な構造となり、デザインの多様性の要望に応
えられないという問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、識別部
を保護できるとともに、優れた装飾性が得られ、しかも
デザインを多様化できるモールディングの製造方法を提
案することを目的としている。
を保護できるとともに、優れた装飾性が得られ、しかも
デザインを多様化できるモールディングの製造方法を提
案することを目的としている。
この発明は、横断面が一定の長尺材からなるモールディ
ング材を押出成形する工程と、前記モールディング材の
表面に識別部を形成する工程と、前記識別部を囲むよう
にモールディング材の表面に実質的に連続した凸条また
は凹溝を形成する工程と、前記識別部を覆うように前記
凸条または凹溝で囲まれた部分に液状の透明樹脂を流延
させて硬化させる工程とを含むモールディングの製造方
法である。
ング材を押出成形する工程と、前記モールディング材の
表面に識別部を形成する工程と、前記識別部を囲むよう
にモールディング材の表面に実質的に連続した凸条また
は凹溝を形成する工程と、前記識別部を覆うように前記
凸条または凹溝で囲まれた部分に液状の透明樹脂を流延
させて硬化させる工程とを含むモールディングの製造方
法である。
この発明のモールディングの製造方法においては、まず
合成樹脂の押出成形により、横断面が一定の長尺材から
なるモールディング材を形成する。
合成樹脂の押出成形により、横断面が一定の長尺材から
なるモールディング材を形成する。
そして、このモールディング材の表面に識別部を形成し
、この識別部を囲むように連続した凸条または凹溝を形
成する。その後この凸条または凹溝で囲まれた部分に液
状の透明樹脂を流延させて識別部を覆い、樹脂を硬化さ
せてモールディングを製造する。
、この識別部を囲むように連続した凸条または凹溝を形
成する。その後この凸条または凹溝で囲まれた部分に液
状の透明樹脂を流延させて識別部を覆い、樹脂を硬化さ
せてモールディングを製造する。
こうして製造されたモールディングは、識別部が透明樹
脂により覆われているため、脱落、損傷等のおそれはな
く、また深みのある優れた外観を呈し、装飾性は高くな
る。さらに凸条または凹溝としては任意のものが形成で
きるため、デザインの多様化が可能である。
脂により覆われているため、脱落、損傷等のおそれはな
く、また深みのある優れた外観を呈し、装飾性は高くな
る。さらに凸条または凹溝としては任意のものが形成で
きるため、デザインの多様化が可能である。
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明する。第
１図ないし第１２図は実施例の各工程を示し、第１図、
第３図および第７図はモールディング材の斜視図、第２
図、第８図および第９図は正面図、第４図ないし第６図
は第３図のＡ−Ａ断面図、第１０図ないし第１２図は第
９図のＢ−Ｂ断面図であり、第１３図と同一符号は同一
または相当部分を示す。
１図ないし第１２図は実施例の各工程を示し、第１図、
第３図および第７図はモールディング材の斜視図、第２
図、第８図および第９図は正面図、第４図ないし第６図
は第３図のＡ−Ａ断面図、第１０図ないし第１２図は第
９図のＢ−Ｂ断面図であり、第１３図と同一符号は同一
または相当部分を示す。
モールディング１の製造方法は、まずＰｖＣ樹脂等の熱
可塑性合成樹脂の押出成形により、第１図に示すように
、横断面が一定の長尺材からなるモールディング材２を
形成する。このモールディング材２は外表面側に略平坦
部１１および埋込まれた装飾フィルム１２を有している
。このモールディング材２は所定寸法に切断後、第２図
に示すように、射出成形等により端末部にエンドキャッ
プ１３を形成する。またモールディング材２の略平坦部
１１に、ホットスタンプ、印刷またはシート状部材の貼
着等により、モールディング材２とは異色の文字、模様
等からなる識別部４を形成する。
可塑性合成樹脂の押出成形により、第１図に示すように
、横断面が一定の長尺材からなるモールディング材２を
形成する。このモールディング材２は外表面側に略平坦
部１１および埋込まれた装飾フィルム１２を有している
。このモールディング材２は所定寸法に切断後、第２図
に示すように、射出成形等により端末部にエンドキャッ
プ１３を形成する。またモールディング材２の略平坦部
１１に、ホットスタンプ、印刷またはシート状部材の貼
着等により、モールディング材２とは異色の文字、模様
等からなる識別部４を形成する。
次に第４図に示すように、加熱した押型１４を使用し、
その周縁部に形成されたシャープな突起１５をモールデ
ィング材２の略平坦部１１に押付けて、第５図ないし第
７図に示すように、識別部４を囲む連続した凸条１６ま
たは（および）凹溝１７を形成する。第４図のように突
起１５が外側にテーパ部を有し、内側に垂直部を有する
場合は第５図のように、外側に凸条１６、内側に凹溝１
７が形成されるが、突起１５が内側にテーパ部を有し、
外側に垂直部を有する場合は第６図のように、内側に凸
条１６、外側に凹溝１７が形成される。凸条１６および
凹溝１７は実質的に連続していればよく、またこれらは
いずれか一方でもよく、任意の形状および配置で両方を
