JPS63188042A - 無機質繊維成形板の製造方法 - Google Patents
無機質繊維成形板の製造方法Info
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- JPS63188042A JPS63188042A JP1941587A JP1941587A JPS63188042A JP S63188042 A JPS63188042 A JP S63188042A JP 1941587 A JP1941587 A JP 1941587A JP 1941587 A JP1941587 A JP 1941587A JP S63188042 A JPS63188042 A JP S63188042A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は無機ＸＴａＴａ形成形板造方法に係り、特に表
面を難燃性樹脂で被覆した無機質繊維成形板の製造方法
に間するものである。
面を難燃性樹脂で被覆した無機質繊維成形板の製造方法
に間するものである。
［従来の技術］
従来、ガラス繊維等の無機質繊維成形板は、その優れた
防音性、断熱性により、各種建築物や車両用構成材料等
として幅広く使用されている。しかし、これら無機質繊
維成形板は直接子で触れたりすると繊維自体が脱落し、
その繊維が飛散したり、表面の平滑性が失われて繊維が
毛羽だったりする恐れがあった。
防音性、断熱性により、各種建築物や車両用構成材料等
として幅広く使用されている。しかし、これら無機質繊
維成形板は直接子で触れたりすると繊維自体が脱落し、
その繊維が飛散したり、表面の平滑性が失われて繊維が
毛羽だったりする恐れがあった。
そこで、従来においては成形板に表被材を貼ることによ
り、成形板を被覆し、成形板に直接手が触れないような
努力が強いられてきた。しかして、この表被材としては
、一般に熱可塑性樹脂フィルム又は有機繊維の不織布が
用いられてきた。
り、成形板を被覆し、成形板に直接手が触れないような
努力が強いられてきた。しかして、この表被材としては
、一般に熱可塑性樹脂フィルム又は有機繊維の不織布が
用いられてきた。
［発明が解決しようとする問題点コ
無機質ｉａ維成形板を上記表被材で被覆すると、無機質
繊維成形板自体は難燃性であるにもかかわらず、表被材
が耐熱性、難燃性に劣るために、製品に要求される特性
を十分に満足し得す、様々な不具合が生じる。
繊維成形板自体は難燃性であるにもかかわらず、表被材
が耐熱性、難燃性に劣るために、製品に要求される特性
を十分に満足し得す、様々な不具合が生じる。
即ち、製品の製造あるいは二次加工を行う際に、設定温
度が表被材の耐熱限度によりある限られた狭い温度範囲
に制限され、こてや熱プレス等を用いての高温での製造
あるいは成形加工を行なうことができない。例えば、表
被材としてポリエステル系の不織布を用いた場合、約２
３０℃で不織布に伸延や収縮が起こるため、作業温度を
これ以上上げることができない。
度が表被材の耐熱限度によりある限られた狭い温度範囲
に制限され、こてや熱プレス等を用いての高温での製造
あるいは成形加工を行なうことができない。例えば、表
被材としてポリエステル系の不織布を用いた場合、約２
３０℃で不織布に伸延や収縮が起こるため、作業温度を
これ以上上げることができない。
また、アメリカ分路管理庁の自動車安全基準（ＦＭＶＳ
Ｓ、 Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ
５ａｆｅｔｙＳｔａｎｄａｒｄｓ）や、保険会社の所有
する試験機関（［Ｉｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ’ Ｌａｂ
ｏｒａｔｏｒｉｅｓ）の持つＵＬ規格などの着火燃焼試
験を行った場合、無機質繊維自体は燃焼しないが、表被
材が燃えてしまい、これらの試験に不合格になったりあ
るいは合格した場合でも順位の低い評価しか得られない
場合が多い。
Ｓ、 Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ
５ａｆｅｔｙＳｔａｎｄａｒｄｓ）や、保険会社の所有
する試験機関（［Ｉｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ’ Ｌａｂ
ｏｒａｔｏｒｉｅｓ）の持つＵＬ規格などの着火燃焼試
験を行った場合、無機質繊維自体は燃焼しないが、表被
材が燃えてしまい、これらの試験に不合格になったりあ
るいは合格した場合でも順位の低い評価しか得られない
