JPS63190032A

JPS63190032A - 糸品質監視方法および装置

Info

Publication number: JPS63190032A
Application number: JP62313908A
Authority: JP
Inventors: ディビッド　チャールス　イートン
Original assignee: Rieter Scragg Ltd
Current assignee: Rieter Scragg Ltd
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1988-08-05
Also published as: EP0271252A2; GB8727635D0; GB8629597D0; EP0271252A3; DE3784649D1; US4918914A; GB2200756A; GB2200756B; EP0271252B1; DE3784649T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は糸品質監視方法およびこの方法に使用する装置
に関し、本発明は、特に、オフラインでの「嵩高レベル
Ｊ　　（ｂｕｌｋ　１ｅｖｅｌ）または［捲縮収縮Ｊ　
（ｃｒｉｓｐ　ｒｅｔｒａｃｔｉｏｎ）に関連させ得る
加工糸の「捲縮速度Ｊ　（ｃｒｉｔｐ　ｖｅｌｏｃｉｔ
ｙ）をオンラインで監視する方法および装置に関する。

〔従来の技術）嵩高レベルまたは捲縮収縮は、加工工程により糸に付与
された捲縮の量の尺度である。従来は、嵩高レベルまた
は捲縮収縮の測定は、総光を空気中で予熱後、捲縮を引
き出すのに充分な程度の高い負荷の下で長さを測定し、
そして再びｍ維を安定化するのみに充分であるが最大捲
縮は保持する程度の充分に低い負荷の下で長さを測定す
るテストにより行われている。そして、嵩高レベルは最
初の長さに対する百分率として表わされた両側定長さ間
の差と定義される。

上記テストは捲縮された糸に対して行われ、仮に捲縮工
程を制御しているパラメーターを変化させることによっ
て生じる効果を測定したいと望む場合には、各パラメー
ターの変化に対して個々にテストを実施し、それにより
得られた各サンプルの嵩高レベルを測定する必要がある
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

加えて、テスト条件では糸サンプルは開始時、端部およ
び走行糸の如何なる数の中間ステージからも採取できる
が、得られたサンプルを破壊するので、この方法は商業
ルートに乗った捲縮糸には実用できない。従って、商業
的な捲縮操作において作られた嵩高レベルの整合性を上
記の方法でチェックすることは不可能である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、商業的な加工操作において連続的にオ
フラインの嵩高テストと関連があるようにして加工糸の
品質を決定する方法および装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明により、捲縮を引き延ばすのに充分な第１の張力
下で加工糸′を進行させつつ該加工糸の第１の速度を測
定する工程と、捲縮を引き延ばすのに不充分な第２の張
力下で加工糸を進行させつつ該加工糸の第２の速度を測
定する工程と、前記糸速度の測定値から捲縮速度を決定
する工程とからなることを特徴とする糸加工工程におけ
る糸品質の監視方法が提供される。

上記方法において、前記速度測定工程を実施する前に糸
を仮撚捲縮してもよく、また、上記仮撚捲縮と同時に糸
を延伸してもよい。

上記第１の速度測定は、糸を捲縮領域からそれに引続い
た処理領域へ送給するものである糸送り装置の周速を測
定して行ってもよい。この引続いた処理領域において、
糸はパッケージに巻取られてもよく、また、パッケージ
に巻取られる前に前記第２の張力下で加熱されてもよい
。

前記第２の糸速度の測定は、引続いた加工領域内の間隔
を開けた２つの位置において、前記糸と共に移動する糸
のパラメーターを検出するとともに、これらの検出の間
の時間を測定することにより行ってもよい。

前記第２の糸速度測定工程は、好ましくは、前記糸に担
持された静電電荷を前記２つの位置において検出するこ
とからなっている。

本発明は更に、上記監視方法を実施する装置として、捲
縮を引き延ばすのに充分な第１の張力下で加工糸を進行
させる第１の糸送り張力手段と、該加工糸が該第１の張
力下で進行される間に該加工糸の速度を測定する第１の
速度測定手段と、捲縮を引き延ばすには不充分な第２の
張力下で前記加工糸を進行させる第２の糸送り張力手段
と、該加工糸が該第２の張力下で進行される間に該加工
糸の速度を測定する第２の速度測定手段とからなる糸加
工工程における糸品質のｔｉ視装置を提供する。この装
置は更に上記速度測定値から糸品質を決定する計算手段
を含んでいてもよい。

