JPS63194877A - 抵抗シーム溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特にカン本体を縦シーム溶接するためのシー
ム溶接機であって、溶接変圧器と、給電線及び帰線より
成る二次ループとを備えており、該二次ループが振り子
ローラヘッド有していて、該振り子ローラヘッド内で上
部の電極ローラを支持する振り子アームが回転可能に軸
受けされており、さらに、下部の電極ローラを支持する
ローアームと、溶接変圧器からローアームに通じる第１
の接触レールと、溶接変圧器からローアームに通じる第
２の接触レールとを備えている形式のものに関する。

従来の技術 このような形式の抵抗シーム溶接機は公知である（１９
６５年、第６回シュトットガルト特別会議における抵抗
シーム溶接技術の講演、抵抗シーム溶接■、Ｗ、ＧＩａ
ｇｅ　　″′抵抗シーム溶接における溶接′箇所から線
路網までのエネルギ供給″、溶接技術のためのドイツチ
ャー　７エアラーク〔ＤｖＳ〕、１９６５、Ｐ、５３−
６９、特にＰ、５７）。この公知のシーム溶接機におい
ては、二次回路における電流密度が高いために、インダ
クタンス及びオーム抵抗（非常に僅かであっても）が重
要になってくる。何故なら、大抵の場合マイクロオーム
でしか表せない非常に小さい値が、溶接電流とかけ合わ
される事によって高い作用損失及び無効電圧損失を生ぜ
しめるからである。溶接電流Ｉ２の大きさに決定的な影
響を与えるのは二次ループの幾何学的な形状である。二
次ループの幾何学的な形状は、二次ループのインダクタ
ンスを規定し、ひいてはオーム抵抗と共に二次インピー
ダンスＺを規定する。二次インピーダンス２と溶ａｔ流
■、とを掛は合わせると前記電圧損失（△Ｕ＝ＺＩｚ）
が得られる。この電圧損失は、溶接物に二次端子電圧か
らまだ残っている電圧部分が、せいぜい端子電圧の１／
４から１／６までの大きさである。この電圧損失を減少
させるために、公知の機械（ａａＯｌＰ、５７．５８）
においては、最も重要な手段として次の点が挙げられて
いる。

１、二次ループを出来るだけ小さく維持する。

２、出来るだけ良好な導電性材料を使用する。

３、不動で清潔で十分に大きい接点を使用する事によっ
て二次接触抵抗を小さく維持する。

４、電流隘路を作らない。

５、電流変位に注意する。

６、二次磁場範囲においてできるだけ僅かな磁性材料を
使用する。

７、部品及び装置における電流損失を避ける。

発明の解決しようとする課題 公知の抵抗シーム溶接機（ａａＯ，第６図参照）におい
ては、例えば、上部のシームヘッドに別の給電線を設け
る事によってシーム溶接機の誘導抵抗が５０％減少され
ている。しかしながら抵抗溶接時に生じる、高い電流密
度の交流は、前述の様に電流変位（及びうず電流）に注
意することをも要求する。一方では、二次ループの良好
な幾何学的形状を得るために給電線と帰線とを出来るだ
け互いに近付けて配置しなければならず、他方では２つ
の導線の磁場が重なるために前記給電線と帰線との間隔
をできるだけ大きく選定しなければならない。この２つ
の相反する要求の間で、次第に大きくなる抵抗と次第に
小さくなるインダクタンスとの間に最適条件が存在する
所定の間隔が得られる。電流の給電線及び帰線を、２つ
の導線の磁場が互いに大きく作用し合わない程度に離し
て配置すれば、二次ループは大きくなり過ぎてしまう。

