JPS6319357Y2 - - Google Patents

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JPS6319357Y2
JPS6319357Y2 JP1983189098U JP18909883U JPS6319357Y2 JP S6319357 Y2 JPS6319357 Y2 JP S6319357Y2 JP 1983189098 U JP1983189098 U JP 1983189098U JP 18909883 U JP18909883 U JP 18909883U JP S6319357 Y2 JPS6319357 Y2 JP S6319357Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、筒状物、ガセツト袋、あるいはその
他の層状物等の層状の原反を用いて加工を行う加
工機において、それに用いられる一巻の原反の供
給が終るに際し、その原反と次に供給される一巻
の原反とを自動的に接続する装置に関する。
従来、かかる加工機に供給される原反を繋ぎ合
わせる場合には、ラインを一時停止させて、その
間に原反を繋ぎ合わせる作業を行うのが一般的で
ある。しかしながら原反を繋ぎ合わせる必要が生
ずるごとにこのような操作を行なうことは煩雑で
あり、また生産性も悪くなる。特にガセツト袋や
筒状物、あるいは層によつて構成される原反は、
これをロール状に巻いて供給を行なうと、巻き径
が大きいにも拘らず長さはそれほど長くない。そ
のため加工時においては頻繁に原反の接続を行う
必要がある。本考案はかかる不具合に鑑みてなさ
れたものであつて、ラインの一時停止等を行うこ
となく原反を自動的に接続して加工機に供給する
ことのできる原反接続装置を提供することを目的
とするものである。
しかしてこのような本考案の目的は、上記の如
き加工機に層状の原反を供給する装置において、
原反の供給経路に沿つて設けられる原反切れセン
サーおよび原反接続ホルダーとからなる装置群の
上下一対と、これらの装置群に連設するよう前後
上下に移動可能な原反端部ホルダーとからなり、
第一の装置群を通つて一の原反が前記加工機に供
給されている際には第二の装置群が原反接続ホル
ダーによつて他の原反の先端部を保持し、第一の
装置群の原反切れセンサーが信号を発すると原反
端部ホルダーが原反端部を支持した後に第二の装
置群と連設するよう移動して当該原反端部を他の
原反の先端部の上下開口部の中央に位置せしめ、
次いで原反接続ホルダーを閉じて当該原反端部に
他の原反の先端部を上下から重ねて接続するよう
にしたことを特徴とする原反接続装置によつて達
成される。また本考案は、さらに原反供給経路上
に原反カツターを備えた装置をも提供するもので
ある。
本考案によれば、原反接続装置は原反切れセン
サーおよび原反接続ホルダーとからなる装置群の
一対を備えている。この一対の装置群は、上下に
並行して配設される。原反切れセンサーおよび原
反接続ホルダーは原反の供給経路に沿つて順次設
けられるものであり、原反接続ホルダーは原反切
れセンサーからの信号によつて制御される。今こ
れらの一対の装置群のうちのいずれかを介して原
反が加工機に供給されているとすると、このとき
他の装置群の原反接続ホルダーは現在供給されて
いる原反の供給が終り次第その端部に接続しうる
ように、他の原反の先端を上下に開いて保持して
いる。
これらの装置群に連設するように、原反端部ホ
ルダーが設けられる。この原反端部ホルダーも、
上述した原反切れセンサーによる制御を受ける。
この原反端部ホルダーの役割は、加工機に供給さ
れている一の原反の供給終了にあたつて該原反の
端部を支持し、これを前記の如く他の原反の先端
を保持する原反接続ホルダーまで運搬することに
ある。従つて原反端部ホルダーは前記装置群が上
下に一対配設されていることから、これら装置群
の原反接続ホルダーのいずれとも連設しうるよう
上下に動き、また加工機と装置群との間を前後に
動くように構成される。これは例えばギヤやピス
トンシリンダ等を適当に組合せることにより作成
される。
前記原反切れセンサーは例えば光電スイツチに
よりなり、一の装置群を介して供給されている原
反の供給終了を検出する。この検出に応じて、該
装置群に連設されている原反端部ホルダーが、送
られてくる原反の端部（終了部）の支持を行な
う。この支持方法も、単なる担持や吸引その他、
確実な支持がなしうるならばいかなる方法によつ
ても構わない。また、原反の通過経路に沿つて原
反カツターを設け、原反切れセンサーの信号によ
