JPS6319634B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319634B2 JPS6319634B2 JP56093783A JP9378381A JPS6319634B2 JP S6319634 B2 JPS6319634 B2 JP S6319634B2 JP 56093783 A JP56093783 A JP 56093783A JP 9378381 A JP9378381 A JP 9378381A JP S6319634 B2 JPS6319634 B2 JP S6319634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- filament
- twisting
- stranded wire
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は撚りが均整でかつ強度や耐久性のすぐ
れた合成樹脂製撚り線を能率的に製造する方法に
関するものである。
れた合成樹脂製撚り線を能率的に製造する方法に
関するものである。
合成樹脂製線条物は金属線条やロープに比して
錆びや破断を起こしにくく、耐久性のすぐれた材
料として注目されているが、その線経が大きい場
合には柔軟性が劣るため巻取り保管が困難であ
り、長尺のままで保管せねばならず、輸送や使用
時の取扱いなどの面で種々の問題がある。
錆びや破断を起こしにくく、耐久性のすぐれた材
料として注目されているが、その線経が大きい場
合には柔軟性が劣るため巻取り保管が困難であ
り、長尺のままで保管せねばならず、輸送や使用
時の取扱いなどの面で種々の問題がある。
一方、複数本の合成樹脂線条物を撚り合せてな
る例えば第１図の如き撚り線は、同一の線径を有
する単一の線条物に比し強度が大きいと共に柔軟
性がすぐれているため、巻取り保管が可能であ
り、広い用途に適用が期待できる。しかしながら
熱可塑性ポリエステルやポリアミドなどの結晶性
熱可塑性樹脂を素材とする比較的線径の大きな線
状物を撚り合せるには、かなりの力を要するばか
りか、素材の結晶性、熱収縮性および硬度などの
付帯要件により、例えば第２図の様に線状物の一
部にワレを生じたり、第３図の様に撚り合せ状態
が不均整化するなどの問題があり、撚りが均一で
かつすぐれた強度を有する撚り線を製造すことが
困難である。
る例えば第１図の如き撚り線は、同一の線径を有
する単一の線条物に比し強度が大きいと共に柔軟
性がすぐれているため、巻取り保管が可能であ
り、広い用途に適用が期待できる。しかしながら
熱可塑性ポリエステルやポリアミドなどの結晶性
熱可塑性樹脂を素材とする比較的線径の大きな線
状物を撚り合せるには、かなりの力を要するばか
りか、素材の結晶性、熱収縮性および硬度などの
付帯要件により、例えば第２図の様に線状物の一
部にワレを生じたり、第３図の様に撚り合せ状態
が不均整化するなどの問題があり、撚りが均一で
かつすぐれた強度を有する撚り線を製造すことが
困難である。
そこで本発明者らは熱可塑性ポリエステルおよ
び／またはポリアミドを素材とする線条物から、
撚りが均一で強度や耐久性のすぐれた撚り線を能
率的に製造することを目的として検討した結果、
複数本の線条物を緊張状態におき、撚り合せと熱
固定を同時に生起せしめる条件を選択することに
より、上記目的が効果的に達成できることを見出
し本発明に到達した。
び／またはポリアミドを素材とする線条物から、
撚りが均一で強度や耐久性のすぐれた撚り線を能
率的に製造することを目的として検討した結果、
複数本の線条物を緊張状態におき、撚り合せと熱
固定を同時に生起せしめる条件を選択することに
より、上記目的が効果的に達成できることを見出
し本発明に到達した。
すなわち、本発明は熱可塑性ポリエスルおよ
び／またはポリアミドからなる線径1.0〜4.0mmの
線条物を複数本撚り合せて撚り線を製造するに際
し、回転するボビン取付板上の複数本のボビンか
ら、延伸未固定の線条物を緊張状態で引き出し、
これを線条物素材のガラス転移温度以上融点以下
の温度に制御した加熱装置に通過させて実質的な
撚り合せと熱固定を生起せしめ、次いで急冷する
ことを特徴とする合成樹脂製燃り線の製造方法を
提供するものである。
び／またはポリアミドからなる線径1.0〜4.0mmの
線条物を複数本撚り合せて撚り線を製造するに際
し、回転するボビン取付板上の複数本のボビンか
ら、延伸未固定の線条物を緊張状態で引き出し、
