JPS6318954A - 磁気デイスクヘツド駆動用空心円筒状ボイスコイル - Google Patents
磁気デイスクヘツド駆動用空心円筒状ボイスコイルInfo
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- JPS6318954A JPS6318954A JP16065786A JP16065786A JPS6318954A JP S6318954 A JPS6318954 A JP S6318954A JP 16065786 A JP16065786 A JP 16065786A JP 16065786 A JP16065786 A JP 16065786A JP S6318954 A JPS6318954 A JP S6318954A
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- Japan
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- wire
- voice coil
- rectangular
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- magnetic disk
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明は磁気ディスクヘッド駆動装置用の空心円筒状ボ
イスコイルに関するものである。 ［従来の技術］ 従来の磁気ディスク装置ヘッド駆動コイル＄；Ｌ 。 コイル占積率を高めるため、第３図に承りように平角、
しナメル線をＬツジワイズＷＴることにより１段の空心
円筒状ボイスコイルとしたもの′Ｃ″ある。 この種の磁気ディスク装置ヘッド駆動コイルは、小型、
＋ｆｆ ｆｄ化が要求さ−れるため、その両端末を同じ
方向に設けることが不可欠となっている。しかし従来の
空心円筒状ニー１イルは巻始め端末１と５５終り端末２
とが」イルの両端に位置するため、第３図に承りように
、巻終り端末２を」イルの外周に冶わｌ！ながら巻始め
端末１側へもってゆく必要があった。その結果、空心円
筒状コイルの最大外ＩＹは谷線り端末２を凹イルの外周
に沿ねシシだ分だり大きくなるという難点がある。そし
て空心因ｉｎ状」イルの最大外径が大きくなる結果、こ
の中へ挿入して用いられる磁心部材とのギＶツブを大き
くりる必要があり、その結果、磁気ディスク装置ヘッド
駆動用空心円ｎ状コイルとしての電気特性が満足に発揮
Ｃきないという難点が発生する。 一方、空心円筒状°」イルの最大外径と磁心部材とのギ
ャップを小さくした場合、空心円筒状ボイスコイルは挿
入作業前及びくり返しの駆動時に損傷が発生し、磁気デ
ィスク駆動装置の故障４１／１＜らのである。 使方、空心円筒状ボイス−］−ｆルは必要なりアクタン
ス特性を（９るため巻線ターン数を多くする必要があり
、従って、５ｇに用いられる平角」−ナメル線は第４図
に示づＪ、うに厚さがｉｉ９ ＜ 、幅が広いもの、例
えばスをン（ＡＪ’〕さ／導体幅−１／８〜１／２０の
ものを用いる必要がある。このような導体厚さ、／導体
幅−１／８〜１／２０の平角エノーメル線を製逓ザる
イスコイルに関するものである。 ［従来の技術］ 従来の磁気ディスク装置ヘッド駆動コイル＄；Ｌ 。 コイル占積率を高めるため、第３図に承りように平角、
しナメル線をＬツジワイズＷＴることにより１段の空心
円筒状ボイスコイルとしたもの′Ｃ″ある。 この種の磁気ディスク装置ヘッド駆動コイルは、小型、
＋ｆｆ ｆｄ化が要求さ−れるため、その両端末を同じ
方向に設けることが不可欠となっている。しかし従来の
空心円筒状ニー１イルは巻始め端末１と５５終り端末２
とが」イルの両端に位置するため、第３図に承りように
、巻終り端末２を」イルの外周に冶わｌ！ながら巻始め
端末１側へもってゆく必要があった。その結果、空心円
筒状コイルの最大外ＩＹは谷線り端末２を凹イルの外周
に沿ねシシだ分だり大きくなるという難点がある。そし
