JPS63189107A - ばね組立体とこれを用いた寝具製品 - Google Patents
ばね組立体とこれを用いた寝具製品Info
- Publication number
- JPS63189107A JPS63189107A JP14397387A JP14397387A JPS63189107A JP S63189107 A JPS63189107 A JP S63189107A JP 14397387 A JP14397387 A JP 14397387A JP 14397387 A JP14397387 A JP 14397387A JP S63189107 A JPS63189107 A JP S63189107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coils
- spring assembly
- interconnecting segments
- row
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、内蔵ばね、マツトレス、装飾家具等の構造に
広く用いられる形式のばね組立体に係る。
広く用いられる形式のばね組立体に係る。
特に本発明は、コイルの各々の列が長さの連続する1本
のワイアから作られているばねコア組立体に関係してい
る。
のワイアから作られているばねコア組立体に関係してい
る。
(従来の技術)
従来から、マツトレスや内蔵ばね等に使われてきたばね
組立体は、箇々のコイルの上部と下部を互いに連結して
構成したコイルの列を用い、ばね組立体の中央コアを構
成することが行なわれてきた。最近では、箇々のコイル
を互いに連結してできたコイルの列を用いる組立体に比
べ、多くの点で優れているばね組立体が開発されてきて
いる。
組立体は、箇々のコイルの上部と下部を互いに連結して
構成したコイルの列を用い、ばね組立体の中央コアを構
成することが行なわれてきた。最近では、箇々のコイル
を互いに連結してできたコイルの列を用いる組立体に比
べ、多くの点で優れているばね組立体が開発されてきて
いる。
この新しいばね組立体は、連続する1本のワイアを用い
て1つのコイル列に含まれるコイルばねすべてを構成す
るようになっている。そうした構造/゛1は、米国特許
第3,657,749号、第3,911,511号およ
び第4,357,097号に図示されまた説明されてい
る。前述した特許に則って執作されたばね製品は、箇々
のコイルを互いに連結して作られたばね製品に比べて、
同程度の安定度と弾力性を得るのにかなり少量の材料で
すむ利点がある。
て1つのコイル列に含まれるコイルばねすべてを構成す
るようになっている。そうした構造/゛1は、米国特許
第3,657,749号、第3,911,511号およ
び第4,357,097号に図示されまた説明されてい
る。前述した特許に則って執作されたばね製品は、箇々
のコイルを互いに連結して作られたばね製品に比べて、
同程度の安定度と弾力性を得るのにかなり少量の材料で
すむ利点がある。
ばね組立体の箇々のコイルの列を連続する長さの1本の
ワイアから構成すると共に、前述した特許に則った丸味
の付いたまたは湾曲した部分を互いに連結してなるコイ
ルとは異なり、互いに連結されたコイルの真っ直ぐなバ
一部分またはいわゆる1オフセット部分1に螺旋ワイア
を通してコイルの列を互いにつなぎ止めること途求めら
れてきている。ほぼ真っ直ぐなオフセット部分に螺旋レ
ースワイアを通してコイルの列を互いに連結することに
より、コイルの丸味の付いた部分を介して連結されるコ
イルに比べて良好なヒンジ結合が得られ、ばねの一方か
ら別のばねに力がすぐに伝わってしまうことがない。ま
たそうしたオフセット相互連結はねは、丸味の付いた部
分を連結するばねに比べて騒音が大幅に少なく、シかも
螺旋レースワイアを通す作業に際し丸味の付いた部分を
平坦に加工する必要のない利点がある。
ワイアから構成すると共に、前述した特許に則った丸味
の付いたまたは湾曲した部分を互いに連結してなるコイ
ルとは異なり、互いに連結されたコイルの真っ直ぐなバ
一部分またはいわゆる1オフセット部分1に螺旋ワイア
を通してコイルの列を互いにつなぎ止めること途求めら
れてきている。ほぼ真っ直ぐなオフセット部分に螺旋レ
ースワイアを通してコイルの列を互いに連結することに
より、コイルの丸味の付いた部分を介して連結されるコ
イルに比べて良好なヒンジ結合が得られ、ばねの一方か
ら別のばねに力がすぐに伝わってしまうことがない。ま
たそうしたオフセット相互連結はねは、丸味の付いた部
分を連結するばねに比べて騒音が大幅に少なく、シかも
螺旋レースワイアを通す作業に際し丸味の付いた部分を
平坦に加工する必要のない利点がある。
(問題点を解決するための゛手段)
従って本発明の目的は、コイルの各々の列を連続する長
さの1本のワイアから構成し、隣接する列のコイルがコ
イルのほぼ真っ直ぐなオフセット部分に巻き付けられる
螺旋ワイアにより互いに連結されるようなコアばね組立
体を提供することにある。
さの1本のワイアから構成し、隣接する列のコイルがコ
イルのほぼ真っ直ぐなオフセット部分に巻き付けられる
螺旋ワイアにより互いに連結されるようなコアばね組立
体を提供することにある。
この目的を達成する本発明に則ったばね組立体は、複数
のコイルの列を備えている。コイルの6各の列は1本の
ワイアのストランPから構成され、また各列に含まれる
コイル同志は当該コイルの上側と下側に交互に配置され
た2形をしたワイア連結セグメントにより互いに連結さ
れていて、また隣接するコイルの列はZ形をしたワイア
連結セグメントの重なり合うほぼ真っ直ぐなオフセット
部分に巻き付けられる螺旋ワイアにより連結されている
。コイルの列に含まれるZ形をした連結セグメントにこ
れらほぼ真っ直ぐなオフセット部分を成形するために、
コイルの列に含まれる端部連結セグメントはダイスセッ
トに挿入される。このダイスセット内で2形をした連結
セグメントの丸味の付いているまたは湾曲したコーナ部
分は、一連のインクレメンタルダイスの連続動作により
、平坦化する作業によって生じたワイアのたるみをZ形
をしたワイア連結セグメントの中央部に向けて押し出し
て平坦にされる。ワイアのたるみをコイルのバレルに向