これを線条物素材のガラス転移温度以上融点以下
の温度に制御した加熱装置に通過させて実質的な
撚り合せと熱固定を生起せしめ、次いで急冷する
ことを特徴とする合成樹脂製燃り線の製造方法を
提供するものである。
本発明で撚り線の素材として使用する線条物と
は熱可塑性ポリエステルまたはポリアミドからな
るかなり線経の大きなモノフイラメントである。
ここでいう熱可塑性ポリエステルとしてはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートおよびこれらを主体とする共重合ポリエステ
ルなどが、ポリアミドとしてはナイロン６、ナイ
ロン66、ナイロン610およびこれらを主体とする
共重合ポリアミドなどが挙げられ、これらは相互
にブレンドして線条物にすることができ、また、
さらには異なる種類のポリマからなる線条物同志
を撚りに供することもできる。
は熱可塑性ポリエステルまたはポリアミドからな
るかなり線経の大きなモノフイラメントである。
ここでいう熱可塑性ポリエステルとしてはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートおよびこれらを主体とする共重合ポリエステ
ルなどが、ポリアミドとしてはナイロン６、ナイ
ロン66、ナイロン610およびこれらを主体とする
共重合ポリアミドなどが挙げられ、これらは相互
にブレンドして線条物にすることができ、また、
さらには異なる種類のポリマからなる線条物同志
を撚りに供することもできる。
使用する線条物の線径は1.0〜4.0mm、とくに1.5
〜3.5mmが適当であり、線径が1.0mm以下では得ら
れる撚り線の強度が劣り、また4.0mm以上では本
発明の方法をもつてしても燃りの均整な撚り線の
取得が困難になるため好ましくない。
〜3.5mmが適当であり、線径が1.0mm以下では得ら
れる撚り線の強度が劣り、また4.0mm以上では本
発明の方法をもつてしても燃りの均整な撚り線の
取得が困難になるため好ましくない。
これら線条物は通常の溶融押出紡糸によるモノ
フイラメントの製造手段に準じて製造することが
できるが、延伸され、かつ未固定の状態で撚り線
製造工程に供されることが重要であり、未延伸の
線条物を用いる場合は強度の大きな撚り線が得ら
れないばかりか、撚り合せ後に張力をかけると伸
びて変形するという問題があり、また延伸熱固定
後の線条物を用いる場合は撚り合せに要する動力
が大きくなり、しかも線条物にワレを生じ易いた
め好ましくない。よつて素材たる線条物は通常約
２〜６倍に延伸され、かつ未固定の状態で撚り合
せに供されることが好ましい。
フイラメントの製造手段に準じて製造することが
できるが、延伸され、かつ未固定の状態で撚り線
製造工程に供されることが重要であり、未延伸の
線条物を用いる場合は強度の大きな撚り線が得ら
れないばかりか、撚り合せ後に張力をかけると伸
びて変形するという問題があり、また延伸熱固定
後の線条物を用いる場合は撚り合せに要する動力
が大きくなり、しかも線条物にワレを生じ易いた
め好ましくない。よつて素材たる線条物は通常約
２〜６倍に延伸され、かつ未固定の状態で撚り合
せに供されることが好ましい。
次に図面にしたがつて本発明の合成樹脂製燃り
線の製造方法について詳細に説明する。
線の製造方法について詳細に説明する。
第４図は本発明の撚り線の製造工程の概略図で
あり、第５図はボビン取付板１の平面図を示す。
この第４図および第５図のプロセスによれば、３
本の線条物を撚り合せてなる撚り線が製造され
る。
あり、第５図はボビン取付板１の平面図を示す。
この第４図および第５図のプロセスによれば、３
本の線条物を撚り合せてなる撚り線が製造され
る。
まず、図示していない駆動手段により回転する
ボビン取付板１に取付けた３個のボビン３，３′，
３″から線条物４を緊張状態で引出す。この際ボ
ビン３は必要に応じブレーキ付ボビン支え２に把
待されているので、撚り線巻取りロール１１の巻
取速度を制御することにより、線条物４および撚
り線５の緊張状態が維持される。緊張状態で引出
された線状物４はボビン取付板１の回転によりフ
ード６のガイド管７付近で相互に撚り合せを始め
るが、この時点での仮り撚り線５は撚り目が不均
整でかつ線条物への復元力の大きいものである。
ボビン取付板１に取付けた３個のボビン３，３′，
３″から線条物４を緊張状態で引出す。この際ボ
ビン３は必要に応じブレーキ付ボビン支え２に把
待されているので、撚り線巻取りロール１１の巻