この装置は仮撚捲縮装置を含んでいてもよく、前記第１
の糸送り張力手段が糸を仮撚捲縮すると同時に前記糸を
捲縮するように作動してもよい。

上記第１の糸送り張力手段は、捲縮装置から引続いた処
理装置へ糸を送給するように作用する送り装置を含んで
いてもよい。上記第１の速度測定手段はこの送り装置の
周速を測定可能であり、駆動ローラーとこの駆動ローラ
ーをニップしその間に糸を通過させるローラーからなっ
ていてもよい。

上記引続いた処理装置はパッケージ巻取装置からなって
いてもよく、更に、その上流に設けられた加熱手段を含
んでいてもよい。

前記第２の速度測定手段は、引続いた加工領域内の間隔
を開けた２つの位置において、前記糸と共に移動する糸
のパラメーターを検出する検出手段、およびこれらの検
出の間の時間を測定する計時手段からなっていてもよい
。検出手段は好ましくは静電電荷測定手段からなってい
る。

本発明は、更に、その間を通過する糸の走行経路を形成
するハウジングと、該ハウジング内の糸経路に沿って間
隔を開けた一対の測定ステーションと、該測定ステーシ
ョンの各々に設けられた前記糸上の静電電荷の存在を検
出し該静電電荷に比例した信号を生じるセンサーとから
なる走行糸の速度を測定する装置を提供する。前記各セ
ンサーが電気伝導材料からなるディスクからなり、糸が
通過する孔を有していてもよい。該ディスクは電気絶縁
体からなる本体により引離されており、前記ハウジング
は前記ディスクおよび絶縁本体を囲周する電気伝導材料
のケースからなっていてもよい。

〔実施例〕

本発明に係る一実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図を参照して、第１図には仮！！捲縮機が示されて
おり、この仮撚捲縮機１０は、未捲縮の、且つ未延伸ま
たは部分延伸糸条のパッケージ１２を担持するクリール
１１を含んでいる。クリール１１のサポート１５に第１
の送りローラー装置１４が設、けられ、第１の送りロー
ラー装置１４により糸１３はパッケージ１２から引き出
される。

次いで糸１３は、同じくサポート１５に設けられた垂直
なヒーター１６上を送られる。ヒーター１６の頭部に案
内装置１７が設けられ、案内装置１７は糸１３を冷却板
１８へ導く。冷却板１８は作業者通路１９を越えて下向
きに延在しており糸１３を仮撚装置２０へ導く。仮撚装
置２０は、第１の送りローラー装置１４から仮撚装置２
０まで延在している糸１３に撚掛けし、第２のまたは中
間送りローラー装置２１は上記所定長さの糸１３を撚掛
けと同時に延伸するように作用する。このようにして捲
縮された糸１３は次いで引続いた処理領域へ送られ、こ
の処理領域には第２ヒーター２２、第３の送りローラー
装置２３およびパッケージ巻取装置２４が設けられてい
る。

上述した装置はセットヤーンを製造するために従来から
使われているものである。しかしながら、もしストレッ
チャーンが求められる場合には、上述の第２ヒーター２
２は省略され、糸１３は第２の送りローラー装置２１か
ら直接パッケージ巻取装置２４へ送られる。何れの場合
にも、１またはそれ以上の糸ガイド２５を巻取装置２４
の前に設けてもよい。

糸１３が第２の送りローラー装置２１に到達するととも
に、糸１３は捲縮されるが捲縮が引き延ばされる程度の
比較的高い張力下にある。第２の送りローラー２１と糸
ガイド２５の間において糸１３は捲縮され、しかも繊維
を安定させるのに充分ではあるが全ての捲縮が発現され
る程度の比較的低い張力下にある。これら２つの領域に
おける糸速度が■１およびＶ２として測定されると、次
式で示される量、（Ｖｌ−Ｖ２）ｘ１００／Ｖ１は「捲縮速度Ｊ　（ｃｒｉｓｐ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ）と
定義され、次式、（Ｌｌ−Ｌ２）Ｘ１００／Ｌ１で定義される「嵩高レベルＪ（ｂｕ・ｌｋ　１ｅｖｅｌ
）または［捲縮収縮Ｊ　　（ｃｒｉｓｐ　ｒｅｔｒａｃ
ｔｉｏｎ）と正の関連があることが示されている。ここ
で上記し１およびＬ２は、オフラインテストにおいて前
述と同一の張力状態で測定された糸の長さである。

