JPH0628880B2 - モ−ル端末部の仕上方法 - Google Patents
モ−ル端末部の仕上方法Info
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- JPH0628880B2 JPH0628880B2 JP60058933A JP5893385A JPH0628880B2 JP H0628880 B2 JPH0628880 B2 JP H0628880B2 JP 60058933 A JP60058933 A JP 60058933A JP 5893385 A JP5893385 A JP 5893385A JP H0628880 B2 JPH0628880 B2 JP H0628880B2
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- JP
- Japan
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- molding
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- molding material
- cutting
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 30
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動車の車体外側面に車体保護兼装飾用とし
て使用するサイドモール等の仕上方法に関し、特には該
モール端末部の仕上方法に関する。
て使用するサイドモール等の仕上方法に関し、特には該
モール端末部の仕上方法に関する。
（従来の技術） 近年、自動車の車体外側面には車体保護と装飾を兼ねて
各種のプラスチック製サイドモールが使用されている。
中でも一定断面にして任意の寸法に切断して使用するこ
とができるプラスチックの押出成形品10aがその素材と
して多用されている。その素材の一例を第９図に示す。
各種のプラスチック製サイドモールが使用されている。
中でも一定断面にして任意の寸法に切断して使用するこ
とができるプラスチックの押出成形品10aがその素材と
して多用されている。その素材の一例を第９図に示す。
これらサイドモールは、前述のとおり車体外側面に使用
されるものであるから、切断端末部に鋭利な角部を有す
ることは好ましくない。そのため意匠上の観点も加味さ
れて所定の曲面を有する各種の端末形状に仕上げされて
いる。その形状としては先細の流線型形状或いは第１０
図に示す如く先端に行くに従って薄肉とした流線型形状
が一般的であり、その仕上げ方法も、切断端面に所定形
状に成形した端末成形品Ｐを貼着或いは第１１図に示す
如く射出成形等で端末成形品Ｐを成形すると同時にモー
ル素材10a端末部に溶着することが通常行われている。
されるものであるから、切断端末部に鋭利な角部を有す
ることは好ましくない。そのため意匠上の観点も加味さ
れて所定の曲面を有する各種の端末形状に仕上げされて
いる。その形状としては先細の流線型形状或いは第１０
図に示す如く先端に行くに従って薄肉とした流線型形状
が一般的であり、その仕上げ方法も、切断端面に所定形
状に成形した端末成形品Ｐを貼着或いは第１１図に示す
如く射出成形等で端末成形品Ｐを成形すると同時にモー
ル素材10a端末部に溶着することが通常行われている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、サイドモールは前述のとおり車体側面を装飾
するものでもあるから、モール本体10aの可視部表面に
モール本体とは異色の条片または装飾テープ等の装飾体
12aが埋設または貼着されているものも多い。これら異
色条片、装飾テープ等の装飾体12aはサイドモール素材
の押出成形時に一体に埋設或いは貼着されるものであ
り、モール素材長手方向に連続しており、その所要長さ
切断した際には、切断端末部にそれらの端部も至ってい
るのが通常である。
するものでもあるから、モール本体10aの可視部表面に
モール本体とは異色の条片または装飾テープ等の装飾体
12aが埋設または貼着されているものも多い。これら異
色条片、装飾テープ等の装飾体12aはサイドモール素材
の押出成形時に一体に埋設或いは貼着されるものであ
り、モール素材長手方向に連続しており、その所要長さ
切断した際には、切断端末部にそれらの端部も至ってい
るのが通常である。
しかしながら、前述の如くモール素材の切断端末部に別
ピースの端末成形品Ｐ或いは所定形状の端末成形品Ｐを
成形と同時に一体に溶着する仕上方法にあっては、装飾
