JPS63189706A - 石油燃焼器 - Google Patents
石油燃焼器Info
- Publication number
- JPS63189706A JPS63189706A JP2077487A JP2077487A JPS63189706A JP S63189706 A JPS63189706 A JP S63189706A JP 2077487 A JP2077487 A JP 2077487A JP 2077487 A JP2077487 A JP 2077487A JP S63189706 A JPS63189706 A JP S63189706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- kerosene
- vaporizer
- pipe
- oil sump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は石油燃焼器に関し、特に灯油を加熱気化せしめ
るための気化器を備え、この気化器内の未燃ガスを油受
に戻すためのニゲパイプが設けられた石油燃焼器に関す
る。
るための気化器を備え、この気化器内の未燃ガスを油受
に戻すためのニゲパイプが設けられた石油燃焼器に関す
る。
灯油を加熱気化させるための気化器を備えた石油燃焼器
には、通常、気化器内の未燃ガスを油受に戻すためのニ
ゲパイプが設けられている。このニゲパイプの油受側端
部は、従来、油受内の灯油の液面よりも上方の中空部に
臨ませて設けられていた(例えば特開昭59−1318
07号公報参照)。
には、通常、気化器内の未燃ガスを油受に戻すためのニ
ゲパイプが設けられている。このニゲパイプの油受側端
部は、従来、油受内の灯油の液面よりも上方の中空部に
臨ませて設けられていた(例えば特開昭59−1318
07号公報参照)。
しかし乍ら、この従来の石油燃焼器では、短時間の間に
何度も繰り返して燃焼運転を行うと、気化器内に残留し
た未燃ガスが油受内に充満して油受内の圧力が上昇し、
油受内の灯油液面を圧迫して灯油が油タンク側に逆流し
、油受に隣接して設けられた定油面器のフロートが押上
げられてフロート弁が閉じてしまい(トリップ)、その
結果、油受や気化器に灯油が供給されなくなるという問
題があった。
何度も繰り返して燃焼運転を行うと、気化器内に残留し
た未燃ガスが油受内に充満して油受内の圧力が上昇し、
油受内の灯油液面を圧迫して灯油が油タンク側に逆流し
、油受に隣接して設けられた定油面器のフロートが押上
げられてフロート弁が閉じてしまい(トリップ)、その
結果、油受や気化器に灯油が供給されなくなるという問
題があった。
また、ニゲパイプからの未燃ガスが油受の空気層を介し
てバーナードレーンパイプに逆流し、バーナ一部に残火
を生じたり、悪臭を発生させるという問題もあった。
てバーナードレーンパイプに逆流し、バーナ一部に残火
を生じたり、悪臭を発生させるという問題もあった。
更に、ニゲパイプからの未燃ガスによって油受内の空気
層が加熱され、油受の密閉性を維持するためのゴム部品
や灯油を気化器に供給するためのポンプ部品に悪影響を
及ぼすという問題もあった。
層が加熱され、油受の密閉性を維持するためのゴム部品
や灯油を気化器に供給するためのポンプ部品に悪影響を
及ぼすという問題もあった。
本発明は、このような事情に鑑みて案出されたものであ
り、その目的は未燃ガスが油受に流入した際の油受内の
圧力上昇を解消すると共に、未燃ガスがバーナ一部へ流
入することを防止して残火や悪臭の発生を解消し、さら
に油受内の空気層が加熱されることのない石油燃焼器を
提供することにある。
り、その目的は未燃ガスが油受に流入した際の油受内の
圧力上昇を解消すると共に、未燃ガスがバーナ一部へ流
入することを防止して残火や悪臭の発生を解消し、さら
に油受内の空気層が加熱されることのない石油燃焼器を
提供することにある。
本発明の石油燃焼器は、バーナーと、該バーナーに灯油
の気化ガスを供給するための気化器と、該気化器に送油
パイプを介して接続された油受と、前記気化器内の未燃
ガスを油受に戻すニゲパイプとを備えた石油燃焼器にお
いて、前記ニゲパイプの油受側端部を油受内の灯油の液
面下に挿入して設けたことを特徴とし、そのことにより
上記目的が達成される。
の気化ガスを供給するための気化器と、該気化器に送油
パイプを介して接続された油受と、前記気化器内の未燃
ガスを油受に戻すニゲパイプとを備えた石油燃焼器にお
いて、前記ニゲパイプの油受側端部を油受内の灯油の液
面下に挿入して設けたことを特徴とし、そのことにより
上記目的が達成される。
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。
第1図は、本発明の石油燃焼器の一実施例を示す概略構
成図であり、1はバーナー、2はバーナー1に灯油の気
化ガスを供給するための電気ヒーターが装着された気化
器、3は油受である。
成図であり、1はバーナー、2はバーナー1に灯油の気
化ガスを供給するための電気ヒーターが装着された気化
器、3は油受である。
前記油受3には、灯油を電磁ポンプ4で気化器2に圧送
するための送油パイプ5、バーナー1で凝縮した灯油を
油受3に戻すためのドレーンバイブロ、及び気化器2の
未燃ガスを油受3に戻すためのニゲパイプ7がそれぞれ
接続されており、送油パイプ5とニゲパイプ7は、油受
3内の灯油の液面OLよりも下方となるように灯油内に
挿入して設けられている。
するための送油パイプ5、バーナー1で凝縮した灯油を
油受3に戻すためのドレーンバイブロ、及び気化器2の
未燃ガスを油受3に戻すためのニゲパイプ7がそれぞれ
接続されており、送油パイプ5とニゲパイプ7は、油受
3内の灯油の液面OLよりも下方となるように灯油内に
挿入して設けられている。
前記油受3は、油受3の液位を一定水準に保つための定
