JPS6212328B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6212328B2 JPS6212328B2 JP57149863A JP14986382A JPS6212328B2 JP S6212328 B2 JPS6212328 B2 JP S6212328B2 JP 57149863 A JP57149863 A JP 57149863A JP 14986382 A JP14986382 A JP 14986382A JP S6212328 B2 JPS6212328 B2 JP S6212328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- crimp
- false
- tension
- false twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成繊維の仮撚捲縮加工糸の捲縮異
常の検出方法、更に詳しくは、仮撚捲縮加工糸の
捲縮異常をその製造プロセスで検出するオンライ
ン検出方法に関する。なお、捲縮異常とは捲縮数
不良、未解撚による仮撚捲縮加工糸の糸品質不良
の略称である。
常の検出方法、更に詳しくは、仮撚捲縮加工糸の
捲縮異常をその製造プロセスで検出するオンライ
ン検出方法に関する。なお、捲縮異常とは捲縮数
不良、未解撚による仮撚捲縮加工糸の糸品質不良
の略称である。
一般に合成繊維の糸条に延伸仮撚機によつて延
伸仮撚捲縮加工処理する場合、得られる加工糸の
品質は、仮撚数・加熱温度などの加工条件、加工
処理する原糸の毛羽・ループなどの品質異常、延
伸仮撚機の糸ガイド破損・仮撚ユニツトのデイス
ク傷などの機械的不良等によつて大きく左右され
る。かかる仮撚捲縮加工糸の品質は、繊度、強
度、伸度、捲縮性能、その他種々の面から評価さ
れるが、特に捲縮性能は仮撚加工糸の差別化品質
として重要である。
伸仮撚捲縮加工処理する場合、得られる加工糸の
品質は、仮撚数・加熱温度などの加工条件、加工
処理する原糸の毛羽・ループなどの品質異常、延
伸仮撚機の糸ガイド破損・仮撚ユニツトのデイス
ク傷などの機械的不良等によつて大きく左右され
る。かかる仮撚捲縮加工糸の品質は、繊度、強
度、伸度、捲縮性能、その他種々の面から評価さ
れるが、特に捲縮性能は仮撚加工糸の差別化品質
として重要である。
従つて、従来はこの捲縮性能を保証するために
糸品質検査工程を設け、製品パツケージより多数
個のサンプル製品を抜取り、検査を実施し品質管
理を行つているが検査個数が大であり、検査作業
も面掛なため多くの人手を要するという問題があ
る。更に検査工程における糸品質の検査は１サン
プル製品においても極めて微少な一部分のサンプ
ル検査にすぎず製造工程における一時的な糸品質
の異常は発見不能であるという問題がある。
糸品質検査工程を設け、製品パツケージより多数
個のサンプル製品を抜取り、検査を実施し品質管
理を行つているが検査個数が大であり、検査作業
も面掛なため多くの人手を要するという問題があ
る。更に検査工程における糸品質の検査は１サン
プル製品においても極めて微少な一部分のサンプ
ル検査にすぎず製造工程における一時的な糸品質
の異常は発見不能であるという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、製
造工程において即時前述の捲縮性能の異常すなわ
ち捲縮異常を検出できる上単に張力検出器を設け
るのみの簡単な構成で実施できる捲縮異常のオン
ライン検出法を提供するものである。
造工程において即時前述の捲縮性能の異常すなわ
ち捲縮異常を検出できる上単に張力検出器を設け
るのみの簡単な構成で実施できる捲縮異常のオン
ライン検出法を提供するものである。
すなわち、本発明は、仮撚捲縮加工糸の製造プ
ロセスにおいて、仮撚捲縮加工工程の糸道で糸の
張力を監視し、該張力のパルス状変動の発生によ
り糸の捲縮異常を検出することを特徴とするもの
である。
ロセスにおいて、仮撚捲縮加工工程の糸道で糸の
張力を監視し、該張力のパルス状変動の発生によ
り糸の捲縮異常を検出することを特徴とするもの
である。
以下、本発明の詳細をその経過と共に説明す
る。本発明者らは、オンライン検出のためには捲
縮異常の発生をオンライン測定可能な加工条件の
変動により検出できれば優れた検出方法が実現で
きると考え、捲縮異常の発生と種々の加工条件と
の関係を検討した結果、捲縮異常と仮撚付与手段
の下流の糸道での糸の張力変動が同時に発生して
いることを見出し、その相関の度合を以下のよう
に検討した。
る。本発明者らは、オンライン検出のためには捲
縮異常の発生をオンライン測定可能な加工条件の