場合が多い。
ところで、従来、無機質繊維成形板の製造プロセスにお
ける加熱加圧工程で、有孔板での狭圧により生じる成形
板表面の凸部を除去し、平滑な表面を有する成形板を得
る目的で、加熱加圧後の成形板の表面に液状樹脂を滲み
込ませて、あるいは、表面を研磨した後、液状樹脂を滲
み込ませて、再度加熱加圧する方法が提案されている。
ける加熱加圧工程で、有孔板での狭圧により生じる成形
板表面の凸部を除去し、平滑な表面を有する成形板を得
る目的で、加熱加圧後の成形板の表面に液状樹脂を滲み
込ませて、あるいは、表面を研磨した後、液状樹脂を滲
み込ませて、再度加熱加圧する方法が提案されている。
このような方法によれば、表面が平滑で無機質繊維の毛
羽立ちも防止された成形板が得られるが、上記方法では
、加熱加圧処理を２回行なう必要があり、製造効率が悪
く、コスト高となるという欠点がある。
羽立ちも防止された成形板が得られるが、上記方法では
、加熱加圧処理を２回行なう必要があり、製造効率が悪
く、コスト高となるという欠点がある。
［問題点を解決するための手段コ
本発明は未硬化の結合剤を含む無機質繊維マットの表面
に難燃性液体樹脂を付着させた後加熱加圧し、表面に難
燃性樹脂被膜が形成された成形板を製造するものである
。
に難燃性液体樹脂を付着させた後加熱加圧し、表面に難
燃性樹脂被膜が形成された成形板を製造するものである
。
以下、本発明につき詳細を説明する。
本発明において、マット表面に付着させる難燃性液体樹
脂としては、フェノール樹脂系エマルジョン、塩化ビニ
ル−エチレン共重合エマルジョン樹脂等の塩化ビニル系
共重合体エマルジョン等が挙げられる。これらの難燃性
液体樹脂は１種単独であるいは２ ｆ！１以上を併用し
て用いることができる。特に、フェノール樹脂エマルジ
ョンと塩化ビニル系共重合体エマルジョンの混合系とし
、その混合比を種々変えることにより、得られる成形板
の表面の難燃性樹脂被膜の難燃性の程度や被膜の柔軟性
、即ち硬度等を調整することができるので、要求特性に
応じて容易に対応することができる。また、塩化ビニル
系共重合体エマルジョンとして塩化ビニル−エチレン共
重合樹脂を用いた場合には、塩化ビニルとエチレンとの
モノマー組成比を変えることによっても被膜性能を変化
させることができる。例えば、塩化ビニル−エチレン共
重合樹脂において、塩化ビニル（Ａ）とエチレン（Ｂ）
とのモノマー組成モル比を固形成分換算でとすることに
より、非常に柔軟な被膜を有する成形板を得ることがで
きる。
脂としては、フェノール樹脂系エマルジョン、塩化ビニ
ル−エチレン共重合エマルジョン樹脂等の塩化ビニル系
共重合体エマルジョン等が挙げられる。これらの難燃性
液体樹脂は１種単独であるいは２ ｆ！１以上を併用し
て用いることができる。特に、フェノール樹脂エマルジ
ョンと塩化ビニル系共重合体エマルジョンの混合系とし
、その混合比を種々変えることにより、得られる成形板
の表面の難燃性樹脂被膜の難燃性の程度や被膜の柔軟性
、即ち硬度等を調整することができるので、要求特性に
応じて容易に対応することができる。また、塩化ビニル
系共重合体エマルジョンとして塩化ビニル−エチレン共
重合樹脂を用いた場合には、塩化ビニルとエチレンとの
モノマー組成比を変えることによっても被膜性能を変化
させることができる。例えば、塩化ビニル−エチレン共
重合樹脂において、塩化ビニル（Ａ）とエチレン（Ｂ）
とのモノマー組成モル比を固形成分換算でとすることに
より、非常に柔軟な被膜を有する成形板を得ることがで
きる。
このような難燃性樹脂の付着量は、成形板に要求される
特性、成形板の大きさ等によっても異なるが、一般には
、固形分換算でマットの表面１ｒｎ’あたり２０〜１０
０ｇの難燃性液体樹脂を付着させるのが好ましい。
特性、成形板の大きさ等によっても異なるが、一般には
、固形分換算でマットの表面１ｒｎ’あたり２０〜１０
０ｇの難燃性液体樹脂を付着させるのが好ましい。
難燃性液体樹脂は、例えばこれを噴霧することによりマ
ット表面に付着させることができるが、可能であればロ
ールコータ等によっても良い。
ット表面に付着させることができるが、可能であればロ
ールコータ等によっても良い。
なお、本発明においては、このような難燃性液体樹脂を
マット表面に付着させるに際し、樹脂に公知の適当な無
機フィラー等を配合することにより、形成される被膜の
硬度や難燃性、耐摩耗性等の特性の改善を図ることもで
きる。
マット表面に付着させるに際し、樹脂に公知の適当な無
機フィラー等を配合することにより、形成される被膜の
硬度や難燃性、耐摩耗性等の特性の改善を図ることもで