けないで、コイルの列に含まれるZ形をした連結セグメ
ントの中央部へと押し出すことでコイルの平行な整合関
係が保たれ、しかも一方のコイルが他方のコイルに対し
ワイアの使用量を加減してあり、コイルが互いに角度変
位するのを防ぐようになっている。
のコイルの列を備えている。コイルの6各の列は1本の
ワイアのストランPから構成され、また各列に含まれる
コイル同志は当該コイルの上側と下側に交互に配置され
た2形をしたワイア連結セグメントにより互いに連結さ
れていて、また隣接するコイルの列はZ形をしたワイア
連結セグメントの重なり合うほぼ真っ直ぐなオフセット
部分に巻き付けられる螺旋ワイアにより連結されている
。コイルの列に含まれるZ形をした連結セグメントにこ
れらほぼ真っ直ぐなオフセット部分を成形するために、
コイルの列に含まれる端部連結セグメントはダイスセッ
トに挿入される。このダイスセット内で2形をした連結
セグメントの丸味の付いているまたは湾曲したコーナ部
分は、一連のインクレメンタルダイスの連続動作により
、平坦化する作業によって生じたワイアのたるみをZ形
をしたワイア連結セグメントの中央部に向けて押し出し
て平坦にされる。ワイアのたるみをコイルのバレルに向
けないで、コイルの列に含まれるZ形をした連結セグメ
ントの中央部へと押し出すことでコイルの平行な整合関
係が保たれ、しかも一方のコイルが他方のコイルに対し
ワイアの使用量を加減してあり、コイルが互いに角度変
位するのを防ぐようになっている。
本発明の実施に伴う主な利点は、複数のコイルの列を備
え、各々のコイルの列が1本のワイアのストランドから
作られていて、隣接するコイルのほぼ真っ直ぐなまたは
平坦なオフセット部分に沿って巻き付けられる螺旋ワイ
アにより、隣接するコイルの列が互いに連結されている
ようなばね組立体を製造することができることにある。
え、各々のコイルの列が1本のワイアのストランドから
作られていて、隣接するコイルのほぼ真っ直ぐなまたは
平坦なオフセット部分に沿って巻き付けられる螺旋ワイ
アにより、隣接するコイルの列が互いに連結されている
ようなばね組立体を製造することができることにある。
隣接するコイルをこのように互いに連結することで、隣
接するコイル同志のヒンジ動作が改善され、コイルの変
形に伴つそ生じる金属音すなわち擦れる音が減少する。
接するコイル同志のヒンジ動作が改善され、コイルの変
形に伴つそ生じる金属音すなわち擦れる音が減少する。
またこうして作られたコイルの列は、隣接するコイルに
螺旋ばねを通すことで非常に簡単に組み立てることがで
きる。コイルの湾曲部を押えたりあるいは平坦にして、
コイルに螺旋レースワイアを通し易くする必要がないた
めである。
螺旋ばねを通すことで非常に簡単に組み立てることがで
きる。コイルの湾曲部を押えたりあるいは平坦にして、
コイルに螺旋レースワイアを通し易くする必要がないた
めである。
本発明のこれらの目的およびその他の目的並びに利点は
、以下の図面の説明からさらに詳しく理解することがで
きる。
、以下の図面の説明からさらに詳しく理解することがで
きる。
(実施例)
図面とりわけ第1図を参照する。図面には、ばね組立体
11を用いたばね内置寝具ユニットまたはマツトレス1
0が示されている。ばね組立体は本願°発明に従って構
成された、新規なコイルの列12(第2図)を組み込ん
でいる。ばね内蔵マツトレス10の上側表面13は、ほ
ぼ矩形の周縁部、 14を備えている。この周縁部には
縁ワイア15を設けることができる。同様に、ばね内蔵
マツトレス10の下側表面(図示せず)も縁ワイアを設
けることのできる矩形の周縁部を備えている。
11を用いたばね内置寝具ユニットまたはマツトレス1
0が示されている。ばね組立体は本願°発明に従って構
成された、新規なコイルの列12(第2図)を組み込ん
でいる。ばね内蔵マツトレス10の上側表面13は、ほ
ぼ矩形の周縁部、 14を備えている。この周縁部には
縁ワイア15を設けることができる。同様に、ばね内蔵
マツトレス10の下側表面(図示せず)も縁ワイアを設
けることのできる矩形の周縁部を備えている。
内蔵ばね10は、ユニットの一方の側部16から反対の
側部17にかけて位置する複数のコイル12の列を備え
ている。第2図に詳しく示すようにコイルの箇々の列1
2は、長さの連続するワイアまたはワイアのストランド
から作られている。
側部17にかけて位置する複数のコイル12の列を備え
ている。第2図に詳しく示すようにコイルの箇々の列1
2は、長さの連続するワイアまたはワイアのストランド
から作られている。
ワイアは間隔のあいた複数のコイル対20を構成するよ
う形造られ、これらコイル対をほぼZ形をしたワイアセ
グメント21,21aが互いに連結している。これらワ
イアセグメントは先ず上側ばね内蔵表面13の平面内に
そして下側ばね内蔵表面22(第2図)の平面内に繰り
返して配置されている。箇々のコイル対20は、同じ数
の回転部を持つ第2のコイル20bからずれた位置に第
1のコイル20PLを備えている。コイル20aの軸線
は平面23内に位置している。この平面は、ずれた位置
にあるコイル20bの軸線を含む第2の平面24と平行
であるが、当該筒2の平面から間隔をあけられている。
う形造られ、これらコイル対をほぼZ形をしたワイアセ
グメント21,21aが互いに連結している。これらワ
イアセグメントは先ず上側ばね内蔵表面13の平面内に
そして下側ばね内蔵表面22(第2図)の平面内に繰り
返して配置されている。箇々のコイル対20は、同じ数
の回転部を持つ第2のコイル20bからずれた位置に第
1のコイル20PLを備えている。コイル20aの軸線
は平面23内に位置している。この平面は、ずれた位置
にあるコイル20bの軸線を含む第2の平面24と平行
であるが、当該筒2の平面から間隔をあけられている。
隣接するコイル20aと隣接するコイル20bの軸線は
等距離にあり、しかもこれら軸線はばね内蔵ユニット1
0の上側表面13と下側表面22にほぼ直交しているこ
とが理解できる。
等距離にあり、しかもこれら軸線はばね内蔵ユニット1
0の上側表面13と下側表面22にほぼ直交しているこ
とが理解できる。
箇々のコイル20aと20bは1回半の回転部または渦
巻きを備えている状態に図示されているが、この数につ