取速度を制御することにより、線条物４および撚
り線５の緊張状態が維持される。緊張状態で引出
された線状物４はボビン取付板１の回転によりフ
ード６のガイド管７付近で相互に撚り合せを始め
るが、この時点での仮り撚り線５は撚り目が不均
整でかつ線条物への復元力の大きいものである。
しかしてこの仮り撚り線５′を緊張状態のまま
で加熱装置８を通過させることにより、実質的に
強固な撚り合せと熱固定を生起せしめる。加熱装
置８は例えば赤外線ヒーター９などで加熱雰囲気
下に制御されており、加熱装置内の仮撚り線５′
の通過速度は0.5〜10ｍ／分、加熱時間20〜200秒
の範囲が適当である。なお、ここで加熱装置内の
温度は線条物素材ポリマのガラス転移温度以上融
点以下の温度が好ましく、ガラス転移温度以下で
は均一な撚り合せが達成できず、また融点以上で
は撚り線の切断や線径の不均一化が生起するため
好ましくない。
で加熱装置８を通過させることにより、実質的に
強固な撚り合せと熱固定を生起せしめる。加熱装
置８は例えば赤外線ヒーター９などで加熱雰囲気
下に制御されており、加熱装置内の仮撚り線５′
の通過速度は0.5〜10ｍ／分、加熱時間20〜200秒
の範囲が適当である。なお、ここで加熱装置内の
温度は線条物素材ポリマのガラス転移温度以上融
点以下の温度が好ましく、ガラス転移温度以下で
は均一な撚り合せが達成できず、また融点以上で
は撚り線の切断や線径の不均一化が生起するため
好ましくない。
仮り撚り線５′は加熱装置８内において緊張状
態でさらに撚り合せられ、実質的に均整な撚りを
完成すると同時に十分熱固定された撚り線５とな
る。次いで撚り線５に例えば冷水シヤワー１０か
ら冷水を散布するか、または撚り線５を冷却水浴
に通過せしめるなどの手段により、撚り線５に急
冷を与える。この急冷工程は撚り線５の撚りもど
しを効果的に防止し、かつ配向度を均一に固定す
る上で重要であり、急冷の代りに放冷ないしは徐
冷を採用する場合には撚りの均整な撚り線を得る
ことができない。
態でさらに撚り合せられ、実質的に均整な撚りを
完成すると同時に十分熱固定された撚り線５とな
る。次いで撚り線５に例えば冷水シヤワー１０か
ら冷水を散布するか、または撚り線５を冷却水浴
に通過せしめるなどの手段により、撚り線５に急
冷を与える。この急冷工程は撚り線５の撚りもど
しを効果的に防止し、かつ配向度を均一に固定す
る上で重要であり、急冷の代りに放冷ないしは徐
冷を採用する場合には撚りの均整な撚り線を得る
ことができない。
かくして最終的に巻取ロール１１に巻取られる
本発明の合成樹脂製撚り線は撚りが均整で、かつ
強度や耐久性のすぐれたものであり、従来の金属
線条やロープに代る種々の用途に適用が期待でき
る。
本発明の合成樹脂製撚り線は撚りが均整で、かつ
強度や耐久性のすぐれたものであり、従来の金属
線条やロープに代る種々の用途に適用が期待でき
る。
次に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例 １
第４図および第５図に示した装置の３本のボビ
ンに、延伸倍率4.0でかつ未固定で、線径が３mm
のポリエチレンテレフタレート製モノフイラメン
トを装着し、ボビン取付板を回転させながら２
ｍ／分の速度で引出した。この緊張状態を維持し
たまま仮り撚り線を全長１ｍで、ヒーターにより
200℃に温度制御した加熱装置に通過させて、撚
りと熱固定を生起させた後、撚り線に20〜30℃の
冷却水を散布し、急冷することにより、線径６mm
で、撚り数40回／ｍの均整な撚り線を得た。
ンに、延伸倍率4.0でかつ未固定で、線径が３mm
のポリエチレンテレフタレート製モノフイラメン
トを装着し、ボビン取付板を回転させながら２
ｍ／分の速度で引出した。この緊張状態を維持し
たまま仮り撚り線を全長１ｍで、ヒーターにより
200℃に温度制御した加熱装置に通過させて、撚
りと熱固定を生起させた後、撚り線に20〜30℃の
冷却水を散布し、急冷することにより、線径６mm
で、撚り数40回／ｍの均整な撚り線を得た。
この撚り線の引張強力は500Kgであり、かつ線
径が６mmのポリエチレンテレフタレート線条に比
し、はるかにすぐれた柔軟性を備えていた。
径が６mmのポリエチレンテレフタレート線条に比
し、はるかにすぐれた柔軟性を備えていた。
比較例 １
実施例１の延伸未固定ポリエチレンテレフタレ
ートモノフイラメントの代りに、未延伸かつ未固
定で線径３mmのポリエチレンテレフタレートモノ
フイラメントを用いて実施例１と同様に撚り線を
製造した。
