JPS6319232B2 - - Google Patents

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JPS6319232B2
JPS6319232B2 JP56139848A JP13984881A JPS6319232B2 JP S6319232 B2 JPS6319232 B2 JP S6319232B2 JP 56139848 A JP56139848 A JP 56139848A JP 13984881 A JP13984881 A JP 13984881A JP S6319232 B2 JPS6319232 B2 JP S6319232B2
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JP
Japan
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liquid
hydrochloric acid
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acid solution
phase
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JP56139848A
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JPS5784787A (en
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Purudon Furansowa
Shikuruna Augusutein
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Rhone Poulenc Industries SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Industries SA
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Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Industries SA filed Critical Rhone Poulenc Industries SA
Publication of JPS5784787A publication Critical patent/JPS5784787A/ja
Publication of JPS6319232B2 publication Critical patent/JPS6319232B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B01F25/102—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components wherein the vortex is created by two or more jets introduced tangentially in separate mixing chambers or consecutively in the same mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/919—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings
    • B01F2025/9191—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings characterised by the arrangement of the feed openings for one or more flows, e.g. for the mainflow and the flow of an additional component
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
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    • B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硫化物を含有する廃水の処理方法に関
する。
廃水の浄化処理は特に困難かつ複雑であること
が知られており、多くの方法の提案をもたらして
いる。
すなわち、フランス特許第2320268号明細書中
に推奨されているような物理化学的方法が提案さ
れている。この方法は７より低いPHおよび20℃な
いし200℃の範囲の温度における廃水を採り、こ
れを硫化物がチオ硫酸塩に変換されるまで、常圧
ないし20バールの範囲の圧力の純粋な工業用酸素
と接触させ、次いでこのチオ硫酸塩を０ないし５
のPH、あるいは硫酸塩のみを含有する廃水の場合
は０から８までのPHにおいて、20℃ないし200℃
の温度、20バールまでの圧力において、かつ多分
触媒の存在下に工業用酸素の作用によつて硫酸塩
に変換させることを特徴とする。
しかしながら、この方法の単なる定義からはこ
の方法の複雑さが分かるだけである。従つて、フ
ランス特許第2306610号明細書には水を噴霧およ
び同時酸化熱処理に供することが提案されてい
る。この特許においては、フランス特許第
2257326号明細書中に記載の反応器−接触器を用
いて接触および処理を行うことができ、この接触
および処理により、少なくとも１種の流体を多量
の移動を有するうず巻だめ流（eddying