まｔ；、給電線と帰線との間隔が小さいと、給電線と帰
線との磁場が重なることによって一方側の電流変位（近
接作用とも呼ばれる〕が生じる。

また、このような抵抗シーム溶接機においては、二次ル
ープの一部では決してない、機械の導電部分が、うず電
流によって給電線及び帰線を取り囲む磁場を強く過熱す
る。溶接電流が、５００Ｈｚの通常の周波数を有してい
れば、うず電流による過熱は大さい範囲を占める。これ
によって、導電性の良い金属より成る部分は、短時間、
例えば１分間１００″Ｃ以上になる。このような損失熱
はこの部分から導出しなければならず、これは、冷却問
題を生じせしめることになる。しかしながら、二次ルー
プの範囲には、例えば、カン本体を電極ローラのあいだ
の溶接箇所に搬送する、搬送づめの取り付けられたチェ
ーン等の冷却することのできない部材が存在する。従っ
て、このような問題がまず第１に生じないようにするた
めに、カン本体を縦シーム溶接するための公知の抵抗シ
ーム溶接機においては、第１の接触レールとローアーム
とが互いに次の程度大きく離して配置されている。つま
り前１Ｆ嬰紡署が芸１．イ４■Ｕれろことなく、しかも
、第１の接触レール及びローアームの磁場範囲内に存在
する機械部分の内部が効果的に冷却される程度に大きく
離して配置されている。しかしながらこれは、二次ルー
プをでさるたけ小さく維持しようとする要求を満たすこ
とが出来ないという欠点がある。

課題を解決するための手段 前記課題を解決した本発明の抵抗シーム溶接機によれば
、溶接変圧器と振り子ローラヘッドとの間で給電線及び
帰線が設けられている、二次ループの範囲が、同軸的な
線路として構成されている。

作用及び効果 本発明による抵抗シーム溶接機は、給電線及び帰線が同
軸配置されていることによって、線路間隔の狭い非常に
小さい二次ループを有しており、さらに、この抵抗シー
ム溶接機においては、線路の同軸配置において磁場が主
に内部に存在し、外部には近くにおいてももはや存在し
ないという事実が利用されている。本発明による二次ル
ープの形状によって、二次回路のインピーダンスが減少
されただけではなく、二次ループの外部に存在する熱損
失も減少され、しかもこれによって、機械の操作性を複
雑にすることはない。カン本体を縦シーム溶接する際に
搬送づめ及びこれと類似のものが運動する範囲は、はぼ
磁場から外れているので、この搬送づめ等は不都合に過
熱されることはない。同様に二次ループを取り囲む回路
には非常に僅かな過熱しか生じない。この過熱は、同軸
線路の給電線及び帰線の配置が狭ければ狭い径小さい。

さらに、以下に詳しく述べられた実験に関連して次のこ
とが証明された。つまり、カン本体を縦シーム溶接する
ための公知の抵抗シーム溶接機に対して本発明によれば
二次ループ内の電圧損失が、約７〜７　、８　Ｖ　／　
ｍから２．６−２゜９　Ｖ　／　ｍに、つまり５０％以
上減少された。

請求項２から４までに記載された本発明によれば、二次
ループの特に問題のある箇所において、第１の接触レー
ルとこの接触レール内で可動な振り子アームとが同軸配
置されていることによって、電圧損失が著しく減少され
た。導線を介して第１の接触レールから振り子ローラヘ
ッドに、３６０°に互って延びる電流伝達によって、一
方では第１の接触レールと振り子ローラヘッドとの間の
閉じられた同軸配置が保証されるだけでなく、水銀を介
して振り子ローラヘッドから振り子アームへ電流が伝達
されることによって、振り子ローラヘッドに一方側で又
は点状に電流伝達が行われるのに対して、この振り子ロ
ーラヘッドの耐用年数は著しく高められる。何故ならば
、水銀と振り子アームとの間の温度集中は、一方側の電
流伝達によって避けられるからである。この水銀と振り
子アームとの間の箇所における熱集中は、水銀が、これ
を取り囲む銅と結合（融合）して、これによって電流伝
達が劣化されるという欠点をも有している請求項５に記
載された本発明によれば、互いに近くに配置された第１
若しくは第２の接触レールとして、完全に偏平な２つの
導線が使用されている。このような形式で二次ループの
範囲に非常に僅かな熱損失しか生じないので、溶接変圧
器を操作範囲から離して配置することができ、従って溶
接変圧器は、カン本体及びこれと類似のものの搬送作業
、及びその縦シーム溶接を妨げる事はない。

請求項６から１０に記載された本発明によれば、第１の
二次ループを多数の縦レールに分割したことによって、
第１の二次ループとローアーム２６とを同軸線路の形式
に従って互いに狭い間隔で配置することができる。これ
によって、小さい二次ループ間隔及び小さい線路間隔の
要求を満たすだけでなく、対抗導線に向けられた面をで
きるだけ大きくするという要求も満たすことが出来る。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明を具体的に説明
する。