捲縮された糸１３が第２の送り装置２１に到達した際の
捲縮された糸１３の速度■１は、その送り装置２１の周
速に等しい。送り装置２１は駆動ローラー２６と従動ロ
ーラー２７からなり、これらのローラーは互いにニップ
しており、そこを糸１３が通過する。従来公知の何れか
の形式の第１の速度測定装置２８が、駆動装置２６の周
速、従って速度■１を測定するために設けられている。

速度Ｖ１に比例する信号が測定装置２８により計算手段
２９へ送られる。

第２の速度測定装置３０は引続いた処理領域において第
２の送り装置２１と糸ガイド２５との間に設けられてい
る。第２の速度測定装置３０は信号を発信し、この信号
はこの領域における糸速度■２が計算できる情報を含ん
でいる。上記信号は増幅器３８により増幅され、次いで
更に計算手段２９へ送られる。計算手段２９は量（Ｖｌ
−Ｖ２）Ｘ１００／Ｖｌ、すなわち捲縮速度を計算する
ようになっている。

このようにして加工作業中連続的に糸品質を監視するこ
とができる。加えて、オフラインの静的なサンプリング
方法では検出することができない一時的な変動も、本発
明の方法により検出することができる。

好ましくは、第２の速度測定装置３０は、第２ヒーター
２２がある場合には、第１図に示すようにヒーター２２
と糸ガイド２５との間に位置させることが良い。同様な
配置が第２図に一層詳細にしかも僅かに機械のレイアウ
トを異ならせて示されている。この場合に、糸ガイド２
５は、英国特許第２１４７３２３号明細書（実開昭６０
−７８８８０号公報参照）に記載された要領で且つそれ
に記載された目的で、糸１３を９０°曲げて糸１３を送
りローラー装置２３の方に向けるように作用する。第２
の速度測定装置３０は入口管３１および出口管３３を有
している。入口管３１をヒーター２２の内側管３２に取
付け、またはその一部とすることができる。出口管３３
は糸ガイド２５の入口管として作用する。このようにし
て、糸１３の速度測定装置３０への糸掛けは、上記の英
国特許第２１４７３２３号明細書、に記載されているよ
うにサクションガンを用いて行い、糸１３のヒーター２
２および糸ガイド２５への糸掛けと同時に行うことがで
きる。

速度測定装置３０は、例えば２００■という一定距離離
れた２つの測定ステーションを備えている。各測定ステ
ーションには、例えば黄銅のような電気伝導材料からな
るディスク３４が位置しており、各ディスク３４は増幅
器３８の対応する入力端子ＡまたはＢに接続され、更に
計算手段２９に接続されている。両ディスク３４は、セ
ラミック、空気、プラスチック材料等の絶縁材料からな
る本体３５により分離され、接地され且つ電気的に伝導
性のあるケース３６により包まれて外来の静電気を拾う
ことに対してのスクリーンを形成している。なお、ヒー
ター２２が速度測定装置３゜の近傍に設置されていると
きには、プラスチック材料は耐熱性プラスチック材料と
する。第３図および第４図により明瞭に見られるように
、ディスク３４と絶縁本体３５は中央孔３７を具備し、
この中央孔３７中を接触することなく糸１３が入口管３
１から出口管３３へ通過する。糸１３が各ディスク３４
を通過するにつれて、各所与の時点においてそのディス
ク３４の中央孔３７を通過している糸１３のその部分に
担持された静電電荷量に比例する信号が、その各時点に
ディスク３４から増幅器３８を経て計算手段２９に発信
される。

速度測定は、糸１３に沿う静電電荷の値の分布は不規則
であるという事実および第１の測定ステーションで検出
された電荷の値のパターンが第２の測定ステーションで
繰返されるまでに要した時間により糸速度が決定できる
という事実に基づいている。要した時間は、第１の測定
ステーションからの信号を遅延させるとともに、遅延さ
せた信号と第２の測定ステーションからの信号との相関
を計算することにより決定される。相関は２つの信号が
一致したとき、すなわち、第１の信号に付与された遅延
時間が糸１３の所与部分が２つのディスク３４間を移動
するのに要する時間と等しいときに、最大値となる。

