JPS63190041A - ポリアミド系マルチフイラメント糸の製織方法 - Google Patents
ポリアミド系マルチフイラメント糸の製織方法Info
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- JPS63190041A JPS63190041A JP62021257A JP2125787A JPS63190041A JP S63190041 A JPS63190041 A JP S63190041A JP 62021257 A JP62021257 A JP 62021257A JP 2125787 A JP2125787 A JP 2125787A JP S63190041 A JPS63190041 A JP S63190041A
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- Woven Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリアミド系フィラメント糸の糊付け、乾燥
された経糸、いわゆる糊付糸の製織方法に関するもので
あり、良好な品質の織物と優れた製織性を得るべき製織
方法を提供するものである。
された経糸、いわゆる糊付糸の製織方法に関するもので
あり、良好な品質の織物と優れた製織性を得るべき製織
方法を提供するものである。
(従来の技術)
従来、ポリアミド系フィラメント糸よりなる経糸は、大
別して2通りの方法でその整経もしくは糊付けが行われ
てきた。
別して2通りの方法でその整経もしくは糊付けが行われ
てきた。
すなわち、その1つは、いわゆるノンサイジングといわ
れる。糊付工程を経ず、フィラメント糸をそのまま整経
して経糸として使用する方法であり、比較的フィラメン
ト数の少ない、かつ単糸デニールが3デニ一ル以上のポ
リアミド系マルチフィラメントを用いている比較的新し
い技術分野の方法である。
れる。糊付工程を経ず、フィラメント糸をそのまま整経
して経糸として使用する方法であり、比較的フィラメン
ト数の少ない、かつ単糸デニールが3デニ一ル以上のポ
リアミド系マルチフィラメントを用いている比較的新し
い技術分野の方法である。
もう一方は、いわゆる糊付糸といわれる。上記ノンサイ
ジングの技術の確立以前より古く行われている方法で、
経糸となるべき糸条に糊付けを行し9.これを整経して
経糸とする方法であり、スラッシャ−サイジング機(整
経糊付機)を主として使用するものである。
ジングの技術の確立以前より古く行われている方法で、
経糸となるべき糸条に糊付けを行し9.これを整経して
経糸とする方法であり、スラッシャ−サイジング機(整
経糊付機)を主として使用するものである。
当然のこととして、特にコスト低減の点から。
糊付方式よりもノンサイジング方式での経糸が望まれる
が、ノンサイジング化にも限度があり、特に昨今の差別
化品の要望が強い背景のもとでは。
が、ノンサイジング化にも限度があり、特に昨今の差別
化品の要望が強い背景のもとでは。
フィラメント数のハイカウント化、あるいは特殊異型断
面化、さらには同種または異種繊維とあ混繊此等、ノン
サイジング化は極めて困難であり。
面化、さらには同種または異種繊維とあ混繊此等、ノン
サイジング化は極めて困難であり。
かかる素材については、糊付けが従来以上に必要となっ
ているのが実情である。
ているのが実情である。
このため、糊剤の改質、改良はもとより、その糊付けの
主流であるスラッシャ−サイジング機の改良も順次進歩
しており、より高品質の織物を得ると同時に、その製織
性の向上もあわせて研究が行われている。
主流であるスラッシャ−サイジング機の改良も順次進歩
しており、より高品質の織物を得ると同時に、その製織
性の向上もあわせて研究が行われている。
しかしながら、特にポリアミド系フィラメント糸をスラ
ッシャ−サイジング機等で糊付けを行い。
ッシャ−サイジング機等で糊付けを行い。
それを経糸として使用する際に、基本的な問題があるこ
とは従来からよく知られている。
とは従来からよく知られている。