きる。
本発明の成形板は、具体的には例えば次の手順によって
製造することができる。即ち、蒸気吹付は法、火炎延伸
法、遠心法、ＲＧＪ法等の方法によって、ガラス、岩石
、スラグ等の熱軟化性無機物質を短い繊維状としてＩａ
ｆａ化手段化工段ット）で飛翔せしめ、この飛翔途中に
繊維にフェノール樹脂の水溶液等の結合剤を噴霧し、こ
れを繊維化ユニットの下方に設置されている集綿コンベ
アにて捕集して、未硬化の結合剤生育する線状態のマッ
ト（生マット）とする。そして、噴霧等の適当な手段に
より、マット表面に難燃性液体樹脂を付着せしめる。し
かる後、熱処理炉に導入し、結合剤成分及び樹脂成分を
硬化させつつマットの厚みを所定の厚さに整える。この
熱処理炉では、制御された温度を有するプレス板でマッ
トを狭圧し、加熱加圧し、樹脂中の水分を蒸発させ、一
定厚みのマット状製品へと形成していく。本発明におい
ては、この際の加熱温度は、従来の如き被装材による制
約がなく、高目に設定することができる。そして、この
ように高目の温度で熱処理を行えば、それだけ熱処理時
間が短縮化され、成形効率が向上される。従って、通常
、加熱温度は２００〜３５０℃の範囲で適宜調整するの
が好適である。
製造することができる。即ち、蒸気吹付は法、火炎延伸
法、遠心法、ＲＧＪ法等の方法によって、ガラス、岩石
、スラグ等の熱軟化性無機物質を短い繊維状としてＩａ
ｆａ化手段化工段ット）で飛翔せしめ、この飛翔途中に
繊維にフェノール樹脂の水溶液等の結合剤を噴霧し、こ
れを繊維化ユニットの下方に設置されている集綿コンベ
アにて捕集して、未硬化の結合剤生育する線状態のマッ
ト（生マット）とする。そして、噴霧等の適当な手段に
より、マット表面に難燃性液体樹脂を付着せしめる。し
かる後、熱処理炉に導入し、結合剤成分及び樹脂成分を
硬化させつつマットの厚みを所定の厚さに整える。この
熱処理炉では、制御された温度を有するプレス板でマッ
トを狭圧し、加熱加圧し、樹脂中の水分を蒸発させ、一
定厚みのマット状製品へと形成していく。本発明におい
ては、この際の加熱温度は、従来の如き被装材による制
約がなく、高目に設定することができる。そして、この
ように高目の温度で熱処理を行えば、それだけ熱処理時
間が短縮化され、成形効率が向上される。従って、通常
、加熱温度は２００〜３５０℃の範囲で適宜調整するの
が好適である。
かかる熱処理により、マット表面に付着された難燃性液
体樹脂もマット表面層にて硬化し、成形体表面に難燃性
の被膜層が形成される。熱処理炉から取り出された成形
体は、必要に応じ所望寸法に切断して製品とされる。
体樹脂もマット表面層にて硬化し、成形体表面に難燃性
の被膜層が形成される。熱処理炉から取り出された成形
体は、必要に応じ所望寸法に切断して製品とされる。
このような本発明で製造される成形板は、その密度が１
１５〜３２０ｋｇ／ｒｎ”であることが好ましい。
１５〜３２０ｋｇ／ｒｎ”であることが好ましい。
なお、この熱処理炉における加熱加圧に際し、プレス板
として、無孔の、好ましくは表面が鏡面仕上げされてい
るプレス板を用いることにより、表面が平滑でかつ光沢
のある樹脂被膜で被われた成形体を得ることができ、得
られた成形板は外観が美しく、模様等を施すことにより
、装飾性をより高めることができ、内装用壁材等として
有用である。
として、無孔の、好ましくは表面が鏡面仕上げされてい
るプレス板を用いることにより、表面が平滑でかつ光沢
のある樹脂被膜で被われた成形体を得ることができ、得
られた成形板は外観が美しく、模様等を施すことにより
、装飾性をより高めることができ、内装用壁材等として
有用である。
［作用］
本発明の方法によれば、表面が難燃性樹脂被膜で被覆さ
れた無機質繊維成形板が１回の熱処理により製造される
。また、熱処理温度範囲を高目に設定することができ、
生産サイクルタイムも著しく短縮できる。
れた無機質繊維成形板が１回の熱処理により製造される
。また、熱処理温度範囲を高目に設定することができ、
生産サイクルタイムも著しく短縮できる。
しかして、製造された無機質繊維成形板は、高い難燃性
と共に優れた防音性、耐熱性、断熱性、三次元加工性を
有する上に、樹脂被膜の存在により、繊維飛散や毛羽だ
ちもない。
と共に優れた防音性、耐熱性、断熱性、三次元加工性を
有する上に、樹脂被膜の存在により、繊維飛散や毛羽だ
ちもない。
［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではな
い。
、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではな
い。
実施例１
集綿中のガラス！ａ維に結合剤としてフェノール樹脂エ
マルジョンを吹き付けて、これをコンベア上に捕集して
得た密度１６００ｇ／ｒｒ？の未硬化のガラス短繊維マ
ットの表面にフェノール樹脂エマルジョン（大日本イン
キ化学工業製、ブライオーフェン ＴＤ−４３０２）を
２００ｇ／ｍ’程度噴霧し、熱プレスで２５０℃、７０
秒で成形することにより、フェノール樹脂が１００μｍ
程度表面を被覆したガラス短繊維成形板を作製した。
マルジョンを吹き付けて、これをコンベア上に捕集して
得た密度１６００ｇ／ｒｒ？の未硬化のガラス短繊維マ
ットの表面にフェノール樹脂エマルジョン（大日本イン
キ化学工業製、ブライオーフェン ＴＤ−４３０２）を
２００ｇ／ｍ’程度噴霧し、熱プレスで２５０℃、７０
秒で成形することにより、フェノール樹脂が１００μｍ
程度表面を被覆したガラス短繊維成形板を作製した。
この成形板は、優れた防音性、断熱性を有し、三次元加
工等も容易に行なうことが可能であって、また、表面被
覆をしであるので、表面の１８ｍ飛散や毛羽だちもなく
、かつ前記規格の水平燃焼試験はもちろん、垂直に着火
した場合においても、表面被膜は自己消火性を示し、極
めて難燃性に優れるものであった。
工等も容易に行なうことが可能であって、また、表面被
覆をしであるので、表面の１８ｍ飛散や毛羽だちもなく
、かつ前記規格の水平燃焼試験はもちろん、垂直に着火
した場合においても、表面被膜は自己消火性を示し、極
めて難燃性に優れるものであった。
実施例２
難燃性液体樹脂として、塩化ビニル−エチレン共重合エ
マルジョン樹脂（住友化学工業製、スミエリート １０
１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして成形
板を作製した。
マルジョン樹脂（住友化学工業製、スミエリート １０
１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして成形
板を作製した。
得られた成形板は実施例１で得られた成形板と同様に、
極めて優れた特性を有するものであった。
極めて優れた特性を有するものであった。
実施例３
難燃性液体樹脂として第１表に示すものを用いたこと以
外は、実施例１と同様にして成形板を製造した。
外は、実施例１と同様にして成形板を製造した。
得られた成形板は、実施例１で得られた成形板と同様に
極めて優れた特性を有するものであった。
極めて優れた特性を有するものであった。
なお、各成形板について、その被膜面の硬度を鉛筆硬度
法によって調べた結果を第１表に示す。
法によって調べた結果を第１表に示す。
第１表より、用いる難燃性液体樹脂の組成を変えること
により、表面被膜の硬度を変えることができることが明
らかである。
により、表面被膜の硬度を変えることができることが明
らかである。
なお、以上のいずれの実施例においても成形板の製造あ
るいは成形などの加工の許容温度範囲が３５０℃まで広
がり、高温度処理が可能であることから、処理所要時間
が短縮され、サイクルタイムの選択の幅が広がって、前
後の行程との同調がしやすくなった。
るいは成形などの加工の許容温度範囲が３５０℃まで広
がり、高温度処理が可能であることから、処理所要時間
が短縮され、サイクルタイムの選択の幅が広がって、前
後の行程との同調がしやすくなった。
［発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明の無機質繊維成形板の製造方
法によれば、防音性、断熱性に優れ、三次元加工等も容
易に行なうことができる成形板であって、表面の繊維飛
散や毛羽だちもなく、しかも著しく高い難燃性を有する
無機質繊維成形板が容易かつ効率的に低コストで製造す
ることができる。
法によれば、防音性、断熱性に優れ、三次元加工等も容
易に行なうことができる成形板であって、表面の繊維飛
散や毛羽だちもなく、しかも著しく高い難燃性を有する
無機質繊維成形板が容易かつ効率的に低コストで製造す
ることができる。
Claims (6)
- （１）未硬化の結合剤を含む無機質繊維マットを加熱加
圧して成形板を製造する方法において、該マット表面に
難燃性液体樹脂を付着させて高濃度の樹脂層を形成した
後加熱加圧し、成形板の表面に難燃性樹脂の被膜を形成
することを特徴とする無機質繊維成形板の製造方法。 - （２）難燃性液体樹脂がフェノール系エマルジョン及び
／又は塩化ビニル系共重合体エマルジョンである特許請
