JPS6243961Y2 - - Google Patents
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- JPS6243961Y2 JPS6243961Y2 JP18823282U JP18823282U JPS6243961Y2 JP S6243961 Y2 JPS6243961 Y2 JP S6243961Y2 JP 18823282 U JP18823282 U JP 18823282U JP 18823282 U JP18823282 U JP 18823282U JP S6243961 Y2 JPS6243961 Y2 JP S6243961Y2
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- Japan
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- raw
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 19
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガセツト折り等の筒状原袋を用いて
包装を行う包装機において一巻の原袋の供給が終
るに際し、その原袋と次に供給される一巻の原袋
とを自動的に接続する装置に関する。
包装を行う包装機において一巻の原袋の供給が終
るに際し、その原袋と次に供給される一巻の原袋
とを自動的に接続する装置に関する。
従来、かかる包装機に供給される原袋を繋ぎ合
わせる場合にはラインを一時停止させるかあるい
は被包装物をバイパスストツカーに入れるなりし
て、その間に原袋を繋ぎ合わせる作業を行うのが
一般的である。しかしながら原袋を繋ぎ合わせる
必要が生ずるごとにこのような操作を行うことは
煩雑であり、また生産性も悪くなる。本考案はか
かる不具合に鑑みてなされたものであつて、ライ
ンの一時停止等を行うことなく原袋を自動的に接
続して包装機に供給することのできる原袋接続装
置を提供することを目的とするものである。
わせる場合にはラインを一時停止させるかあるい
は被包装物をバイパスストツカーに入れるなりし
て、その間に原袋を繋ぎ合わせる作業を行うのが
一般的である。しかしながら原袋を繋ぎ合わせる
必要が生ずるごとにこのような操作を行うことは
煩雑であり、また生産性も悪くなる。本考案はか
かる不具合に鑑みてなされたものであつて、ライ
ンの一時停止等を行うことなく原袋を自動的に接
続して包装機に供給することのできる原袋接続装
置を提供することを目的とするものである。
しかしてこのような本考案の目的は、筒状の原
袋よりなるロールを用いて包装を行う包装機に使
用される装置であつて、原袋ロール及び原袋の通
過経路に沿つて順次設けられる原袋切れセンサ
ー、原袋カツター、端部安定用吸引プレートおよ
び上下一対の貼り付け吸引プレートよりなる装置
群と、該装置群を二対並行して配設せしめるロー
デイングテーブルと、該ローデイングテーブルの
移動によつて前記二対の装置群のいずれか一方と
直列に配置せしめられるブレーキロールおよびレ
ジスターセンサーとからなり、第一の装置群が前
記ブレーキロール及びレジスターセンサーと直列
に位置して一の原袋ロールを供給している際には
第二の装置群が貼り付け吸引プレートによつて他
の原袋ロールの先端部を上下に開口するよう吸引
保持し、第一の装置群の原袋ぎれセンサーが信号
を発して端部安定用吸引プレートが原袋端部を支
持するとローデイングテーブルが移動して当該原
袋端部に他の原袋の先端部を重ね合わせて接続す
ると共にブレーキロール及びレジスターセンサー
を第二の装置群と直列に配置せしめるようにした
ことを特徴とする原袋接続装置によつて達成され
る。
袋よりなるロールを用いて包装を行う包装機に使
用される装置であつて、原袋ロール及び原袋の通
過経路に沿つて順次設けられる原袋切れセンサ
ー、原袋カツター、端部安定用吸引プレートおよ
び上下一対の貼り付け吸引プレートよりなる装置
群と、該装置群を二対並行して配設せしめるロー
デイングテーブルと、該ローデイングテーブルの
移動によつて前記二対の装置群のいずれか一方と
直列に配置せしめられるブレーキロールおよびレ
ジスターセンサーとからなり、第一の装置群が前
記ブレーキロール及びレジスターセンサーと直列
に位置して一の原袋ロールを供給している際には
第二の装置群が貼り付け吸引プレートによつて他
の原袋ロールの先端部を上下に開口するよう吸引
保持し、第一の装置群の原袋ぎれセンサーが信号
を発して端部安定用吸引プレートが原袋端部を支
持するとローデイングテーブルが移動して当該原
袋端部に他の原袋の先端部を重ね合わせて接続す
ると共にブレーキロール及びレジスターセンサー
を第二の装置群と直列に配置せしめるようにした
ことを特徴とする原袋接続装置によつて達成され
る。