(本発明が解決しようとする問題点)
すなわち、かかる基本的な問題点とは、製織時に糊付け
され、織機経糸ビームに捲き上げられた経糸のビームの
全表層部に該当する経糸糸条の個々がランダムに緩んで
くる現象であり1通称“ウジ”あるいは“ウジ盛り″と
称せられる現象である。こ°の経′糸の部分的な緩み現
象は、経糸として使用する素材2例えば、ナイロン6あ
るいはナイロン66、または銘柄、さらには使用する糊
剤。
され、織機経糸ビームに捲き上げられた経糸のビームの
全表層部に該当する経糸糸条の個々がランダムに緩んで
くる現象であり1通称“ウジ”あるいは“ウジ盛り″と
称せられる現象である。こ°の経′糸の部分的な緩み現
象は、経糸として使用する素材2例えば、ナイロン6あ
るいはナイロン66、または銘柄、さらには使用する糊
剤。
糊付条件等により1種々その緩みの顧度あるいは程度は
異なるもののいずれの場合も発生し、解消には至ってい
ないのが実情である。
異なるもののいずれの場合も発生し、解消には至ってい
ないのが実情である。
この経糸緩み現象の発生は9次の2つの点で重大な問題
を有している。問題点の1つは、織成された織物の品質
を著しく損なう点にあり、他の1つは、製織性を低下せ
しめる点にある。すなわち。
を有している。問題点の1つは、織成された織物の品質
を著しく損なう点にあり、他の1つは、製織性を低下せ
しめる点にある。すなわち。
部分的な経糸の緩みが経糸張力の部分的低下につながり
、そのまま織り込まれることによる経糸緩み欠点となり
、著しく品位が損なわれるものであり9重大な欠陥とな
る。また、経糸の緩みに伴う部分的な糊皮膜の破壊およ
び経糸張力変動の要因となり、フィラメントの解繊1毛
羽立ち等の誘因ともなるため、結果的には製織性の低下
につながるものである。
、そのまま織り込まれることによる経糸緩み欠点となり
、著しく品位が損なわれるものであり9重大な欠陥とな
る。また、経糸の緩みに伴う部分的な糊皮膜の破壊およ
び経糸張力変動の要因となり、フィラメントの解繊1毛
羽立ち等の誘因ともなるため、結果的には製織性の低下
につながるものである。
従来より、かかる経糸緩み現象を解決せんと種々の対策
が行われているが、未だに十分な解決方法が見出せない
のが現状である。
が行われているが、未だに十分な解決方法が見出せない
のが現状である。
(問題点を解決するための手段および作用)本発明は、
糊付け、乾燥され、織機経糸ビームに捲き上げられたポ
リアミド系マルチフィラメント糸よりなる経糸を織成す
るに際し、捲き上げられた経糸ビームの表面温度が、製
織室内の温度より高く、かつ70℃を超えない範囲で高
温となるぺ(加熱しつつ製織することにより、経糸緩み
現象を解消せんとするものであり、以下に詳細に説明す
る。
糊付け、乾燥され、織機経糸ビームに捲き上げられたポ
リアミド系マルチフィラメント糸よりなる経糸を織成す
るに際し、捲き上げられた経糸ビームの表面温度が、製
織室内の温度より高く、かつ70℃を超えない範囲で高
温となるぺ(加熱しつつ製織することにより、経糸緩み
現象を解消せんとするものであり、以下に詳細に説明す
る。
本発明者は、スラッシャ−サイジング機で糊付け、乾燥
され、織機ビームに捲き上げられたビームにおける経糸
緩み現象について鋭意検討の結果。
され、織機ビームに捲き上げられたビームにおける経糸
緩み現象について鋭意検討の結果。
次の結論に達した。
すなわち、経糸緩みの根本要因が、いかなる糊付方法の
場合にも、糊付け、乾燥工程を経る際のポリアミド系フ
ィラメント糸の受ける熱効果と。
場合にも、糊付け、乾燥工程を経る際のポリアミド系フ
ィラメント糸の受ける熱効果と。
それによるフィラメント糸内部の収縮挙動にあることを
見出した。
見出した。
一般的に、ポリアミド系フィラメント糸は熱効果を受け
やすく、わずかの受熱により収縮効果が認められ、一時
的に収縮した状態のまま固定される。この現象を最も広
く用いられるスラッシャ−サイジング機を用いて糊付け
される場合についてみると、一般的にその乾燥温度は1
20〜130℃、また、近年は70〜80℃と低温、高
