JPS63188081A

JPS63188081A - 感熱転写型記録材

Info

Publication number: JPS63188081A
Application number: JP1947487A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Okabe; 鋭一岡部
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はサーマルプリンター等の感熱転写型記録装置に
用いられる感熱転写型記録材に関するものである。− （従来の技術とその問題点）近年、情報産業の急速な発展に伴ない種々の情報処理シ
ステムが出現し、又、夫々の情報処理システムに適した
記録方法及びその装置が開発されている。

この様な記録方法の一つとして、感熱転写記録方法は、
使用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく操作性
、保守性にも優れており最近益々汎用されている。

本方式は、記録紙と感熱転写型記録材の熱転写層とを接
触させ、加圧し、基材の裏面にサーマルヘッドを接触さ
せて該ヘッドにパルス状に電気信号を送り、ヘッドを加
熱することによって加熱された箇所の熱転写層における
熱溶融性インキを転写させて印字するものである。

熱溶融性インキは２通常、黒色インキにおいては着色材
としてカーボンブラック、熱溶融性バインダーとしてワ
ックス、そして柔軟材としてオイル等を使用しており、
加熱温度６０〜１２０℃程度の範囲で容易に記録紙に転
写され得るものである。

かかる感熱転写型記録材の基材としては、グラシン紙、
コンデンサ紙等の紙類、或は、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチック類
が知られているが。

近年のサーマルヘッドの印加エネルギーは印字の高速化
に伴ない低くなる傾向にあることから。

これら紙やプラスチックフィルムには、その厚さとして
熱伝導性を良好とすべく約２０μ″ｍ以下に設定するこ
とが必要とされており、更にはその厚さが３〜６μｍ程
度の基材も要求されている。

他方、印字の高速化に伴ない、熱溶融性インキについて
もその熱伝導性を上げるべく例えば。

粒径数μｍ〜数十μｍ程度の各種金属粉を含有せしめる
ことが検討されている。

然るに上記金属粉の添加によると、その粒子が粗大であ
るために、基材への熱溶融性インキの塗布において塗布
ロール表面を損傷せしめたり、また印字の際にこの粒子
の粗さが障害となって鮮明な転写像が得難くなり結果的
に印字不良を起こすと−う問題が生ずるものであった。

（問題点を解決する之めの手段）本発明は上記した事情に鑑みなされたもので。

基材への熱浴融性インキ塗布時のトラブルを生ずること
なく、また、印字品質を低下せしめることのない熱伝導
性の良好な感熱転写型記録材を得るべく鋭意研究を重ね
た結果、熱溶融性インキに、樹脂粉体に金属及び／又は
金属化合物の超微粒子の中から選ばれた１種もしくは２
種以上のものを静電吸着させた加工粉体を含有せしめた
ものが最適であることを見い出し、遂に本発明を完成し
゛たものである。

即ち本発明は、基材と該基材上に設けられた熱溶融性イ
ンキ層から少なくともなる感熱転写型記録材において、
前記熱溶融性インキ層は。

樹脂粉体に金属及び／又は金属化合物の超微粒子の中か
ら選ばれた１徨もしくは２種以上のものを静電吸着させ
た加工粉体を含有することを特徴とする感熱転写型記録
材を要旨とするものである。

以下１本発明を詳述する。

本発明における基材は、グラシン紙、コンデンサ紙等の
紙類、或はポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリアミド等のプラスチック類が使用され、該基材
上に設けられる熱溶融性インキ層としては熱溶融性バイ
ンダー。

柔軟材１着色材等がその主成分となるものである。

熱溶融性バインダーとしては、カルナバワックス、木ロ
ウ、密ロウ、セレシンワックス、エステルワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、
パルミチン酸亜鉛、グリセロールモノヒドロキシステア
レート等の高級脂肪酸或はその金属塩、エステル等の誘
導体などが一種もしくは二種以上混合して使用される。

柔軟材としては１石油樹脂、ポリ酢酸ビニル。

、ポリリスろ、チレン、スチレンブタジェン共重合体。

アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂
類、鉱油、植物油等の油類が挙げられる。

また着色材としては、カーボンブラック、ニグロシン、
ランプブラック、スーダンブラック等黒色のものが挙げ
られるが、他の色のものも使用できること勿論である。

本発明の特徴点である加工粉体は、後記する樹脂粉体と
金属或は金属化合物の超微粒子とを例えば混合摩砕する
ことにより樹脂粉体の表面に超微粒子を静電吸着させて
得るものであるが。