形成してもよい。凸条１６または凹溝１７の形成は識別
部４の形成より前でもよく、またこれらと同時に形成し
てもよい。押型１４を押付ける際、底面１８を略平坦部
１１に押付けると、底面１８のパターンを略平坦部１１
に転写することができる。この場合底面１８が鏡面の場
合は略平坦部１１が艶出面となり、底面１８がエンボス
面の場合は略平坦部１１がエンボス面となる。
その周縁部に形成されたシャープな突起１５をモールデ
ィング材２の略平坦部１１に押付けて、第５図ないし第
７図に示すように、識別部４を囲む連続した凸条１６ま
たは（および）凹溝１７を形成する。第４図のように突
起１５が外側にテーパ部を有し、内側に垂直部を有する
場合は第５図のように、外側に凸条１６、内側に凹溝１
７が形成されるが、突起１５が内側にテーパ部を有し、
外側に垂直部を有する場合は第６図のように、内側に凸
条１６、外側に凹溝１７が形成される。凸条１６および
凹溝１７は実質的に連続していればよく、またこれらは
いずれか一方でもよく、任意の形状および配置で両方を
形成してもよい。凸条１６または凹溝１７の形成は識別
部４の形成より前でもよく、またこれらと同時に形成し
てもよい。押型１４を押付ける際、底面１８を略平坦部
１１に押付けると、底面１８のパターンを略平坦部１１
に転写することができる。この場合底面１８が鏡面の場
合は略平坦部１１が艶出面となり、底面１８がエンボス
面の場合は略平坦部１１がエンボス面となる。
続いて第８図に示すように、凸条１６または凹溝１７で
囲まれた部分に、ディスペンサ１９からポリウレタン樹
脂等の液状の透明樹脂２０を流延させて識別部４を覆う
。このときディスペンサ１９を移動させて透明樹脂２０
を供給すると、透明樹脂２０は表面張力により、凸条１
６または凹溝１７の内側の全域に充填される。その後第
９図に示すように、赤外線ランプ２１等により加熱して
透明樹脂２０を硬化させ、透明樹脂部５を形成する。第
１０図は透明樹脂部５が凹溝１７の内側に形成された場
合を示し、第１１図は凸条１６の内側に形成された場合
を示す。また第１２図は略平坦部１１が曲面からなる場
合を示し、透明樹脂２０の流延による充填が可能な範囲
であれば、完全に平坦でなくてもよい。
囲まれた部分に、ディスペンサ１９からポリウレタン樹
脂等の液状の透明樹脂２０を流延させて識別部４を覆う
。このときディスペンサ１９を移動させて透明樹脂２０
を供給すると、透明樹脂２０は表面張力により、凸条１
６または凹溝１７の内側の全域に充填される。その後第
９図に示すように、赤外線ランプ２１等により加熱して
透明樹脂２０を硬化させ、透明樹脂部５を形成する。第
１０図は透明樹脂部５が凹溝１７の内側に形成された場
合を示し、第１１図は凸条１６の内側に形成された場合
を示す。また第１２図は略平坦部１１が曲面からなる場
合を示し、透明樹脂２０の流延による充填が可能な範囲
であれば、完全に平坦でなくてもよい。
上記のようにして製造されたモールディング１は従来の
ものと同様に両面粘着テープ６、接着剤等により車体パ
ネルに取付けて使用される。使用状態において、モール
ディング１は識別部４が透明樹脂２０によって覆われて
いるため、脱落、損傷等のおそれはなく、また深みのあ
る優れた外観を呈し、装飾性は高い。そして凸条１６、
凹溝１７としては任意の形状、配置のものが形成できる
ので。
ものと同様に両面粘着テープ６、接着剤等により車体パ
ネルに取付けて使用される。使用状態において、モール
ディング１は識別部４が透明樹脂２０によって覆われて
いるため、脱落、損傷等のおそれはなく、また深みのあ
る優れた外観を呈し、装飾性は高い。そして凸条１６、
凹溝１７としては任意の形状、配置のものが形成できる
ので。
デザインの多様化が可能である。
以上の通り、本発明によれば、識別部を囲むように形成
した凸条または凹溝の内側に透明樹脂を流延させて硬化
するようにしたので、識別部を保護できるとともに、優
れた装飾性が得られ、しかもデザインを多様化できる効
果がある。
した凸条または凹溝の内側に透明樹脂を流延させて硬化
するようにしたので、識別部を保護できるとともに、優
れた装飾性が得られ、しかもデザインを多様化できる効
果がある。
第１図ないし第１２図は実施例の各工程を示し、第１図
、第３図および第７図はモールディング材の斜視図、第
２図、第８図および第９図は正面図、第４図ないし第６
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第１０図ないし第１２図は
第９図のＢ−Ｂ断面図、第１３図は従来のモールディン
グの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、ｌはモ
ールディング、２はモールディング材、４は識別部、５
は透明樹脂部、１１は略平坦部、１４は押型、１６は凸
条、１７は凹溝、２０は透明樹脂である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１図 ４’ を既別卸 第４図 第６図 ２０：ｉｊ咬：へ＾Ｆ百丁月旨 第９図 ロ − Ｏ ｍ− 喝
、第３図および第７図はモールディング材の斜視図、第
２図、第８図および第９図は正面図、第４図ないし第６
