JPS6319324A - 水硬性スラリ−充填用布帛筒状体及びそれを用いた杭の造成方法 - Google Patents
水硬性スラリ−充填用布帛筒状体及びそれを用いた杭の造成方法Info
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- JPS6319324A JPS6319324A JP16201786A JP16201786A JPS6319324A JP S6319324 A JPS6319324 A JP S6319324A JP 16201786 A JP16201786 A JP 16201786A JP 16201786 A JP16201786 A JP 16201786A JP S6319324 A JPS6319324 A JP S6319324A
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- hydraulic slurry
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- slurry
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は土木建築構造物の基礎を構築する際に用いられ
る杭の造成などに適する布帛筒状体に関するものであり
、更に、それを用い次杭の造成方法に関するものである
。
る杭の造成などに適する布帛筒状体に関するものであり
、更に、それを用い次杭の造成方法に関するものである
。
（従来の技術と問題点）
従来、−重の線維布帛からなる筒状体例えはナイロン、
ポリエステル繊維からなる布帛筒状体内に水硬性スラリ
ーヲ充填することは試みられてい穴。しかし、水硬性ス
ラＩＪ ２圧入すると布帛を通して水硬性スラリーの
脱水が速やかに進行し筒状体の内部、特に、先端部への
圧力伝達が不充分となり、先端部まで−様な所定径の円
柱状硬化体を成形することができない。もし、無理に圧
入すると布帛が破損する。これ全回避する九めには、例
えば昭和６１年１月６日付の建設技術新聞の記事のよう
に、筒状体に水硬性スラリー奮注入するとぎに筒状体の
長さと同程度以上の注入管を用いて底部より注入管上体
々に引き上げつつ水硬性スラＩＪ−に注入しなければな
らず、工程が繁雑で実用性に欠け、しかもスラリーの充
填に際し、筒状体内のスラリー圧を高めることが困難で
あり筒状体の膨らみも少なく造成した硬化体丁なわち杭
と地盤との密漫性も劣るものであつ次。
ポリエステル繊維からなる布帛筒状体内に水硬性スラリ
ーヲ充填することは試みられてい穴。しかし、水硬性ス
ラＩＪ ２圧入すると布帛を通して水硬性スラリーの
脱水が速やかに進行し筒状体の内部、特に、先端部への
圧力伝達が不充分となり、先端部まで−様な所定径の円
柱状硬化体を成形することができない。もし、無理に圧
入すると布帛が破損する。これ全回避する九めには、例
えば昭和６１年１月６日付の建設技術新聞の記事のよう
に、筒状体に水硬性スラリー奮注入するとぎに筒状体の
長さと同程度以上の注入管を用いて底部より注入管上体
々に引き上げつつ水硬性スラＩＪ−に注入しなければな
らず、工程が繁雑で実用性に欠け、しかもスラリーの充
填に際し、筒状体内のスラリー圧を高めることが困難で
あり筒状体の膨らみも少なく造成した硬化体丁なわち杭
と地盤との密漫性も劣るものであつ次。
（間電点？解決するための手段）
本発明は、従来技術の欠点？解消下べくなされ念もので
あり、七の目的は簡便かう確実に高品質の水硬性硬化体
？形成させることのできる布帛筒状体を提供するととも
に、簡便かつ確実に高品質の杭を造成することにある。
あり、七の目的は簡便かう確実に高品質の水硬性硬化体
？形成させることのできる布帛筒状体を提供するととも
に、簡便かつ確実に高品質の杭を造成することにある。
本発明の布帛筒状体は吸水性の膨潤糸？混入した布帛か
らなジ、少なくとも先端部が閏暮した可撓性の筒状体で
ある。
らなジ、少なくとも先端部が閏暮した可撓性の筒状体で
ある。
本発明で用いる吸水性膨潤糸を混入した布帛とに、素材
として天然（ぶ維（綿、麻など）、合成線ｉ（ナイロン
、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど９
などの線維よジ成る布帛【基布にして、この布帛中に吸
水性の膨潤糸、（例えば一般的な天然繊維、合底繊維等
？マレイン酸の共１合体、水性エマルジョン、アルコー
ル乳剤、エチレンオキサイド、オレイルサルフェートソ
