JPS63188064A - 感熱転写記録方法 - Google Patents
感熱転写記録方法Info
- Publication number
- JPS63188064A JPS63188064A JP1832287A JP1832287A JPS63188064A JP S63188064 A JPS63188064 A JP S63188064A JP 1832287 A JP1832287 A JP 1832287A JP 1832287 A JP1832287 A JP 1832287A JP S63188064 A JPS63188064 A JP S63188064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording
- smoothness
- recording paper
- thermal
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はファクシミリやグリ／りなどの感熱転写記録方
法に係り、特に記録紙の広い範囲の平滑度に対応した感
熱転写記録に好適な制御方式の感熱転写記録方法に関す
る。
法に係り、特に記録紙の広い範囲の平滑度に対応した感
熱転写記録に好適な制御方式の感熱転写記録方法に関す
る。
従来の感熱転写記録方法において、特に記録紙の種々の
平滑度に対応して有効な方法としては。
平滑度に対応して有効な方法としては。
たとえば特開昭６０−１５１２６０号公報または特開昭
６０−１５１２６４号公報に記載のように、印字後の記
録紙を適宜に加熱する方法または印字前の記録紙の平滑
度そのものをロー２間を通して向上させる方法などによ
って印字品質を向上させるようにしたのが知られている
。しかし感熱転写記録の機構およびカット紙を取り扱う
場合の装置製作上の経済性や記録紙の表面変化による利
用面からの配慮がなされていなかった。
６０−１５１２６４号公報に記載のように、印字後の記
録紙を適宜に加熱する方法または印字前の記録紙の平滑
度そのものをロー２間を通して向上させる方法などによ
って印字品質を向上させるようにしたのが知られている
。しかし感熱転写記録の機構およびカット紙を取り扱う
場合の装置製作上の経済性や記録紙の表面変化による利
用面からの配慮がなされていなかった。
上記従来技術は転写用のインクフィルムを感熱記録ヘッ
ドで溶融後に加熱ローラにより加熱してから記録紙とイ
ンクフィルムを剥離するとか、前もって平滑度の粗い記
録紙の表面を加圧ローラにより平滑化したのち転写記録
を行なうなど機構的な面で複雑であり、特にカット紙を
取り扱うようにするにはさらに複雑な機構が必要となる
。また記録紙の表面を平滑化することは印字を行なう目
的には有効であっても、利用者にとっては記録紙の表面
状態が変るので必ずしも好ましくはないなどの問題があ
る。
ドで溶融後に加熱ローラにより加熱してから記録紙とイ
ンクフィルムを剥離するとか、前もって平滑度の粗い記
録紙の表面を加圧ローラにより平滑化したのち転写記録
を行なうなど機構的な面で複雑であり、特にカット紙を
取り扱うようにするにはさらに複雑な機構が必要となる
。また記録紙の表面を平滑化することは印字を行なう目
的には有効であっても、利用者にとっては記録紙の表面
状態が変るので必ずしも好ましくはないなどの問題があ
る。
本発明の目的は複雑な機構を必要としたり記録紙の表面
状態を変えることなく、Ｂｅｋｋ平滑度が数１００秒の
良質な記録紙から１０秒程度の粗面の記録紙まで機構上
の細工をせずに電気的に制御することにより、記録紙の
平滑度の広い範囲にわたって逆転写がなく記録時のステ
ック音の少ない最適な状態での転写記録を行ない印字品
質を確保できる感熱転写記録方法を提供するにある。
状態を変えることなく、Ｂｅｋｋ平滑度が数１００秒の
良質な記録紙から１０秒程度の粗面の記録紙まで機構上
の細工をせずに電気的に制御することにより、記録紙の
平滑度の広い範囲にわたって逆転写がなく記録時のステ
ック音の少ない最適な状態での転写記録を行ない印字品
質を確保できる感熱転写記録方法を提供するにある。
上記目的は、記録紙の平滑度に応じて転写用の感熱記録