て空心因ｉｎ状」イルの最大外径が大きくなる結果、こ
の中へ挿入して用いられる磁心部材とのギＶツブを大き
くりる必要があり、その結果、磁気ディスク装置ヘッド
駆動用空心円ｎ状コイルとしての電気特性が満足に発揮
Ｃきないという難点が発生する。 一方、空心円筒状°」イルの最大外径と磁心部材とのギ
ャップを小さくした場合、空心円筒状ボイスコイルは挿
入作業前及びくり返しの駆動時に損傷が発生し、磁気デ
ィスク駆動装置の故障４１／１＜らのである。 使方、空心円筒状ボイス−］−ｆルは必要なりアクタン
ス特性を（９るため巻線ターン数を多くする必要があり
、従って、５ｇに用いられる平角」−ナメル線は第４図
に示づＪ、うに厚さがｉｉ９ ＜ 、幅が広いもの、例
えばスをン（ＡＪ’〕さ／導体幅−１／８〜１／２０の
ものを用いる必要がある。このような導体厚さ、／導体
幅−１／８〜１／２０の平角エノーメル線を製逓ザる
【
Ｓは、平角５９線にエナメル塗料を塗布、焼（＝Ｉけし
′ｃ％’ｌ造する方法と、丸エナメル腺を圧延）幾によ
り平角［ナメル線へ圧延する方法とがある。 導体厚さ／導体幅＝１／８〜１／２０の平角導線に丁ナ
メル孕ＩＩを塗布、焼付けづることにより平角゛［リメ
ル線とした場合、フラット面へのエナメル塗膜は厚く形
成さじることができるが、Ｒ部や［ツジ面、特にＲ部へ
のエナメル塗膜形成性は劣り、その結果Ｒ部の絶縁破壊
電圧が劣るもの（゛ある。他方、丸−［プメル線を導体
厚さ／導体幅・−１／８〜１／２０の平角エナメル線に
圧延した場合、Ｒ部やＸ１７２面の圧延加工度が大きく
なり、その結果エナメル塗膜の損傷が大ぎくなるしので
ある。 そこで丸エナメル線を導体＋１７さ／′導体幅−１／８
〜１／２０の一］ｆ角」−ナメル線に圧延し、圧延後、
エプメル塗Ｉｔを再塗布、焼付けすることが行われてい
るが、この場合、再塗布、焼イ・１作業のためシ“Ｊ漬
原価が上り、その上１で部への」ナメル塗膜形成り１−
分でなく、その結果、１１１られた平角Ｊ−ナメル線の
絶縁破壊電圧が劣るものである。 ［発明が解決しＪ：うとする問題点１ 木発明のし１的は、前記した従来技術の欠点を解８′１
シ、小型軽打１で、信ｆイ１性が高いｔｆ１気ディスク
ヘッド駆動用空心円筒状ボイスニ１イルを１２供するこ
とにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、丸」−ナメル線を圧下率３０〜６０％
で平角圧延して成る平角エナメル線をノラッ１ヘワイズ
巻して偶数段の空心円筒状ボイズコイルとし、該空心円
筒状ボイスコイルの春始め端末及び巻終り端末を１１１
１−ブノ向に設誼しで成ることを特徴とする磁気ディス
クヘッド駆動用空心円筒状ボイス］イルにある。 ［作用］ 本発明の作用効果は次の通りである。 まず、丸エナメル線を圧下率３０〜６０％で平角圧延し
て成る平角エノメル線を用いるのは、圧下率が３０％以
下で圧延したのでは断面形状が丸型に近く、従ってコイ
ル山積率が低下し、逆に、６０％以上に圧延（）たのＣ
は、平角圧延加工風が大きくなり、ぞの結果圧延後の平
角［ナメル線の厚さ７幅の比が１１５以下になるためで
ある。 即ち、丸エナメル線を圧下率３０−６０％で平角圧延づ
ることにより、Ｉ）体厚さ／導体幅・−１／２〜１／４
の平角」リメル線とすることがＣき、その結果、エナメ
ル塗膜に’Ｔ損傷がなく、信頼性の高い磁気ディスクヘ
ッド駆動用空心円筒状ボイス′：１イルが得られるので
ある。 本発明において、平角エナメル線をフラットワイズ８す
るのは、複数段のコイル巻線作業を容易にするためであ
る。即ち、平角エナメル線を複数段の１ツジワイズ巻づ
′ることは谷崩れが発生し、しかも得ら机るコイルの座
屈強度も弱いためぐある。また、本発明にｄ３いて、偶
数段の空心円筒状ボイス」イルと？Ｉ−るのは、巻始め
端末と巻終り９ｉ：宋とを同一方向に引き出すことによ
り、リアクタンス特性のための段数増加とコイルの小型