いては変更可能である。従ってワイアの引張り強度に応
じ、また箇々の用途に見合うばね力を持たせるようにコ
イルを造形する方法に伴い、渦巻きの数を増やしたり少
なくして使用することができる。
巻きを備えている状態に図示されているが、この数につ
いては変更可能である。従ってワイアの引張り強度に応
じ、また箇々の用途に見合うばね力を持たせるようにコ
イルを造形する方法に伴い、渦巻きの数を増やしたり少
なくして使用することができる。
箇々の列12は隣接する列同志で同じように形造られ、
箇々の列12に含まれる各々のコイルは他のすべてのコ
イルと同じ形をしている。列12に含まれる隣り合うコ
イルの軸線の間の間隔は、隣接する列に含まれる隣り合
うコイルの間の間隔と同じである。
箇々の列12に含まれる各々のコイルは他のすべてのコ
イルと同じ形をしている。列12に含まれる隣り合うコ
イルの軸線の間の間隔は、隣接する列に含まれる隣り合
うコイルの間の間隔と同じである。
隣接するコイルの列を連結するために、箇々の列に含ま
れる隣接するコイル対を互いに連結するZ形をしたセグ
メント21.21aが隣接するコイルの列の2形をした
セグメントと重なり合うように配置されている。そして
Z形をしたセグメントのこれら重なり合う部分または区
域25.27は、螺旋ワイアコネクタ26により互いに
つながれる。第1の組の螺旋レースワイアコネクタは上
側ばね内蔵表面13の平面内に配置され、Z形をした上
側相互連結セグメント21の重なり合った部分25.2
7を互いに連結している。同様に、第2の組の螺旋レー
スワイアコネクタ(図示せず)は下側ばね内蔵表面22
の平面内にあって、Z形をした下側相互連結セグメント
21aの重なり合った部分25.27を互いに連結する
働きをしている。第1図の平面図から明らかなように、
箇々の螺旋レースワイアはほぼ列の長さと同じであり、
また螺旋レースワイア26は列と平行に延びている。
れる隣接するコイル対を互いに連結するZ形をしたセグ
メント21.21aが隣接するコイルの列の2形をした
セグメントと重なり合うように配置されている。そして
Z形をしたセグメントのこれら重なり合う部分または区
域25.27は、螺旋ワイアコネクタ26により互いに
つながれる。第1の組の螺旋レースワイアコネクタは上
側ばね内蔵表面13の平面内に配置され、Z形をした上
側相互連結セグメント21の重なり合った部分25.2
7を互いに連結している。同様に、第2の組の螺旋レー
スワイアコネクタ(図示せず)は下側ばね内蔵表面22
の平面内にあって、Z形をした下側相互連結セグメント
21aの重なり合った部分25.27を互いに連結する
働きをしている。第1図の平面図から明らかなように、
箇々の螺旋レースワイアはほぼ列の長さと同じであり、
また螺旋レースワイア26は列と平行に延びている。
螺旋レースワイアを連続するコイルの列に組み付ける作
業は、組立機械により行なうことができる。そうした機
械では、隣接するZ形をしたセグメントの部分25.2
7を重なり合った関係に配置し、次いで螺旋レースワイ
アを回転させるかまたはねじって2形をしたセグメンl
−21,21aの重なり合った部分30に組み付けられ
るように、隣接するコイルの列の上側表面と下側表面は
位置決めされる。螺旋レースワイアを2形をしたセグメ
ントに通した後、連結を終えた隣接するコイルの列は前
方にインデックス送りされ、新たな対の上側および下側
のレースワイアが後続のコイルの列に通される。この作
業は所望の長さのマツトレスに沿って繰り返され、作業
を終えてからばね組立体は機械から取り外される。
業は、組立機械により行なうことができる。そうした機
械では、隣接するZ形をしたセグメントの部分25.2
7を重なり合った関係に配置し、次いで螺旋レースワイ
アを回転させるかまたはねじって2形をしたセグメンl
−21,21aの重なり合った部分30に組み付けられ
るように、隣接するコイルの列の上側表面と下側表面は
位置決めされる。螺旋レースワイアを2形をしたセグメ
ントに通した後、連結を終えた隣接するコイルの列は前
方にインデックス送りされ、新たな対の上側および下側
のレースワイアが後続のコイルの列に通される。この作
業は所望の長さのマツトレスに沿って繰り返され、作業
を終えてからばね組立体は機械から取り外される。
ここで第2図と第3図を参照する。螺旋レースワイア2
6は重なり合った部分27上の設置経路に沿ってほぼ3
回転し、またZ形をしたセグメントの重なり合った部分
25上で2回転しているのを理解することができる。部
分27にある僅かなくぼみ27aを除いて、Z形をした
セグメントの重なり合った部分または区域25.27は
、従来/。
6は重なり合った部分27上の設置経路に沿ってほぼ3
回転し、またZ形をしたセグメントの重なり合った部分
25上で2回転しているのを理解することができる。部
分27にある僅かなくぼみ27aを除いて、Z形をした
セグメントの重なり合った部分または区域25.27は
、従来/。
技術の米国特許第4,35 ato 97号にあるよう
な丸味の付いたまたは湾曲したものとは異なり実質的(
こ真っ直ぐかまたは平坦になっている。この連結したコ
イルの2形をしたセグメントに設けた真つ直ぐなまたは
平坦な部分は、業界では1オフセット部分“と呼ばれて
いる。米国特許 第3,648シフ67号のように、こうしたオフセット
を用い螺旋レースワイアにより箇々の丸味の付いたコイ
ルを互いに連結している。この米国特許での螺旋レース
ワイアは、コイルの丸味の付いた上部と下部の回転部ま
たはうず巻きの内、最も端にある回転部またはうす巻き
のオフセット部分に巻き付けられている。実質的に平坦
なまたは真っ直ぐなオフセットをZ形をしたコネクタの
重なり合っている部分に使用することで、組み合わさっ
たまたは互いに連結された隣接するコイルはお互いに対
し自由に回転できると共に、相対的に縦方向または横方
向に運動しないよう固定されまたは保持されている。ま
たZ形をしたコネクタの重なり合う部分に実質的に平坦
なまたは真っ直ぐなオフセットを使用することにより、
螺旋コネクタによりコイルの列を簡単に組み立てられ、
組立工程の途中で、重なり合う丸味の付いた箇所を部分
的に平坦にする必要がなくなる。
な丸味の付いたまたは湾曲したものとは異なり実質的(