ーダ塩、ラウリルピリジウムブロマイド、カセイカリ水
浴液等の処理によジ吸水、膨潤性全付加させｆＣ繊維）
ｋ５〜５０％程度混入あるいは織込むことによって得ら
れる布帛である。
として天然（ぶ維（綿、麻など）、合成線ｉ（ナイロン
、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど９
などの線維よジ成る布帛【基布にして、この布帛中に吸
水性の膨潤糸、（例えば一般的な天然繊維、合底繊維等
？マレイン酸の共１合体、水性エマルジョン、アルコー
ル乳剤、エチレンオキサイド、オレイルサルフェートソ
ーダ塩、ラウリルピリジウムブロマイド、カセイカリ水
浴液等の処理によジ吸水、膨潤性全付加させｆＣ繊維）
ｋ５〜５０％程度混入あるいは織込むことによって得ら
れる布帛である。
丁なわち、本発明でいう吸水性ＨＥ糸を混入した布帛筒
状体に、水硬性スラリーからの脱水上所定圧力（約０・
５〜５ ｋｑｆ ／ ａｎ２程度）までは吸水性膨潤糸
の作用によジ抑制し、さらに水硬性スラリーの高圧注入
という最終過程における高い内部圧力ＣＦ１５〜Ｉ Ｓ
ｋｇｆ ７ｃｍ２）に耐え得るような十分な引張強度
（５０〜３０口ｋｇｆ／Ｃｒｎ程度）を有するものが、
最も使用範囲が広い。
状体に、水硬性スラリーからの脱水上所定圧力（約０・
５〜５ ｋｑｆ ／ ａｎ２程度）までは吸水性膨潤糸
の作用によジ抑制し、さらに水硬性スラリーの高圧注入
という最終過程における高い内部圧力ＣＦ１５〜Ｉ Ｓ
ｋｇｆ ７ｃｍ２）に耐え得るような十分な引張強度
（５０〜３０口ｋｇｆ／Ｃｒｎ程度）を有するものが、
最も使用範囲が広い。
本発明で使用する布帛筒状体は、注入する水硬性スラリ
ーが筒状体内に止まるように少なくとも先端部を閉塞す
る必要がある。また、布帛品であるが故に可撓性であジ
、取扱いが容易である。
ーが筒状体内に止まるように少なくとも先端部を閉塞す
る必要がある。また、布帛品であるが故に可撓性であジ
、取扱いが容易である。
また、その筒状体の外径は、特に制約されないが、杭と
して使用するには外径１０〜４０Ｃ７７１とすることが
好ましい。
して使用するには外径１０〜４０Ｃ７７１とすることが
好ましい。
ごのような本発明の布帛筒状体を用いて杭ｒ造成する際
には、０の先端部の閉塞した布帛筒状体全地盤中の所定
深度まで挿入しｔ後、筒状体の開放端より水硬性スラリ
ーを圧入することによって筒状体を拡大膨張させつつ、
最終的・に布帛全通して水硬性スラリーの余剰水の脱水
、を図り、円柱状硬化体を作震する。
には、０の先端部の閉塞した布帛筒状体全地盤中の所定
深度まで挿入しｔ後、筒状体の開放端より水硬性スラリ
ーを圧入することによって筒状体を拡大膨張させつつ、
最終的・に布帛全通して水硬性スラリーの余剰水の脱水
、を図り、円柱状硬化体を作震する。
丁なわち、布帛筒状体全地盤中に挿入する方法は予め所
定径以下の掘削孔を設け、この中に布帛筒状体？挿入子
れは良いが、地盤が軟弱な場合は筒状体の先端部をシャ
フトの先でつかみ＠接地盤中に押し込にとも可能である
。予め掘削孔？設けて布帛筒状体全挿入する場合の掘削
孔の径は布帛筒状体が容易に入る径であれは元弁であり
、通常に筒状体外径の半分程度あれば良い。
定径以下の掘削孔を設け、この中に布帛筒状体？挿入子
れは良いが、地盤が軟弱な場合は筒状体の先端部をシャ
フトの先でつかみ＠接地盤中に押し込にとも可能である
。予め掘削孔？設けて布帛筒状体全挿入する場合の掘削
孔の径は布帛筒状体が容易に入る径であれは元弁であり
、通常に筒状体外径の半分程度あれば良い。
筐た、地表よｐ布帛筒状体に注入する水硬性スラリーは
ポンプ圧入２図れるものであれば、−セメント系、石膏
系、石灰系、ポゾラン系、スラグ系及びその他の材料等
を単独あるいは組合わせて使用することが可能であるが
、経済性、流動性、強度特性等の面から、セメント系の
モルタル、コンクリートが望ましい。
ポンプ圧入２図れるものであれば、−セメント系、石膏
系、石灰系、ポゾラン系、スラグ系及びその他の材料等
を単独あるいは組合わせて使用することが可能であるが
、経済性、流動性、強度特性等の面から、セメント系の
モルタル、コンクリートが望ましい。
布帛筒状体内部への水硬性スラリーの注入方法は、筒状
体の上部開放端からのポンプ圧入によるがこの方法が最
も簡便かつ迅速で経済的である。
体の上部開放端からのポンプ圧入によるがこの方法が最
も簡便かつ迅速で経済的である。
このときの最終注入圧力は、布帛筒状体の布帛の引張強