軽ｔ３化とを同時に達成するためである１゜ し実施例］ 次に、本発明の磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状ボ
イスコイルの実施例及び従来の電気ｉイスクヘッド駆動
用空心円筒状ボイスコイルの比較例を図面、により説明
する。 実施例１ アルミン９体２種ポリウレタン−［プメル線０．１）Ｍ
φのエナメル線を圧延前により圧下率３１，７％となる
Ｊ、うに圧延しＣ１導体厚さ０．３２９ｎｍ／導体幅０
．６０７ｍｍ ＝ １ ／ ２の平角エノーメル腺を得
た。１；ｔられた平角エプメル線のエナメルｘＵＱは第
２図に示すＪ：うに平角導体の周囲に均一に形成されて
おり、しかもエナメル塗膜に外傷がなく、ぞしてその絶
縁破壊電圧は３．５にと良好−（゛あった。 次に、かくして１ｑだ平角エナメル線を用いて第１図に
示すような４段巻の電気ディスクヘッド駆動用空心円筒
状−」イルをフラットワイズ巻し、巻始め端末１と巻終
り９ん末２とを同方向に設けた。 得られた磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状ロイルは
磁気ｉイスクヘッド駆動装置に組み込んＣ５０００ｈｒ
ｓ運転したが、何のトラブルもなかった。 実施例２ アルミ導体２種ポリウレタンエナメル線０．５Ｍφのエ
ナメル線を圧延機により圧下＄５５．５％となるように
圧延して、導体厚さ０．２１３ｍｍ／導体幅０．８１８
＝１／／Ｉの平角エナメル線を得た。得られた平角−１
ニソメル線の、［ナメル塗膜は均一に形成されており、
コ゛ナメル塗膜に外（具もなく、そしてその絶縁破壊電
圧は３．１にと良好であった。 比較例１ アルミ導体２秒ポリウレタン］「ソメル線０．５ａｍφ
のエナメル線を圧延償によりｊ［下率１８．９％となる
ように１１゛延して、導体厚さＯ，Ａ０２ｍｍ／導体幅
０．５５４＝１／１．４の平角−［ナメル線を（ＩＩた
。かくし′Ｃ得た平角エナメル線は断面形状がほぼ４角
となっており、円筒状コイルに］イル巻したときの−ｌ
イル占積率が劣り、＝Ｉイルの小型化が計れ４＾かった
。、なＪ３、得られた平角１−ノメル線のエナメル塗膜
には外傷がなく、その絶縁破壊電圧は３．６Ｋｖと良好
であった。 比較例２ アルミ導体２種ポリウレタンエナメル線０．５Ｍφのエ
ナメル線を圧延機により圧下；ネ″６７５５％となるよ
うに圧延して、導体厚さ０．１５１ｍｍ／導体幅１．０
７０ｍ＝１．／７の平角エナメル線を得た。得られた平
角ニ［プメル線の、１ナメル塗１１９に【よ外傷が多数
発生し、そしてその絶縁破壊電圧は０．６ＫＶと悪いも
のであった、。 次に、か（して得た平角コニナメル線を用い（第４図に
示すような４段巻の磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒
状−１イルをクラットワイズ６＋］だ。 得られた磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状」〕イル
を磁気ディスクヘッド駆動装置に組み込んで運転したが
、装置（よ７Ｑｈｒｓ’（’動作不良となった。 比較例３ 導体Ｊ９さ０．１５１＃／７９体幅１．０７０ｍ＝１／
７の平角導体モにポリウレタン塗料を塗布し、焼付番〕
しノで平角エナメル線を１（また。か＜Ｌ、’Ｕ得た平
角エナメル線は、第４図に示すように、）９体厚さが薄
く、このため１で部のエナメル塗膜厚さが極端に薄く、
その絶縁破壊電圧は１．６ＫＶと低いものひあった。 次に、この平角エナメル線を用いて、第３図のような空
心円筒状：】イルをエツジワイズ巻した。 この空心円筒状コイルを磁気ディスクヘッド駆動用空心
円筒状コイルを磁気ディスクヘッド駆動装置に組み込ん
ぐ運転したとき、装置は９５Ｑｈｒｓで動作不良となっ
た。 なお、実施例及び比較例において、平角エナメル線の絶
縁破壊電圧は、平角エナメル線上の１０Ｍの良さにＬｉ
つ、アルミ箔テープを巻き付け、導体とアルミ箔テープ
間に交流電圧を課電したときの絶縁破壊電圧を求めたも
のである。 １発明の効果」 本発明の磁気ディスク駆動用空心円筒状ボイスコイルは
