JPS63192018A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
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- JPS63192018A JPS63192018A JP2496787A JP2496787A JPS63192018A JP S63192018 A JPS63192018 A JP S63192018A JP 2496787 A JP2496787 A JP 2496787A JP 2496787 A JP2496787 A JP 2496787A JP S63192018 A JPS63192018 A JP S63192018A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ｉｉ像表示装置、コンピータ端末などに用い
られる液晶表示素子、及び、プリンター等に用いられる
液晶シャッター等に用いられる。液晶素子の製造方法に
関するものである。
られる液晶表示素子、及び、プリンター等に用いられる
液晶シャッター等に用いられる。液晶素子の製造方法に
関するものである。
本発明は３画像表示装置、コンピータ端末などに用いら
れる液晶表示素子、及び、プリンター等に用いられる液
晶シャッタニ等に用いられる。液晶素子の製造方法に於
いて、セル圧着時に周辺シール部以外に圧力が及ばぬよ
うなスペーサを使用することにより１画面内にスペーサ
剤が少なくてもセル厚が均一で９画素に欠点の少ない表
示品質の高い液晶表示素子を提供し、また９画面内にス
ペーサ剤を撒くことができないプリンター用液晶シャフ
タに用いる液晶素子を均一なセル厚で、Ｎ便に製造でき
る製造方法を提供するものである。
れる液晶表示素子、及び、プリンター等に用いられる液
晶シャッタニ等に用いられる。液晶素子の製造方法に於
いて、セル圧着時に周辺シール部以外に圧力が及ばぬよ
うなスペーサを使用することにより１画面内にスペーサ
剤が少なくてもセル厚が均一で９画素に欠点の少ない表
示品質の高い液晶表示素子を提供し、また９画面内にス
ペーサ剤を撒くことができないプリンター用液晶シャフ
タに用いる液晶素子を均一なセル厚で、Ｎ便に製造でき
る製造方法を提供するものである。
近来、液晶表示素子は大型化、大容量化が著しく進み９
画面も大型化の一途をたどっている。そのため９画面全
体を均一な膜厚で製造することが難しくなり、Ｗｉ面内
にグラスファイバーや、多量の高分子粉体を撒くことが
行われている。また。
画面も大型化の一途をたどっている。そのため９画面全
体を均一な膜厚で製造することが難しくなり、Ｗｉ面内
にグラスファイバーや、多量の高分子粉体を撒くことが
行われている。また。
面内にスペーサがあると、印字の際に欠点となってしま
うプリンター用シャッタは、大型化が難しいため、 ｖ
Ａ状の細長い素子を用いて、走査することが行われてい
る。
うプリンター用シャッタは、大型化が難しいため、 ｖ
Ａ状の細長い素子を用いて、走査することが行われてい
る。
しかしながら、大型液晶表示素子に於いては。
画素面内に多量のスペーサ剤を撒かねばならないため、
その部分が欠点となり、開口率が低下して表示品質を劣
化せしめ、また、スペーサ剤を核としてディスクリネー
ションが発生して９表示品質を著しく劣化させることが
あった。
その部分が欠点となり、開口率が低下して表示品質を劣
化せしめ、また、スペーサ剤を核としてディスクリネー
ションが発生して９表示品質を著しく劣化させることが
あった。
また、プリンター等に用いられる液晶シャンクに於いて
は９面内にスペーサ剤が存在すると、その点が欠点とな
ってしまうため１面内にスペーサ剤を撒くことのできな
いため５画面の大型化が難しく、線順次走査で印字する
ため、印字時間が長くかかるという問題点があった。
は９面内にスペーサ剤が存在すると、その点が欠点とな
ってしまうため１面内にスペーサ剤を撒くことのできな
いため５画面の大型化が難しく、線順次走査で印字する
ため、印字時間が長くかかるという問題点があった。
そこで１本発明は電極基板を周辺シール剤を用いて接着
するにあたり、圧力が周辺シール部以外に及ばないよう
なスペーサを使用することによりスペーサ剤を散布せず
、又は少量を散布するのみで、筒便な方法で表示品質の
高い液晶表示素子や。
するにあたり、圧力が周辺シール部以外に及ばないよう
なスペーサを使用することによりスペーサ剤を散布せず
、又は少量を散布するのみで、筒便な方法で表示品質の
高い液晶表示素子や。
大面積の液晶プリンター用シャッタの製造を可能ならし
めるものである。
めるものである。
次に２図面を用いて１本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
図は１本発明にかかる液晶素子の製造の際、圧着工程で
用いるスペーサ及びそのセルとの関係を示した概念図で
ある。先づ、複数の互いに絶縁された透明電極を有する
基板１２を用意し、電極表面に２００°の角度をなすよ
うな配向処理を施した液晶配向膜を設けたのち、透明電
極基板のうち。
用いるスペーサ及びそのセルとの関係を示した概念図で
ある。先づ、複数の互いに絶縁された透明電極を有する
基板１２を用意し、電極表面に２００°の角度をなすよ
うな配向処理を施した液晶配向膜を設けたのち、透明電
極基板のうち。
片側に直径６，５μｍのグラスファイバーを混入したエ