度及び地盤条件にもよるが、はぼ５〜１５ｋｇｆ ／
ｃｍ”程度で・あることが好ましい。
度及び地盤条件にもよるが、はぼ５〜１５ｋｇｆ ／
ｃｍ”程度で・あることが好ましい。
本発明でいう布帛筒状体中に水硬性スラリー、全注入す
る場合、注入の初期段階において布帛中の吸水性膨潤糸
が水硬性スラリー中の水分あるいは土中の水分を吸水し
て膨潤することにより、布帛の目が詰まり、筒状体全構
成する布帛は一種の難透水性の膜材料として機能する。
る場合、注入の初期段階において布帛中の吸水性膨潤糸
が水硬性スラリー中の水分あるいは土中の水分を吸水し
て膨潤することにより、布帛の目が詰まり、筒状体全構
成する布帛は一種の難透水性の膜材料として機能する。
従って、筒状体内部に圧入さＦ１良水硬性スラリーは速
やかな脱水全抑制されるごとにより、筒状体内部に比較
的に均一な圧力分布状襲となり、筒状体に先端ｍｔでほ
ぼ一様に拡大膨張される。その後、注入の最終過程では
筒状体内部に高い圧力が作用することにより布帛が伸張
し目が開くことによｐ、水硬性スラリーからの速やかな
脱水が行なわれ、七の結果高品質の円柱状硬化体上作成
することができる。
やかな脱水全抑制されるごとにより、筒状体内部に比較
的に均一な圧力分布状襲となり、筒状体に先端ｍｔでほ
ぼ一様に拡大膨張される。その後、注入の最終過程では
筒状体内部に高い圧力が作用することにより布帛が伸張
し目が開くことによｐ、水硬性スラリーからの速やかな
脱水が行なわれ、七の結果高品質の円柱状硬化体上作成
することができる。
（実施例）
内径８０ｍ１、長さ５０００１ｍの掘削孔を地盤中に設
け、この掘削孔内に外径１５０ ”％長さ５６００Ｊの
吸水性、彰潤糸を織込んだ布帛から成る筒状体を長さ５
０００ｙ＋ｉの鋼棒を用いて第１図に示すように挿入し
友後、筒状体の上部開放端にモルタル注入ポンプに連結
された注入ホースを結び付け、ポンプにより第２図のよ
うに筒状体内部にモルタル全注入し友。
け、この掘削孔内に外径１５０ ”％長さ５６００Ｊの
吸水性、彰潤糸を織込んだ布帛から成る筒状体を長さ５
０００ｙ＋ｉの鋼棒を用いて第１図に示すように挿入し
友後、筒状体の上部開放端にモルタル注入ポンプに連結
された注入ホースを結び付け、ポンプにより第２図のよ
うに筒状体内部にモルタル全注入し友。
注入に際し布帛筒状体の内部の圧力分布状態全測定する
念めに、筒状体の挿入に使用した鋼棒には計５個の圧力
センサー全設置し念。圧力センサーは地表部よジ５００
． １５００．２５００゜３５００．４５００１１の位
置となる筒状体の中心軸付近に配貨した。さらに、モル
タルのポンプによる注入元圧カケ測定するために注入ホ
ースの途中にも圧力センサーを１１固配置した。
念めに、筒状体の挿入に使用した鋼棒には計５個の圧力
センサー全設置し念。圧力センサーは地表部よジ５００
． １５００．２５００゜３５００．４５００１１の位
置となる筒状体の中心軸付近に配貨した。さらに、モル
タルのポンプによる注入元圧カケ測定するために注入ホ
ースの途中にも圧力センサーを１１固配置した。
注入開始後、筒状体内部にモルタルが満九されるまでは
注入元圧力はほとんど上昇しなかったが、満たされて後
筒状体が拡大膨張し径が犬ぎくなるに従ってポンプの注
入元圧力は上昇し始め、この圧力がＩ Ｑ Ｊｆ ／
ｃｍ２になった時点でポンプを止め注入？終了した。
注入元圧力はほとんど上昇しなかったが、満たされて後
筒状体が拡大膨張し径が犬ぎくなるに従ってポンプの注
入元圧力は上昇し始め、この圧力がＩ Ｑ Ｊｆ ／
ｃｍ２になった時点でポンプを止め注入？終了した。
一ンプ停止時における筒状体内部の圧力分布状態を第４
図中の実線で示す。
図中の実線で示す。
比較のために、前記の吸水性膨潤糸を織込んでいない布
帛筒状体を用いて同様な方法により圧力分布状態を測定
した。その結果を第４図の破林で示す。
帛筒状体を用いて同様な方法により圧力分布状態を測定
した。その結果を第４図の破林で示す。
後日掘削調査した結果、吸水性膨（開先全織込んだ布帛
筒状体ケ用いたものは、第６図に示アようにほぼ完全な
円柱状硬化体が形成されておジ、その外径は全長にわた
って約１６５１前後であった。
筒状体ケ用いたものは、第６図に示アようにほぼ完全な
円柱状硬化体が形成されておジ、その外径は全長にわた
って約１６５１前後であった。
一方、吸水性膨潤糸に！込んでぃ奇い筒状体ケ用いたも
のは、上端部は外径約１６５１筺で拡大膨張していたが
、これ以深では徐々に外径が小さくなっており、特に地
表よりＦＪ２０００ａｍ以深部ではほぼ掘削孔径と同程