油面器8を介して油タンク9に送油管10で接続されて
いる。
油面器8を介して油タンク9に送油管10で接続されて
いる。
即ち、定油面器8は、第2図に示すように、枢支軸11
を支点にフロート12と弁体13が上下動することによ
ってフロート弁14が開閉し、灯油の液位が一定水準に
保たれるように構成されている。なお、定油面器8の液
位が異常に上昇した場合は、フロート12がマグネット
15に吸着(トリップ)され、解除釦16を押圧しない
限りフロート弁14が開かないような構造となっている
。
を支点にフロート12と弁体13が上下動することによ
ってフロート弁14が開閉し、灯油の液位が一定水準に
保たれるように構成されている。なお、定油面器8の液
位が異常に上昇した場合は、フロート12がマグネット
15に吸着(トリップ)され、解除釦16を押圧しない
限りフロート弁14が開かないような構造となっている
。
前記定油面器8と油タンク9の途中には、第1図に示す
ように、送油バルブ17が設けられており、この送油バ
ルブ17を開栓することによって油タンク9内の灯油が
自然落差によって定油面器8及び油受3に供給される。
ように、送油バルブ17が設けられており、この送油バ
ルブ17を開栓することによって油タンク9内の灯油が
自然落差によって定油面器8及び油受3に供給される。
尚、油タンク9が定油面器8よりも低い位置に設置され
る場合は、電磁ポンプ等(不図示)によって定油面器8
に灯油が供給される。
る場合は、電磁ポンプ等(不図示)によって定油面器8
に灯油が供給される。
前記気化器2の上方部には、第3図に示すように、ノズ
ル体18が気化器2に連続して設けられている。このノ
ズル体1日は、電磁コイル19によって可動されるプラ
ンジャー20と、このプランジャー20に連動するパル
プ8棒21を主要素に構成されている。
ル体18が気化器2に連続して設けられている。このノ
ズル体1日は、電磁コイル19によって可動されるプラ
ンジャー20と、このプランジャー20に連動するパル
プ8棒21を主要素に構成されている。
この石油燃焼器の動作について説明すると、まずノズル
8棒21は第3図に於ける左方向へ変位させてあり、ノ
ズル22は閉じている(第3図の状態)。
8棒21は第3図に於ける左方向へ変位させてあり、ノ
ズル22は閉じている(第3図の状態)。
次に気化器2の電気ヒーター23に通電して気化器2を
予熱する。気化器2が灯油の気化温度に達したならば、
灯油を気化器2内に圧送して加熱しガス化する。次に、
ノズル8棒21を第3図における右方向へ変位させてノ
ズル22を開き、バーナーlに灯油の気化ガスを供給し
てバーナー1で燃焼させる。バーナー1の燃焼を停止す
るときは、ノズル芯棒21を左方向へ変位させてノズル
22を閉じることによって気化ガスの供給を遮断するこ
とにより行われる。この場合、気化器2とノズル体18
内には充分に加熱された未燃ガスが充満しているが、ノ
ズル8棒21が左方向へ変位した際にプランジャー20
もノズル8棒21に連動して左方向へ変位し、プランジ
ャー弁24が開く。従って、未燃ガスはプランジャー弁
24を経由してニゲパイプ7に流入し油受3内に戻る。
予熱する。気化器2が灯油の気化温度に達したならば、
灯油を気化器2内に圧送して加熱しガス化する。次に、
ノズル8棒21を第3図における右方向へ変位させてノ
ズル22を開き、バーナーlに灯油の気化ガスを供給し
てバーナー1で燃焼させる。バーナー1の燃焼を停止す
るときは、ノズル芯棒21を左方向へ変位させてノズル
22を閉じることによって気化ガスの供給を遮断するこ
とにより行われる。この場合、気化器2とノズル体18
内には充分に加熱された未燃ガスが充満しているが、ノ
ズル8棒21が左方向へ変位した際にプランジャー20
もノズル8棒21に連動して左方向へ変位し、プランジ
ャー弁24が開く。従って、未燃ガスはプランジャー弁
24を経由してニゲパイプ7に流入し油受3内に戻る。
また、ニゲパイプ7の下方端は、第1図に示すように油
受3−内の灯油の液面下に挿入して設けられていること
から、加熱された未燃ガスは灯油に接触して冷却され、
瞬時に凝縮する。
受3−内の灯油の液面下に挿入して設けられていること
から、加熱された未燃ガスは灯油に接触して冷却され、
瞬時に凝縮する。
従って、油受3内の圧力が上昇することは防止される。
さらに、未燃ガスがドレーンバイブロに流入することも
ない。
ない。
なお、油受3の上蓋にエアー抜きパイプ25を設けると
、油受3内の圧力上昇がより一層解消でき有益である。
、油受3内の圧力上昇がより一層解消でき有益である。
以上のように、本発明の石油燃焼器によれば、気化器内
の未燃ガスを油受に戻すニゲパイプを油受内の灯油の液
面下に挿入して設けたことから、未燃ガスは油受内の灯
油と混合して瞬時に凝縮し、もって油受内の圧力上昇を
防止でき、定油面器を安定に作動させることができる。
の未燃ガスを油受に戻すニゲパイプを油受内の灯油の液
面下に挿入して設けたことから、未燃ガスは油受内の灯
油と混合して瞬時に凝縮し、もって油受内の圧力上昇を
防止でき、定油面器を安定に作動させることができる。
また、気化器内の未燃ガスがドレーンパイプを介してバ
ーナーに逆流することも防止でき、もって燃焼停止後の
バーナ一部での残火や悪臭を防止。
ーナーに逆流することも防止でき、もって燃焼停止後の
バーナ一部での残火や悪臭を防止。
できる。
さらに、未燃ガスは油受内の灯油によって瞬時に冷却さ
れることから、油受のシール部品やポンプ部品等を痛め
ることもない。
れることから、油受のシール部品やポンプ部品等を痛め
ることもない。
さらにまた、燃焼停止後に気化器が冷却されると気化器
内で未燃ガスが凝縮すると共に気化器内が負圧となって
ニゲパイプから灯油が気化器内に若干逆流することから
、気化器を再加熱する際には既に気化器内に灯油が供給