ポキシ樹脂の周辺シール剤（１３）を印刷した。上記透
明電極基板を１片側に直径７．０μｍの高分子粉体を５
０個／ ｍ ｎｌに散布したのち組合せ９紙製の、シー
ル部の形状に切抜かれたスペーサ（１１）で挾み、上下
から圧力を加えながら加熱し、接着した。上記のように
して製作した液晶セルは１画面内に散布した高分子粉体
の量が少ないにもかかわらず（一般には２００個／ ｍ
ｍ程度散布している）、均一なセル厚となった。上記
セルを用いて、液晶層の厚みｄ（μｍ）と、ねじれら膜
構造のとソチｐの比ｄ／ｐ＝０．６５なるネマチック液
晶混合物を封入して、液晶表示素子を形成した。上記素
子を挾んで、一対の偏光板を透過軸又は吸収軸と界面近
傍の液晶分子配列方向のなす角がそれぞれ４５″±３０
”、或いは１３５°±３０″の角度になるように配置し
て２表示素子を形成した。
ポキシ樹脂の周辺シール剤（１３）を印刷した。上記透
明電極基板を１片側に直径７．０μｍの高分子粉体を５
０個／ ｍ ｎｌに散布したのち組合せ９紙製の、シー
ル部の形状に切抜かれたスペーサ（１１）で挾み、上下
から圧力を加えながら加熱し、接着した。上記のように
して製作した液晶セルは１画面内に散布した高分子粉体
の量が少ないにもかかわらず（一般には２００個／ ｍ
ｍ程度散布している）、均一なセル厚となった。上記
セルを用いて、液晶層の厚みｄ（μｍ）と、ねじれら膜
構造のとソチｐの比ｄ／ｐ＝０．６５なるネマチック液
晶混合物を封入して、液晶表示素子を形成した。上記素
子を挾んで、一対の偏光板を透過軸又は吸収軸と界面近
傍の液晶分子配列方向のなす角がそれぞれ４５″±３０
”、或いは１３５°±３０″の角度になるように配置し
て２表示素子を形成した。
上記液晶表示素子は１画素面内にスペーサ剤が少ないた
め画素面の欠点が少なく表示品質がよく。
め画素面の欠点が少なく表示品質がよく。
ディスクリネーションの発生が少ない電界制御複屈折効
果型液晶表示素子であることが確認された。
果型液晶表示素子であることが確認された。
次に、２龍厚の硬質ガラスを用い、有効表示面が１８０
１ｎＸ２６０ｍｍの大きさをもつプリンタ用液晶シャッ
タを試作した。上記シャッタは８片側に光吸収層、及び
電極を兼ねた反射膜としてＡ１層を設け、他方には透明
電極基板を用い１画面内にはスペーサ剤を散布せずに、
１２．５μｍ径のグラスファイバーを混入した周辺シー
ル剤を用いて、実施例１と同様に圧着、セルを作製した
。上記セルに、１％の旋光性物質（Ｍｅｒｃｋ社製ＣＢ
−１５）を混入したスメクチックＡ液晶混合物を封入し
て、液晶プリンタ用シャンクを作成した。
１ｎＸ２６０ｍｍの大きさをもつプリンタ用液晶シャッ
タを試作した。上記シャッタは８片側に光吸収層、及び
電極を兼ねた反射膜としてＡ１層を設け、他方には透明
電極基板を用い１画面内にはスペーサ剤を散布せずに、
１２．５μｍ径のグラスファイバーを混入した周辺シー
ル剤を用いて、実施例１と同様に圧着、セルを作製した
。上記セルに、１％の旋光性物質（Ｍｅｒｃｋ社製ＣＢ
−１５）を混入したスメクチックＡ液晶混合物を封入し
て、液晶プリンタ用シャンクを作成した。
上記シャ７タは、大面積であるにもかかわらず。
セル厚が均一で、かつ画素面内にスペーサ剤がないため
、印字時に欠５点のない、８５判の用紙に一度に印字で
きる液晶ページプリンタに使用できる液晶素子であるこ
とが確認された。
、印字時に欠５点のない、８５判の用紙に一度に印字で
きる液晶ページプリンタに使用できる液晶素子であるこ
とが確認された。
該液晶素子製造時に用いられる１周辺シール剤に混入す
るスペーサ剤を、グラスファイバーから。
るスペーサ剤を、グラスファイバーから。
酸化ケイ素球体、又は金属酸化物粉体、又は高分子球体
に変更しても、同様の効果が得られることが確認された
。 同様に、実施例１で用いた画面内に散布したスペー
サ剤についても、高分子粉体をグラスファイバー、又は
酸化ケイ素球体、又は金属酸化物粉体に変更してもよい
。
に変更しても、同様の効果が得られることが確認された
。 同様に、実施例１で用いた画面内に散布したスペー
サ剤についても、高分子粉体をグラスファイバー、又は
酸化ケイ素球体、又は金属酸化物粉体に変更してもよい
。
該液晶素子製造時に用いられるスペーサ（１１）を１紙
製から布製、又は金属製、又はプラスチック製、又はそ
れらの複合材料に変更しても、同様の効果かえられる。
製から布製、又は金属製、又はプラスチック製、又はそ
れらの複合材料に変更しても、同様の効果かえられる。
以上、説明したように５本発明によれば、簡便な方法で
１画素面内にスペーサ剤がなく、又はスペーサ剤がごく
少ないにもかかわらずセル厚が均一で、欠点の少ない５
高品位の液晶素子を製造することができる。
１画素面内にスペーサ剤がなく、又はスペーサ剤がごく
少ないにもかかわらずセル厚が均一で、欠点の少ない５
高品位の液晶素子を製造することができる。
１１・・・・スペーサー
１２・・・・電極基板
１３・・・・シール剤
以 上
Claims (6)
- （１）対向配置された一対の電極基板間に液晶層を挾持
してなる液晶素子の製造方法に於いて、電極基板間の間
隙を制御して一対の基板を接着するにあたり、基板に加
工しつつ周辺シールを硬化させる際、圧力がシール部以
外に及ばぬような形状のスペーサを使用することを特徴
とする液晶素子の製造方法。 - （２）該液晶素子に用いられる液晶組成物は、正の誘電