速型となりつつあるが、いずれの場合も適正張力を維持
するため、1〜2%のオーバーフィードを与えながら乾
燥を行うため1機械的なオーバーフィード効果とともに
、繊維内部の収縮運動そのものも一段と加速され、糊付
け、乾燥後のフィラメント糸条は大きく収縮した状態で
織機ビームを形成することになる。
やすく、わずかの受熱により収縮効果が認められ、一時
的に収縮した状態のまま固定される。この現象を最も広
く用いられるスラッシャ−サイジング機を用いて糊付け
される場合についてみると、一般的にその乾燥温度は1
20〜130℃、また、近年は70〜80℃と低温、高
速型となりつつあるが、いずれの場合も適正張力を維持
するため、1〜2%のオーバーフィードを与えながら乾
燥を行うため1機械的なオーバーフィード効果とともに
、繊維内部の収縮運動そのものも一段と加速され、糊付
け、乾燥後のフィラメント糸条は大きく収縮した状態で
織機ビームを形成することになる。
しかしながら、一時的にかかる収縮した状態で捲き上げ
られた経糸は、その経糸ビームの周辺の温度、湿度の変
化、特に温度変化により変動することが判明した。すな
わち、糊付け、乾燥された時点に受けた収縮挙動は一時
的なものであり、少なくとも20〜25℃、60〜85
%RHが一般的である織布室内では、一時的に収縮した
糸条が徐々にもとの状態に回復しようとする特性を有し
ており、このため部分的な経糸緩みとなるのである。従
って、糊付は時の糊付条件1例えば、乾燥温度、オーバ
ーフィード率等を変化せしめても。
られた経糸は、その経糸ビームの周辺の温度、湿度の変
化、特に温度変化により変動することが判明した。すな
わち、糊付け、乾燥された時点に受けた収縮挙動は一時
的なものであり、少なくとも20〜25℃、60〜85
%RHが一般的である織布室内では、一時的に収縮した
糸条が徐々にもとの状態に回復しようとする特性を有し
ており、このため部分的な経糸緩みとなるのである。従
って、糊付は時の糊付条件1例えば、乾燥温度、オーバ
ーフィード率等を変化せしめても。
工時的にフィラメント糸条が内部収縮を起こす現象には
大差なく、結果的には収縮し、一時的に固定された糸条
が外部塩、湿度により変化することには基本的にかわり
はない。いいかえれば、フィラメント糸条が収縮挙動を
行わないような糊付条件とは1例えば、極低温乾燥、あ
るいは極高張力下での乾燥環、実用上は不可能に近い条
件とならざるを得ない。
大差なく、結果的には収縮し、一時的に固定された糸条
が外部塩、湿度により変化することには基本的にかわり
はない。いいかえれば、フィラメント糸条が収縮挙動を
行わないような糊付条件とは1例えば、極低温乾燥、あ
るいは極高張力下での乾燥環、実用上は不可能に近い条
件とならざるを得ない。
そこで9本発明者は、従来の方法とは観点を変え、一時
点に収縮、固定されたフィラメント糸の製織室内におけ
る自然弛緩現象を、該糸条に再加熱を行うことによって
抑えることを考え1種々実験の結果、比較的わずかの経
糸ビーム表面加熱効果により、非常に大きな効果が得ら
れることが判明した。
点に収縮、固定されたフィラメント糸の製織室内におけ
る自然弛緩現象を、該糸条に再加熱を行うことによって
抑えることを考え1種々実験の結果、比較的わずかの経
糸ビーム表面加熱効果により、非常に大きな効果が得ら
れることが判明した。
以下、実施例により説明する。
(実施例)
ナイロン6よりなる三角型異型断面糸、プライト70デ
ニール/34フイラメント糸を用い、以下に示す(A)
、(B)2条件で糊付けおよびビーミングを行い、経糸
ビームを作成した。
ニール/34フイラメント糸を用い、以下に示す(A)
、(B)2条件で糊付けおよびビーミングを行い、経糸
ビームを作成した。
なお、糊付機は津田駒■製KSJ−H型ワービングスラ
ツシャーを使用し、捲返し機は同社型GB型ビーミング
機を使用した。
ツシャーを使用し、捲返し機は同社型GB型ビーミング
機を使用した。
糊濃度 6.0% 6.0%
糊液温度 40℃ 35℃絞り圧 1
00kg 100kg乾燥温度 トータルストレッチ率 −0,7%
−0,3%糸 速 80m/a+in