小バ！軽量で、信頼性が高く、電子Ｉ）慾Ｉ−業等の分
野で有用なものＣ゛ある。
Ｓは、平角５９線にエナメル塗料を塗布、焼（＝Ｉけし
′ｃ％’ｌ造する方法と、丸エナメル腺を圧延）幾によ
り平角［ナメル線へ圧延する方法とがある。 導体厚さ／導体幅＝１／８〜１／２０の平角導線に丁ナ
メル孕ＩＩを塗布、焼付けづることにより平角゛［リメ
ル線とした場合、フラット面へのエナメル塗膜は厚く形
成さじることができるが、Ｒ部や［ツジ面、特にＲ部へ
のエナメル塗膜形成性は劣り、その結果Ｒ部の絶縁破壊
電圧が劣るもの（゛ある。他方、丸−［プメル線を導体
厚さ／導体幅・−１／８〜１／２０の平角エナメル線に
圧延した場合、Ｒ部やＸ１７２面の圧延加工度が大きく
なり、その結果エナメル塗膜の損傷が大ぎくなるしので
ある。 そこで丸エナメル線を導体＋１７さ／′導体幅−１／８
〜１／２０の一］ｆ角」−ナメル線に圧延し、圧延後、
エプメル塗Ｉｔを再塗布、焼付けすることが行われてい
るが、この場合、再塗布、焼イ・１作業のためシ“Ｊ漬
原価が上り、その上１で部への」ナメル塗膜形成り１−
分でなく、その結果、１１１られた平角Ｊ−ナメル線の
絶縁破壊電圧が劣るものである。 ［発明が解決しＪ：うとする問題点１ 木発明のし１的は、前記した従来技術の欠点を解８′１
シ、小型軽打１で、信ｆイ１性が高いｔｆ１気ディスク
ヘッド駆動用空心円筒状ボイスニ１イルを１２供するこ
とにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、丸」−ナメル線を圧下率３０〜６０％
で平角圧延して成る平角エナメル線をノラッ１ヘワイズ
巻して偶数段の空心円筒状ボイズコイルとし、該空心円
筒状ボイスコイルの春始め端末及び巻終り端末を１１１
１−ブノ向に設誼しで成ることを特徴とする磁気ディス
クヘッド駆動用空心円筒状ボイス］イルにある。 ［作用］ 本発明の作用効果は次の通りである。 まず、丸エナメル線を圧下率３０〜６０％で平角圧延し
て成る平角エノメル線を用いるのは、圧下率が３０％以
下で圧延したのでは断面形状が丸型に近く、従ってコイ
ル山積率が低下し、逆に、６０％以上に圧延（）たのＣ
は、平角圧延加工風が大きくなり、ぞの結果圧延後の平
角［ナメル線の厚さ７幅の比が１１５以下になるためで
ある。 即ち、丸エナメル線を圧下率３０−６０％で平角圧延づ
ることにより、Ｉ）体厚さ／導体幅・−１／２〜１／４
の平角」リメル線とすることがＣき、その結果、エナメ
ル塗膜に’Ｔ損傷がなく、信頼性の高い磁気ディスクヘ
ッド駆動用空心円筒状ボイス′：１イルが得られるので
ある。 本発明において、平角エナメル線をフラットワイズ８す
るのは、複数段のコイル巻線作業を容易にするためであ
る。即ち、平角エナメル線を複数段の１ツジワイズ巻づ
′ることは谷崩れが発生し、しかも得ら机るコイルの座
屈強度も弱いためぐある。また、本発明にｄ３いて、偶
数段の空心円筒状ボイス」イルと？Ｉ−るのは、巻始め
端末と巻終り９ｉ：宋とを同一方向に引き出すことによ
り、リアクタンス特性のための段数増加とコイルの小型
軽ｔ３化とを同時に達成するためである１゜ し実施例］ 次に、本発明の磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状ボ
イスコイルの実施例及び従来の電気ｉイスクヘッド駆動
用空心円筒状ボイスコイルの比較例を図面、により説明
する。 実施例１ アルミン９体２種ポリウレタン−［プメル線０．１）Ｍ
φのエナメル線を圧延前により圧下率３１，７％となる
Ｊ、うに圧延しＣ１導体厚さ０．３２９ｎｍ／導体幅０
．６０７ｍｍ ＝ １ ／ ２の平角エノーメル腺を得
た。１；ｔられた平角エプメル線のエナメルｘＵＱは第
２図に示すＪ：うに平角導体の周囲に均一に形成されて
おり、しかもエナメル塗膜に外傷がなく、ぞしてその絶
縁破壊電圧は３．５にと良好−（゛あった。 次に、かくして１ｑだ平角エナメル線を用いて第１図に
示すような４段巻の電気ディスクヘッド駆動用空心円筒