体12aである異色条片等の端部は端末成形品の固着部で
終端となり、装飾体12aをモール端末に至らせることは
できない欠点を有している。
ピースの端末成形品Ｐ或いは所定形状の端末成形品Ｐを
成形と同時に一体に溶着する仕上方法にあっては、装飾
体12aである異色条片等の端部は端末成形品の固着部で
終端となり、装飾体12aをモール端末に至らせることは
できない欠点を有している。
そこで出願人は、先に特開昭５９−１７６１４４号にお
いて、装飾体を有するモール素材端末部のその装飾体側
部および下部の素材構成樹脂を所望量削除して装飾体部
分を薄片状とし、その薄片状の装飾体部分を所望のキャ
ビティを有する分割型で押圧して所定の形状に変形さ
せ、その装飾体周囲のキャビティ溶融プラスチックを射
出成形等で圧入し、表面に装飾体を有する所望形状の端
末部を成形する方法を提案した。
いて、装飾体を有するモール素材端末部のその装飾体側
部および下部の素材構成樹脂を所望量削除して装飾体部
分を薄片状とし、その薄片状の装飾体部分を所望のキャ
ビティを有する分割型で押圧して所定の形状に変形さ
せ、その装飾体周囲のキャビティ溶融プラスチックを射
出成形等で圧入し、表面に装飾体を有する所望形状の端
末部を成形する方法を提案した。
この方法によって装飾体がモール端末部に至ったモール
成形できるようになったが、その端末部を構成するプラ
スチックとモール本体を構成するプラスチックとは成形
法（射出成形法と押出成形法）が異なるため、それらが
同一の塩化ビニル樹脂からなる場合であっても、溶融粘
度の異なった原料を使用する必要があり、モール端末部
とモール本体部表面との色、艶等が僅かながら異なる結
果となることは否めなかった。またその端末部成形時、
圧入されたプラスチックが装飾体上面に被ることもたび
たびあり、その仕上げ（除去）に多くの工数を要し、と
きには装飾体を汚損する等の問題点もあることが判っ
た。
成形できるようになったが、その端末部を構成するプラ
スチックとモール本体を構成するプラスチックとは成形
法（射出成形法と押出成形法）が異なるため、それらが
同一の塩化ビニル樹脂からなる場合であっても、溶融粘
度の異なった原料を使用する必要があり、モール端末部
とモール本体部表面との色、艶等が僅かながら異なる結
果となることは否めなかった。またその端末部成形時、
圧入されたプラスチックが装飾体上面に被ることもたび
たびあり、その仕上げ（除去）に多くの工数を要し、と
きには装飾体を汚損する等の問題点もあることが判っ
た。
（課題を解決するための手段） よって、本発明のこの様な問題点を改良した新規なモー
ル端末部の仕上方法を提供しようとするものであって、
その要旨とするところは、押出成形品からなるモール素
材端末部の裏面を所定長切削すると共に該切削面に蟻溝
を形成した後、該端末部を所定の分割型内に装置し、プ
レスして前記端末部の表面側を所定の形状に賦形した
後、該端末部裏面に溶融プラスチックを圧着すると共に
前記蟻溝に圧入し、モール素材端末部を所定の形状に固
定することを特徴とするモール端末部の仕上げ方法にあ
る。
ル端末部の仕上方法を提供しようとするものであって、
その要旨とするところは、押出成形品からなるモール素
材端末部の裏面を所定長切削すると共に該切削面に蟻溝
を形成した後、該端末部を所定の分割型内に装置し、プ
レスして前記端末部の表面側を所定の形状に賦形した
後、該端末部裏面に溶融プラスチックを圧着すると共に
前記蟻溝に圧入し、モール素材端末部を所定の形状に固
定することを特徴とするモール端末部の仕上げ方法にあ
る。
（作用） 本発明は、モール素材の裏面切削時、その裏面に蟻溝を
設けるものであるから、裏面に圧着される溶融プラスチ
ックは、その一部が蟻溝に入り込んだ状態で固化する。
従って、素材端末部は蟻溝によって固化した圧着プラス
チックと機械的に係合した構造となる。このとき素材端
末部はプレスによって所定の形状に賦形され、機械的変
形を生じているが、前記の圧着される溶融プラスチック
の保有熱でもって熱変形を生じ、前記機械的変形が内部
的に熱固定され、ほぼ永久変形した状態となる。その
上、素材端末部は前述のとおり所定の形状に成形された
圧着プラスチックに機械的に係合した状態となってい
る。それ故モール端末部はプレスされた所定の形状をほ
ぼ永久的に保つこととなる。
設けるものであるから、裏面に圧着される溶融プラスチ
ックは、その一部が蟻溝に入り込んだ状態で固化する。
従って、素材端末部は蟻溝によって固化した圧着プラス
チックと機械的に係合した構造となる。このとき素材端
末部はプレスによって所定の形状に賦形され、機械的変
形を生じているが、前記の圧着される溶融プラスチック