第１図は、カン本体４を溶接するための抵抗シーム溶接
機２の全体が示されている。成形しようとするカン本体
４のｔ；めの縁部は、曲げ及び延ばしステーション６を
通って案内され、同様に図示されていないガイド部材に
よって円筒形に成形され、２字状のレール（図示せ、ず
）によって、成形しようとする縦シームの箇所で重ねら
れ、この状態で、コンベヤチェーン（図示せず）によっ
て上部の電極ローラ８と下部の電極ローラ１０との間に
案内される。これはすべて、例えばドイツ連邦共和国特
許出願公開第２５５９６７１号明細書により公知であり
、従って詳しく述べない。この抵抗シーム溶接機は、必
要に応じて水平方向に移動可能である操作盤１２によっ
て制御される。

第２図は、第１図に示した抵抗シーム溶接機２の詳細を
示しており、その溶接変圧器１４は給電線及び帰線より
成る二次ループ１６を備えている。給電線、つまり上部
の電極ローラ８に通じる導線は、第１の接触レール１８
と、振り子ローラヘッド２０と、振り子アーム２４とか
ら成っている。前記振り子ローラヘッド２０は、これに
隣接する、第１の接触レール１８とフレキシブルな導線
２２によって（詳細は後述する形式で）電気的に接続さ
れている。前記振り子アーム２４は、一端部が振り子ロ
ーラヘッド２０で回転可能に軸受けされていて、他端部
で上部の電極ローラ８を支持している。帰線、つまり下
部電極ローラ１０から溶接変圧器Ｉ４へ戻し案内される
導線は、一端部で下部の電極ローラ１０を支持し、他端
部で、溶接変圧器に通じる第２の接触レール２８に接続
されたローアーム２６より成っている。溶接変圧器１４
とローアーム２６との間に存在する二次ループの範囲に
は、第一の接触レール１８と第二の接触レール２８とが
平行な線路（いわゆる二重線路）として設けられていて
、第２図に示されているように方形横断面を有している
。二次ループのその他の部分には給電線及び帰線がほぼ
同軸的な導管として設けられている。これについては、
後で詳しく述べられている。

第３図は、振り子ローラヘッド２０と、この振り子ロー
ラヘッド２０に導線２２によって接続された、第１の接
触レール１８の部分１８ｃと、特に振り子ローラヘッド
２０の振り子軸受け２８（第２図では見易くするために
省かれている）とが示されている。冒頭で述べた形式の
従来の抵抗シーム溶接機は、上部の電極ローラを支持す
るヘッドが非常に重く、したがって特に縦シームの始端
部における溶接箇所が非均−になって不都合であった。

このような欠点を避けるためにカウンターポイズド　バ
ランス（ｃｏｕｎｔｅｒｐｏｉｓｅｄ　ｂａｌａｎｃｅ
）の原理に従って構成された振り子ローラヘッドが使用
される。この振り子ローラヘッドにおいては、振り子軸
受け２８が全重量を支持し、上部の電極ローラ８は事実
上重さを加えずに下部の電極ローラ１０　　　−上に乗
っている。所定の押圧力を調節するためにばね３０（第
１図参照）が上から上部の電極ローラの軸３２を押し付
けている。軸３２は旋回可能に軸受けされたＵ字形部材
３４の端部に固定されており、このＵ字形部材３４は上
部の電極ローラ８を鉛直方向で及び溶接方向で案内して
いる。振り子アーム２４は中空軸として構成されている
（第４図参照）。この中空軸は一端部で電極ローラ８の
ための支持７ランジ３３を有していて、他端部でころ軸
受３６によって振り子ローラヘッド２０に回転可能に軸
受けされている。この振り子アーム２４の他端部にはり
ングギャ３８が固定されていて、このリングギヤ３８及
び上部の電極ローラ８を介してチェーン４０が回転せし
められる。

第３図によればさらに、上部の電極ローラ８を介して、
方形横断面を有するフラットワイヤ電極４２が案内され
ている。このフラットワイヤ電極４３は左側から下部の
電極ローラ１０に案内され、さらに補助ローラ４８を介
して右上方に案内され、ついで再び下側で左方向に案内
されている。このフラットワイヤ電極は、溶接物の金属
（ブリキ板から成るカン本体を溶接する場合、錫）との
接続部に侵入することによって電極ローラが汚されるの
を避けるために役立つ。これは前記ドイツ連邦共和国特
許出願公開第２５５９６７１号明細書及び、ドイツ連邦
共和国特許出願第３５１６３９７号明細書により公知で
あり、したがって詳細な説明は省く。