150m/a+in〔ビーミング条件〕 引出張力 12〜13g/本 捲取張力 13〜14g/本 糸 速 80m/winクリール本数
は1120本立てで5ビーム、経糸総本数5600本、
織機ビーム捲取幅136cm。
00kg 100kg乾燥温度 トータルストレッチ率 −0,7%
−0,3%糸 速 80m/a+in
150m/a+in〔ビーミング条件〕 引出張力 12〜13g/本 捲取張力 13〜14g/本 糸 速 80m/winクリール本数
は1120本立てで5ビーム、経糸総本数5600本、
織機ビーム捲取幅136cm。
総経糸長6900mのウォータージェットルーム用経糸
ビームを得た。得られた糊付糸の糊付着量は4.7%で
あった。
ビームを得た。得られた糊付糸の糊付着量は4.7%で
あった。
以上のごとき条件にて得た経糸ビームを1日産自動車製
つォータージェットルームLW−41型に仕掛け、室温
20℃および23℃の各々の雰囲気下で製織テストを行
った。その結果を第1表に示す。
つォータージェットルームLW−41型に仕掛け、室温
20℃および23℃の各々の雰囲気下で製織テストを行
った。その結果を第1表に示す。
なお1本実施例では、経糸ビームの経糸表面温度を上げ
るべく、遠赤外線ヒーターを経糸ビームの近くにビーム
全幅に均一に加熱できるよう設置し、経糸ビーム表面の
温度を種々変化させ、試験を実施した。
るべく、遠赤外線ヒーターを経糸ビームの近くにビーム
全幅に均一に加熱できるよう設置し、経糸ビーム表面の
温度を種々変化させ、試験を実施した。
第1表より明らかなごとく、サイジング条件間には若干
の差は認められるが、いずれの場合も。
の差は認められるが、いずれの場合も。
比較例(室温と同条件下)においては室温には関係なく
強度の経糸緩み現象が認められ、それに対して1本実施
例では、ビーム表面温度の上昇により急激に経糸緩み現
象は減少した。すなわち、室温に対してビーム表面温度
が2℃上昇しただけですでに効果は現れ始め、5℃上昇
で十分満足のできる状態に至り、さらに温度が上昇すれ
ば、まったく緩みのない完全な状態となる。
強度の経糸緩み現象が認められ、それに対して1本実施
例では、ビーム表面温度の上昇により急激に経糸緩み現
象は減少した。すなわち、室温に対してビーム表面温度
が2℃上昇しただけですでに効果は現れ始め、5℃上昇
で十分満足のできる状態に至り、さらに温度が上昇すれ
ば、まったく緩みのない完全な状態となる。
この傾向はサイジング条件(A)、(B)間で大差はな
く、はぼ同様であるが、サイジング条件(A)において
は、10℃以上、50℃程度の温度アップにおいてもそ
の程度は変化しないが、サイジング条件(T3)におい
ては、室温より約50〜55℃ビーム表面温度が上昇す
ると、経糸緩み現象が再度現れる傾向を示し、それ以上
のビーム表面温度上昇は好ましくないことが判明した。
く、はぼ同様であるが、サイジング条件(A)において
は、10℃以上、50℃程度の温度アップにおいてもそ
の程度は変化しないが、サイジング条件(T3)におい
ては、室温より約50〜55℃ビーム表面温度が上昇す
ると、経糸緩み現象が再度現れる傾向を示し、それ以上
のビーム表面温度上昇は好ましくないことが判明した。
すなわち。
サイジング条件(B)の場合、乾燥温度が80℃とサイ
ジング条件、(A)に比較して相当低く設定されている
ため、ビーム表面の再加熱温度がサイジング時の加熱温
度とほぼ同程度となり、サイジング時の一時的な未収縮
固定が解放され、急激な糸緩み現象が生じるものと推察
される。
ジング条件、(A)に比較して相当低く設定されている
ため、ビーム表面の再加熱温度がサイジング時の加熱温
度とほぼ同程度となり、サイジング時の一時的な未収縮
固定が解放され、急激な糸緩み現象が生じるものと推察
される。
このように9本発明の効果は、製織室内の温度よりビー
ム表面温度を高くすることにより得られるものであるが
、その上限はサイジング時の受熱温度以下とするべきも
のであり、好ましくは室温より5℃以上、40℃以下が
熱エネルギー的にも有効であるといえる。