２つのディスク３４からの信号は速度測定装置３０の増
幅器３８の入力端子Ａ　−ｉｎおよびＢ−ｉｎへ供給さ
れる。なお、増幅器３８は第５図に示されている。増幅
器３８は標準の高インピーダンス、非反転、負帰還演算
増幅器を改造した形式のものである。改造点は、各入力
端子Ａ−ｉｎおよびＢ−ｉｎと零ポルト（接地）端子４
０との間に漏れ抵抗３９を設けたことである。漏れ抵抗
３９は、例えば１８０にΩのような、中間な値としてお
り、接地へ充分に漏れて帰還ループ４１から適度の信号
が提供される程度に低く、しかも第１の測定ステーショ
ンから入力端子Ａ−ｉｎに入った信号が過度に排出され
て第２の測定ステーションへ搬送されるべき電荷が僅か
しか残っていないようになることを防止する程度に高く
している。増幅器３８からの出力信号は点２−１３＋お
よび５＋、６−での電圧差を示し、このような電圧差は
係数１０で以て増幅される。出力信号Ａ−ｏｕｔ、　Ｂ
−ｏｕｔの相関が計算手段２９で従来の方法で計算され
、それにより、第２の送り装置２１と糸ガイド２５の間
の引続く処理領域において捲縮が発現された状態の糸１
３の速度■２の計算が行われる。その捲縮が引き延ばさ
れた状態の糸１３の速度Ｖ１は上述のように測定装置２
８により決定され、（Ｖｌ−Ｖ２）ｘ１００／Ｖ１の関係式で決まる捲縮速度の値は、捲縮速度は糸走行方
向と反対の方向であることを注意して、計算手段２９に
より計算される。

例えば各路間（ペイ、ｂａｙ　）当り２４の糸処理ステ
ーションを有し、且つこのような路間を９つ有する従来
の仮撚捲縮機において、上述したような監視装置を各処
理ステーションの代りに各路間に設けて、このような監
視装置の捲縮機への設置費用を著しく減少させることが
便利である。しかしながら、路間の各県を順次監視する
場合には、何れか１つの糸を引続いて監視する間の時間
経過により捲縮速度の一時的な変動が見逃されるかも知
れない。この問題を解決するために、第６図および第７
図に示すような配置が使用される。計算手段２９の内部
に信号記憶器４２が設けられ、信号配憶器４２は各糸処
理ステーション１〜２４に１つ設けられているが、図示
を明瞭にするためにステーション１から６に対応する記
憶器８１〜Ｓ６のみが示されている。各記憶器４２は、
ｌ＋ｓの遅延帯域を４゛つ（従って、全遅延帯域幅が４
ｍｓ〜２０１３＞有し、遅延帯域の各々に、増幅器出力
Ｂからの１００個の信号を、その対応するトランスデユ
ーサ−Ｔから受けるように設定されている。

前述したように、もし測定ステーションの間隔が２００
１であると、全遅延帯域は３０００ｍ／分〜６００ｍ／
分の糸処理速度を表わす。所望により、その他の測定ス
テーション間隔および／または他の遅延帯域幅を使用し
てもよい。処理ステーション番号１から得られるデータ
の全て（すなわち、４１８〜２０１５に増加する遅延の
全てを備えたトランスデユーサ−Ｔ１の出力端子Ａから
の信号）が８１に加えられると、トランスデユーサ−Ｔ
１の出力端子Ｂからの信号および糸生産速度に対応する
遅延を含んだ記憶器Ｓ１からの４ｍｓ帯域幅の信号は、
第６図に示されるように、計算手段２９の相関器Ｃへ供
給される。これにより相関計算時間は、Ｓｌに記憶され
ている情報の全てが相関器Ｃに送られた場合に必要な相
関計算時間の４分の１に減少される。相関計算が行なわ
れている間に、次の４つの記憶器Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４およ
びＳ５へのデータの印加が行われる。なお、各記憶器の
データは隣接した記憶器のデータから４１３遅延してい
る。