変動により検出できれば優れた検出方法が実現で
きると考え、捲縮異常の発生と種々の加工条件と
の関係を検討した結果、捲縮異常と仮撚付与手段
の下流の糸道での糸の張力変動が同時に発生して
いることを見出し、その相関の度合を以下のよう
に検討した。
第１図は、検討に用いた延伸仮撚機の説明図
で、仮撚捲縮加工糸は以下のようにして製造され
る。糸条Ｙは、原糸パツケージ１から解舒され、
糸ガイド２を経由してフイードローラ３より一定
速度で仮撚捲縮加工域Ｓに供給される。仮撚捲縮
加工域Ｓにおいて、糸条Ｙは仮撚付与手段４（本
例ではフリクシヨンデイスク方式を用いた）によ
り所定の撚を付与されると同時に撚は上流に遡及
してヒーター５により熱セツトされ、仮撚捲縮加
工される。仮撚捲縮加工された糸条Ｙはデイベリ
ローラ６にて一定速度で引取られ、糸ガイド７を
経て、巻取機８により所定の加工糸パツケージ９
に形成される。従つて、糸条Ｙは、フイードロー
ラ３とデリベリローラ６との間で延伸されつつ仮
撚捲縮加工されており、かかる加工糸の製造法は
延伸同時仮撚加工として既に公知である。
で、仮撚捲縮加工糸は以下のようにして製造され
る。糸条Ｙは、原糸パツケージ１から解舒され、
糸ガイド２を経由してフイードローラ３より一定
速度で仮撚捲縮加工域Ｓに供給される。仮撚捲縮
加工域Ｓにおいて、糸条Ｙは仮撚付与手段４（本
例ではフリクシヨンデイスク方式を用いた）によ
り所定の撚を付与されると同時に撚は上流に遡及
してヒーター５により熱セツトされ、仮撚捲縮加
工される。仮撚捲縮加工された糸条Ｙはデイベリ
ローラ６にて一定速度で引取られ、糸ガイド７を
経て、巻取機８により所定の加工糸パツケージ９
に形成される。従つて、糸条Ｙは、フイードロー
ラ３とデリベリローラ６との間で延伸されつつ仮
撚捲縮加工されており、かかる加工糸の製造法は
延伸同時仮撚加工として既に公知である。
図の１０は、本発明に係わる張力検出器で、仮
撚捲縮工程の糸条の張力を監視できるように、仮
撚付与手段４に直結したその下流の糸道、具体的
には仮撚付与手段４とデリベリローラ６との間の
糸道に設けてある。なお、張力検出器１０は市販
の糸条用張力検出器がそのまま適用できるので、
その詳細説明は省略する。
撚捲縮工程の糸条の張力を監視できるように、仮
撚付与手段４に直結したその下流の糸道、具体的
には仮撚付与手段４とデリベリローラ６との間の
糸道に設けてある。なお、張力検出器１０は市販
の糸条用張力検出器がそのまま適用できるので、
その詳細説明は省略する。
以上の構成の延伸仮撚機において、人為的に捲
縮異常となる要因（原糸の品質異常、加工条件異
常、加工手段の機械的不良等）を各種作り、捲縮
異常を発生させて、張力検出器１０の出力信号を
記録し、捲縮異常と仮撚捲縮工程の糸条の張力と
の関係を検討した。
縮異常となる要因（原糸の品質異常、加工条件異
常、加工手段の機械的不良等）を各種作り、捲縮
異常を発生させて、張力検出器１０の出力信号を
記録し、捲縮異常と仮撚捲縮工程の糸条の張力と
の関係を検討した。
第２図は、未解撚による捲縮異常時の張力検出
器１０の出力波形の記録例である。同図の如く、
捲縮異常となる未解撚部Ｄにおいては張力検出器
１０の出力波形換言すれば糸の張力Ｔに急俊に立
上りゆつくり復帰するパルス状変化が観察され
る。糸条の太さ、加工処理速度等を変えた場合に
は、パルス状変化の具体的波形は変化するが、第
２図と同様に糸の張力には未解撚部Ｄによる定常
張力から短時間変化し再び定常張力に復帰するパ
ルス状変化が観察された。従つて、その理由は明
らかでないが、仮撚捲縮工程で糸の張力Ｔのパル
ス状変動の発生を監視することにより糸の未解撚
部Ｄすなわち捲縮異常をオンライン検出できるこ
とは明らかである。そして、糸の張力Ｔを監視す
る張力検出器１０は前述の通り市販品もあり既に
オンライン測定器としても確立されたものである
ので、張力監視による本発明方法は直ちに実用化
できるという大きな利点を有する。
器１０の出力波形の記録例である。同図の如く、
捲縮異常となる未解撚部Ｄにおいては張力検出器
１０の出力波形換言すれば糸の張力Ｔに急俊に立
上りゆつくり復帰するパルス状変化が観察され
る。糸条の太さ、加工処理速度等を変えた場合に
は、パルス状変化の具体的波形は変化するが、第
２図と同様に糸の張力には未解撚部Ｄによる定常
張力から短時間変化し再び定常張力に復帰するパ
ルス状変化が観察された。従つて、その理由は明
らかでないが、仮撚捲縮工程で糸の張力Ｔのパル
ス状変動の発生を監視することにより糸の未解撚
部Ｄすなわち捲縮異常をオンライン検出できるこ
とは明らかである。そして、糸の張力Ｔを監視す
る張力検出器１０は前述の通り市販品もあり既に
オンライン測定器としても確立されたものである