の保有熱でもって熱変形を生じ、前記機械的変形が内部
的に熱固定され、ほぼ永久変形した状態となる。その
上、素材端末部は前述のとおり所定の形状に成形された
圧着プラスチックに機械的に係合した状態となってい
る。それ故モール端末部はプレスされた所定の形状をほ
ぼ永久的に保つこととなる。
また本発明によって仕上げされたモールは、押出成形品
からなるモール素材の端末部が裏面側を残して切削さ
れ、その切削面（裏面）に溶融プラスチックを圧着して
なるものであるから、仕上がったモール端部はモール本
体と同一、同質の表面をもって構成される。従って従来
の如く、モール端末部がモール本体と違和感を呈するこ
とはない上、装飾体がモール素材表面に埋設または貼着
されている場合には、それが端部にまで至ったモールド
（完成品）を得ることができる。
からなるモール素材の端末部が裏面側を残して切削さ
れ、その切削面（裏面）に溶融プラスチックを圧着して
なるものであるから、仕上がったモール端部はモール本
体と同一、同質の表面をもって構成される。従って従来
の如く、モール端末部がモール本体と違和感を呈するこ
とはない上、装飾体がモール素材表面に埋設または貼着
されている場合には、それが端部にまで至ったモールド
（完成品）を得ることができる。
（実施例） この発を図に基づいて説明するに、第１図ないし第２図
は本発明の切削工程を説明する図、第３図ないし第５図
は本発明のプレス工程を説明する図、第６図ないし第８
図は本発明により仕上げされたモールの端末部斜視図及
びその長手方向及び幅方向における断面図である。
は本発明の切削工程を説明する図、第３図ないし第５図
は本発明のプレス工程を説明する図、第６図ないし第８
図は本発明により仕上げされたモールの端末部斜視図及
びその長手方向及び幅方向における断面図である。
本発明に係るモール10は、所定の一定断面を有するプラ
スチックの押出成形品11を素材として作られるものであ
って、その取り付けられる部位に合わせて所定長に切断
され、端末を仕上げされて使用に供されるものである。
モール素材11は軟質塩化ビニル樹脂等適度な柔軟性と弾
性を有するプラスチックから成形されており、その表面
には通常装飾が施されている。装飾は素材の押出成形時
に付与するのが好便であり、モール素材11を構成するプ
ラスチックとは異色の条片或いはプラスチックフィルム
に金属蒸着を施した装飾テープ等の装飾体12が埋設又は
貼着される。第８図は、装飾テープ12が貼着されたモー
ル10となる素材11の断面例を示す図である。
スチックの押出成形品11を素材として作られるものであ
って、その取り付けられる部位に合わせて所定長に切断
され、端末を仕上げされて使用に供されるものである。
モール素材11は軟質塩化ビニル樹脂等適度な柔軟性と弾
性を有するプラスチックから成形されており、その表面
には通常装飾が施されている。装飾は素材の押出成形時
に付与するのが好便であり、モール素材11を構成するプ
ラスチックとは異色の条片或いはプラスチックフィルム
に金属蒸着を施した装飾テープ等の装飾体12が埋設又は
貼着される。第８図は、装飾テープ12が貼着されたモー
ル10となる素材11の断面例を示す図である。
次に、このモール素材11の端末仕上方法を説明する。
先ず、第１図に示すように所定長に切断されたモール素
材11の端末部13の裏面（一点鎖線部）14を切削し、薄肉
化する。第２図に示すように切削面15と非切削部裏面16
とは連続する曲面17で結ぶのが好ましい。このとき第１
図に示すように端末部裏面の切削に際して蟻溝28を設け
る。蟻溝28は一条でもよいが、図示するように複数条設
けるのが後述する溶融プラスチックとの固着を良ならし
める上から好ましい。
材11の端末部13の裏面（一点鎖線部）14を切削し、薄肉
化する。第２図に示すように切削面15と非切削部裏面16
とは連続する曲面17で結ぶのが好ましい。このとき第１
図に示すように端末部裏面の切削に際して蟻溝28を設け
る。蟻溝28は一条でもよいが、図示するように複数条設
けるのが後述する溶融プラスチックとの固着を良ならし
める上から好ましい。
次に前記切削後のモール素材端末部13を所定の形状、例
えば第３図に示すように表面側が所定位置から曲面を経
て薄肉の端部に連なる形状を一方の型面31に有する分割
型30内に装置する。図中33はモール素材11の位置決めを
行う突起であり、34は第４図に示すように分割型31、32
を閉合したときモール素材11の切削した端部19を支承
し、モール端末部13下面、即ち切削面15と他方の型32の
型面との間に所定の隙41を設けるための突起である。該
突起34は第５図に示す如く、モール素材11の幅方向に所