状−」イルをフラットワイズ巻し、巻始め端末１と巻終
り９ん末２とを同方向に設けた。 得られた磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状ロイルは
磁気ｉイスクヘッド駆動装置に組み込んＣ５０００ｈｒ
ｓ運転したが、何のトラブルもなかった。 実施例２ アルミ導体２種ポリウレタンエナメル線０．５Ｍφのエ
ナメル線を圧延機により圧下＄５５．５％となるように
圧延して、導体厚さ０．２１３ｍｍ／導体幅０．８１８
＝１／／Ｉの平角エナメル線を得た。得られた平角−１
ニソメル線の、［ナメル塗膜は均一に形成されており、
コ゛ナメル塗膜に外（具もなく、そしてその絶縁破壊電
圧は３．１にと良好であった。 比較例１ アルミ導体２秒ポリウレタン］「ソメル線０．５ａｍφ
のエナメル線を圧延償によりｊ［下率１８．９％となる
ように１１゛延して、導体厚さＯ，Ａ０２ｍｍ／導体幅
０．５５４＝１／１．４の平角−［ナメル線を（ＩＩた
。かくし′Ｃ得た平角エナメル線は断面形状がほぼ４角
となっており、円筒状コイルに］イル巻したときの−ｌ
イル占積率が劣り、＝Ｉイルの小型化が計れ４＾かった
。、なＪ３、得られた平角１−ノメル線のエナメル塗膜
には外傷がなく、その絶縁破壊電圧は３．６Ｋｖと良好
であった。 比較例２ アルミ導体２種ポリウレタンエナメル線０．５Ｍφのエ
ナメル線を圧延機により圧下；ネ″６７５５％となるよ
うに圧延して、導体厚さ０．１５１ｍｍ／導体幅１．０
７０ｍ＝１．／７の平角エナメル線を得た。得られた平
角ニ［プメル線の、１ナメル塗１１９に【よ外傷が多数
発生し、そしてその絶縁破壊電圧は０．６ＫＶと悪いも
のであった、。 次に、か（して得た平角コニナメル線を用い（第４図に
示すような４段巻の磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒
状−１イルをクラットワイズ６＋］だ。 得られた磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状」〕イル
を磁気ディスクヘッド駆動装置に組み込んで運転したが
、装置（よ７Ｑｈｒｓ’（’動作不良となった。 比較例３ 導体Ｊ９さ０．１５１＃／７９体幅１．０７０ｍ＝１／
７の平角導体モにポリウレタン塗料を塗布し、焼付番〕
しノで平角エナメル線を１（また。か＜Ｌ、’Ｕ得た平
角エナメル線は、第４図に示すように、）９体厚さが薄
く、このため１で部のエナメル塗膜厚さが極端に薄く、
その絶縁破壊電圧は１．６ＫＶと低いものひあった。 次に、この平角エナメル線を用いて、第３図のような空
心円筒状：】イルをエツジワイズ巻した。 この空心円筒状コイルを磁気ディスクヘッド駆動用空心
円筒状コイルを磁気ディスクヘッド駆動装置に組み込ん
ぐ運転したとき、装置は９５Ｑｈｒｓで動作不良となっ
た。 なお、実施例及び比較例において、平角エナメル線の絶
縁破壊電圧は、平角エナメル線上の１０Ｍの良さにＬｉ
つ、アルミ箔テープを巻き付け、導体とアルミ箔テープ
間に交流電圧を課電したときの絶縁破壊電圧を求めたも
のである。 １発明の効果」 本発明の磁気ディスク駆動用空心円筒状ボイスコイルは
小バ！軽量で、信頼性が高く、電子Ｉ）慾Ｉ−業等の分
野で有用なものＣ゛ある。
第１図は本発明の磁気ディスク駆動用空心円筒状ボイス
コイルの１実施例を示した斜ン３（図、第２図は本発明
の磁気ディスク駆動用空心因１ｎ状りイスコイルのマグ
ネットワイＡ）として用いた平角コープメル線の断面図
、第３図は従来の磁気ディスク駆動用空心円筒状ボイス
」イルの一実ｍ例を示した斜視図、第４図は従来の磁気
ディスク駆動用空心円筒状ボイスコイルに用いた平角エ
ナメル線の断面図である。。 １：巻始め端末、２；巻終り端末、こ３＝平角Ｊナメル
線の導体、４；平角エナメル線のエナメル塗膜。 第 １ 口 軍３ 旧 ２ ４１李にり立も未 晃 Ｚ 口 軍 ４図
コイルの１実施例を示した斜ン３（図、第２図は本発明
の磁気ディスク駆動用空心因１ｎ状りイスコイルのマグ