以下に添付の図を用いて本考案を実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図及び第２図は本考案に係る原袋接続装置
の一実施例を示す正面図及び平面図である。１は
筒状の原袋よりなるロールであり、ダレサーロー
ル１２を介して包装機（図示せず）に供給され
る。この原袋は、第３図に示したガセツト折りな
どの他、必要とされる包装に応じて種々の筒状の
形態をとりうる。原袋ロール１とダレサーロール
１２の間には、原袋ロール１の通過経路に沿つ
て、原袋切れセンサー１８、原袋カツター１３、
端部安定用吸引プレート６、貼り付け吸引プレー
ト１０、ブレーキロール１１及びレジスターマー
クセンサー１７が順次配設される。原袋ロール
１、原袋切れセンサー１８、原袋カツター１３、
端部安定用吸引プレート６及び貼り付け吸引プレ
ート１０からなる装置群は、ローデイングテーブ
ル１９上に設置され、該ローデイングテーブル１
９上には前記装置群と並行してこれと対の装置群
すなわち原袋ロール２、原袋切れセンサー１
８′、原袋カツター１３′、端部安定用吸引プレー
ト６′及び貼り付け吸引プレート１０′からなる装
置群が設置される。尚本実施例においては原袋の
切断を容易に行わしめるため、原袋カツター１
３，１３′には原袋押えプレート１４、ガイドロ
ーラー１５及びカツター受け１６が付設されてい
る。原袋ロール２には第４図に示すごとくその原
袋先端部が上下に開口するよう原袋に切れ込み３
が入れられており、この原袋先端部にはメタルテ
ープ等の粘着テープ４が貼着され、上下に開口し
た先端部は上下の貼り付け吸引プレート１０′に
より吸引保持される。このとき端部の幅は第４図
の如く原袋２の幅よりやや狭いことが望ましい。
また原袋ロールにはレジスターマークセンサー１
７によつて検出されるレジスターマーク５が所定
ピツチ分の間隔で付されており、原袋カツターと
レジスターマークセンサーは所定のピツチ数（包
装に必要とされる原袋の長さを１ピツチとする）
だけ離れて設置される。第１図においては原袋カ
ツター１３とレジスターマークセンサー１７は３
ピツチの間隔を置いて設置されている。
の一実施例を示す正面図及び平面図である。１は
筒状の原袋よりなるロールであり、ダレサーロー
ル１２を介して包装機（図示せず）に供給され
る。この原袋は、第３図に示したガセツト折りな
どの他、必要とされる包装に応じて種々の筒状の
形態をとりうる。原袋ロール１とダレサーロール
１２の間には、原袋ロール１の通過経路に沿つ
て、原袋切れセンサー１８、原袋カツター１３、
端部安定用吸引プレート６、貼り付け吸引プレー
ト１０、ブレーキロール１１及びレジスターマー
クセンサー１７が順次配設される。原袋ロール
１、原袋切れセンサー１８、原袋カツター１３、
端部安定用吸引プレート６及び貼り付け吸引プレ
ート１０からなる装置群は、ローデイングテーブ
ル１９上に設置され、該ローデイングテーブル１
９上には前記装置群と並行してこれと対の装置群
すなわち原袋ロール２、原袋切れセンサー１
８′、原袋カツター１３′、端部安定用吸引プレー
ト６′及び貼り付け吸引プレート１０′からなる装
置群が設置される。尚本実施例においては原袋の
切断を容易に行わしめるため、原袋カツター１
３，１３′には原袋押えプレート１４、ガイドロ
ーラー１５及びカツター受け１６が付設されてい
る。原袋ロール２には第４図に示すごとくその原
袋先端部が上下に開口するよう原袋に切れ込み３
が入れられており、この原袋先端部にはメタルテ
ープ等の粘着テープ４が貼着され、上下に開口し
た先端部は上下の貼り付け吸引プレート１０′に
より吸引保持される。このとき端部の幅は第４図
の如く原袋２の幅よりやや狭いことが望ましい。
また原袋ロールにはレジスターマークセンサー１
７によつて検出されるレジスターマーク５が所定
ピツチ分の間隔で付されており、原袋カツターと
レジスターマークセンサーは所定のピツチ数（包
装に必要とされる原袋の長さを１ピツチとする）
だけ離れて設置される。第１図においては原袋カ
ツター１３とレジスターマークセンサー１７は３
ピツチの間隔を置いて設置されている。
第１図および第２図に示す実施例では原袋ロー
ル１が包装機に供給されており、このときブレー
キロール１１は解放されている。原袋ロール１の
供給が終了し、原袋切れセンサー１８が原袋供給
終了を検知すると、ブレーキロール１１が作動し
て包装機への原袋１の供給を低速度とする。なお
この際に、先に原袋減少センサー２３によつて原
袋の減少を検出せしめるなどして原袋供給終了検
出を確実に検知せしめるようにすることもよい。
ブレーキロール１１の作動後最初のレジスターマ
ーク５がレジスターマークセンサー１７によつて
検出されるとブレーキロール１１によつて原袋１
の供給は停止し端部安定用吸引プレート６が第２
図矢印方向に前進する。この端部安定用吸引プレ
ート６は、例えば親子シリンダー２４に接続する
ことにより二段階の動作を行わせるようになつて