こ真っ直ぐかまたは平坦になっている。この連結したコ
イルの2形をしたセグメントに設けた真つ直ぐなまたは
平坦な部分は、業界では1オフセット部分“と呼ばれて
いる。米国特許 第3,648シフ67号のように、こうしたオフセット
を用い螺旋レースワイアにより箇々の丸味の付いたコイ
ルを互いに連結している。この米国特許での螺旋レース
ワイアは、コイルの丸味の付いた上部と下部の回転部ま
たはうず巻きの内、最も端にある回転部またはうす巻き
のオフセット部分に巻き付けられている。実質的に平坦
なまたは真っ直ぐなオフセットをZ形をしたコネクタの
重なり合っている部分に使用することで、組み合わさっ
たまたは互いに連結された隣接するコイルはお互いに対
し自由に回転できると共に、相対的に縦方向または横方
向に運動しないよう固定されまたは保持されている。ま
たZ形をしたコネクタの重なり合う部分に実質的に平坦
なまたは真っ直ぐなオフセットを使用することにより、
螺旋コネクタによりコイルの列を簡単に組み立てられ、
組立工程の途中で、重なり合う丸味の付いた箇所を部分
的に平坦にする必要がなくなる。
第4図から第15図を参照する。図面にはダイスセット
40と、Z形をしたコネクタの重なり合うオフセット平
坦部分25.27を形成する成形手順とを図示している
。第16図には、平坦なオフセラ1−25.27を形成
する以前の一列のコイルばねの形状が示されている。こ
のコイルの列の形状は、米国特許第4,112,726
号に明らかにされている装置を用いて造形されている。
40と、Z形をしたコネクタの重なり合うオフセット平
坦部分25.27を形成する成形手順とを図示している
。第16図には、平坦なオフセラ1−25.27を形成
する以前の一列のコイルばねの形状が示されている。こ
のコイルの列の形状は、米国特許第4,112,726
号に明らかにされている装置を用いて造形されている。
第4図から第15図に示されたダイスセットは、コイル
ばねの列の2形をしたコネクタ部分の1つ★ を受は
入れ、そして平坦なオフセット25.27を造形するよ
うになっている。これと同じダイスセットを用いて、先
ず上側から始めて次に下側の2形をしたコネクタへと順
に平坦なオフセット25.27を形成することにより、
コイルの列に上側および下側の両方に2形をしたコネク
タを成形することができる。あるいはこれとは別に、第
2のダイスセット(図示せず)をダイスセット40の上
方または向かい合って取り付け、これらダイスセットを
用いて上側の2形ヲ1.たコ克りタに平坦なオフセット
25.27を成形すると同時に、下側の2形をしたコネ
クタにも平坦なオフセット25.27を成形することが
できる。
ばねの列の2形をしたコネクタ部分の1つ★ を受は
入れ、そして平坦なオフセット25.27を造形するよ
うになっている。これと同じダイスセットを用いて、先
ず上側から始めて次に下側の2形をしたコネクタへと順
に平坦なオフセット25.27を形成することにより、
コイルの列に上側および下側の両方に2形をしたコネク
タを成形することができる。あるいはこれとは別に、第
2のダイスセット(図示せず)をダイスセット40の上
方または向かい合って取り付け、これらダイスセットを
用いて上側の2形ヲ1.たコ克りタに平坦なオフセット
25.27を成形すると同時に、下側の2形をしたコネ
クタにも平坦なオフセット25.27を成形することが
できる。
第4図から第15図を参照することにより、ダイスセッ
ト40がベースグレート41と、4つの金床42,43
,44および45と、4組の成型ダイス48,49,5
0および51を備えているのを理解することができる。
ト40がベースグレート41と、4つの金床42,43
,44および45と、4組の成型ダイス48,49,5
0および51を備えているのを理解することができる。
成型ダイス48゜49.50および51の各組は、箇々
に独立して運動可能な6つのダイスからできている。こ
れら4組の成型ダイスの内の2組のダイス48.50は
お互いに左右対称になっている。また同面に、他の2組
のダイス49.51も左右対称になっている。すべての
ダイスは、ベースプレート41に運動可能に取り付けら
れている。好ましい一実施例では、共有の駆動シャフト
によって動かされる回転カムがこの運動を司り、一連の
リンクを介し以下に説明する手順に従ってダイスを運動
させることができる。ただしこの運動は油圧モータによ
って行なうこともでき、また当業者が簡単に扱えるその
他の様々な機構を用いて行なうこともできる。従ってこ
の機構は、本願明細書では図解説明されていない。
に独立して運動可能な6つのダイスからできている。こ
れら4組の成型ダイスの内の2組のダイス48.50は
お互いに左右対称になっている。また同面に、他の2組
のダイス49.51も左右対称になっている。すべての
ダイスは、ベースプレート41に運動可能に取り付けら
れている。好ましい一実施例では、共有の駆動シャフト
によって動かされる回転カムがこの運動を司り、一連の
リンクを介し以下に説明する手順に従ってダイスを運動
させることができる。ただしこの運動は油圧モータによ
って行なうこともでき、また当業者が簡単に扱えるその
他の様々な機構を用いて行なうこともできる。従ってこ
の機構は、本願明細書では図解説明されていない。
第4図から第15図に図示されているダイスセットは、
米国特許第4,358,097号の技術内容に従って形
成されたコイルの列の2形をしたコネクタセグメント2
1′ または21a’(第16図)の1つを収容する
動作をする。このコネクタ21′は先ず第4図に示した
ように配置され、金床ダイス42,43,44および4
5の各々はコネクタ21′ の4つのそれぞれの湾曲し
たコーナ63゜64.65および66の内側に配置され
る。
米国特許第4,358,097号の技術内容に従って形
成されたコイルの列の2形をしたコネクタセグメント2
1′ または21a’(第16図)の1つを収容する
動作をする。このコネクタ21′は先ず第4図に示した
ように配置され、金床ダイス42,43,44および4
5の各々はコネクタ21′ の4つのそれぞれの湾曲し
たコーナ63゜64.65および66の内側に配置され
る。
このコネクタ21′ には、第5図(こ示すように金床