求の範囲第１項に記載の製造方法。 - （３）加熱温度が２００〜３５０℃である特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の製造方法。 - （４）成形板の密度が１１５〜３２０Ｋｇ／ｍ＾３であ
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に
記載の製造方法。 - （５）マット１ｍ＾２あたりの難燃性樹脂の付着量が固
形成分換算で２０〜１００ｇ／ｍ＾２である特許請求の
範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の製造方
法。 - （６）マットを無孔のプレス板で加熱加圧する特許請求
の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1941587A JPS63188042A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 無機質繊維成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1941587A JPS63188042A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 無機質繊維成形板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188042A true JPS63188042A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11998622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1941587A Pending JPS63188042A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 無機質繊維成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298117A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型ｉｃタグ及び該非接触型ｉｃタグの使用方法、並びに非接触型ｉｃタグを有する非接触型ｉｃカード |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471182A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Kansai Paint Co Ltd | Cushioning sheet and composite material applied with the same |
| JPS5663443A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of heat insulating material |
| JPS605826B2 (ja) * | 1976-04-30 | 1985-02-14 | カヤバ工業株式会社 | ４方向切換弁 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1941587A patent/JPS63188042A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605826B2 (ja) * | 1976-04-30 | 1985-02-14 | カヤバ工業株式会社 | ４方向切換弁 |
| JPS5471182A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Kansai Paint Co Ltd | Cushioning sheet and composite material applied with the same |
| JPS5663443A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of heat insulating material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298117A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型ｉｃタグ及び該非接触型ｉｃタグの使用方法、並びに非接触型ｉｃタグを有する非接触型ｉｃカード |
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