ヘッドに印加する記録エネルギーを連続的または数段階
のステップ状【変化させるようにした感熱転写記録方法
により達成され、そのさい配録紙の平滑度については従
来から周知の反射形のセンサなどを用いて検出するか事
前に使用する記録紙の表示などにより最適な記録エネル
ギーが設定でき、かつ設定された記録エネルギーの印加
については感熱記録ヘッドに印加する記録時間または記
録電力のいずれかを変化することにより行なえる。
ヘッドに印加する記録エネルギーを連続的または数段階
のステップ状【変化させるようにした感熱転写記録方法
により達成され、そのさい配録紙の平滑度については従
来から周知の反射形のセンサなどを用いて検出するか事
前に使用する記録紙の表示などにより最適な記録エネル
ギーが設定でき、かつ設定された記録エネルギーの印加
については感熱記録ヘッドに印加する記録時間または記
録電力のいずれかを変化することにより行なえる。
上記の感熱転写記録方法によると、一般に転写用のイン
クフィルムを用いて記録紙に印字する感熱転写記録にお
いては記録紙の平滑度のほかに熱エネルギーを印加する
感熱記録ヘッドの構造や取付は状態およびインクフィル
ムの特性や張力さらには記録する速度やタイミングなど
によって転写記録濃度が大きく変わるが、しか、しこれ
らを最適な状態に近く設定しても転写記録の変動要因と
して記録紙の平滑度を良質なものから粗面のものへ変え
ていくと一定の転写記録濃度をつるためには記録エネル
ギーを増加させる必要があって、そのさい例えば一定の
記録紙の平滑度で転写性をみると印加エネルギーを増加
するにつれ印字濃度が上がり、ついである印加エネルギ
ーを境にいったん記録紙に溶着したインクが再びインク
フィルムに着く逆転写現象が生じ、さらに印加エネルギ
ーを増加すると記録紙とインクフィルムの剥離時に生じ
るステック音が増加すると共に記録ヘッドとインクフィ
ルムの滑りが悪くなり円滑な搬送ができなくなって副走
査方向にすしが生じ著しい印字品質の低下を招き、さら
に印加エネルギーを増加するとインクフィルムと記録ヘ
ッドが溶着して搬送不能となるが、これらの現象を生じ
る印加エネルギーが記録紙の平滑度により相対的に変化
してインクフィルムと記録ヘッドの溶着以外の現象が平
滑度の高いほど低エネルギーで発生して平滑度が低くな
るほど高エネルギーで発生するから、これらを考慮して
記録紙の平滑度に応じて記録エネルギーを印加すれば騒
音が少なくて最良の印字品質を確保できる。
クフィルムを用いて記録紙に印字する感熱転写記録にお
いては記録紙の平滑度のほかに熱エネルギーを印加する
感熱記録ヘッドの構造や取付は状態およびインクフィル
ムの特性や張力さらには記録する速度やタイミングなど
によって転写記録濃度が大きく変わるが、しか、しこれ
らを最適な状態に近く設定しても転写記録の変動要因と
して記録紙の平滑度を良質なものから粗面のものへ変え
ていくと一定の転写記録濃度をつるためには記録エネル
ギーを増加させる必要があって、そのさい例えば一定の
記録紙の平滑度で転写性をみると印加エネルギーを増加
するにつれ印字濃度が上がり、ついである印加エネルギ
ーを境にいったん記録紙に溶着したインクが再びインク
フィルムに着く逆転写現象が生じ、さらに印加エネルギ
ーを増加すると記録紙とインクフィルムの剥離時に生じ
るステック音が増加すると共に記録ヘッドとインクフィ
ルムの滑りが悪くなり円滑な搬送ができなくなって副走
査方向にすしが生じ著しい印字品質の低下を招き、さら
に印加エネルギーを増加するとインクフィルムと記録ヘ
ッドが溶着して搬送不能となるが、これらの現象を生じ
る印加エネルギーが記録紙の平滑度により相対的に変化
してインクフィルムと記録ヘッドの溶着以外の現象が平
滑度の高いほど低エネルギーで発生して平滑度が低くな
るほど高エネルギーで発生するから、これらを考慮して
記録紙の平滑度に応じて記録エネルギーを印加すれば騒
音が少なくて最良の印字品質を確保できる。
以下に本発明の一実施例を第１図および第２図により説
明する。
明する。
まず第２図は本発明による感熱転写記録方法の一実施例
を示す感熱転写記録の模式図である。第２図において、
１は記録紙、２は熱転写用のインクフィルム、曇は感熱