ので、張力監視による本発明方法は直ちに実用化
できるという大きな利点を有する。
第３図は、銘柄、加工条件、錘番等を変えた場
合の未解撚部のパルス状変化の定常張力値〒から
の張力変動量すなわち波高値Ｈ（第２図参照）と
人手検査による未解撚の程度の層別結果との関係
図で、図の各点は各サンプルの測定結果である。
図から、波高値Ｈは未解撚の程度と線型関係には
ないが、強い相関があることは明らかである。そ
して、未解撚の程度が極小の場合は実用上支障が
ないことを考慮すれば、波高値Ｈが所定レベル
（本例では４ｇ）以上の場合を未解撚の発生とす
ることにより、銘柄差、加工条件差、錘間差等の
影響を受けない未解撚の確実なオンライン検知方
法が可能となる。なお、この場合、図から明らか
なように実用上異常とならない極小の未解撚も場
合により検出するが、これは品質保証面からは安
全側であり、実用上その頻度から支障はない。
合の未解撚部のパルス状変化の定常張力値〒から
の張力変動量すなわち波高値Ｈ（第２図参照）と
人手検査による未解撚の程度の層別結果との関係
図で、図の各点は各サンプルの測定結果である。
図から、波高値Ｈは未解撚の程度と線型関係には
ないが、強い相関があることは明らかである。そ
して、未解撚の程度が極小の場合は実用上支障が
ないことを考慮すれば、波高値Ｈが所定レベル
（本例では４ｇ）以上の場合を未解撚の発生とす
ることにより、銘柄差、加工条件差、錘間差等の
影響を受けない未解撚の確実なオンライン検知方
法が可能となる。なお、この場合、図から明らか
なように実用上異常とならない極小の未解撚も場
合により検出するが、これは品質保証面からは安
全側であり、実用上その頻度から支障はない。
以上、本発明を延伸仮撚機を例に説明したが、
本発明はかかる例に限定されるものではない。
本発明はかかる例に限定されるものではない。
プロセスとしてインドロー方式を示したが、ア
ウトドロー方式においても全く同様に適用できる
ことを確認しており、又仮撚付与手段も他の方式
について全く同様に適用できることを確認してお
り、従つて合成繊維の仮撚捲縮加工糸の製造プロ
セス一般に適用できるものである。
ウトドロー方式においても全く同様に適用できる
ことを確認しており、又仮撚付与手段も他の方式
について全く同様に適用できることを確認してお
り、従つて合成繊維の仮撚捲縮加工糸の製造プロ
セス一般に適用できるものである。
又、張力検出場所は前述の例に示した仮撚付与
手段に直結したその下流が検出感度の点から好ま
しいが、ガイド等を経由した後であつても検出感
度は多少低下するが検出可能であり、従つて仮撚
捲縮加工時の糸の張力が検出できる場所すなわち
仮撚捲縮加工工程であれば良いが、撚の遡及等か
ら仮撚付与手段の下流が好ましい。
手段に直結したその下流が検出感度の点から好ま
しいが、ガイド等を経由した後であつても検出感
度は多少低下するが検出可能であり、従つて仮撚
捲縮加工時の糸の張力が検出できる場所すなわち
仮撚捲縮加工工程であれば良いが、撚の遡及等か
ら仮撚付与手段の下流が好ましい。
更に捲縮異常として糸条の加工時の解撚不良に
基づく未解撚を例に説明したが、未解撚と同様な
状況を呈する捲縮数不良等の捲縮異常にも適用で
きる。
基づく未解撚を例に説明したが、未解撚と同様な
状況を呈する捲縮数不良等の捲縮異常にも適用で
きる。
以上説明した如く、本発明によつて従来技術で
は行うことができなかつた仮撚捲縮加工糸の製造
工程での捲縮異常発生のオンライン監視を行うこ
とができ、検査工程での検査が省略でき、検査に
必要な検査要員の合理化を行うことができる。更
に仮撚捲縮加工糸の製造工程で捲縮異常を早期に
発見することができ、製品パツケージ内へ捲縮異
常となつた仮撚捲縮加工糸の混入がほとんどなく
なり糸品質が大きく向上し、その効果は極めて大
である。
は行うことができなかつた仮撚捲縮加工糸の製造
工程での捲縮異常発生のオンライン監視を行うこ
とができ、検査工程での検査が省略でき、検査に
必要な検査要員の合理化を行うことができる。更
に仮撚捲縮加工糸の製造工程で捲縮異常を早期に
発見することができ、製品パツケージ内へ捲縮異
常となつた仮撚捲縮加工糸の混入がほとんどなく
なり糸品質が大きく向上し、その効果は極めて大
である。
第１図は本発明に係わる延伸仮撚機の説明図、
第２図は糸の張力の測定例を示すグラフ、第３図
は張力変動の波高値と人手検査による未解撚の程
度との関係を示すグラフである。 １は原糸パツケージ、４は仮撚付与手段、５は
ヒータ、８は巻取機、１０は張力検出器。
第２図は糸の張力の測定例を示すグラフ、第３図
は張力変動の波高値と人手検査による未解撚の程
度との関係を示すグラフである。 １は原糸パツケージ、４は仮撚付与手段、５は