度の約８０！Ｉ１ｍの外径になっていた。
のは、上端部は外径約１６５１筺で拡大膨張していたが
、これ以深では徐々に外径が小さくなっており、特に地
表よりＦＪ２０００ａｍ以深部ではほぼ掘削孔径と同程
度の約８０！Ｉ１ｍの外径になっていた。
これら２本の掘削し念硬化体の外観図ケ第５図に示す。
本実施例で注入し几モルタルはセメント／砂の重量比が
０．５、水／セメントの重量比が０．６の通常使用され
るモルタルである。
０．５、水／セメントの重量比が０．６の通常使用され
るモルタルである。
また、本実施例で使用し九吸水性膨潤糸を織込んでいな
い布帛は、引張強度約２００ ｋｇｆ ／ａｎのナイロ
ン製織布であり、吸水性膨潤糸上織込んだ布帛は上記ナ
イロン製織布に面積比で約３０％の高吸水性アクリル先
金織込んだ布帛である。
い布帛は、引張強度約２００ ｋｇｆ ／ａｎのナイロ
ン製織布であり、吸水性膨潤糸上織込んだ布帛は上記ナ
イロン製織布に面積比で約３０％の高吸水性アクリル先
金織込んだ布帛である。
（発明の効果）
本発明は従来技術と比較して以下のような利点、特徴全
回する。
回する。
■ 吸水性膨潤糸を混入した布帛筒状体を用いてお９、
筒状体の拡大膨張時には吸水膨潤糸の目詰まり効果が水
硬性スラリーの脱水を抑制し、筒状体の内部は先端部ま
で圧力が伝達されることにより、筒状体が途中で閉塞す
ることなく全長にわたってほぼ一様に拡大膨張し、最終
的には高い内部圧力による布帛の伸張によって目詰９効
果はほとんどなくなり、布帛を通して水硬性スラリーか
らの著しい脱水’に９ることができる。
筒状体の拡大膨張時には吸水膨潤糸の目詰まり効果が水
硬性スラリーの脱水を抑制し、筒状体の内部は先端部ま
で圧力が伝達されることにより、筒状体が途中で閉塞す
ることなく全長にわたってほぼ一様に拡大膨張し、最終
的には高い内部圧力による布帛の伸張によって目詰９効
果はほとんどなくなり、布帛を通して水硬性スラリーか
らの著しい脱水’に９ることができる。
■ 最終的には高圧注入により充填された水硬性スラリ
ーの脱水化にかなジ進行しておジ、得られる円柱状硬化
体は極めて高品質、高強度のものであり、さらにセメン
ト等全混合する地盤改良や現場打ちコンクリート杭に比
較して養生期間も短縮される。
ーの脱水化にかなジ進行しておジ、得られる円柱状硬化
体は極めて高品質、高強度のものであり、さらにセメン
ト等全混合する地盤改良や現場打ちコンクリート杭に比
較して養生期間も短縮される。
■ 布帛筒状体の内部に水硬性スラリー勿充填するため
に水硬性スラリーが直接地盤に接することがなく、良質
の硬化体が得られる。
に水硬性スラリーが直接地盤に接することがなく、良質
の硬化体が得られる。
■ 水硬性スラリーは地表部の布帛筒状体の上部開放端
からポンプ圧入することによって行われるために施工は
簡便かつ迅速であり経済的である。
からポンプ圧入することによって行われるために施工は
簡便かつ迅速であり経済的である。
■ 水硬性スラリーの注入圧力によって膨張し得る布帛
筒状体を用いることにより、比較的軟弱な粘性土あるい
は砂質土地盤における布帛筒状体挿入のための掘削孔は
筒状体外径の半分程度以下で済み、小型の施工機械で旅
工することが可能であり経済的である。
筒状体を用いることにより、比較的軟弱な粘性土あるい
は砂質土地盤における布帛筒状体挿入のための掘削孔は
筒状体外径の半分程度以下で済み、小型の施工機械で旅
工することが可能であり経済的である。
■ 施工に際しては騒音、振動の発生がなく、まｔ排泥
、排水等の処理の必要もなく無公害で施工することが可
能である。
、排水等の処理の必要もなく無公害で施工することが可
能である。
以上の通りで、この方法によると安価で信頼性の高い円
柱状硬化体が無公害で確実、容易に得られる。
柱状硬化体が無公害で確実、容易に得られる。
第１〜３図は本発明の各工程會示す工程図、第４図は実
施例で述べた吸水性、影潤糸全織込んだ場合及び織込ま
ない場合の布帛面状体上用いて行なったモルタル注入施
工におけるポンプ停止時の圧力分布状、リヲ示す図表、 第５図は実施例で述べ之吸水性彬潤糸？織込んだ場合及
び織込まない場合の布帛筒状体を用い℃成形した２本の
硬化体の外観の略図である。 １は吸水性膨潤糸を混入し定布帛筒状体、２は掘削孔、
３は布帛筒状体の上部開放端、４は水硬性スラリー、５
は注入ホース、６に水硬性スラリーの硬化体を示す。
施例で述べた吸水性、影潤糸全織込んだ場合及び織込ま
ない場合の布帛面状体上用いて行なったモルタル注入施