ダイス42.44を外向きに動かすことにより、平坦な
オフセットの成形が始められる。次いで成形ダイスセラ
1−48.50の/I61で表わした1、 ダイスが第
6図に示すように内向きに動かされ、箇々の金床ダイス
42.44GC対しコネクタセグメント2:1’ の一
部分をクランプする。続いて第7図に示すように、それ
ぞれのダイスセット48゜50の/I62で表わした成
形ダイスが内向きに動かされ、コーナの平坦なまたは真
っ直ぐなオフセット部分27を形成する。次いで第7図
に示すように、金床ダイス43.45は当該金床ダイス
43゜45の全ストロークまたは運動距離のほぼ2分の
1にわたり外向きに動かされ、A1と慮2で示すダイス
に原因のあるZ形をしたコネクタの側部バー60,61
に生じていたゆがみを除去する。そして/166の成形
ダイスセット48.50を内向きに動かしてコネクタセ
グメントのオフセット部分27のコーナT3を形成しく
第9図)、オフセット平坦部27を形成することにより
生じた金属すなわちワイアのたるんだすべての部分をZ
形をしたコネクタセグメントの丸味の付いた°コーナ部
分64.68に向けて引っ張るようlこなっている。
ダイス42.44を外向きに動かすことにより、平坦な
オフセットの成形が始められる。次いで成形ダイスセラ
1−48.50の/I61で表わした1、 ダイスが第
6図に示すように内向きに動かされ、箇々の金床ダイス
42.44GC対しコネクタセグメント2:1’ の一
部分をクランプする。続いて第7図に示すように、それ
ぞれのダイスセット48゜50の/I62で表わした成
形ダイスが内向きに動かされ、コーナの平坦なまたは真
っ直ぐなオフセット部分27を形成する。次いで第7図
に示すように、金床ダイス43.45は当該金床ダイス
43゜45の全ストロークまたは運動距離のほぼ2分の
1にわたり外向きに動かされ、A1と慮2で示すダイス
に原因のあるZ形をしたコネクタの側部バー60,61
に生じていたゆがみを除去する。そして/166の成形
ダイスセット48.50を内向きに動かしてコネクタセ
グメントのオフセット部分27のコーナT3を形成しく
第9図)、オフセット平坦部27を形成することにより
生じた金属すなわちワイアのたるんだすべての部分をZ
形をしたコネクタセグメントの丸味の付いた°コーナ部
分64.68に向けて引っ張るようlこなっている。
第10図を参照する。後続して金床ダイス43゜45は
当該金床ダイスの全ストロークの残りの部分にわたり外
向き番こ動かされ、コネクタセグメントの湾曲したコー
ナ64,66に接触するよう(こなることが理解できる
。次いでダイスセット49と51のうち/164で表わ
したダイスは第11図に示すように内向きに動かされ、
/164のダイスと金床ダイス43,45の間でZ形を
したコネクタの湾曲したコーナ64,66をクランプし
て部分的に成形する。続いてダイスセット49と51の
腐5で表わしたダイスが内向きに動かされ、ワイアを金
床ダイス43.45の平坦な表面77に対し押し付けて
、オフセット2Tの平坦部T6を形成する(第12図)
。これに続いて/i66で表わしたダイスが第16図に
示すように内向きに動かされ、平坦なオフセット25を
成形することにより生じたワイアのたるんだすべての部
分を押し延ばしZ形をしたコネクタ21のクロスバ−ま
たは対角線部分62を形成する。このようにダイスが運
動することによりヘラVの2形をしたコネクタ21の成
形が終わり、ダイスセット40から成形を終えたヘッド
を取り出す準備がされる。この準備作業は、すべての成
形ダイスセット48,49,50および51を外向きに
動かし、また金床ダイス42.43,44および45を
内向きに動かすことで行なわれる(第14図)。こうし
ておいて成形を終えたヘッドはダイスセットから持ち上
げられ、ダイスセット(第15図)は挿入される新たな
Z形をしたコネクタ21′ を受は入れダイスセットを
再び動作させる準備が行なわれる。
当該金床ダイスの全ストロークの残りの部分にわたり外
向き番こ動かされ、コネクタセグメントの湾曲したコー
ナ64,66に接触するよう(こなることが理解できる
。次いでダイスセット49と51のうち/164で表わ
したダイスは第11図に示すように内向きに動かされ、
/164のダイスと金床ダイス43,45の間でZ形を
したコネクタの湾曲したコーナ64,66をクランプし
て部分的に成形する。続いてダイスセット49と51の
腐5で表わしたダイスが内向きに動かされ、ワイアを金
床ダイス43.45の平坦な表面77に対し押し付けて
、オフセット2Tの平坦部T6を形成する(第12図)
。これに続いて/i66で表わしたダイスが第16図に
示すように内向きに動かされ、平坦なオフセット25を
成形することにより生じたワイアのたるんだすべての部
分を押し延ばしZ形をしたコネクタ21のクロスバ−ま
たは対角線部分62を形成する。このようにダイスが運
動することによりヘラVの2形をしたコネクタ21の成
形が終わり、ダイスセット40から成形を終えたヘッド
を取り出す準備がされる。この準備作業は、すべての成
形ダイスセット48,49,50および51を外向きに
動かし、また金床ダイス42.43,44および45を
内向きに動かすことで行なわれる(第14図)。こうし
ておいて成形を終えたヘッドはダイスセットから持ち上
げられ、ダイスセット(第15図)は挿入される新たな
Z形をしたコネクタ21′ を受は入れダイスセットを
再び動作させる準備が行なわれる。
第17図を参照する。図面には、作業の進行を回転カム
で制御する際のダイスのシーケンスチャートを示してい
る。前記回転カムは、ダイスセットの連続作業の完了ま
でに完全に一回転する。
で制御する際のダイスのシーケンスチャートを示してい
る。前記回転カムは、ダイスセットの連続作業の完了ま
でに完全に一回転する。
イトフレメンタルダイスセット40の作業手順は、オフ
セット25.27を形成するのに伴いワイアに生ずるた
るみすべてを、ばねのZ形をした連結セグメントの中央
クロスバーまたは対角線バー62に向けて取り去るよう
に設定されている。
セット25.27を形成するのに伴いワイアに生ずるた
るみすべてを、ばねのZ形をした連結セグメントの中央
クロスバーまたは対角線バー62に向けて取り去るよう