wellflow）のくぼみ帯域中に供給する。
この方法は、流出液中の硫黄誘導体の濃度が変
動する可能性を考えると、工業的分野において十
分に信頼できるものではないことが判明した。
捕集容器中に付着物が認められた。
この障害は特に多硫化物の存在によると考えら
れる。これらの多硫化物はシエーレ（Scheele）
によつて早くも1777年に記載され、長年の間既知
であつたが、一般に成分の混合物に相当する。従
つて、これらの化合物およびその他の可能性のあ
るものを除くことのできる処理を有する必要があ
る。
本発明の主題を形成する方法が今や見い出され
た。この方法は、水、有機及び無機硫化物及び多
硫化物を含有する液体材料を塩酸溶液で処理しそ
して次にその直後、このようにして処理された液
体材料を、共噴霧状態で、600〜1200℃の温度の
気相でさらに処理して固体塩を回収することを特
徴とする。塩酸溶液による処理は共噴霧の前１秒
より短い期間内に行なわれるのが有利である。
気相はうず巻だめ流の形で供給するのが有利で
あり、しかも処理される液体および反応性溶液は
くぼみの帯域内において前記うず巻流の軸に沿つ
て共噴霧される。
処理される液は水、有機および無機硫化物およ
び多硫化物を、多分塩化ナトリウムこん跡の油、
アルコールおよびその他の有機誘導体と共に含有
するので、反応性液相として塩酸溶液が有利に使
用される。
次いで、望ましくない化合物の形成のおそれが
若干あるが、同時噴霧は満足に起こるのみでな
く、また気相による処理後に十分に乾燥した粉末
を得ることもでき、しかもこの粉末は通常の手段
によつて分離できるという驚くべき観察結果が得
られる。
従つて、本発明は噴霧の最良条件を得るため
に、可能ならば通常の実施から反応条件外にはず
れることである。
すなわち、本発明によつて反応が長年の間既知
であるが、このような媒質中における反応の動力
学を調べるための予期しないしかも予測できない
手段が提供される。
汚染処理の場合、気相を、液相と接触させる前
に600℃〜1200℃の温度にするが液相を構成する
溶液は、これに反して比較的低温、例えば室温で
あつてもよい。
前記のように、硫化物および多硫化物を含有す
る液を処理するために用いる反応性液は塩酸溶液
なので液相のPHは約９になる。
高温処理の場合は、フランス特許出願第78／
21650号（フランス特許第2431321号）明細書中
に、適切な方法および装置が記載されている。
第１の対称らせん流は、熱ガス発生器の形成に
役立つ。しかしながら、うず巻だめ流の気相とし
て周囲に切線方向に供給される熱ガスの代わり
に、液相を熱ガス発生器を去るうず巻だめ流の軸
に沿つて供給する。
さらに、大規模かつ大生産量設備においては、
また本出願人自身のフランス特許出願番号第80／
7960号明細書中におけるように、特に液相に円す
い形または円すい台形を与えることによつて、あ
らかじめ分散した形で液相中に供給することも推
奨される。液相の１つに与えられる回転運動は予
備分散液を形成するために有利に用いることがで
きる。
しかしながら、本発明は下記の例を参照して一
層容易に理解される。この例は、本発明を具体的
に説明するために与えられ、しかも何ら限定を意
味しない。
用いる装置を第１図に示す。この装置は燃焼室
１、両円すい形接触器２、受け円すい５が両円す
い形部材２のちようど外側に配置されたジヤケツ
ト４、および多分液体供給ライン６を含む粉じん
分離装置３（粉末除去装置）を含む。円すい台形
部材４は回転運動を維持させしかも生成物を遠心
分離機８に運ぶ円筒７の近傍に伸びている。固体
生成物は９で出、ガスは１０で出て洗浄塔（図示
せず）に入る。
更に詳しく、本発明の方法にもどつて、処理さ
れる液に加えられる処理は１１に切線方向に導入
される流体によつてうず巻だめ流を形成すること
により、行われる。このうず巻だめ流は多孔円筒
１３を通つて対称流になる。管１４を通して導入
される燃料によつて、１の中に炎色反応が生成で
きる。二重管１２によつて、液相が導入できる。
第１図に図式的に示す熱ガス発生器はその端部
に部材すなわち円すい台形部分１５を有する。第
２図は流体の導入および接触方法を図式的に示し
ている。
２個の軸方向管１６および１７はそれぞれ反応
性液体、HClおよび処理される液体を供給する。
ある場合には、冷却回路１８を設けてもよい。管
１６，１７および１８は実質的に円すい台形部材
１５の最小断面のレベルにおいて開口しているこ
とが分かる。
特に大規模の装置に適した他の実施態様におい
ては、熱ガス発生器からの流れの減圧帯域中に通
す前に、２種類の液体溶液を予備分散し、次いで
十分に混合する。この実施態様を第３図および第
４図に具体的に説明する。ここで、HCl溶液は開
口２０を通してこの処理される溶液が切線方向に
到達する室１９中に軸方向に導入され、次いでこ
の混合物を円すい台形容器２１中を通す。
最後に、もう１つの実施態様（第５図）におい
ては、多孔円すい台形煙突２３および第２図に示
す流体供給手段を含む単一ヘツド２２を用いても
よい。
第１図、第３図および第４図に示す装置を用い
る。
発生装置１は空気20000Kg／hrの設備能力を有
する。
処理される溶液は −水 −有機および無機硫化物および多硫化物 −NaCl −こん跡の油およびアルコールのような有機材料 を含む。
110℃において乾く（恒量）材料の割合は約30
％である。
液体の形で供給される試薬は、処理される溶液
のPHを低下させるためにこの溶液と共に共噴霧さ
れる塩酸からなる。
他の条件は下記の通りである。
圧力の読み P1相対＝バーナーにおける圧力＝720ｇ／cm20.7
×105Pa相対 P2＝発生器の入口における空気圧力280mmHg、す