振り子ローラヘッド２０は、２つの半部、つまり第４図
の右側に示された、振り子アーム２４を軸受けするため
のころ軸受：３６を有する半部２０ｂと、２つのシール
リング４４の間で環状室４６を有する半部２０ｂとから
成っている。前記環状室４６は流動状の水銀で満たされ
ており、この水銀は振り子ローラヘッド２０から振り子
アーム２４へ電流を伝達するのに役立つ。第３図及び第
４図（第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図）によれば、振
り子ローラヘッド２０に隣接する第１の接触レール１８
は、断面がＵ字形のＵ字形部材１８’より成っている。

このＵ字形部材１８’は、その下側が長さの大部分にわ
たって、部分１８’と同じ材料から成るプレート１８“
によって閉じられている。第１の接触レール１８のＵ字
形部材１８ｃ’と振り子ローラヘッド２０とは、振り子
アーム２４の全外周に亙って導線２２によって導電接続
されている。従って振り子アームは、その全長に互って
第１の接触レールと振り子ローラヘッドとによって取り
囲まれている。上部の電極ローラ８だけがＵ字形部材１
８’から見えている。振り子アーム２４が振り子軸受２
８ａを中心にして運動すると、それに応じて導線２２が
たわむので、振り子アームのこの運動は妨げられず、振
り子アームは第１の接触レール１８の定置の部分１８Ｃ
に対して自由に運動する。従って、一方では接触レール
１８の部分１８ｃ及び振り子ローラヘッド２０、他方で
は振り子アーム２４は、互いに同軸的な導線のように配
置されている。この導線内で、上部の電極ローラ８に供
給される溶接電流が第４図の部分１８ｃで右側に環状室
４６内の水銀にまで達し、この水銀を介して振り子アー
ム２４内に侵入し、この振り子アーム２４内で上部の電
極ローラ８（第４図では図示していない）に向かって流
れる。つまりこの同軸的な導線配置で逆相電流が流れる
。

ローアーム２６と溶接変圧器１４との間の範囲で、第１
及び第２の接触レール１８若しくは２８は、偏平で幅広
の横断面を有していて互いに隣接しあう幅の広い横断面
側が水平に配置されている。これらの接触レール１８若
しくは２８は、第２図の左側で直角上方に曲がっていて
溶接変圧器１４内に鉛直方向で案内されている。この場
合、接触レールの、鉛直に配置された部分１８″、２８
“の互いの間隔は、この接触レールの、水平に配置され
た部分の互いの間隔と同じであるので、溶接変圧器１４
とローアーム２６との間ではどこでも、逆位相で溶接電
流が流れる接触レール１８．２８間で小さい間隔を保つ
という要求を満たす。

ローアーム２６は、第２図及び第３図では、上側及び下
側が切り取られた円形横断面を有している。第１の接触
レール１８は、溶接変圧器１４の下端部からまず水平左
側に延び、次いで右側鉛直下方に曲がっており、この場
合、この範囲における第２の接触レール２８の延び方は
第１の接触レール１８と同じであるが、鉛直方向に延び
る部分２８′がローアーム２６の縦軸線に対して平行で
あり、これに対して第１の接触レール１８の鉛直に延び
る部分１８′はローアームの縦軸線に対して直角方向に
延びている点だけが異なっている。ローアーム２６の、
振り子アーム２４方向に連続する範囲では、第１の接触
レール１８が２つの縦レール１８ａ、１８ｂに分割され
ている。これら２つの縦レールは、ローアームを中心に
した同心同上でローアームかられずかな間隔を保って配
置されていて、下部の電極ローラ１０の手前で再び第１
の接触レール１８に集められている。この集められた部
分は、前述したように振り子アーム２４を取り囲む部分
１８Ｃに連続している。２つの縦レール、１８ａ、１８
ｂは、ローアーム２６の鉛直な縦中心平面に関連して左
右対称に配置されている。第２図の実施例では、縦レー
ル１８ａ、１８ｂはローアーム２６の上側の偏平部に対
して平行に配置されて、おり、縦レール１８ａ、１８ｂ
の横断面形状は、第２図の円で囲ったＢ−Ｂ断面図で分
かるようにローアーム２６に隣接する側でこのローアー
ム２６の横断面形状と同じである。