記録ヘッド、４は反射形のセンナ、５けプラテン、６け
ローラである。第１図の記録紙１は反射形のセンサ４に
より印字面の平滑度が検出されたのち、プラテン５と熱
転写用のインクフィルム２との間に送給され、そこで感
熱記録ヘッド５の発熱体により加熱されたインクフィル
ム２上のインクが記録紙１の印字面に溶着し、その後に
ローラ６を介してインクフィルム２を記録紙１から引き
はがすと印字面にインクが転写される。このさい本発明
によれば反射形のセン？４により検出された記録紙１の
平滑度または事前に使用する記録紙１に表示の平滑度に
応じて感熱記録ヘッド３に印加する記録エネルギーを記
録時間またけ記録電力【より最適な値に制御する。
を示す感熱転写記録の模式図である。第２図において、
１は記録紙、２は熱転写用のインクフィルム、曇は感熱
記録ヘッド、４は反射形のセンナ、５けプラテン、６け
ローラである。第１図の記録紙１は反射形のセンサ４に
より印字面の平滑度が検出されたのち、プラテン５と熱
転写用のインクフィルム２との間に送給され、そこで感
熱記録ヘッド５の発熱体により加熱されたインクフィル
ム２上のインクが記録紙１の印字面に溶着し、その後に
ローラ６を介してインクフィルム２を記録紙１から引き
はがすと印字面にインクが転写される。このさい本発明
によれば反射形のセン？４により検出された記録紙１の
平滑度または事前に使用する記録紙１に表示の平滑度に
応じて感熱記録ヘッド３に印加する記録エネルギーを記
録時間またけ記録電力【より最適な値に制御する。
つぎに第１図Ｈｅ（！＋は本発明による感熱転写記録方
法の一実施例を示す記録紙の平滑度に対する印加エネル
ギー比の特性図で、第１図（４）け印加エネルギーを連
続的に変えた場合の特性を示し、第１！’ＫＩＡ）は数
段階のステップ状に変えた場合の特性を示す。図中の曲
線〔Ａ〕は記録紙の平滑度に対して一定転写濃度（反射
濃度）Ｄ＝１．０をつるに必要な印加エネルギー比を示
す特性曲線、曲線〔Ｂ〕は記録紙の平滑度に対して最高
の転写濃度がえられる印加エネルギー比を示す特性曲線
、領域（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｋ）は最高の転写濃度がえら
れる印加エネルギー比以上にエネルギーを印加した場合
に生じるそれぞれ逆転写領域、ステンキング発生領域、
溶着領域の定性的表現領域である。
法の一実施例を示す記録紙の平滑度に対する印加エネル
ギー比の特性図で、第１図（４）け印加エネルギーを連
続的に変えた場合の特性を示し、第１！’ＫＩＡ）は数
段階のステップ状に変えた場合の特性を示す。図中の曲
線〔Ａ〕は記録紙の平滑度に対して一定転写濃度（反射
濃度）Ｄ＝１．０をつるに必要な印加エネルギー比を示
す特性曲線、曲線〔Ｂ〕は記録紙の平滑度に対して最高
の転写濃度がえられる印加エネルギー比を示す特性曲線
、領域（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｋ）は最高の転写濃度がえら
れる印加エネルギー比以上にエネルギーを印加した場合
に生じるそれぞれ逆転写領域、ステンキング発生領域、
溶着領域の定性的表現領域である。
第１図１ａ＋において１発明者の実験によって見られた
記録紙の平滑度（Ｂｅｋｋ秒）に対する感熱記録ヘッド
の発熱体への印加エネルギーの比率がＢｅｋｋ平滑度３
００秒を基準にして示し、印字の反射濃度Ｄ＝：１，０
をうる印加エネルギー比を示す特性曲線（Ａ）は平滑度
（Ｂｅｋｋ秒）の慣が小さくなると増加する特性となり
、さらに最高の印字濃度をうる印加エネルギー比を示す
特性曲線ＣＢ）も平滑度の値が小さくなると増加し、こ
れ以上に印加エネルギー比を増加していくと逆転写領域
（Ｃ）からステッキング領域ＣＤ）を生じて、最終的に
はインクフィルムと記録ヘッドが溶着する領域（Ｋ）に
いたり、かつこの溶着領域（ｇ）１ｇ外は平滑度の秒数
が小さくなるに従って印加エネルギー比が増加する現象
を示す。これらの特性は感熱記録ヘッドおよび駆動条件
とくにインクフィルムの性質によって印加エネルギー比
が相対的に変ってくるが、しかし記録紙の平滑度が低下