ートモノフイラメントの代りに、未延伸かつ未固
定で線径３mmのポリエチレンテレフタレートモノ
フイラメントを用いて実施例１と同様に撚り線を
製造した。
得られた撚り線は線径がかなり不均整で、その
引張強力は150Kgと劣つていた。
引張強力は150Kgと劣つていた。
第１〜第３図は撚り線の斜視図、第４図は本発
明の撚り線の製造工程の概略図、第５図はボビン
取付板の平面図である。 １…ボビン取付板、３，３′，３″…ボビン、４
…線条物、５′…仮り撚り線、５…撚り線、８…
加熱装置、１０…冷却水シヤワー、１１…巻取ロ
ール。
明の撚り線の製造工程の概略図、第５図はボビン
取付板の平面図である。 １…ボビン取付板、３，３′，３″…ボビン、４
…線条物、５′…仮り撚り線、５…撚り線、８…
加熱装置、１０…冷却水シヤワー、１１…巻取ロ
ール。
Claims (1)
- １ 熱可塑性ポリエステルおよび／またはポリア
ミドからなる線径1.0〜4.0mmの線条物を複数本撚
り合せて撚り線を製造するに際し、回転するボビ
ン取付板上の複数個のボビンから、延伸未固定の
線条物を緊張状態で引き出し、これを線条物素材
のガラス転移温度以上融点以下の温度に制御した
加熱装置に通過させて実質的な撚り合せと熱固定
を生起せしめ、次いで急冷することを特徴とする
合成樹脂製撚り線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9378381A JPS57210089A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Production of synthetic resin twisted wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9378381A JPS57210089A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Production of synthetic resin twisted wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210089A JPS57210089A (en) | 1982-12-23 |
| JPS6319634B2 true JPS6319634B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=14092003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9378381A Granted JPS57210089A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Production of synthetic resin twisted wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57210089A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19956736C1 (de) | 1999-11-25 | 2001-07-26 | Kocks Drahtseilerei | Verfahren und Verseilvorrichtung zur Herstellung eines Seiles oder Seilelements sowie Seil oder Seilelement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2339581C2 (de) * | 1973-08-04 | 1983-03-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Flammwidrige Formmassen auf der Basis von Polyolefinen |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9378381A patent/JPS57210089A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210089A (en) | 1982-12-23 |
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