ローアーム２６に隣接する第１の接触レール１８のため
には、種種異なる電圧損失を伴う多くの可能性がある。

これは第５図に示されている。この第５図右側にはそれ
ぞれの実施例で生じるメートル毎の電圧損失が示されて
いる。第５ａ図及び第５ｂ図は、従来の抵抗シーム溶接
機において使用されていた公知の２つの配置が示されて
いる。この公知の配置配置形式においては第１の接触レ
ール１８が、ローアーム２６から比較的大きい間隔を有
しており、これによって７．８若しくは７　Ｖ　／　ｍ
の電圧損失が生じる。第５ｃ図は、本発明による配置と
同じであるが、縦レール１８ａ、１８ｂが、方形横断面
の代わりに正方形の横断面を有していて、ローアーム２
６の形に合致していない点が異なっている。この配置形
式によれば電圧損失は常にあらかじめ４．８Ｖ／ｍに著
しく減少される。第５ｂ図の配置によれば、縦レール１
８ａ、１８ｂは、ローアーム２６の円形横断面の、９０
゜で交差し合う２つの接線Ｔに対して平行に配置されて
おり、第５ｅ図の配置によれば付加的にさらに第３の縦
レール１８ｅが設けられている。この第３の縦レール１
８ｅは、ローアーム２６の鉛直な縦中心平面Ｂ−Ｂ線内
に配置されており、これに対して２つの別の縦レール１
８ａ、１８ｂは、第５ｄ図に示されているように縦中心
平面に対して左右対称で、ローアーム２６の円形横断面
の、互いに９０°で交差し合う２つの接線に対１７て平
行に配置されている。第５ｄ図及び第５ｅ図は、電圧損
失が２．９若しくは２．６　Ｖ／ｍに減少されることが
示されている。第２図に示された実施例によって、第５
ｄ図の電圧損失と同じ電圧損失が得られる。