従って、記憶器Ｓ１からのデータの相関計算が完了する
と、必要なデータの全てが既に記憶器Ｓ２に加えられて
おり、トランスデユーサ−Ｔ２の出力端子Ｂからの信号
と記憶器Ｓ２からの４■Ｓの帯域の信号とが第７図に示
すように相関器Ｃへ送られて相関が計算される。このデ
ータの相関計算の間に記憶器Ｓ３、Ｓ４およびＳ５へ追
加のデータが加えられ、記憶器Ｓ６へはデータが加えら
れる。この手順は各処理ステーション１〜２４に対して
順次行われる。４つの記憶器へのデータ印加が同時に行
なわれるので、２４ステーシヨン全ての監視を完了する
までに要する時間が、前の記憶器からのデータの相関計
算が行なわれた後に各記憶器に加えられるようにされて
いる場合に要する時間の約６分の１に減少される。従っ
て、何れの１つの糸の捲縮速度をとっても一時的な変動
を検出できないという虞は著しく減少する。

本発明の装置の他の実施例は当業者に自明であろう。例
えば、中間の送り装置２１と第３の送りローラー装置２
３との間には予め定められた一定の速度比となっている
から、所望により、■１を決定するために第３の送りロ
ーラー装置２３の周速を測定してもよい。更に、第２の
速度測定装置３ｏは糸１３に沿って不規則にに分布し、
しかも糸１３とともに移動する他のパラメーター、例え
ば撮動、静電客層、反射率、温度等を測定するようにし
てもよい。同様に、そうすることが好ましい場合には、
第２の速度測定装置３０を中間の送り装置２１と第２ヒ
ーター２２との間、または第２ヒーター２２の内部に位
置させてもよい。もし第２のヒーター２２が設けられて
いない場合、または糸掛けの目的にサクションガンを用
いる代りに、本体３５およびディスク３４を絶縁してい
るケース３６に糸掛は溝を形成して糸１３が横方向に速
度測定装置３０に導入されるようにしてもよい。

さて、第８図を参照して、この第８図には本発明により
測定された捲縮速度と前述したようにオフラインテスト
により測定された最終的・な嵩高レベルまたは捲縮収縮
との代表的な関係を示している。この場合に、７８／３
４ｆのポリエステル加工糸が評価され捲縮速度および捲
縮収縮は第１ヒーターの温度に対応して変化するように
示されている。

〔発明の効果〕

本発明によれば、商業的な加工操作中に連続的にオンラ
インで捲縮速度をオンラインで監視することができ、こ
のようにして監視される捲縮速度は従来オフラインの嵩
高テストとして検出されている嵩高レベルまたは捲縮収
縮と極めて関連が高く、本発明によれば加工糸の品質を
オンラインで監視することができる。

加えて、本発明では測定に際してサンプルを破壊しない
ので、商業ルートに乗った捲縮糸に適用でき、商業的な
捲縮操作において作られた嵩高レベルの整合性を本発明
の方法でチェックすることが可能である。しかも、糸加
工の糸サンプルは開始時、端部および走行糸の如何なる
状態の中間ステージからも採取できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を実施した仮１！捲縮機の概略端
部正面図、第２図は、第１図と類似する機械の一部の断
面正面図で、第２の速度測定手段を示す、第３図は第２
図の第２の速度測定手段の長手方向断面図、第４図は第
３図の第２の速度測定手段の線４−４上の断面平面図、
第５図は速度測定手段の増幅器の配置を示す回路図、第
６図および第７図は連続した機械位置に設けられた計算
手段の信号記憶装置の配置図、そして第８図は捲縮速度
と嵩高レベルの関係を示す線図である。１３・・・加工糸、２１・・・第１の糸送り張力手段、２３・・・第２の糸送り張力手段、２６．２７・・・糸送り装置、２８・・・第１の速度測定手段、２９・・・計算手段、３０・・・第２の速度測定手段、３４・・・ディスク、　　　３５・・・絶縁本体、３６
・・・ハウジング、　　３７・・・孔、３８・・・増幅
器、　　　　４２・・・信号記憶手段。