ネットワイＡ）として用いた平角コープメル線の断面図
、第３図は従来の磁気ディスク駆動用空心円筒状ボイス
」イルの一実ｍ例を示した斜視図、第４図は従来の磁気
ディスク駆動用空心円筒状ボイスコイルに用いた平角エ
ナメル線の断面図である。。 １：巻始め端末、２；巻終り端末、こ３＝平角Ｊナメル
線の導体、４；平角エナメル線のエナメル塗膜。 第 １ 口 軍３ 旧 ２ ４１李にり立も未 晃 Ｚ 口 軍 ４図
Claims (1)
- 丸エナメル線を圧下率３０〜６０％で平角圧延して成る
平角エナメル線をフラットワイズ巻して偶数段の空心円
筒状ボイスコイルとし、該円筒状ボイスコイルの巻始め
端末及び巻終り端末を同一方向に設けて成ることを特徴
とする磁気ディスクヘッド駆動用空心円筒状ボイスコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16065786A JPS6318954A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 磁気デイスクヘツド駆動用空心円筒状ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16065786A JPS6318954A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 磁気デイスクヘツド駆動用空心円筒状ボイスコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318954A true JPS6318954A (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=15719672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16065786A Pending JPS6318954A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 磁気デイスクヘツド駆動用空心円筒状ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6318954A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027015A (ja) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
| JPS514662U (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-14 | ||
| JPS5722647A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Kobayashi Shigeya | Mold for preparing popsicle |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16065786A patent/JPS6318954A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027015A (ja) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
| JPS514662U (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-14 | ||
| JPS5722647A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Kobayashi Shigeya | Mold for preparing popsicle |
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