このとき、母体となる樹脂粉体の粒径に対する超微粒子
の粒径は約５分の１以下に設定することが好ましい。

これら超微粒子及び樹脂粉体についてより具体的に説明
すると、先ず金属或は金属化合物の超微粒子は、大別し
て化学的方法と物理的方法とにより製造される。

即ち、化学的方法としては、揮発性金属化合物と反応ガ
スを高温で反応させて得る気相反応法や、金属アルコキ
シドの加水分解法、また水溶液中のイオン間反応（中和
反応など）で生じた沈澱物を利用する方法などの液相反
応による方法があり、他方、物理的方法としては、物質
を低圧下の不活性ガス（Ａｒ、Ｈｅ）中で加熱蒸発させ
、蒸発した物質の蒸気をガス中で冷却凝縮して得るガス
中蒸発法と、プラズマ中に粉体を投入して蒸発させ、こ
れを急冷することにより得るプラズマ蒸発法などがある
。

この様にして得られる超微粒子としては。

Ｃｕ、　Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏなどの金属や合金、そし
てこれらの化合物であるＣａｂ、　ＭｇＯ，Ａ１２０５
　、ＴｉＯ２゜ｚｒ０２すどの酸化物系超微粒子、Ｓ　
ｓ　Ｃ＊　Ｔ　ｉ　Ｃ＋ＷＣなどの炭化物系超微粒子、
　ＴｉＮ、　ＡＩＮ、　ＺｒＮなどの窒化物系超微粒子
などがあり、これらは真空冶金■、東京鉄鋼■、東洋曹
達工業■などから市販されている。これら超微粒子は１
種もしくは２種以上適宜混合して使用されるが、その粒
径としては１μｍ以下が好ましく、更には０．０１μｍ
〜α５μｍが所期の目的を達成する上でより好ましい。

次に、樹脂粉体としては、酢酸セルロース。

ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ベンゾグアナミン樹脂
等の粉体が挙げられ、これらは同様に１種もしくは２種
以上適宜混合して使用されるが、その粒径としては５μ
ｍ以下が好ましく、更にはα２μｍ〜３μｍがより好ま
しい。

以上熱溶融性インキ層における各成分は、総重量１００
部に対しその使用量を熱溶融性バインダー４０〜８０Ｗ
Ｉｓ、柔軟材３〜２５部１着部材着色材５〜１５工粉体
５〜２０部とすることが好ましく、他に少量の酸化防止
剤２分散剤。

滑剤等を添加してもよいものである。

本発明の感熱転写型記録材を実際に得るには。

上記各成分を加温された三本ロール、アトライター等の
周知の混合分散機を用いて熱溶融性インキを調製し、こ
れを直接又は適当な濃度に分散させたものを基材に１例
えば、ロールコーティング法、グラビアコーティング法
、スクリーンコーティング法、７アウンテンコーテイン
グ法等の塗布方法によってその塗布厚が２〜１５μｍと
なる様塗布することにより得るものであるＯ尚１本発明においては基材と熱溶融性インキ層との間に
、離型層等の介在層を設は得ること勿論である。

作用）本発明では特に、熱溶融性インキ層に上述せる加工粉体
を含有しているため、熱伝導性が良くなり、また従来の
如く例えば粒径＋数μｍといった粗大粒子を含まなφこ
とから熱溶融性インキ塗布時にお―て塗布ロール表面を
損傷せし、うめることが無くなり、而して、印字に際し
ては粗大粒子による障害も無いため鮮明な転写像が得ら
れる結果印字不良を起こすことのない良好な感熱転写型
記録材が提供できるものである。

また、加えて、樹脂粉体の併用によって金属や金属化合
物の使用量を低減できる結果、コストの面でも安価に得
られるものである。

（実施例）以下１本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、
「部」とあるのは「重量部」を示すものとする。

加工粉体の製造例１球状ポリメチルメタクリレート（商品名：ＭＰ−１００
０，綜研化学■製１粒径：α２５〜０．３５　ｐ　ｍ　
）　３０　’Ｏ部にＴｉＮ超微粒子（東京鉄鋼■製１粒
径：０．０５μｍ）１５０部を加え、これを磁性ポール
２０００ｇを入れた容量２１の磁性ポットに入れ５時間
混合摩号して球状ボ型メチルメタクリレート表面にＴｉ
Ｎ超微粒子を静電吸着させた加工粉体（Ａ）を得た。

加工粉体の製造例２球状ベンゾグアナミン樹脂（商品名：エポスターＳ１日
本触媒化学工業■製１粒径：０．３〜０．５．ｃ＋ｍ）
３００部にＴｉＮ超微粒子（同上）１５０部を加え、製
造例１と同様にして加工粉体（Ｂ）を得た。