されていることとなり、もって気化器の立より温度を正
確に検知でき、さらに立上り時の気化器の局部的な加熱
を解消できる等種々の利点を有する。
内で未燃ガスが凝縮すると共に気化器内が負圧となって
ニゲパイプから灯油が気化器内に若干逆流することから
、気化器を再加熱する際には既に気化器内に灯油が供給
されていることとなり、もって気化器の立より温度を正
確に検知でき、さらに立上り時の気化器の局部的な加熱
を解消できる等種々の利点を有する。
第1図は本発明に係る石油燃焼器の一実施例を示す概略
構成図、第2図は同じく定油面器の断面図、第3図は同
じく気化器部分の断面図である。 1、バーナー 2、気化器 3、油受 4、電磁ポンプ 7、ニゲパイプ
構成図、第2図は同じく定油面器の断面図、第3図は同
じく気化器部分の断面図である。 1、バーナー 2、気化器 3、油受 4、電磁ポンプ 7、ニゲパイプ
Claims (1)
- バーナーと、該バーナーに灯油の気化ガスを供給するた
めの気化器と、該気化器に送油パイプを介して接続され
た油受と、該気化器内の未燃ガスを油受に戻すニゲパイ
プとを備えた石油燃焼器において、前記ニゲパイプの油
受側端部を油受内の灯油の液面下に挿入して設けたこと
を特徴とする石油燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020774A JP2668211B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 石油燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020774A JP2668211B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 石油燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189706A true JPS63189706A (ja) | 1988-08-05 |
| JP2668211B2 JP2668211B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12036505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020774A Expired - Lifetime JP2668211B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 石油燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668211B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224216U (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-14 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62020774A patent/JP2668211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224216U (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668211B2 (ja) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63189706A (ja) | 石油燃焼器 | |
| JP2668210B2 (ja) | 石油燃焼器 | |
| JPS5937522Y2 (ja) | 気化式燃焼装置 | |
| JP2707801B2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS643948Y2 (ja) | ||
| KR890000868B1 (ko) | 석유 연소기 | |
| KR100204458B1 (ko) | 연소장치 | |
| JPH0282007A (ja) | 気化式石油燃焼器 | |
| JP2621497B2 (ja) | 燃焼器の制御装置 | |
| JPH04340006A (ja) | 石油温風暖房機 | |
| KR890000956Y1 (ko) | 기름, 물 혼합연소기 | |
| JPS5827221Y2 (ja) | 気化式石油燃焼装置 | |
| JPS6238137Y2 (ja) | ||
| CN2168187Y (zh) | 有自动压力汽化装置的液体燃料炉具 | |
| KR900003242Y1 (ko) | 보일러용 석유 연소기의 자동급유 차단장치 | |
| US3062272A (en) | Apparatus for instantly extinguishing the flame of dish type oil burners | |
| KR950007385B1 (ko) | 액체 연료 연소 장치 | |
| JPS6137946Y2 (ja) | ||
| JP2671858B2 (ja) | 燃焼器の制御装置 | |
| JPH0429212Y2 (ja) | ||
| JPH1089626A (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH01174823A (ja) | 泡沫燃焼装置の消火方法 | |
| JPS6132131Y2 (ja) | ||
| KR950007557Y1 (ko) | 벙커c유 버어너의 연료순환 공급장치 | |
| JPH08600Y2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 |