なわち0.4×105Pa P3＝硫黄含有水圧力＝0.6×105Pa P4＝HCl圧力＝105Pa 硫黄含有水の流量〜4000Kg／ｈ HClの流量〜33重量％の溶液200Kg／ｈ T1＝発生器における温度〜850℃ T2＝両円すい形容器〜450℃ 装置からの出口において白色粉末を捕集し、実
質的に下記の組成を有する。
90％のNaCl 10％の硫酸塩およびこん跡の亜硫酸塩 すべての他のものは同等であつたが、両円すい
形容器の壁にこん跡の付着は認められず、若しも
本発明による共噴霧が行われなければ、壁上に材
料が付着するであろう。
本発明に何ら制限を加えない、前記の例によつ
て本発明の重要性は完全に説明される。本発明は
非汚染およびエネルギーの節約の両者に対する２
つの必要性を満たし、しかも思いがけないことに
本発明がこの型の問題を理解する方法において実
際に新しい発展を示す点においてその必要性を満
たす。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に用いる装置、第２図は流体の
導入および接触方法を図式的に示す。第３図、第
４図および第５図は実施態様を具体的に示す。 １：燃焼室、２：両円すい形接触器、３：粉じ
ん分離装置、４：円すい台形部材、５：受け円す
い、６：液体供給ライン、７：円筒、８：遠心分
離機、９：固体生成物出口、１０：ガス出口、１
１：流体入口、１２：二重管、１３：多孔円筒、
１４：管、１５：円すい台形部分、１６，１７：
軸方向管、１８：冷却回路、１９：室、２０：開
口、２１：円すい台形容器、２２：単一ヘツド、
２３：多孔円すい形煙突。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 水、有機及び無機硫化物及び多硫化物を含有
    する液体材料を処理する方法において、前記液体
    材料を塩酸溶液で処理しそして次にその直後、こ
    のようにして処理された液体材料を、共噴霧状態
    で、600〜1200℃の温度の気相でさらに処理して
    固体塩を回収することを特徴とする方法。 ２ 塩酸溶液による処理を共噴霧の前１秒より短
    い期間内に行うことを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。 ３ 気相がうず巻だめ流の形で供給され、しかも
    処理される液体材料および塩酸溶液がうず巻だめ
    流の軸に沿つてそのくぼみの帯域内において共噴
    霧されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項または第２項に記載の方法。 ４ 熱ガス発生器が対称らせん流によつて形成さ
    れ、かつ液相が熱ガス発生器の出口において前記
    流れの軸に沿つて導入されることを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項〜第３項の何れか１項に記
    載の方法。 ５ 気相との接触前に液相をあらかじめ分散して
    おくことを特徴とする、特許請求の範囲第１項〜
    第４項の何れか１項に記載の方法。
JP56139848A 1980-09-24 1981-09-07 Method of treating liquefied material Granted JPS5784787A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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FR8020464A FR2490619A1 (fr) 1980-09-24 1980-09-24 Procede de traitement d'une matiere liquide conduisant a des dechets solides par action d'une phase fluide et d'au moins une phase gazeuse

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Publication Number Publication Date
JPS5784787A JPS5784787A (en) 1982-05-27
JPS6319232B2 true JPS6319232B2 (ja) 1988-04-21

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US (1) US4447331A (ja)
EP (1) EP0048664B1 (ja)
JP (1) JPS5784787A (ja)
AT (1) ATE8609T1 (ja)
CA (1) CA1176034A (ja)
DE (1) DE3165080D1 (ja)
DK (1) DK420981A (ja)
FR (1) FR2490619A1 (ja)
SU (1) SU1477246A3 (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
DK420981A (da) 1982-03-25
ATE8609T1 (de) 1984-08-15
EP0048664B1 (fr) 1984-07-25
CA1176034A (en) 1984-10-16
JPS5784787A (en) 1982-05-27
SU1477246A3 (ru) 1989-04-30
DE3165080D1 (en) 1984-08-30
FR2490619A1 (fr) 1982-03-26
US4447331A (en) 1984-05-08
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