JPS631882B2 - - Google Patents
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- JPS631882B2 JPS631882B2 JP17638881A JP17638881A JPS631882B2 JP S631882 B2 JPS631882 B2 JP S631882B2 JP 17638881 A JP17638881 A JP 17638881A JP 17638881 A JP17638881 A JP 17638881A JP S631882 B2 JPS631882 B2 JP S631882B2
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- waste ink
- pigment
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- ink
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃インキ中から有価物として顔料を回
収する方法に関するものである。
収する方法に関するものである。
印刷工場、インキ製造工場等からは、比較的多
量の使用済みインキ（以下、廃インキという）が
出る。
量の使用済みインキ（以下、廃インキという）が
出る。
これら廃インキには、溶剤、顔料、染料等の有
価物が含まれているが、これら有価物の回収は溶
剤を除き極めて困難であり、従来は焼却処分され
ていた。
価物が含まれているが、これら有価物の回収は溶
剤を除き極めて困難であり、従来は焼却処分され
ていた。
本発明者等は、廃インキから有価物として顔料
を回収すべく研究中に次のような知見を得た。
を回収すべく研究中に次のような知見を得た。
廃インキ中の顔料粒子は第１図に示すように微
粒子状の顔料Ｐが溶媒Ｓ中に均一分散しており、
この状態の廃インキにトルエン、メタノール、そ
の他の溶剤を添加し、その量を増して行くと、溶
媒Ｓ中に均一に分散している顔料粒子Ｐがコロイ
ダルシヨツクを受けて凝集し、粒子径が増大して
沈降し易くなり、顔料の分離回収を行うことがで
きる。また、この回収の際、廃インキ中の顔料濃
度が低いと、廃インキからの分離回収が難しいば
かりでなく、回収のためのコストが嵩むため、顔
料回収に先立ち、廃インキを濃縮することが必要
である。
粒子状の顔料Ｐが溶媒Ｓ中に均一分散しており、
この状態の廃インキにトルエン、メタノール、そ
の他の溶剤を添加し、その量を増して行くと、溶
媒Ｓ中に均一に分散している顔料粒子Ｐがコロイ
ダルシヨツクを受けて凝集し、粒子径が増大して
沈降し易くなり、顔料の分離回収を行うことがで
きる。また、この回収の際、廃インキ中の顔料濃
度が低いと、廃インキからの分離回収が難しいば
かりでなく、回収のためのコストが嵩むため、顔
料回収に先立ち、廃インキを濃縮することが必要
である。
本発明は、上記の知見に基いてなされたもの
で、廃インキから顔料を分離回収する方法におい
て、該廃インキを顔料濃度が１〜30重量％になる
まで濃縮し、次いで希釈溶剤を加えて顔料を液相
から分離回収することを特徴とする廃インキ中の
顔料回収方法に関するものである。
で、廃インキから顔料を分離回収する方法におい
て、該廃インキを顔料濃度が１〜30重量％になる
まで濃縮し、次いで希釈溶剤を加えて顔料を液相
から分離回収することを特徴とする廃インキ中の
顔料回収方法に関するものである。
第２図は本発明方法の一実施態様例を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
第２図において廃インキ１を蒸留またはガス放
散などによつて濃縮２し、濃縮インキ３（顔料濃
度：１〜30重量％）とインキ溶剤４を得る。
散などによつて濃縮２し、濃縮インキ３（顔料濃
度：１〜30重量％）とインキ溶剤４を得る。
濃縮インキ２に希釈溶剤５を加え、混合６した
のち激しく撹拌７する。つぎにこの液を過また
は遠心分離によつて固液分離８し、固相側に顔料
９を得、液相側に溶剤１０を得る。
のち激しく撹拌７する。つぎにこの液を過また
は遠心分離によつて固液分離８し、固相側に顔料
９を得、液相側に溶剤１０を得る。
ここで希釈溶剤５としては、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール等のアルコール類、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル類、シクロヘキサノン等のケトン類、メチルセ
ロソルブ等のエーテル類のように、インキの溶媒
として使用されているものを選ぶことが好まし
い。
ン等の芳香族炭化水素、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール等のアルコール類、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル類、シクロヘキサノン等のケトン類、メチルセ
ロソルブ等のエーテル類のように、インキの溶媒
として使用されているものを選ぶことが好まし
い。
本発明方法において、上記の濃縮工程２におけ
る濃縮度を顔料濃度が１〜30重量％になるまでと
するのは次の理由によるものである。
る濃縮度を顔料濃度が１〜30重量％になるまでと
するのは次の理由によるものである。
廃インキ中の顔料濃度は、通常、0.5〜10重量
％程度の範囲にある。これを処理量の低減や、希
釈溶剤添加効果の促進を目的として濃縮するので
あるが、廃インキの濃縮度（すなわち廃インキ中
の顔料濃度）と粘度との間には第３図に示すよう
な関係がある。廃インキの粘度は輸送、取扱い時
に重要な因子で、150〜200（センチポイズ）が操
作可能な粘度の上限であるため、第３図から廃イ
ンキの濃縮度も顔料濃度30重量％が上限となる。
％程度の範囲にある。これを処理量の低減や、希
釈溶剤添加効果の促進を目的として濃縮するので
あるが、廃インキの濃縮度（すなわち廃インキ中
の顔料濃度）と粘度との間には第３図に示すよう
な関係がある。廃インキの粘度は輸送、取扱い時
に重要な因子で、150〜200（センチポイズ）が操
作可能な粘度の上限であるため、第３図から廃イ
ンキの濃縮度も顔料濃度30重量％が上限となる。
一方、濃縮廃インキから顔料を回収する場合、
前記の工程６において希釈溶剤を添加するが、第
４図に示すように顔料回収に要する希釈溶剤の添
加量は廃インキ中の顔料濃度に応じて変化し、該
顔料濃度が低下すると所要希釈溶剤量が著しく増
大する。例えば、廃インキ中の顔料濃度５重量％
で所要希釈溶剤量120／Kg−顔料、顔料濃度１
重量％で所要希釈溶剤量300／Kg−顔料となる。