Claims

【特許請求の範囲】１、捲縮を引き延ばすのに充分な第１の張力下で加工糸
（１３）を進行させつつ該加工糸（１３）の第１の速度
を測定する工程と、捲縮を引き延ばすには不充分な第２
の張力下で加工糸（１３）を進行させつつ該加工糸（１
３）の第２の速度を測定する工程と、前記糸速度の測定
値から捲縮速度の値を決定する工程とからなることを特
徴とする糸加工工程における糸品質の監視方法。２、前記第２の糸速度の測定は、引続いた加工領域内の
間隔を開けた２つの位置において、前記糸（１３）と共
に移動する糸のパラメーターを検出するとともに、これ
らの検出の間の時間を測定することにより行われる特許
請求の範囲第１項記載の糸加工工程における糸品質の監
視方法。３、前記第２の糸速度測定工程が前記糸（１３）に担持
された静電電荷を前記２つの位置において検出すること
からなる特許請求の範囲第２項記載の糸加工工程におけ
る糸品質の監視方法。４、捲縮を引き延ばすのに充分な第１の張力下で加工糸
（１３）を進行させる第１の糸送り張力手段（２１）と
、該加工糸（１３）が該第１の張力下で進行される間に
該加工糸（１３）の速度を測定する第１の速度測定手段
（２８）と、捲縮を引き延ばすには不充分な第２の張力
下で前記加工糸（１３）を進行させる第２の糸送り張力
手段（２３）と、該加工糸（１３）が該第２の張力下で
進行される間に該加工糸（１３）の速度を測定する第２
の速度測定手段（３０）とからなることを特徴とする糸
加工工程における糸品質の監視装置。５、前記第１の糸送り張力手段（２１）が糸送り装置（
２６、２７）からなり、前記第１の糸速度測定手段（２
８）が該糸送り装置（２６）の周速を測定可能である特
許請求の範囲第４項記載の糸加工工程における糸品質の
監視装置。６、前記第２の糸速度測定手段（３０）は、引続いた加
工領域内の間隔を開けた２つの位置において、前記糸（
１３）と共に移動する糸のパラメーターを検出する検出
手段（３４）、およびこれらの検出の間の時間を測定す
る計時手段（２９）からなる特許請求の範囲第４項また
は第５項記載の糸加工工程における糸品質の監視装置。７、その間を通過する糸（１３）の走行経路（３７）を
形成するハウジング（３６）と、該ハウジング（３６）
内の糸経路（３７）に沿って間隔を開けた一対の測定ス
テーションと、各測定ステーションに設けられ、前記糸
（１３）上の静電電荷の存在を検出し該静電電荷に比例
した信号を生じるセンサー（３４）とからなることを特
徴とする走行糸の速度を測定する装置。８、前記各センサー（３４）が電気伝導材料からなるデ
ィスクからなり、糸（１３）が通過する孔（３７）を有
しており、該ディスク（３４）は電気絶縁体からなる本
体（３５）により引離されており、前記ハウジング（３
６）は前記ディスク（３４）および絶縁本体（３５）を
囲周する電気伝導材料のケースからなっている特許請求
の範囲第７項記載の走行糸の速度を測定する装置。９、前記ディスク（３４）の各々が増幅器（３８）の入力端子に電気的に接続され更に計算手段（
２９）に接続されており、該計算手段（２９）は前記第
１の測定ステーションからの信号を遅延させて該遅延信
号と前記第２の測定ステーションからの信号との相互相
関を計算するようにした特許請求の範囲第８項記載の走
行糸の速度を測定する装置。１０、多数の糸処理錘を有する糸仮撚捲縮機において、
各処理錘は、捲縮を引き延ばすのに充分な第１の張力下
で加工糸（１３）を進行させる第１の糸送り張力手段（
２１）と、該加工糸（１３）が該第１の張力下で進行さ
れる間に該加工糸（１３）の速度を測定する第１の速度
測定手段（２８）と、捲縮を引き延ばすには不充分な第
２の張力下で前記加工糸（１３）を進行させる第２の糸
送り張力手段（２３）と、該加工糸（１３）が該第２の
張力下で進行される間に該加工糸（１３）の速度を測定
する第２の速度測定手段（３０）とからなり、該第２の
糸速度測定手段（３０）は、間隔を開けた２つの位置に
おいて、前記糸（１３）と共に移動する糸のパラメータ
ーを検出して該パラメーターの値に比例する電気信号を
生じる検出手段（１３）からなり、前記捲縮機は更に計
算手段（２９）を含んでおり、該計算手段（２９）は組
を成した前記糸処理錘の各々に各測定手段（３０）から
の信号を受取る信号記憶手段（４２）を有しており、該
計算手段（２９）は前記組の第１の糸処理錘において測
定手段（３０）の間隔を開けた位置からの信号の相互相
関を計算するとともに同時に該組の隣接する糸処理錘に
おいて少なくとも１つの他の測定手段（３０）からの信
号を前記計算手段の対応する記憶手段に受入れ且つ前記
組を成した糸処理錘数の各々に対して順次上記操作を繰
返すようにしていることを特徴とする走行糸の速度を測
定する装置。