いる。次に原袋１は、原袋カツター１３によつて
切断され、この切断された原袋端部の姿勢を安定
的に保持するため、端部安定用吸引プレート６に
よる吸引が開始される。吸引開始後ブレーキロー
ル１１は若干解放され、次のレジスターマーク５
が検出されるまで原袋１をピツチ分進ませる。次
のレジスターマーク５がレジスターマークセンサ
ー１７によつて検出されると、再度ブレーキロー
ル１１により原袋供給が停止されるが、このとき
切断された原袋１の端部は貼り付け吸引プレート
６に保持された原袋ロール２の先端部よりやや後
方に位置し、端部安定用吸引プレート６により吸
引保持されている。このように再度原袋１の供給
が停止されると、ローデイングテーブル１９が移
動し、原袋ロール２、原袋切れセンサー１８′、
原袋カツター１３′、端部安定用吸引プレート
６′および貼り付け吸引プレート１０′からなる装
置群をブレーキロール１１及びレジスターマーク
センサー１７と直列に配置せしめる。このローデ
イングテーブル１９の移動は例えばシリンダー２
０によつて行われる。第２図においてはローデイ
ングテーブル１９の移動によつてＡ→Ｂ、Ｂ→Ｃ
線上へと装置群の移動が行われる。ただしこの場
合、端部安定用吸引プレート６は、切断された原
袋１の端部を吸引保持したまま、ローデイングテ
ーブル１９の移動とは逆方向に子シリンダーによ
つて前進する。従つてローデイングテーブル１９
の移動によつても、原袋１の端部はローデイング
テーブル１９の移動前と同じ位置に保持される。
それゆえ、第５図から第６図に示すように、ロー
デイングテーブル１９の移動後は原袋ロール２の
先端部が原袋１の最終端部を上下から挟み込む形
になる。その後、原袋ロール２の先端部を保持す
る上下の貼り付け吸引プレートが作動し、原袋ロ
ール２先端部の粘着テープによつて原袋１と原袋
２との接続が行われる。このとき原袋１の端部を
保持していた端部安定用吸引プレートは後退し、
接続完了後ブレーキロール１１が解放され、包装
機への供給が引き続いて行われる。尚、このよう
にして接続された接続部は、包装機にかかると第
８図にしめすごとく粘着テープのついた包装袋２
１と、サイドがやや開口した包装袋２２とに分か
れるが、これらはシフト信号によつて包装機後方
でライン外に排出させることができる。
ル１が包装機に供給されており、このときブレー
キロール１１は解放されている。原袋ロール１の
供給が終了し、原袋切れセンサー１８が原袋供給
終了を検知すると、ブレーキロール１１が作動し
て包装機への原袋１の供給を低速度とする。なお
この際に、先に原袋減少センサー２３によつて原
袋の減少を検出せしめるなどして原袋供給終了検
出を確実に検知せしめるようにすることもよい。
ブレーキロール１１の作動後最初のレジスターマ
ーク５がレジスターマークセンサー１７によつて
検出されるとブレーキロール１１によつて原袋１
の供給は停止し端部安定用吸引プレート６が第２
図矢印方向に前進する。この端部安定用吸引プレ
ート６は、例えば親子シリンダー２４に接続する
ことにより二段階の動作を行わせるようになつて
いる。次に原袋１は、原袋カツター１３によつて
切断され、この切断された原袋端部の姿勢を安定
的に保持するため、端部安定用吸引プレート６に
よる吸引が開始される。吸引開始後ブレーキロー
ル１１は若干解放され、次のレジスターマーク５
が検出されるまで原袋１をピツチ分進ませる。次
のレジスターマーク５がレジスターマークセンサ
ー１７によつて検出されると、再度ブレーキロー
ル１１により原袋供給が停止されるが、このとき
切断された原袋１の端部は貼り付け吸引プレート
６に保持された原袋ロール２の先端部よりやや後
方に位置し、端部安定用吸引プレート６により吸
引保持されている。このように再度原袋１の供給
が停止されると、ローデイングテーブル１９が移
動し、原袋ロール２、原袋切れセンサー１８′、
原袋カツター１３′、端部安定用吸引プレート
６′および貼り付け吸引プレート１０′からなる装
置群をブレーキロール１１及びレジスターマーク
センサー１７と直列に配置せしめる。このローデ
イングテーブル１９の移動は例えばシリンダー２
０によつて行われる。第２図においてはローデイ
ングテーブル１９の移動によつてＡ→Ｂ、Ｂ→Ｃ
線上へと装置群の移動が行われる。ただしこの場
合、端部安定用吸引プレート６は、切断された原
袋１の端部を吸引保持したまま、ローデイングテ
ーブル１９の移動とは逆方向に子シリンダーによ
つて前進する。従つてローデイングテーブル１９
の移動によつても、原袋１の端部はローデイング
テーブル１９の移動前と同じ位置に保持される。
それゆえ、第５図から第６図に示すように、ロー
デイングテーブル１９の移動後は原袋ロール２の
先端部が原袋１の最終端部を上下から挟み込む形
になる。その後、原袋ロール２の先端部を保持す
る上下の貼り付け吸引プレートが作動し、原袋ロ
ール２先端部の粘着テープによつて原袋１と原袋