よつて、処理量の低減を計るために廃インキの濃
縮度の下限を顔料濃度１重量％とする。
前記の工程６において希釈溶剤を添加するが、第
４図に示すように顔料回収に要する希釈溶剤の添
加量は廃インキ中の顔料濃度に応じて変化し、該
顔料濃度が低下すると所要希釈溶剤量が著しく増
大する。例えば、廃インキ中の顔料濃度５重量％
で所要希釈溶剤量120／Kg−顔料、顔料濃度１
重量％で所要希釈溶剤量300／Kg−顔料となる。
よつて、処理量の低減を計るために廃インキの濃
縮度の下限を顔料濃度１重量％とする。
また、本発明方法において、上記の工程６で添
加する希釈溶剤の量は、上記の説明から明らかな
ように、工程２での廃インキの濃縮度（廃インキ
中の顔料濃度）に応じて第４図より決定されるも
のである。
加する希釈溶剤の量は、上記の説明から明らかな
ように、工程２での廃インキの濃縮度（廃インキ
中の顔料濃度）に応じて第４図より決定されるも
のである。
なお、以上説明した本発明方法は、顔料のみな
らず、顔料に類似した性状をもつ染料の分離回収
にも適用することができる。
らず、顔料に類似した性状をもつ染料の分離回収
にも適用することができる。
実施例 １
顔料濃度が0.5重量％で、溶媒（印刷インキ溶
剤）としてトルエン、酢酸エチル、イソプロピル
アルコール、メチルセロソルブ、メチルエチルケ
トン等を含む印刷廃インキ１Kgを蒸留し、顔料濃
度10重量％の濃縮廃インキと回収溶剤（印刷イン
キ溶剤）約950ｇを得た。
剤）としてトルエン、酢酸エチル、イソプロピル
アルコール、メチルセロソルブ、メチルエチルケ
トン等を含む印刷廃インキ１Kgを蒸留し、顔料濃
度10重量％の濃縮廃インキと回収溶剤（印刷イン
キ溶剤）約950ｇを得た。
つぎに、この濃縮廃インキ50ｇに希釈溶剤とし
てトルエン250ｇを混合し、撹拌したのち過し、
約８ｇの固形分（顔料分）を回収した。
てトルエン250ｇを混合し、撹拌したのち過し、
約８ｇの固形分（顔料分）を回収した。
実施例 ２
顔料濃度が１重量％で、溶媒（印刷インキ溶
剤）としてトルエン、酢酸エチル、イソプロピル
アルコール、メチルセロソルブ、メチルエチルケ
トン等を含む印刷廃インキ１Kgに、空気60／
minを送つてインキ中の溶剤分を放散し、顔料濃
度が５重量％になるまで濃縮した。
剤）としてトルエン、酢酸エチル、イソプロピル
アルコール、メチルセロソルブ、メチルエチルケ
トン等を含む印刷廃インキ１Kgに、空気60／
minを送つてインキ中の溶剤分を放散し、顔料濃
度が５重量％になるまで濃縮した。
つぎに、上記濃縮廃インキ200ｇに対し、希釈
溶剤として酢酸エチル200ｇを加えて撹拌し、
3500rpmの遠心分離機に10分間かけたのち沈降し
た固形分（顔料分）８ｇを回収した。また回収し
た顔料分の純度は90％以上であることを確認し
た。
溶剤として酢酸エチル200ｇを加えて撹拌し、
3500rpmの遠心分離機に10分間かけたのち沈降し
た固形分（顔料分）８ｇを回収した。また回収し
た顔料分の純度は90％以上であることを確認し
た。
第１図は廃インキ中の顔料粒子の状態を示す模
式図、第２図は本発明方法の一実施態様例を示す
図、第３図は廃インキの顔料濃度と粘度との関係
を示す図、第４図は廃インキの顔料濃度と顔料回
収に要する希釈溶剤量の関係を示す図である。
式図、第２図は本発明方法の一実施態様例を示す
図、第３図は廃インキの顔料濃度と粘度との関係
を示す図、第４図は廃インキの顔料濃度と顔料回
収に要する希釈溶剤量の関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 廃インキから顔料を分離回収する方法におい
て、該廃インキを顔料濃度が１〜30重量％になる
まで濃縮し、次いで希釈溶剤を加えて顔料を液相
から分離回収することを特徴とする廃インキ中の
顔料回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17638881A JPS5879508A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 廃インキ中の顔料回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17638881A JPS5879508A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 廃インキ中の顔料回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879508A JPS5879508A (ja) | 1983-05-13 |
| JPS631882B2 true JPS631882B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=16012771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17638881A Granted JPS5879508A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 廃インキ中の顔料回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463381U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-29 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199981A (en) * | 1991-01-18 | 1993-04-06 | Sicpa Holding Sa | Pigment compositions including intaglio printing ink waste |
| CN106883479B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-11-20 | 南昌印钞有限公司 | 一种橡胶及其制备方法 |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17638881A patent/JPS5879508A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463381U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879508A (ja) | 1983-05-13 |
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