第２図のＢ−Ｂ線に沿った断面図で示された、縦レール
１８ａ、１８ｂ及びローアーム２６の孔は、電極ローラ
８．１０、補助ローラ４８並びに振り子ローラヘッド２
０のための冷却水循環路（詳しく記載されていない）で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による抵抗シーム溶接機の１実施例の
斜視図、第２図は、第１図に示した抵抗シーム溶接機の
、二次ループを備えた溶接変圧器の一部破断した斜視図
、第３図は、第２図に示した二次ループの一部の拡大し
た斜視図、第４図は、第２図に示した二次ループの一部
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、本発明によるロ
ーアーム及びこれに対して平行に配置された第１の、接
触レールの部分のいろいろな配置を示した概略的な断面
図である。 ２・・・抵抗シーム溶接機、４・・・カン本体、６・・
・曲げ及び延ばしステーション、８．１０・・・電極ロ
ーラ、１２・・・操作盤、１４・・・溶接変圧器、１６
・・・二次ループ、１８・・・接触レール、１８ａ。 １８　ｂ　・・・縦レール、１８　ｃ一部分、１８’、
１８′・・・部分、１８ｃ′・・・Ｕ字形部分、１８ｃ
“・・・プレート、２０・・・振り子ローラヘッド、２
０ａ、２０ｂ・・・半部、２２・・・導線、２４・・・
振り子アーム、２６・・・ローアーム、２８・・・接触
レール、２８′・・・部分、３０・・・ばね、３２・・
・軸、３３・・・支持フランジ、３４・・・Ｕ字形部材
、３６・・・ころ軸受、３８・・・歯車リム、４０・・
・チェーン、４２．４３・・・フラットワイヤ電極、４
４・・・シールリング、４６・・・環状室、４８・・・
補助口−ラＯコ　　〜　　〜 ８，１０・電像ローラ １８　第１の接触ローラ ２０・ｆｍＦ）”Ｆｏ−５ヘツド　　２６　ローアーム
２８・・第２の接触ローラ １８・・・第１の接触レール ２６・・・ローアーム Ｆｉｇ、５　　　　２８・・第２の抜用し−ル手続補正
書（眩） 昭和６３年３　月１１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、抵抗シーム溶接機であって、溶接変圧器（１４）と
   、給電線及び帰線より成る二次ループ（１６）とを備え
   ており、該二次ループ（１６）が振り子ローラヘッド（
   ２０）を有していて、該振り子ローラヘッド（２０）内
   で上部の電極ローラ（８）を支持する振り子アーム（２
   ４）が回転可能に軸受けされており、さらに、下部の電
   極ローラ（１０）を支持するローアーム（２６）と、溶
   接変圧器（１４）からローアーム（２６）に通じる第１
   の接触レール（１８）と、溶接変圧器（１４）からロー
   アーム（２６）に通じる第２の接触レール（２８）とを
   備えている形式のものにおいて、溶接変圧器（１４）と
   振り子ローラヘッド（２０）との間で給電線及び帰線が
   設けられている、二次ループ（１６）の範囲が、同軸的
   な線路として構成されている、抵抗シーム溶接機。 ２、第１の接触レール（１８）と振り子ローラヘッド（
   ２０）とが振り子アーム（２４）をその全長にわったっ
   て取り囲んでいる、請求項２記載の抵抗シーム溶接機。 ３、第１の接触レール（１８）と振り子ローラヘッド（
   ２０）とが、振り子アーム（２４）を取り囲む全周にわ
   たつて導線（２２）によって導電接続されている、請求
   項１又は２記載の抵抗シーム溶接機。 ４、第１の接触レール（１８）が、その全長で振り子ア
   ーム（２４）を取り囲む部分（１８ｃ）を有しており、
   該部分（１８）が、Ｕ字形脚の両端部が閉じられた横断
   面形状を有している、請求項１から２までのいずれか１
   項記載の抵抗シーム溶接機。 ５、２つの接触レール（１８、２８）が、ローアーム（
   ２６）と溶接変圧器（１４）との間の範囲で、偏平で幅
   広のかつ方形の横断面を有していて、互いに隣接しあう
   幅広の横断面側が水平に配置され、次いで鉛直方向に溶
   接変圧器（１４）内に案内されており、接触レール（１
   ８、２８）の、鉛直に配置された部分（１８″、２８″
   ）の互いに向き合う間隔が、接触レールの水平に配置さ
   れた部分の互いの間隔と同じである、請求項１から４ま
   でのいずれか１項記載の抵抗シーム溶接機。 ６、ローアーム（２６）が、円形で上側及び下側が切り
   取られた横断面形状を有しており、第１の接触レール（
   １８）が、ローアーム（２６）の範囲で多数の縦レール
   （１８ａ、１８ｂ）に分割されており、これらの縦レー
   ルが、ローアーム（２６）を中心にした同心円上でこの
   ローアーム（２６）から狭い間隔を保って配置されてい
   て、下部の電極ローラ（１０）の手前で再び接触レール
   （１８）に集められている、請求項１から５までのいず
   れか１項記載の抵抗シーム溶接機。 ７、第１の接触レール（１８）が、少なくとも２つの縦
   レール（１８ａ、１８ｂ）に分割されていて、これらの
   縦レールが、ローアーム（２６）の鉛直な縦中心平面に
   関連して左右対称に配置されている、請求項６記載の抵
   抗シーム溶接機。 ８、縦レール（１８ａ、１８ｂ）が、ローアーム（２６
   ）の、切り取られた一方の横断面偏平側に対して平行に
   配置されている、請求項７記載の抵抗シーム溶接機。 ９、縦レール（１８ａ、１８ｂ）の横断面形状が、ロー
   アーム（２６）に隣接する側でこのローアームの横断面
   形状に合わせられている、請求項８記載の抵抗シーム溶
   接機。 １０、縦レール（１８ａ、１８ｂ）が、ローアーム（２
   ６）の円錐形横断面の、互いに９０゜を成して交差し合
   う２つの接線（Ｔ）に対して平行に配置されている、請
   求項７記載の抵抗シーム溶接機。 １１、第１の接触レール（１８）が、３つの縦レール（
   １８ａ、１８ｂ、１８ｃ）に分割されており、これらの
   縦レールのうちの１つが鉛直縦中心平面の中心に配置さ
   れていて、残りの２つが、縦中心平面に対して左右対称
   で、かつ、ローアーム（２６）の円形横断面の、互いに
   ９０゜を成す２つの接線（Ｔ）に対して平行に配置され
   ている、請求項７記載の抵抗シーム溶接機。