JPS63192533A - クロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するの
に利用される、クロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来、クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するに際して
は、プラズマアーク溶解炉や真空誘導溶解炉などによっ
てクロムおよびクロム合金を溶解し、この溶解によって
得られた溶湯を鋳型内に注入して凝固させることにより
、クロムおよびクロム合金鋳塊（インゴット）とするよ
うにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の製造方法により製造されたクロム
およびクロム合金鋳塊は、上記のように、クロムおよび
クロム合金溶湯を鋳型内に注入して凝固させることによ
り製造されているが、クロムおよびクロム合金鋳塊が非
常に脆いものであるため、前記鋳型内における凝固収縮
に際しての大きな収縮代に対して耐えることができず、
したがって、第２図に示すように、クロムおよびクロム
合金鋳塊１０の例えば中央部分に上下方向の割れ１１を
発生しやすく、特に大型の鋳塊の場合にはその製造が困
難であるという問題点を有していた。

（発明の目的） この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、クロムおよびクロム合金鋳塊に割れが生じがた
く、大型のクロムおよびクロム合金鋳塊の製造も可能で
ある、クロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法を提供す
ることを目的としているものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明に係るクロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法
は、当該クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するに際し
、−少なくとも押湯部に断熱鋳型を使用した造塊鋳型を
用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金溶湯を
注入して凝固させるようにしたことを特徴としているも
のである。

この発明の一実施態様においては、鋳型の押湯部を含む
全体に断熱鋳型を使用した造塊鋳型を用い、前記造塊鋳
型内にクロムおよびクロム合金溶湯を注入して凝固させ
るようにする。

このようにすれば、クロムおよびクロム合金溶湯の凝固
速度はかなり遅くなり、一方向凝固による凝固形態に近
づけることが可能であるため、クロムおよびクロム合金
鋳塊の割れ発生の危険性を従来よりもかなり少なくする
ことができるようになる。ただし、この場合にはクロム
およびクロム合金溶湯が断熱鋳型に直接接触することと
なるため、断熱鋳型の材質によっては鋳塊の汚染が問題
となることがないとはいえない。

そこで、この発明の他の実施態様においては、押湯部に
断熱鋳型を使用し且つ本体部に黒鉛鋳型を使用した造塊
鋳型を用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金
溶湯を注入して凝固させるようにする。

このようにすれば、前記実施態様の場合と同様に、一方
向凝固による凝固形態に近づけることが可能であるため
、クロムおよびクロム合金鋳塊の割れ発生を従来よりも
かなり少なくすることができると共に、鋳塊の本体部分
においては黒鉛鋳型と接触していることとなるので、鋳
型からの汚染の発生をも阻止することが可能であり、よ
り高純度拳高品質であることが要求されるクロムおよび
クロム合金鋳塊の製造に適したものとなる。

さらに、この発明の他の実施態様においては、前記断熱
鋳型の一部もしくは全部として発熱鋳型を用い、少なく
とも押湯部に発熱鋳型を使用した造塊鋳型内にクロムお
よびクロム合金溶湯を注入して凝固させるようにする。

このようにすれば、クロムおよびクロム合金溶湯の凝固
形態をより一層厳密に制御することができるようになり
、かなり脆いクロムおよびクロム合金鋳塊であってもそ
の割れ発生を効果的に阻止することができるようになる
。

この発明に係るクロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法
では、上記したように、少なくとも押湯部に断熱鋳型も
しくは必要に応じて発熱鋳型を使用し、残部例えば本体
部に黒鉛鋳型を使用した造塊鋳型を用い、前記造塊鋳型
内にクロムおよびクロム合金溶湯を注入して凝固させる
ようにしているため、前記したように当該クロムおよび
クロム合金溶湯の凝固形態を一方向性凝固に近づけるよ
うにすることが可能であり、これによって、割れ発生の
ない健全な鋳塊を製造できるようにすることが可能であ
り、断熱鋳型として例えばテルミット反応を主体とした
発熱鋳型を使用することによって、より好ましい凝固形
態が得られるようになり、より一層健全な鋳塊を製造で
きるようにすることも望ましい。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例において使用する造塊鋳型
の斜視図であって、図に示す造塊鋳型１は、押湯部に断
熱鋳型２を使用し、本体部に黒鉛鋳型３を使用してなる
ものである。