ヒータ、８は巻取機、１０は張力検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仮撚捲縮加工糸の製造プロセスにおいて、仮
撚捲縮加工工程で糸の張力変動を監視し、該張力
のパルス状変動の発生により糸の捲縮異常を検出
することを特徴とする捲縮異常の検出方法。 ２ 前記パルス状変動の波高値が所定値以上の時
を捲縮異常とする特許請求の範囲第１項記載の捲
縮異常の検出方法。 ３ 前記仮撚捲縮加工工程の仮撚付与手段の下流
で糸の張力を監視する特許請求の範囲第１項若し
くは第２項記載の捲縮異常の検出方法。 ４ 前記仮撚付与手段に直結した下流で糸の張力
を監視する特許請求の範囲第３項記載の捲縮異常
の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14986382A JPS5943131A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 捲縮異常の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14986382A JPS5943131A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 捲縮異常の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943131A JPS5943131A (ja) | 1984-03-10 |
| JPS6212328B2 true JPS6212328B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=15484295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14986382A Granted JPS5943131A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 捲縮異常の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133922U (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-12 | ||
| JPH08164174A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Otagi:Kk | 葬儀用寝具等の覆い布 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120734A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | 東洋製罐株式会社 | 廃棄性に優れた鋼製容器 |
| JP4867063B2 (ja) * | 1999-12-17 | 2012-02-01 | 大日本印刷株式会社 | ポリマー電池用包装材料 |
| JP4770015B2 (ja) * | 2000-11-13 | 2011-09-07 | 大日本印刷株式会社 | 包装材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848227B2 (ja) * | 1978-10-06 | 1983-10-27 | 三井造船株式会社 | 水中塗装機 |
| JPS5732132A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Pioneer Electronic Corp | Hysteresis gate circuit device |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP14986382A patent/JPS5943131A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133922U (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-12 | ||
| JPH08164174A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Otagi:Kk | 葬儀用寝具等の覆い布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943131A (ja) | 1984-03-10 |
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