２との接続が行われる。このとき原袋１の端部を
保持していた端部安定用吸引プレートは後退し、
接続完了後ブレーキロール１１が解放され、包装
機への供給が引き続いて行われる。尚、このよう
にして接続された接続部は、包装機にかかると第
８図にしめすごとく粘着テープのついた包装袋２
１と、サイドがやや開口した包装袋２２とに分か
れるが、これらはシフト信号によつて包装機後方
でライン外に排出させることができる。
本考案は以上のように構成されているため、原
袋１の供給終了にあたつて次に供給される原袋２
との接続が自動的に行われ、従来の如く原袋同士
を繋ぎ合わせるために煩雑な作業を行う必要がな
く、単に原袋２を貼り付け吸引プレートにセツト
するだけでよい。従つて、これらの接続が自動的
に交互に行われることにより生産性も向上し、ま
た省力化にもつながるものである。
袋１の供給終了にあたつて次に供給される原袋２
との接続が自動的に行われ、従来の如く原袋同士
を繋ぎ合わせるために煩雑な作業を行う必要がな
く、単に原袋２を貼り付け吸引プレートにセツト
するだけでよい。従つて、これらの接続が自動的
に交互に行われることにより生産性も向上し、ま
た省力化にもつながるものである。
なお、以上においては本考案をその一実施例に
ついて詳細に説明したが、本考案の範囲内におい
て他に種々の実施例を行い得ることは当業者にと
つて明らかであろう。
ついて詳細に説明したが、本考案の範囲内におい
て他に種々の実施例を行い得ることは当業者にと
つて明らかであろう。
第１図および第２図はそれぞれ本考案のひとつ
の実施例を示した正面図および平面図、第３図は
本考案装置に適合するガセツト折りを示す説明
図、第４図は接続される原袋の先端部の平面図、
第５図から第７図までは原袋の接続を順を追つて
示した斜方略示図、第８図は包装袋として形成さ
れた接続部を示した斜示図である。
の実施例を示した正面図および平面図、第３図は
本考案装置に適合するガセツト折りを示す説明
図、第４図は接続される原袋の先端部の平面図、
第５図から第７図までは原袋の接続を順を追つて
示した斜方略示図、第８図は包装袋として形成さ
れた接続部を示した斜示図である。
Claims (1)
- 筒状の原袋よりなるロールを用いて包装を行う
包装機に使用される装置であつて、原袋ロール及
び原袋の通過経路に沿つて順次設けられた原袋切
れセンサー、原袋カツター、端部安定用吸引プレ
ートおよび上下一対の貼り付け吸引プレートより
なる装置群と、該装置群を二対並行して配設せし
めるローデイングテーブルと、該ローデイングテ
ーブルの移動によつて前記二対の装置群のいずれ
か一方と直列に配置せしめられるブレーキロール
およびレジスターセンサーとからなり、第一の装
置群が前記ブレーキロール及びレジスターセンサ
ーと直列に位置して一の原袋ロールを供給してい
る際には第二の装置群が貼り付け吸引プレートに
よつて他の原袋ロールの先端部を上下に開口する
よう吸引保持し、第一の装置群の原袋切れセンサ
ーが信号を発して端部安定用吸引プレートが原袋
端部を支持するとローデイングテーブルが移動し
て当該原袋端部に他の原袋の先端部を重ね合わせ
て接続すると共にブレーキロール及びレジスター
センサーを第二の装置群と直列に配置せしめるよ
うにしたことを特徴とする原袋接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823282U JPS5991822U (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 原袋接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823282U JPS5991822U (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 原袋接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991822U JPS5991822U (ja) | 1984-06-21 |
| JPS6243961Y2 true JPS6243961Y2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=30406121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18823282U Granted JPS5991822U (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 原袋接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991822U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066915A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Takazono Technology Inc | 包装紙接続装置 |