加工粉体の製造例３球状ベンゾグアナミン樹脂（商品名：エポスターＭ１日
本触媒化学工業■製１粒径：２〜３μｍ）３００部にＦ
ｅ超微粒子（東京鉄鋼■製１粒径：０．１μｍ）１５０
部を加え、自動乳鉢で２時間混合摩砕して加工粉体（Ｃ
）を得た。

以上、製造例１〜３で得られた加工粉体を電子顕微鏡で
観察したところ各樹脂粉体の周りには超微粒子が強固に
吸着はれていることが確認された。

゛巣施例１ノ　カーボンブラック（Ｒｅｖｅｎ　　φ１２５５゜コ
ロンビアンカーボン社製）　　　　　７０部パラフィン
（ｍｐ６０〜６５℃）　　　　４００〃カルナバワツク
ス（野田ワックス ■製）　　　　　　　　　　　　　　１ａａｔｔ石油樹
脂（エスコレッツ　す５５８０゜エクソン化学社製）　
　　　　　　１００〃加工粉体囚　　　　　　　　　　
　　７０〃分散剤（ツルスパース１７０００゜ＩＣＩジャパン社製）　　　　　　　　５〃上記各成分
を三本ロールにより加温分散させ熱溶融性インキを調製
し、これを厚さ６μｍのポリエステルフィルム上にグラ
ビアコーティング法によって塗布厚が５μｍとなる様塗
布し感熱転写型記録材を得た。

実施例２カーボンブラック　　　　　　　　　８０部パラフィン
（ｍ　ｐ　６０〜６５℃）　　　　　４００７Ｆカルナ
バワツクス　　　　　　　　　１５０〃エチレン・酢酸
ビニル共重合体（エバフレックス２１０．三井テュポンポリケミカル■
製）　　　　　　　　　　　１５０＃加工粉体（Ｂ）　
　　　　　　　　　　　　　６０　＃分散剤（ツルスパ
ース１７０００）　　　　　　５＃上上記各号を実施例
１と同様の方法により熱溶融性インキを調製し、これか
ら実施例１と同様にして感熱転写型記録材を得た。

実施例３実施例１において、加工粉体（５）を除き、その代わり
加工粉体（０を同重量加え同様にして熱溶融性インキを
調整した。ここでは、このインキを１００℃に加温し、
これに芳香族系混合溶剤（イガゾールＲ１００，モービ
ル石油■製）を４００部加え攪拌した後、放冷し、この
インキの微分散液を得る。次いで、この微分散液（厚さ
６μｍのポリエステルフィルム上にグラビアコーティン
グ法によって塗布し、９０℃で乾燥させその塗布厚を５
μｍにして感熱転写型記録材を得た。

代わりカーボンブラックを２０重量部加え実施′例１と
同様の方法にて感熱転写型記録材を得た。

シ、パ屁較例２実施例２において、加工粉体（Ｂｌを除き、その代わり
金属アルミニウム粉末（平均粒径３μｍ）４０重量部を
加え、実施例２と同様の方法にて感熱転写型記録材を得
た。

（発明の効果）以上実施例１〜３．比較例１，２で得られた感熱転写型
記録材について、はまなす紙（本州製紙■製）を使用し
たプリンター（レタコン。

ぺんてる■製）を用い、各々の印字性能を調べたところ
下表の如き結果を得た。

糸１印字鮮明性・・・○：鮮明、Δ：やや不鮮明。

×：不鮮明とした。

※２印字反射濃度・・・測定機としてサクラデンシトメ
ーターＰＤＡ−６５を使用した。

以上の事からも明らかな様に本発明によれば。

熱伝導性を良好となすと共に高速印字の際の印字品質も
向上せしめ、また熱溶融性インキの基材に対するコーテ
ィング時の諸問題も解消し得る実利の有る感熱転写型記
録材が提供できるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材と該基材上に設けられた熱溶融性インキ層か
ら少なくともなる感熱転写型記録材において、前記熱溶
融性インキ層は、樹脂粉体に金属及び／又は金属化合物
の超微粒子の中から選ばれた１種もしくは２種以上のも
のを静電吸着させた加工粉体を含有することを特徴とす
る感熱転写型記録材。
（２）前記樹脂粉体の粒径が５μｍ以下であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の感熱転写型記
録材。
（３）前記超微粒子の粒径が１μｍ以下であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の感熱転写型記
録材。