異方性を有し、旋光性物質が添加されたネマチック液晶
混合物であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の液晶素子の製造方法。 - （３）該液晶素子にもちいられる液晶組成物は、常温で
スメクチックＡ、又はカイラルスメクチックＣ相をとる
液晶混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の液晶素子の製造方法。 - （４）該液晶素子に用いられる周辺シール剤は、径のそ
ろったグラスファイバー、又は酸化ケイ素球体、又は高
分子粉体、又は金属酸化物粉体を混入したものであるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の液晶素子
の製造方法。 - （５）該液晶素子は、画素面内に、径のそろったグラス
ファイバー、又は酸化ケイ素球体、又は高分子粉体、又
は金属酸化物粉体を分散したことを特徴とする、特許請
求の範囲第１項記載の液晶素子の製造方法。 - （６）該液晶素子の製造方法に於いて、圧着時に用いら
れるスペーサは、紙、又は布、又は金属、又はプラスチ
ック、又はそれらの複合された材料でつくられたものを
使用することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
の液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2496787A JPS63192018A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2496787A JPS63192018A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192018A true JPS63192018A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12152740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2496787A Pending JPS63192018A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
| WO2021047026A1 (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | Tcl华星光电技术有限公司 | 发光面板及显示设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5283244A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-12 | Seiko Epson Corp | Preparation of liquid crystal cell |
| JPS5377644A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Asahi Glass Co Ltd | Cell production method |
| JPS5466161A (en) * | 1977-11-05 | 1979-05-28 | Sharp Corp | Forming method of display cell |
| JPS5485749A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of liquid crystal display cell |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2496787A patent/JPS63192018A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5283244A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-12 | Seiko Epson Corp | Preparation of liquid crystal cell |
| JPS5377644A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Asahi Glass Co Ltd | Cell production method |
| JPS5466161A (en) * | 1977-11-05 | 1979-05-28 | Sharp Corp | Forming method of display cell |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001221998A (ja) * | 1991-08-01 | 2001-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示素子及び電子機器 |
| WO2021047026A1 (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | Tcl华星光电技术有限公司 | 发光面板及显示设备 |
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