に設定されている。
たるんだワイアを対角線バー62に向けて取り去らなけ
れば、ばねのZ形をした連結部分が取り付けられるコイ
ルばねの一方の側もしくは反対の側あるいは両側のバレ
ルまたはコイル20に向けてこのたるみを取り去らなく
てはならなくなる。このワイアのたるみをこれらコイル
のバレルに向けて取り去ると、コイルの長さが変化した
りコイルの角度姿勢が変化してしまう。その結果、ねじ
れたり曲がり変形したばね組立体となり、コイルの列を
完全なマツトレスの形に組み立てることが困難となる。
れば、ばねのZ形をした連結部分が取り付けられるコイ
ルばねの一方の側もしくは反対の側あるいは両側のバレ
ルまたはコイル20に向けてこのたるみを取り去らなく
てはならなくなる。このワイアのたるみをこれらコイル
のバレルに向けて取り去ると、コイルの長さが変化した
りコイルの角度姿勢が変化してしまう。その結果、ねじ
れたり曲がり変形したばね組立体となり、コイルの列を
完全なマツトレスの形に組み立てることが困難となる。
第1図と第6図を参照する。重なり合ったコイルのオフ
セット部分25.27の周囲を数回転して通る螺旋ワイ
ア26の中央部は、すべてがコイル20の差渡し平面3
1内に位置している点に注目することができる。さらに
この差渡し平面31が、各コイルの両側にあるオフセッ
ト25゜27の中央部を通り抜けていることにも注目す
ることができる。このためそれぞれのコイルは、組立体
の周縁にある最も外側のコイルの場合を除いて、オフセ
ットコネクタにより隣接するコイルの1.一列の2つの
コイルに連結され、オフセットコネクタの中央部32は
、共有し合うコイルの差渡し平面31内に配置されてい
る。Z形をした連結セグメント21の重なり合って連結
されたオフセット25.27の位置に対するこうしたコ
イルの軸線の位置は、本発明を実施する上で重要である
。とりわけ、隣接するコイルの列の間の連結をコイルの
軸線に対し前述のように配置しなければ、圧縮によって
コイルは横向きに変形し、ねじれてしま。
セット部分25.27の周囲を数回転して通る螺旋ワイ
ア26の中央部は、すべてがコイル20の差渡し平面3
1内に位置している点に注目することができる。さらに
この差渡し平面31が、各コイルの両側にあるオフセッ
ト25゜27の中央部を通り抜けていることにも注目す
ることができる。このためそれぞれのコイルは、組立体
の周縁にある最も外側のコイルの場合を除いて、オフセ
ットコネクタにより隣接するコイルの1.一列の2つの
コイルに連結され、オフセットコネクタの中央部32は
、共有し合うコイルの差渡し平面31内に配置されてい
る。Z形をした連結セグメント21の重なり合って連結
されたオフセット25.27の位置に対するこうしたコ
イルの軸線の位置は、本発明を実施する上で重要である
。とりわけ、隣接するコイルの列の間の連結をコイルの
軸線に対し前述のように配置しなければ、圧縮によって
コイルは横向きに変形し、ねじれてしま。
うことか判明した。
すべてのコイルの列のZ形をした連結セグメントまたは
コネクタにダイスセット40を用いてオフセット25.
27が形成された後、コイルの列は組立機械内に入れら
れ、Z形をしたコネクタのオフセット部分25.27の
廻りに螺旋レースワイアを取り付けて組み立てが行なわ
れる。次いで縁ワイア15が、従来からの取付は手段を
介し組み立てであるコイルの列に取り付けられる。これ
に続いて従来の詰め物18がばね組立体の上側と下側に
置かれ、詰め物18を取り付けてでき上がった組立体は
布カバー19に包まれる。
コネクタにダイスセット40を用いてオフセット25.
27が形成された後、コイルの列は組立機械内に入れら
れ、Z形をしたコネクタのオフセット部分25.27の
廻りに螺旋レースワイアを取り付けて組み立てが行なわ
れる。次いで縁ワイア15が、従来からの取付は手段を
介し組み立てであるコイルの列に取り付けられる。これ
に続いて従来の詰め物18がばね組立体の上側と下側に
置かれ、詰め物18を取り付けてでき上がった組立体は
布カバー19に包まれる。
ここまで本発明の好ましい一実施例のみを説明してきた
が、本発明の属する技術分野の当業者ならば発明の精神
から逸脱することなく変更および修正を加えることがで
きる。従って特許請求の範囲にのみ限定しようとするも
のではない。
が、本発明の属する技術分野の当業者ならば発明の精神
から逸脱することなく変更および修正を加えることがで
きる。従って特許請求の範囲にのみ限定しようとするも
のではない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例に則って製造されたベツV
マツトレスを示す、一部を取り除いた平面図である。 第2図は、第1図のベッrマツトレスに用いられる一列
のコイルの一部分を示す斜視図である。 第3図は、第1図のマツトレスに使用したコイルの隣接
する2つの列の相互連結部を示す拡大平面図である。 ” @41gカ1.ヶ1511.!1.イア、。、1
1.。□わ。 隣接する一対のコイルを連絡するZ形をしたコネ通 フ
タセグメントを成形するのに用いられる、ダイスセット
の概略平面図にして、コネクタセグメントに実質的に真
っ直ぐなオフセット部分を成形するダイスセットの操作
順序を説明している。 ° 第16図は、第4図から第15図のダイスセット
内でコイルの列にコネクタセグメントの実質的に真っ直
ぐなオフセット部分を成形するのに先立上 1ノII/
/r′1万11万一1バー加講、だつ日[−11セア
第17図は、第4図から第15図に示すダイスセットに
kいて、ダイスの操作順序を示すタイミングチャートで
ある。 10・・・ばね内蔵寝具ユニットまたはマツトレス11
・・・ばね組立体 12・・・コイルの列13・・・
上側ばね内蔵表面 14・・・矩形の周縁部 15・・・縁ワイア16・・
・ユニットの一方の側部 17・・・ユニットの反対の側部 18・・・詰め物 19・・・布カバー20・・
・コイル 20PL・・・第1のコイル20b・
・・第2のコイル 21・・・Z形をしたワイアセグメント(上側相互連結
セグメント) 21a・・・Z形をしたワイアセグメント(下側相互連
結セグメント) 22・・・下側ばね内蔵表面 23・・・平面 24・・・第2の平面25.