この場合、断熱鋳型２としては、例えば、ｍ大村と繊維
質材料と粘結剤等を素材としてなるものが用いられ、図
示例の場合には左右対称の断熱鋳型分割体２ａ、２ｂを
側面で重ねることによって内部に鋳造空間（押湯空間）
が形成されると共に、上部に湯口２Ｃが形成されたもの
としている。

また、断熱鋳型２は、例えばＦｅ２Ｏ３とともにＭ−Ａ
ｎを含ませたテルミット反応を利用した発熱鋳型（２）
からなるものであってもよく、これら断熱鋳型（発熱鋳
型）２は、黒鉛鋳型３の上部に載置して組み合わされる
。

黒鉛鋳型３は、この実施例においては断熱鋳型２の場合
と同様に、左右対称の黒鉛鋳型分割体３ａ、３ｂを側面
で重ねることによって内部に鋳造空間を形成させたもの
が使用される。

なお、図に示す実施例では、黒鉛鋳型３の上面に断熱鋳
型（発熱鋳型）２を設置して組み合わせた構造の造塊鋳
型１を例示しているが、そのほか、黒鉛鋳型３を押湯部
相当部まで延長して当該押湯部相当部の内面にスリーブ
状の断熱鋳型（発熱鋳型）２を設置した構造の造塊鋳型
１としたり、パッド状の断熱鋳型（発熱鋳型）２を設け
た構造の造塊鋳型１としたりすることもできる。

そこで、上記の断熱鋳型２と黒鉛鋳型３とを組み合わせ
た造塊鋳型１を使用し、造塊鋳型１の上部押湯相当部分
にある湯口２Ｃから、プラズマアーク溶解炉で溶解した
クロム（合金）溶湯を注入して凝固させることにより、
おおよそ幅４００ｍ　ｍ　、厚さ５０ｍｍ、高さ２５０
ｍｍのクロム（合金）鋳塊を製造し、次いで前記鋳塊の
中央部分において切断してカラーチェックによりマクロ
調査を行ったところ、第２図に示した従来のような鋳塊
１０の中央部分における貫通割れ１１の発生は認められ
なかった。

また、断熱鋳型２として、Ｍ−ＡＪＩのテルミット反応
を主体とした発熱鋳型（２）を用いた場合には、鋳塊割
れの発生をもたらすことなくより大きなりロム（合金）
鋳塊を製造することが可能であった。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明に係るクロムおよび
クロム合金鋳塊の製造方法によれば、当該クロムおよび
クロム合金鋳塊を製造するにあたり、少なくとも押湯部
もしくは全体に断熱鋳型を使用しそして必要に応じて前
記断熱鋳型の全部もしくは一部に発熱鋳型を使用した造
塊鋳型を用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合
金溶湯を注入して凝固させるようにしたから、凝固後の
クロムおよびクロム合金鋳塊に割れが発生するのを極力
防止することが可能であり、従来よりもさらに大型のク
ロムおよびクロム合金鋳塊の製造を割れの発生をもたら
すことなく行うことができるようになるという非常にす
ぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例において使用する造塊鋳型
の斜視図、第２図は従来のクロムおよびクロム合金鋳塊
における割れの発生状況を例示する説明図である。 １・・・造塊鋳型、 ２・・・断熱鋳型（発熱鋳型）、 ３・・・黒鉛鋳型。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するに際し、
   少なくとも押湯部に断熱鋳型を使用した造塊鋳型を用い
   、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金溶湯を注入
   して凝固させることを特徴とするクロムおよびクロム合
   金鋳塊の製造方法。
2. （２）押湯部を含む全体に断熱鋳型を使用した造塊鋳型
   を用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金溶湯
   を注入して凝固させることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項に記載のクロムおよびクロム合金鋳塊の製造
   方法。
3. （３）押湯部に断熱鋳型を使用し且つ本体部に黒鉛鋳型
   を使用した造塊鋳型を用い、前記造塊鋳型内にクロムお
   よびクロム合金溶湯を注入して凝固させることを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項に記載のクロムおよびク
   ロム合金鋳塊の製造方法。
4. （４）断熱鋳型が発熱鋳型であることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項ないし第（３）項のいずれかに記
   載のクロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法。