| WO2013137739A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Fuji Seal Europe B.V. | Device and method for connecting two ends of foil |
| WO2013137738A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Fuji Seal Europe B.V. | Device and method for providing a continuous tubular foil |
| JP2020092966A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、ならびにジッパーテープ付き袋の製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500126B1 (de) * | 2003-11-04 | 2007-05-15 | Deininger Karl Dipl Ing | Verfahren zum wechseln von schlauchrollen, insbesondere für seitenfaltenschläuche |
| DE102005018546B4 (de) * | 2005-04-20 | 2015-04-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden der Enden zweier flachliegender Schlauchbahnen |
| JP4802851B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2011-10-26 | 澁谷工業株式会社 | 筒状ラベルの接続装置 |
| JP6364289B2 (ja) * | 2014-09-05 | 2018-07-25 | 株式会社東芝 | ラベル台紙処理装置及びラベル台紙処理プログラム |
| CN107848722B (zh) * | 2015-05-14 | 2020-07-10 | 兰帕克公司 | 装载垫料转换机的方法以及其中有用的片材原材料 |
| DE102015215228A1 (de) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Etikettenschläuchen |
| NL2025423B1 (nl) * | 2020-04-24 | 2021-11-02 | Sleeve Tech B V | Inrichting voor het verschaffen van een folieslang |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP18823282U patent/JPS5991822U/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066915A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Takazono Technology Inc | 包装紙接続装置 |
| WO2013137739A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Fuji Seal Europe B.V. | Device and method for connecting two ends of foil |
| WO2013137738A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Fuji Seal Europe B.V. | Device and method for providing a continuous tubular foil |
| US9421711B2 (en) | 2012-03-16 | 2016-08-23 | Fuji Seal International, Inc. | Device and method for providing a continuous tubular foil |
| JP2020092966A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、ならびにジッパーテープ付き袋の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991822U (ja) | 1984-06-21 |
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