するに従って同一濃度をうる印加エネルギー比が増加す
る現象には変りがない。また印加エネルギー（記録エネ
ルギー）は感熱記録ヘッドに印加する記録時間または記
録電力のいずれかによって変えられるが、感熱転写記録
の場合には制御的には記録時間を変えるほうが有利であ
り、記録電力を変えると転写用のインクフィルムが高熱
に対して弱く高い記録電力を印加すると感熱記録ヘッド
に溶着してしまうことがある。
記録紙の平滑度（Ｂｅｋｋ秒）に対する感熱記録ヘッド
の発熱体への印加エネルギーの比率がＢｅｋｋ平滑度３
００秒を基準にして示し、印字の反射濃度Ｄ＝：１，０
をうる印加エネルギー比を示す特性曲線（Ａ）は平滑度
（Ｂｅｋｋ秒）の慣が小さくなると増加する特性となり
、さらに最高の印字濃度をうる印加エネルギー比を示す
特性曲線ＣＢ）も平滑度の値が小さくなると増加し、こ
れ以上に印加エネルギー比を増加していくと逆転写領域
（Ｃ）からステッキング領域ＣＤ）を生じて、最終的に
はインクフィルムと記録ヘッドが溶着する領域（Ｋ）に
いたり、かつこの溶着領域（ｇ）１ｇ外は平滑度の秒数
が小さくなるに従って印加エネルギー比が増加する現象
を示す。これらの特性は感熱記録ヘッドおよび駆動条件
とくにインクフィルムの性質によって印加エネルギー比
が相対的に変ってくるが、しかし記録紙の平滑度が低下
するに従って同一濃度をうる印加エネルギー比が増加す
る現象には変りがない。また印加エネルギー（記録エネ
ルギー）は感熱記録ヘッドに印加する記録時間または記
録電力のいずれかによって変えられるが、感熱転写記録
の場合には制御的には記録時間を変えるほうが有利であ
り、記録電力を変えると転写用のインクフィルムが高熱
に対して弱く高い記録電力を印加すると感熱記録ヘッド
に溶着してしまうことがある。
このような現象の把握により記録紙の平滑度に対して最
適な印字品質を与える条件が感熱記録ヘッドに印加する
記録エネルギーを変えるととくよって実現できる。ここ
で理想的には第１図（ａｌの曲線（Ａ）、（Ｂ）に沿っ
た印加エネルギー比で感熱記録ヘッドを制御するのがよ
いが、数段階のステップ状に印加エネルギー比を変える
ようにしてもよい。第１図１１において、第１図（ｅＬ
）の転写濃度Ｄ＝＝１．０をうる特性曲線（Ａ）に対応
・して印加エネルギー比をステップ状に数段階に分けて
設定した場合の特性を示す。この場合の印加エネルギー
比は感熱記録ヘッドの発熱体を発熱させる記録時間を第
１図１ａ＋の特性（Ａ）に従って変えること【より与え
た。また印加エネルギー比を記録電力を変えて与える方
法もあるが、記録電力を増加すると感熱記録ヘッドの発
熱素子のピーク温度が上昇して第１図１・・）のインク
フィルムと記録ヘッドが溶着してしまう領域（Ｋ）に相
当する現象が生じることがあるうえ、記録ヘッドの発熱
体寿命を低下させるからより好ましくはない。さらに記
録時間を長くした場合にも連続して印加すると除々に記
録ヘッドの発熱体のピーク温度が上昇するため、記録時
間を分割してピーク温度が余り上昇しないように分割パ
ルスを印加している。
適な印字品質を与える条件が感熱記録ヘッドに印加する
記録エネルギーを変えるととくよって実現できる。ここ
で理想的には第１図（ａｌの曲線（Ａ）、（Ｂ）に沿っ
た印加エネルギー比で感熱記録ヘッドを制御するのがよ
いが、数段階のステップ状に印加エネルギー比を変える
ようにしてもよい。第１図１１において、第１図（ｅＬ
）の転写濃度Ｄ＝＝１．０をうる特性曲線（Ａ）に対応
・して印加エネルギー比をステップ状に数段階に分けて
設定した場合の特性を示す。この場合の印加エネルギー
比は感熱記録ヘッドの発熱体を発熱させる記録時間を第
１図１ａ＋の特性（Ａ）に従って変えること【より与え
た。また印加エネルギー比を記録電力を変えて与える方
法もあるが、記録電力を増加すると感熱記録ヘッドの発
熱素子のピーク温度が上昇して第１図１・・）のインク
フィルムと記録ヘッドが溶着してしまう領域（Ｋ）に相
当する現象が生じることがあるうえ、記録ヘッドの発熱
体寿命を低下させるからより好ましくはない。さらに記
録時間を長くした場合にも連続して印加すると除々に記
録ヘッドの発熱体のピーク温度が上昇するため、記録時