定の間隔をおいて適数個設けられ、素材切断面下部の隙
41とモール端部19に続く隙42とを連通するようにされて
いる。35は前記隙42に通ずる樹脂流入孔である。その状
態で第４図に示すように、前記分割型31、32を閉合し、
モール素材端末部13を所定の形状、即ち分割型30の一方
の型面31に沿う形状にプレスする。
えば第３図に示すように表面側が所定位置から曲面を経
て薄肉の端部に連なる形状を一方の型面31に有する分割
型30内に装置する。図中33はモール素材11の位置決めを
行う突起であり、34は第４図に示すように分割型31、32
を閉合したときモール素材11の切削した端部19を支承
し、モール端末部13下面、即ち切削面15と他方の型32の
型面との間に所定の隙41を設けるための突起である。該
突起34は第５図に示す如く、モール素材11の幅方向に所
定の間隔をおいて適数個設けられ、素材切断面下部の隙
41とモール端部19に続く隙42とを連通するようにされて
いる。35は前記隙42に通ずる樹脂流入孔である。その状
態で第４図に示すように、前記分割型31、32を閉合し、
モール素材端末部13を所定の形状、即ち分割型30の一方
の型面31に沿う形状にプレスする。
しかる後、樹脂流入孔35からモール素材11を構成するプ
ラスチックと同一又は相溶性の良い溶融プラスチックを
射出成形するように隙42、41へ圧入し、その一部をモー
ル素材切削面15に設けた蟻溝28へ圧入するようにして素
材切削面15に圧着する。次いでその圧入プラスチックを
冷却し、素材端末部13を所望の形状に固定する。なお素
材切削面15及び蟻溝28内面には、予めホットメルト系の
接着剤又は溶着（接着）を助長するプライマー等を塗布
しておくのが好ましい。
ラスチックと同一又は相溶性の良い溶融プラスチックを
射出成形するように隙42、41へ圧入し、その一部をモー
ル素材切削面15に設けた蟻溝28へ圧入するようにして素
材切削面15に圧着する。次いでその圧入プラスチックを
冷却し、素材端末部13を所望の形状に固定する。なお素
材切削面15及び蟻溝28内面には、予めホットメルト系の
接着剤又は溶着（接着）を助長するプライマー等を塗布
しておくのが好ましい。
（効果） 本発明は以上のとおり、モール素材端末部表面を損なう
ことなく該端末部を所望の形状に賦形するものである。
従って、モール素材表面に装飾フィルム等の装飾体が貼
着または埋設されていても、しかもそれが素材端末にま
で至っていても、それを含んで所定の端末形状に仕上げ
できるものである。それ故、従来品のように端末部に装
飾体を有しないもの或いは端末部が本体部と違和感を有
するものに比べて極めて美麗な、しかも端末まで一体感
のあるサイドモール等を提供できるものである。またモ
ールド端末部は熱固定される上、機械的に固定されるた
め、その形状保持性にも優れるものである。更には、圧
入プラスチックが装飾体上に被る虞は殆どないため、装
飾やいを汚損することもない。
ことなく該端末部を所望の形状に賦形するものである。
従って、モール素材表面に装飾フィルム等の装飾体が貼
着または埋設されていても、しかもそれが素材端末にま
で至っていても、それを含んで所定の端末形状に仕上げ
できるものである。それ故、従来品のように端末部に装
飾体を有しないもの或いは端末部が本体部と違和感を有
するものに比べて極めて美麗な、しかも端末まで一体感
のあるサイドモール等を提供できるものである。またモ
ールド端末部は熱固定される上、機械的に固定されるた
め、その形状保持性にも優れるものである。更には、圧
入プラスチックが装飾体上に被る虞は殆どないため、装
飾やいを汚損することもない。
第１図は本発明の切削例を示すモール素材端末部の裏面
側斜視図、第２図は第１図のモール素材端末部の切削後
の側面図、第３図は分割型にモール素材端末部を装置し
た状態の要部縦断面図、第４図は第３図の分割型を閉合
した状態の縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、
第６図は本発明により仕上げしたモール端末部の斜視
図、第７図は第６図のＢ−Ｂ断面図、第８図は第６図の
Ｃ−Ｃ断面図、第９図は押出成形品例の斜視図、第１０
図は従来の仕上げ方法の一例によるモール端末部の縦断
面図および第１１図は第１０図の仕上げ方法を示す要部
断面図である。 記号の説明 10……モール、11……モール素材 12、12a……装飾体 13……モール素材端末部 14……端末部裏面、15……端末部の切削面 16……モール素材の非切削面 17……曲面、28……蟻溝 30、31、32……分割型 33……位置決め用突起 34……端部支持用突起 35……樹脂流入孔 41、42……隙