り原反を適当な部位で切断して該切断端部を原反
端部ホルダーに支持せしめてもよい。原反端部ホ
ルダーはこのようにして原反端部の支持を行つた
後、その構造に応じて前後上下に移動して、他の
装置群の原反先端部をその支持した原反端部と直
列に配置する。このとき、例えば他の原反の先端
部に粘着テープが付けてあれば、原反接続ホルダ
ーを閉じることにより、供給の終了した原反端部
は新たに供給される原反先端部に対して容易に接
続される。尚、例えば原反が粘着テープ及び剥離
紙の層からなるような場合には、剥離紙の側に接
着手段を講じておけば、接続は極めて容易であ
る。このようにして原反の接続が行なわれると、
加工機は今度は他の装置群を介して供給される原
反を使用するようになり、そしてその原反の供給
が終れば再度原反切れセンサーが信号を発し、ま
た同様の動作が行なわれることになる。従つて人
は単に上下の原反接続ホルダーに次に供給する原
反の先端部をかわるがわるセツトするだけでよ
く、原反は加工機へと次々に供給される。それゆ
え本考案装置によれば、原反の接続に要していた
労力を軽減することができ、生産性の向上が図ら
れるものである。また、本考案においては供給レ
ーンの切り換え等は行われず、原反端部ホルダー
の移動に要するスペースもさほど多くない。従つ
て、小型かつコンパクトの装置を提供しうるもの
である。以下に添付図面に示した実施例を用いて
本考案をさらに詳しく説明する。
第１図は本考案に係る原反接続装置の一実施例
を示す正面図である。１は層状の原反よりなるロ
ールであり、ダンサーロール２を介して加工機
（図示せず）に供給されている。この原反は、第
２図Ａの筒状物３、第３図Ａのガセツト塗４、第
４図Ａの層状物５など、加工に応じた種々の形態
を取り得る。原反ロール１とダンサーロール２の
間には、原反ロール１の通過経路に沿つて、原反
切れセンサー６、原反カツター７および原反接続
ホルダー８が順次配設される。これらからなる装
置群は上下に一対が配設されるものであり、原反
ロール１、原反切れセンサー６、原反カツター７
及び原反接続ホルダー８からなる上部の装置群と
対に、下部の装置群たる原反ロール１′、原反切
れセンサー６′、原反カツター７′及び原反接続ホ
ルダー８′からなる装置群が設置される。また本
実施例においては原反の切断を容易に行わしめる
ため、原反カツター７，７′には原反押えプレー
ト９及びカツター受け１０が付設されている。原
反ロール１′の先端は上下に開かれて原反接続ホ
ルダー８′に保持されており、この原反先端部に
は第５図に示すようにメタルテープ等の粘着テー
プ１１が貼着されている。そして上下に開いた先
端部は原反接続ホルダー８′に吸引されて保持さ
れている。尚、このとき原反先端部の幅は第２図
Ｂ、第３図Ｂおよび第４図Ｂに示す如く原反の幅
よりやや狭いことが望ましい。
第１図に示す実施例では原反ロール１が加工機
に供給されている。そしてダンサーロール２への
供給を行う繰り出しロール１２と、上部の装置群
との間には、上部の装置群と連設して原反端部ホ
ルダー１３が設けられている。これはガイドロー
ル１４及びガイドプレート１５とからなり、シヤ
フト１６に沿つて上下の装置群の間を、またシヤ
フト１７に沿つて繰り出しロール１２と装置群と
の間を前後に移動しうるようになつている。なお
通常は、加工機への供給を行う際にはダンサー検
出センサー１８によりダンサーロール２の動きを
検出し、これにより繰り出しロール１２の制御を
行つている。
本実施例における作用を第１図および第５図か
ら第７図に基づいて説明する。いま上部の装置群
を経由する原反ロール１の供給が終了し、原反切
れセンサー６が原反供給終了（あるいは減少）を
検出すると、繰り出しロール１２が停止して原反
１の供給が停止される。次に原反１は原反カツタ
ー７によつて切断され、繰り出しロール１２がこ
の切断された原反端部を次なる原反との接続を行
うのに都合のよい位置まで前進させる。尚、カツ
ターを用いずに原反の最終端部が接続位置まで来
るように繰り出しロールの制御を行つてよいこと
は勿論である。
このようにして原反の端部が所定の位置まで移
動すると、原反端部ホルダー１３のガイドプレー
ト１５が該端部を上下から挟みつけて固定する。
その後原反端部ホルダー１３は、シヤフト１７に
沿つて原反進行方向、即ち図面左方へと移動し、
次いでシヤフト１６に沿つて下方へと移動して下
部の装置群と直列状になつた後、再びシヤフト１
７に沿い、今度は図面右方へと移動する。このと
き、下部の装置群の原反接続ホルダー８′は前述
の如く粘着テープ１１を貼着した原反ロール１′
の先端部を上下に開いて保持しており、原反端部