工におけるポンプ停止時の圧力分布状、リヲ示す図表、 第５図は実施例で述べ之吸水性彬潤糸？織込んだ場合及
び織込まない場合の布帛筒状体を用い℃成形した２本の
硬化体の外観の略図である。 １は吸水性膨潤糸を混入し定布帛筒状体、２は掘削孔、
３は布帛筒状体の上部開放端、４は水硬性スラリー、５
は注入ホース、６に水硬性スラリーの硬化体を示す。
Claims (2)
- （１）吸水性の膨潤糸を混入した布帛からなり、先端部
が閉塞した可撓性の筒状体であることを特徴とする水硬
性スラリー充填用布帛筒状体 - （２）吸水性の膨潤糸を混入した可撓性の布帛からなり
、先端部が閉塞している水硬性スラリー充填用の布帛筒
状体を地盤中の所定深度まで挿入した後、該筒状体の開
放端より水硬性スラリーを圧入することによつて筒状体
を拡大膨張させつつ、最終的に布帛を通して水硬性スラ
リーの余剰水の脱水を図り円柱状硬化体を作成すること
を特徴とする水硬性スラリー充填用の布帛筒状体を用い
た杭の造成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16201786A JPS6319324A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 水硬性スラリ−充填用布帛筒状体及びそれを用いた杭の造成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16201786A JPS6319324A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 水硬性スラリ−充填用布帛筒状体及びそれを用いた杭の造成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319324A true JPS6319324A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15746470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16201786A Pending JPS6319324A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 水硬性スラリ−充填用布帛筒状体及びそれを用いた杭の造成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044812A (ko) * | 2001-03-27 | 2001-06-05 | 임철웅 | 연약지반의 개량을 위한 망포자루형 섬유콘크리트말뚝의복합지반조성 시공법 및 망포자루형 섬유콘크리트말뚝 |
| JP2002227197A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Ashimori Ind Co Ltd | アンカー部材用袋体及びそれを用いたアンカー部材、並びにそれを用いたアンカー工法 |
| JP2002227194A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Ashimori Ind Co Ltd | 場所打ち杭用袋体及びその施工方法 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16201786A patent/JPS6319324A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227197A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Ashimori Ind Co Ltd | アンカー部材用袋体及びそれを用いたアンカー部材、並びにそれを用いたアンカー工法 |
| JP2002227194A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Ashimori Ind Co Ltd | 場所打ち杭用袋体及びその施工方法 |
| KR20010044812A (ko) * | 2001-03-27 | 2001-06-05 | 임철웅 | 연약지반의 개량을 위한 망포자루형 섬유콘크리트말뚝의복합지반조성 시공법 및 망포자루형 섬유콘크리트말뚝 |
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