JPS63196399A - 化学分析スライドの連続打抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体試料を化学的に分析測定する化学分析スラ
イドの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、体液等の試料液の小滴を点着供給するだけで該試
料液中に含まれているグルコース、ビリルビン、尿素、
窒素等の化学成分または有形成分を定量分析することの
できるドライタイプの化学分析スライドが開発され（特
公昭５３−２１６７７号、特開昭５５−１６４３５６号
等）実用化されている。このような化学分析スライドを
用いて試料液中の化学成分等の分析を行なうには、少母
の試料液を化学分析スライドの化学分析フィルム上に計
ａ付着させた後、これをインキュベータ（恒温機）内で
所定時間恒温保持（インキュベーション）して呈色反応
（色素生成反応）させ、このとき試料成分と化学分析フ
ィルムの試薬層に含まれる試薬との組み合わせにより予
め選定された波長を含む測定用照射光をこの化学分析ス
ライドに照射してその反射光学濃度を測定するもので、
これにより、上記化学成分等の定量的な分析を行なう。

この化学分析スライド５は、例えば第１３図に示すよう
に、化学分析フィルムにおける呈色反応による１１度を
測定するための透孔１ａが穿番ノられた長方形状のプラ
スチック製シートからなるマウントベース１と、化学分
析フィルムを充填するスペースを確保するための上記透
孔１ａより大きな保持孔２ａが穿けられた長方形状のプ
ラスチック製シートからなるマウントフレーム２と、体
液等の液体試料を点着するための点着孔３ａが穿けられ
た長方形状のプラスチック製シートからなるマウントカ
バー３と、上記保持孔２ａ内に保持される化学分析フィ
ルム４とから構成され、保持孔２ａ内に化学分析フィル
ム４を入れた状態でマウントフレーム２をマウントベー
ス１とマウントカバー３とにより上下から挾持し貼り合
わされて作られる。

上記のような化学分析スライドを１枚ずつ作っていたの
では生産効率が良くないので、この化学分析スライドを
連続的に製造する方法も考えられており、この連続製造
方法としては、ロール状に巻かれた複数のプラスチック
製帯状長尺シートを使用し、各ロールから供給されて送
られてくる各シートにそれぞれ透孔ｔａ、保持孔２ａ、
点着孔３ａを順次穿孔し、保持孔２ａ内に化学分析フィ
ルム４を保持させながらこの帯状のシートを上下に貼り
合わせた後、これを所定の形状に打ち抜いて化学分析フ
ィルムを間に挟持した上述の構造の化学分析スライドを
連続的に製造する方法が一般的であった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のようにして化学分析ステ。イドを連袂的に製造ス
る場合、帯状のシートから各化学分析スライドを打抜く
にはプレスを用いて行なわれるのであるが、このプレス
による打抜きには大きな打抜き力が作用し、打抜かれた
化学分析スライドがプレスの下方に排出されるときにこ
の打抜き力によってプレスの下方に飛散した状態になっ
て排出される。このため、打抜き後の化学分析スライド
を揃えてまとめるのに工数がかかり、打抜き後の化学分
析スライドの取扱いが不便であるという問題がある。ま
た、プレスによる打抜きは、打抜きの効率向上等の観点
から、帯状のシートから複数個の化学分析スライドを同
時に打抜くことが多いのであるが、この場合には、複数
個の化学分析スライドに不良品が混じっていた場合にこ
の不良品の打抜きのみを行なわせず、他の良品の打抜き
は行なわせるようにするのが難しく、打抜き後の不良品
の選別作業が必要となるという問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記のような従来での化学分析スライドの打
抜きにおいて問題となった打抜き後の化学分析スライド
の取扱いの不便さや、不良品の選別の不便さという問題
に鑑み、化学分析スライドを揃えて打抜き取出すことが
でき、且つ不良品は良品と分けて取出すことができるよ
うにして上記問題の解決を図らんとするものであり、こ
のための手段として本発明の打抜き方法は以下のように
構成される。

すなわち、この打抜き方法は、上下に重なるようにして
複数の帯状プラスチック製シートを長手方向に送り、こ
のシートの間に所定間隔で複数の化学分析フィルムを順
次挟持せしめた後、この化学分析フィルムの各々を囲む
部分において上記シートを上下に貼り合わせて帯状シー
トを作り、次いで上下に貼り合わされて送られてくる上
記帯状シートから上記化学分析フィルムの各々をその周
辺部とともに打ち抜き、これによって上記帯状シートの
間に上記化学分析フィルムを挟持してなる化学分析スラ
イドを連続的に製造する方法において、上記帯状シート
からの各化学分析スライドの打抜きに際して、打抜きプ
レスにより打抜かれた化学分析スライドを打抜きプレス
の戻りと同時にこの戻り方向に押し戻し、この化学分析
スライドを帯状シート残存部の打抜き孔内に押込んで帯
状シート残存部によって保持させ、このようにし゛て打
抜き後の化学分析スライドを保持した帯状シートを搬送
し、次いで取出し手段によって化学分析スライドを帯状
シート残存部から押出して取出すようになっている。な
お、この取出し手段によるシート残存部からの化学分析
スライドの取出しに際して良品と不良品とを分けて別々
に帯状シート残存部から押出し、不良品の選別を９行な
うようにするのが好ましい。