側斜視図、第２図は第１図のモール素材端末部の切削後
の側面図、第３図は分割型にモール素材端末部を装置し
た状態の要部縦断面図、第４図は第３図の分割型を閉合
した状態の縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、
第６図は本発明により仕上げしたモール端末部の斜視
図、第７図は第６図のＢ−Ｂ断面図、第８図は第６図の
Ｃ−Ｃ断面図、第９図は押出成形品例の斜視図、第１０
図は従来の仕上げ方法の一例によるモール端末部の縦断
面図および第１１図は第１０図の仕上げ方法を示す要部
断面図である。 記号の説明 10……モール、11……モール素材 12、12a……装飾体 13……モール素材端末部 14……端末部裏面、15……端末部の切削面 16……モール素材の非切削面 17……曲面、28……蟻溝 30、31、32……分割型 33……位置決め用突起 34……端部支持用突起 35……樹脂流入孔 41、42……隙
Claims (1)
- 【請求項１】押出成形品からなるモール素材端末部の裏
面を所定長切削すると共に該切削面に蟻溝を形成した
後、該端末部を所定の分割型内に装置し、プレスして前
記端末部の表面側を所定の形状に賦形した後、該端末部
裏面に溶融プラスチックを圧着すると共に前記蟻溝に圧
入し、モール素材端末部を所定の形状に固定することを
特徴とするモール端末部の仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058933A JPH0628880B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | モ−ル端末部の仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058933A JPH0628880B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | モ−ル端末部の仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218454A JPS61218454A (ja) | 1986-09-27 |
| JPH0628880B2 true JPH0628880B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=13098632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058933A Expired - Lifetime JPH0628880B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | モ−ル端末部の仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628880B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01226453A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用モールディング |
| JP5250756B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2013-07-31 | セミコンダクター・コンポーネンツ・インダストリーズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
| JP6030331B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2016-11-24 | 積水樹脂株式会社 | 樹脂被覆長尺体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176144A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-05 | Inoue Mtp Co Ltd | プラスチックモール |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP60058933A patent/JPH0628880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61218454A (ja) | 1986-09-27 |
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