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第１０図ないし第１２図は
第９図のＢ−Ｂ断面図、第１３図は従来のモールディン
グの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、ｌはモ
ールディング、２はモールディング材、４は識別部、５
は透明樹脂部、１１は略平坦部、１４は押型、１６は凸
条、１７は凹溝、２０は透明樹脂である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１図 ４’ を既別卸 第４図 第６図 ２０：ｉｊ咬：へ＾Ｆ百丁月旨 第９図 ロ − Ｏ ｍ− 喝
Claims (4)
- （１）横断面が一定の長尺材からなるモールディング材
を押出成形する工程と、前記モールディング材の表面に
識別部を形成する工程と、前記識別部を囲むようにモー
ルディング材の表面に実質的に連続した凸条または凹溝
を形成する工程と、前記識別部を覆うように前記凸条ま
たは凹溝で囲まれた部分に液状の透明樹脂を流延させて
硬化させる工程とを含むモールディングの製造方法。 - （２）識別部、凸条または凹溝はモールディング材の略
平坦部に形成するようにした特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 - （３）モールディング材を熱可塑性樹脂により形成する
ようにした特許請求の範囲第１項または第２項記載の製
造方法。 - （４）凸条または凹溝は加熱した押型により形成するよ
うにした特許請求の範囲第３項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018206A JPS63188034A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62018206A JPS63188034A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188034A true JPS63188034A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH0511544B2 JPH0511544B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=11965169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62018206A Granted JPS63188034A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4124446A3 (de) * | 2021-07-30 | 2023-05-10 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Verfahren zur nachverfolgung von prozessparametern bei der herstellung von kautschukprodukten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167142A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS58221741A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-23 | ザ・デイ−・エル・オ−ルド・コンパニ− | 自動車ボデー用トリムストリップの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62018206A patent/JPS63188034A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167142A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS58221741A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-23 | ザ・デイ−・エル・オ−ルド・コンパニ− | 自動車ボデー用トリムストリップの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4124446A3 (de) * | 2021-07-30 | 2023-05-10 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Verfahren zur nachverfolgung von prozessparametern bei der herstellung von kautschukprodukten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511544B2 (ja) | 1993-02-15 |
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