27・・・重なり合うオフセット26・・・螺旋ワイア
コネクタ(螺旋レースワイア)27a・・・くぼみ 30・・・セグメント21,21aの重なり合った部分 31・・・差渡し平面 32・・・オフセットコネクタの中央部40・・・ダイ
スセット 4・1・・・ベースプレート42.43,4
4.4″5・・・金床ダイス48.49,50,51・
・・成形ダイスセット60.61・・・側部パー 62・・・クロスパーまたは対角線パー63.64,6
5,66・・・湾曲したコーナ68・・・コーナ部分
73・・・コーナ76・・・平坦部
マツトレスを示す、一部を取り除いた平面図である。 第2図は、第1図のベッrマツトレスに用いられる一列
のコイルの一部分を示す斜視図である。 第3図は、第1図のマツトレスに使用したコイルの隣接
する2つの列の相互連結部を示す拡大平面図である。 ” @41gカ1.ヶ1511.!1.イア、。、1
1.。□わ。 隣接する一対のコイルを連絡するZ形をしたコネ通 フ
タセグメントを成形するのに用いられる、ダイスセット
の概略平面図にして、コネクタセグメントに実質的に真
っ直ぐなオフセット部分を成形するダイスセットの操作
順序を説明している。 ° 第16図は、第4図から第15図のダイスセット
内でコイルの列にコネクタセグメントの実質的に真っ直
ぐなオフセット部分を成形するのに先立上 1ノII/
/r′1万11万一1バー加講、だつ日[−11セア
第17図は、第4図から第15図に示すダイスセットに
kいて、ダイスの操作順序を示すタイミングチャートで
ある。 10・・・ばね内蔵寝具ユニットまたはマツトレス11
・・・ばね組立体 12・・・コイルの列13・・・
上側ばね内蔵表面 14・・・矩形の周縁部 15・・・縁ワイア16・・
・ユニットの一方の側部 17・・・ユニットの反対の側部 18・・・詰め物 19・・・布カバー20・・
・コイル 20PL・・・第1のコイル20b・
・・第2のコイル 21・・・Z形をしたワイアセグメント(上側相互連結
セグメント) 21a・・・Z形をしたワイアセグメント(下側相互連
結セグメント) 22・・・下側ばね内蔵表面 23・・・平面 24・・・第2の平面25.
27・・・重なり合うオフセット26・・・螺旋ワイア
コネクタ(螺旋レースワイア)27a・・・くぼみ 30・・・セグメント21,21aの重なり合った部分 31・・・差渡し平面 32・・・オフセットコネクタの中央部40・・・ダイ
スセット 4・1・・・ベースプレート42.43,4
4.4″5・・・金床ダイス48.49,50,51・
・・成形ダイスセット60.61・・・側部パー 62・・・クロスパーまたは対角線パー63.64,6
5,66・・・湾曲したコーナ68・・・コーナ部分
73・・・コーナ76・・・平坦部
Claims (6)
- (1)ばねマットレス寝具製品にして、ばね組立体と、
詰め物のシーツと、覆いカバーとを有し、前記ばね組立
体は、上側および下側の平坦な表面を持ち、また当該ば
ね組立体は複数のコイルの列を備え、当該コイルの列の
各々は連続する1本のワイアのストランドから構成され
、またこれら列の各々はZ形をした相互連結セグメント
により互いに連結される複数のコイルを備え、前記Z形
をした相互連結セグメントの各々は対角線バーにより連
結される一対の平行な端部バーからなり、当該Z形をし
た相互連結セグメントはそれぞれが交互に前記ばね組立
体の上側および下側表面の平面内に配置され、前記コイ
ルの軸線は前記ばね組立体の上側および下側表面に直交
して配置され、各列のZ形をした相互連結セグメントの
各々の部分は隣接する列のZ形をした相互連結セグメン
トに対し重ね合わされるもので、当該重なり合つた部分
はコイルの両側に配置され、前記Z形をした相互連結セ
グメントの重なり合つた部分に沿つて螺旋ばね手段が巻
き付けられ、コイルの列を組み立てた関係に固定するも
ので、当該Z形をした相互連結セグメントの重なり合つ
た部分の中央部は前記コイルの差渡し平面内に配置され
ていて、また各々のコイルの両側にあるほぼ真つ直ぐな
重なり合つたオフセット部分の中央部が同一の差渡し平
面内に配置されているため、組み立てられたコイルが圧
縮される場合、当該組み立てられたコイルの圧縮力によ
りコイルの軸線が横向きにずれたりあるいはコイルがね
じれたりすることがなく、前記詰め物のシーツは、前記
ばね組立体の上側および下側表面の平面内にあつて当該
ばね組立体に被せて設けられており、 前記覆いカバーは、ばね組立体と詰め物のシーツを覆つ
て包み隠しており、 前記Z形をした相互連結セグメントのすべての前記重な
り合う部分が、当該Z形をした相互連結セグメントに予
め成形されている湾曲した部分を平坦にすることで形成
されたほぼ真つ直ぐなワイアの部分であり、 また前記Z形をした相互連結セグメントの対角線バーは
当該対角線バーに形成されたオフセットにより両端を真
つ直ぐな部分に連結され、当該オフセットは真つ直ぐな
部分の平坦加工に際して生じるワイアのたるみを取り去
り、その結果、前記対角線バーの両端に配置されたコイ
ルが角度変位するのを防ぐ働きをするようになつている
ばねマットレス寝具製品。 - (2)上側および下側の平坦な表面を持つばね組立体に
して、当該ばね組立体は複数のコイルの列と、各列にあ
るそれぞれのZ形をした相互連結セグメントの部分と、
螺旋ばね手段とを有し、 前記コイルの列の各々は連続する1本のワイアのストラ
ンドから構成され、またこれら列の各々はZ形をした相
互連結セグメントにより互いに連結される複数のコイル
を備え、前記Z形をした相互連結セグメントの各々は対
角線バーにより連結される一対の平行な端部バーからな
り、当該Z形をした相互連結セグメントはそれぞれが交
互に前記ばね組立体の上側および下側表面の平面内に配
置され、前記コイルの軸線は当該ばね組立体の上側およ
び下側表面に直交して配置されていて、各列のZ形をし
た相互連結セグメントの各々の前記部分は隣接する列の
Z形をした相互連結セグメントに対し重ね合わされるも
ので、当該重なり合つた部分はコイルの両側に配置され
ていて、前記螺旋ばね手段は、Z形をした相互連結セグ
メントの重なり合つた部分に沿つて巻き付けられ、コイ
ルの列を組み立てた関係に固定するもので、前記重なり
合つた部分の中央部はコイルの差渡し平面内に配置され
ていて、また各々のコイルの両側にある重なり合つた部
分の中央部が同一の差渡し平面内に配置されているため
、組み立てられたコイルが圧縮される場合、当該組み立
てられたコイルの圧縮力によりコイルの軸線が横向きに
ずれたりあるいはコイルがねじれたりすることがなく、 前記Z形をした相互連結セグメントのすべての前記重な
り合う部分が、当該Z形をした相互連結セグメントに予
め成形されている湾曲した部分を平坦にすることで形成
されたほぼ真つ直ぐなワイアの部分であり、 また前記Z形をした相互連結セグメントの対角線バーは
当該対角線バーに形成されたオフセットにより両端を真
つ直ぐな部分に連結され、当該オフセットは真つ直ぐな
部分の平坦加工に際して生じるワイアたるみを取り去り
、その結果、前記対角線バーの両端に配置されたコイル
が角度変位するのを防ぐ働きをするようになつているば
ね組立体。 - (3)ばね組立体にして、当該ばね組立体は、上側およ
び下側の平坦な表面を持ち、また当該ばね組立体は複数
のコイルの列を備え、当該コイルの列の各々は連続する
1本のワイアのストランドから構成され、またこれら列
の各々はZ形をした相互連結セグメントにより互いに連
結される複数のコイルを備え、前記Z形をした相互連結
セグメントの各々は対角線バーにより連結される一対の
平行な端部バーからなり、当該Z形をした相互連結セグ
メントはそれぞれが交互に前記ばね組立体の上側および