ム表面温度を高くすることにより得られるものであるが
、その上限はサイジング時の受熱温度以下とするべきも
のであり、好ましくは室温より5℃以上、40℃以下が
熱エネルギー的にも有効であるといえる。
(本発明の効果)
本発明は9以上のごとく、ナイロン6、ナイロン66等
のポリアミド系フィラメントの糊付糸の基本的な問題で
あった経糸緩み現象を、効果的に。
のポリアミド系フィラメントの糊付糸の基本的な問題で
あった経糸緩み現象を、効果的に。
かつ安価に解決できる方法を提供するものである゛。
勿論9本発明はポリアミド系フィラメント糸のすべてに
ついていえるものであり、ラスター、断面、フィラメン
ト数等は何ら制限されるものではない。また、経糸ビー
ム表面の温度を上げる手段についても、特に制限がある
ものではなく1本実施例で示した遠赤外線ヒーターもし
くは赤外線ヒーターを経糸ビーム付近に設置し、ビーム
全幅に均一に加熱できるよう配置すればよく、また、ビ
ーム全幅にわたる屈曲自在な面発熱体によりビームの表
面の一部を包むように配置することによっても容易に実
施可能である。
ついていえるものであり、ラスター、断面、フィラメン
ト数等は何ら制限されるものではない。また、経糸ビー
ム表面の温度を上げる手段についても、特に制限がある
ものではなく1本実施例で示した遠赤外線ヒーターもし
くは赤外線ヒーターを経糸ビーム付近に設置し、ビーム
全幅に均一に加熱できるよう配置すればよく、また、ビ
ーム全幅にわたる屈曲自在な面発熱体によりビームの表
面の一部を包むように配置することによっても容易に実
施可能である。
Claims (1)
- (1)糊付け、乾燥され、織機経糸ビームに捲き上げら
れたポリアミド系マルチフイラメント糸よりなる経糸を
織成するに際し、捲き上げられた経糸ビームの表面温度
が、製織室内の温度以上、70℃以下の範囲で高温とな
るべく経糸ビームの表面を加熱しつつ製織することを特
徴とするポリアミド系マルチフイラメント糸の製織方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021257A JPS63190041A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | ポリアミド系マルチフイラメント糸の製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021257A JPS63190041A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | ポリアミド系マルチフイラメント糸の製織方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190041A true JPS63190041A (ja) | 1988-08-05 |
| JPH0370021B2 JPH0370021B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=12050034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62021257A Granted JPS63190041A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | ポリアミド系マルチフイラメント糸の製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190041A (ja) |
-
1987
- 1987-01-31 JP JP62021257A patent/JPS63190041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370021B2 (ja) | 1991-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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