ホルダー１３に支持された原反ロール１の最終端
部は、第６図のように該先端部の上下開口部の中
央に位置する。そこで原反接続ホルダー８′を閉
じれば、粘着テープ１１によつて原反１と原反
１′とが接続される。その後原反端部ホルダー１
３のガイドプレートは開放され、原反の加工機へ
の供給が引き続いて行われることになる。従つて
本考案の装置を用いれば、原反の接続が完全に自
動的に行われ、しかも自動化の為に多大なスペー
スを要することもない。よつて原反加工の効率等
の有効な向上を図ることができるものである。
以上においては本考案をその一実施例について
詳細に説明したが、本考案の技術的範囲を逸脱し
ない範囲内にて他に種々の設計変更を行い得るこ
とは当業者にとつて明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案のひとつの実施例を示した断面
図、第２図から第４図は本考案装置に適合する原
反を示す説明図、第５図から第８図までは原反の
接続状態を順を追つて示した斜方略示図である。 １，１′……原反ロール、２……ダンサーロー
ル、３，３′……筒状物、４，４′……ガセツト
袋、５，５′……層状物、６，６′……原反切れセ
ンサー、７，７′……原反カツター、８，８′……
原反接続ホルダー、９……原反押えプレート、１
０……カツター受け、１１……粘着テープ、１２
……繰り出しロール、１３……原反端部ホルダ
ー、１４……ガイドロール、１５……ガイドプレ
ート、１６……シヤフト、１７……シヤフト、１
８……ダンサー検出センサー、１９……フリーロ
ール。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 層状の原反の加工を行う加工機に用いられる
    装置であつて、原反の供給経路に沿つて設けら
    れる原反切れセンサーおよび原反接続ホルダー
    とからなる装置群の上下一対と、これらの装置
    群に連設するよう前後上下に移動可能な原反端
    部ホルダーとからなり、第一の装置群を通つて
    一の原反が前記加工機に供給されている際には
    第二の装置群が原反接続ホルダーによつて他の
    原反の先端部を上下に開いて保持し、第一の装
    置群の原反切れセンサーが信号を発すると原反
    端部ホルダーが原反の端部を支持した後第二の
    装置群に連設するように移動して当該原反端部
    を他の原反の先端部の上下開口部の中央に位置
    せしめ、次いで原反接続ホルダーを閉じて当該
    原反端部に他の原反の先端部を上下から重ねて
    接続するようにしたことを特徴とする原反接続
    装置。 ２ 原反端部ホルダーは、原反供給経路に沿つて
    配置され原反切れセンサーからの信号に応じて
    原反を切断する原反カツターにより切断された
    原反端部を支持する実用新案登録請求の範囲第
    一項記載の原反接続装置。
JP1983189098U 1983-12-07 1983-12-07 原反接続装置 Granted JPS6097797U (ja)

Priority Applications (1)

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JP1983189098U JPS6097797U (ja) 1983-12-07 1983-12-07 原反接続装置

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JP1983189098U JPS6097797U (ja) 1983-12-07 1983-12-07 原反接続装置

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JPS6097797U JPS6097797U (ja) 1985-07-03
JPS6319357Y2 true JPS6319357Y2 (ja) 1988-05-30

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015215228A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenschläuchen

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JPS6097797U (ja) 1985-07-03

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