間を分割してピーク温度が余り上昇しないように分割パ
ルスを印加している。
（発明の効果〕
本発明によれば、記録紙の広い範囲の平滑度に対応して
記録用の印加エネルギーを変化するため、印加エネルギ
ーの不足とか印加エネルギーの過大な逆転写による濃度
低下などがない最適な印字品。
記録用の印加エネルギーを変化するため、印加エネルギ
ーの不足とか印加エネルギーの過大な逆転写による濃度
低下などがない最適な印字品。
質がえられるうえ、さらに高い平滑度の記録紙を高エネ
ルギーで転写する場合に生じるようなステラヤング騒音
の少ない感熱転写記録方法が提供される。
ルギーで転写する場合に生じるようなステラヤング騒音
の少ない感熱転写記録方法が提供される。
１ｉ！１図（ａ） 、 （Ａｔは本発明による感熱転写
記録方法の一実施例を示す記録紙の平滑度に対する印加
エネルギーの特性図、第２図は同じく感熱転写記録の模
式図である。 １・・・記録紙。 ２・・・熱転写用のインクフィルム。 ３・・・感熱記録ヘッド、 ４・・・反射形のセンサ、 Ａ・・・記録紙の平滑度に対して転写濃度Ｄ＝１．０を
うる印加エネルギー比の特性曲線。 Ｂ・・記録紙の平滑度に対して最高の転写濃度をうる印
加エネルギー比の特性曲線。
記録方法の一実施例を示す記録紙の平滑度に対する印加
エネルギーの特性図、第２図は同じく感熱転写記録の模
式図である。 １・・・記録紙。 ２・・・熱転写用のインクフィルム。 ３・・・感熱記録ヘッド、 ４・・・反射形のセンサ、 Ａ・・・記録紙の平滑度に対して転写濃度Ｄ＝１．０を
うる印加エネルギー比の特性曲線。 Ｂ・・記録紙の平滑度に対して最高の転写濃度をうる印
加エネルギー比の特性曲線。
Claims (1)
- １、感熱記録ヘッドにより熱転写用のインクフィルムを
介して記録紙に記録する感熱転写記録方法において、記
録紙の表面平滑度に対応して感熱記録ヘッドに印加する
記録エネルギーを変化させることを特徴とする感熱転写
記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1832287A JPS63188064A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 感熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1832287A JPS63188064A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 感熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188064A true JPS63188064A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11968373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1832287A Pending JPS63188064A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 感熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138805A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-05-28 | Canon Inc | 平滑度測定装置およびこれを備えた記録装置 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1832287A patent/JPS63188064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138805A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-05-28 | Canon Inc | 平滑度測定装置およびこれを備えた記録装置 |
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