下側表面の平面内に配置され、前記コイルの軸線は前記
ばね組立体の上側および下側表面に直交して配置され、
各列のZ形をした相互連結セグメントの各々の前記平行
な端部バーは隣接する列のZ形をした相互連結セグメン
トの平行な端部バーに対し重ね合わされるもので、さら
に、Z形をした相互連結セグメントの重なり合つた部分
に巻き付けられ、コイルの列を組み立てた関係に固定す
る螺旋ばね手段を備えており、 前記Z形をした相互連結セグメントのすべての前記重な
り合う平行な端部バーが、当該Z形をした相互連結セグ
メントに予め形成されている湾曲した部分を平坦にする
ことで形成されたほぼ真つ直ぐなワイアの部分であり、 前記対角線バーと真つ直ぐな部分の一方にはオフセット
が形成され、当該オフセットはワイアの真つ直ぐな部分
の平坦加工に際して生じるワイアのたるみを取り去り、
その結果、前記対角線バーの両端に配置されたコイルが
角度変位するのを防ぐ働きをするようになつているばね
組立体。 - (4)上側および下側の平坦な表面を持つばね組立体に
して、当該ばね組立体は複数のコイルの列と、螺旋ばね
手段とを有し、 前記コイルの列の各々は連続する1本のワイアのストラ
ンドから構成され、またこれらの列の各各はZ形をした
相互連結セグメントにより互いに連結される複数のコイ
ルを備え、前記Z形をした相互連結セグメントの各々は
対角線バーにより連結される一対の平行な端部バーから
なり、当該Z形をした相互連結セグメントはそれぞれが
交互に前記ばね組立体の上側および下側表面の平面内に
配置され、前記コイルの軸線は当該ばね組立体の上側お
よび下側表面に直交して配置されていて、各列のZ形を
した相互連結セグメントの各々の前記平行な端部バーは
隣接する列のZ形をした相互連結セグメントの平行な端
部バーに対し重ね合わされるもので、 前記螺旋ばね手段は、Z形をした相互連結セグメントの
重なり合つた平行な端部バーに巻き付けられ、コイルの
列を組み立てた関係に固定するもので、 前記Z形をした相互連結セグメントのすべての前記重な
り合う平行な端部バーが、当該Z形をした相互連結セグ
メントに予め形成されている湾曲した部分を平坦にする
ことで形成されたほぼ真つ直ぐなワイアの部分であり、 また前記Z形をした相互連結セグメントの対角線バーは
当該対角線バーに形成されたオフセットにより両端を平
行な端部バーに連結され、当該オフセットはワイアの前
記真つ直ぐな部分の平坦加工に際して生じるワイアのた
るみを取り去り、その結果、前記対角線バーの両端に配
置されたコイルが角度変位するのを防ぐ働きをするよう
になつているばね組立体。 - (5)上側および下側の平坦な表面を持つばね組立体に
して、当該ばね組立体は複数のコイルの列を備え、当該
コイルの列の各々は連続する1本のワイアのストランド
から構成され、またこれら列の各々は相互連結セグメン
トにより互いに連結される複数のコイルを備え、前記相
互連結セグメントの各々は連結バーにより連結される一
対の平行な端部バーからなり、当該相互連結セグメント
はそれぞれが交互に前記ばね組立体の上側および下側表
面の平面内に配置され、前記コイルの軸線は当該ばね組
立体の上側および下側表面に直交して配置されていて、
各列の相互連結セグメントの各々の前記真つ直ぐな部分
は隣接する列の相互連結セグメントの真つ直ぐな部分に
対し重ね合わされるもので、当該重なり合つた部分はコ
イルの両側に配置されており、さらに当該ばね組立体は
、前記相互連結セグメントの重なり合つた真つ直ぐな部
分に沿つて巻き付けられ、コイルの列を組み立てた関係
に固定する螺旋ばね手段を備えているばね組立体。 - (6)上側および下側の平坦な表面を持つばね組立体に
して、当該ばね組立体は複数のコイルの列と、各列にあ
るそれぞれの平坦な相互連結セグメントのほぼ真つ直ぐ
な部分と、螺旋ばね手段とを有し、前記コイルの列の各
々は連続する1本のワイアのストランドから構成され、
またこれら列の各々は平坦な相互連結セグメントにより
互いに連結される複数のコイルを備え、当該平坦な相互
連結セグメントはそれぞれが交互に前記ばね組立体の上
側および下側表面の平面内に配置され、前記コイルの軸
線は当該ばね組立体の上側および下側表面に直交して配
置されていて、 各列の平坦な相互連結セグメントの各々の前記ほぼ真つ
直ぐな部分は隣接する列の相互連結セグメントのほぼ真
つ直ぐな部分に対し重ね合わされるもので、当該重なり
合つた部分はコイルの両側に配置されていて、 前記螺旋ばね手段は、Z形をした相互連結セグメントの
ほぼ真つ直ぐな重なり合つた部分に沿つて巻き付けられ
、コイルの列を組み立てた関係に固定するようになつて
いるばね組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/009,796 US4771494A (en) | 1985-09-25 | 1987-02-02 | Offset continuous row coil spring assembly |
| US9796 | 1987-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189107A true JPS63189107A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0446130B2 JPH0446130B2 (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=21739755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14397387A Granted JPS63189107A (ja) | 1987-02-02 | 1987-06-09 | ばね組立体とこれを用いた寝具製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63189107A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514095A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-31 | Sealy | Spring structure for mattress and its spiral coil spring |
| JPS5946167A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | Toyota Motor Corp | フロ−コ−ト方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP14397387A patent/JPS63189107A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514095A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-31 | Sealy | Spring structure for mattress and its spiral coil spring |
| JPS5946167A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | Toyota Motor Corp | フロ−コ−ト方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446130B2 (ja) | 1992-07-29 |
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