（作用） 上記＠！造方法を用いると、長手方向に送られるプラス
チックシートの間に順次化学分析フィルムが挟持された
後、このシートが貼り合わされて複数の化学分析スライ
ドが一体に繋がった帯状シートが１ｑられ、この帯状シ
ートから各化学分析スライドを打ら抜くことによって化
学分析スライドの連続的な製造がなされるのであるが、
この場合での化学分析スライドの打抜きに際して、°ブ
レス打抜きされた各化学分析スライドはそのまま打抜き
方向と逆方向に押し戻され、帯状シート残存部の打抜き
孔内に押込まれて帯状シートに保持され、このまま帯状
シートとともに搬送された後、後工程において取出し手
段により各化学分析スライドの取出しが行なわれる。こ
こで、取出し手段による化学分析スライドの取外しは一
旦打抜いた化学分析スライドを外すだけなので取外しに
要する力は極く小さくてよく、取出し手段の構造は簡単
で旦つ小型のものとすることができ、さらに化学分析ス
ライドを揃えて取出すのが容易であり、また複数個の化
学分析スライドのうち良品と不良品とを別々に取出すよ
うにするのも容易である。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施例について
説明する。

第１図は本発明の打抜き方法を有した製造方法により化
学分析スライドの連続的な製造を行なう工程を模式的に
示す斜視図である。１１．１２．１３は、それぞれマウ
ントベース、マウントフレームおよびマウントカバーを
形成するための帯状の長尺プラスチック製シートであり
、ロール状に巻かれるなどして供給される。このため、
マウントベースを形成するための第１プラスチツク製シ
ート１１には、複数の透孔１ａが、マウントフレームを
形成するための第２プラスチツク製シート１２には複数
の保持孔２ａが、マウントカバーを形成するための第３
プラスチツク製シート１３には複数の点着孔３ａがそれ
ぞれ形成されており、これらの複数の孔を囲む図中２点
鎖線で示される部分がそれぞれ貼り合わせの後打ち抜か
れて化学分析スライドが形成される。これらプラスチッ
ク製シート１１，１２．１３は送りビン方式等の手段に
より搬送路上を一定間隔で間欠搬送される。この場合に
おいて、各シート１１．１２．１３はそれぞれ４枚１組
ととなったマウント部材が帯状に繋がって形成されてお
り、各組と組との間には、両端から中央側に向かって幅
方向に延びた一対のスリット１１ａ、１２ａ、１３ａお
よび中央部において幅方向に延びたスリット１１ａ、１
２ａ、１３ａからなるスリット群が形成されている。す
なわち、各スリット群間に４枚の化学分析スライドを一
体に右するようになっており、このスリット群により搬
送中における各組の間の位置ずれを許容し、シート１１
，１２．１３の伸びを吸収し、蛇行を防止するようにな
っている。なお、各スリット群の近傍には図示のように
両端近傍に位置する一対の位置決め孔１１ｂ、１２ｂ、
１３ｂが形成されるとともに、中央部には送り孔１１ｃ
、　１２ｃ、　１３ｃが形成されている。なお、化学分
析フィルム４はロール状に巻かれた所定幅の長尺帯状フ
ィルム１４を所定長さに切断して得られる。

上記のシー）−１１，１２，１３および帯状フィルム１
４を用いて化学分析スライドを連続製造する方法につい
て説明する。まず、第１シート１１の上に第２シート１
２を重ねて搬送路上を搬送し、第１シート１１の透孔１
ａと第２シート１２の保持孔２ｈとを位置合わせして両
シート　１１，１２を上下に貼り合わせる。このとき、
送り孔１１ｃ、１２ｃに送りピンを挿入しこの送りピン
によって各粗角に両シート　１１．１２の上下位２合わ
せをおこなわ♂るとともに送りピンを搬送方向に移動さ
せることによって両シート　１１．１２を重ねた状態で
搬送する。そして、上記貼り合わせを行なわせる場合に
は、位置決め孔１１ｂ、１２ｂに位置決めピンを挿入し
、この位置決めピンにより両シート　１１．１２の正確
な上下位置合わせを各粗角に行なわせた後、両シート　
１１．１２を接着材による接着、超音波溶着等により貼
り合わける。この貼り合わせにより化学分析フィルム４
を充填するスペース（第２シート１２に形成された保持
孔２ａ　　を有する長尺シートが形成される。

このようにして貼り合わされたシートは搬送路上を上記
送りピンによりさらに搬送され、ロール状に巻かれた帯
状フィルム１４を所定の大きさに切断して得られた化学
分析フィルム４がピックアンドプレイス等の手段によっ
て、上記スペース（保持孔２ａ　　内に充填される。こ
の後、この上に第３シート１３が重ねられて搬送され、
この第３シート１３がさらに接着、超音波よう肴等によ
り貼り合わされ、間に化学分析フィルムを充填した少数
の化学分析スライドを有する帯状シート１５が作られる
。

この帯状シート１５は、図中２点鎖線で示した線に沿っ
て打ち抜かれ、複数の化学分析スライド５が連続的に製
造される。なお、上記第３シート１３の貼り合わせ、化
学分析スライド５の打抜きに際しても位置決め孔１１ｂ
、１２ｂ、１３ｂに位置決めピンが挿入されて正確な位
置決めが行なわれる。この場合、各スリット群がこの帯
状シートの伸び、蛇行を吸収し、これによって位置決め
ピンによる位置合わせが正確に行なわれ、８孔１ａ、２
ａ、３ａの上下位置に位置ずれが生じたり、上記打ち抜
き後の化学分析スライドに反りが生じたりすることが防
止されるようになっている。なお、上記スリット群や、
位置決め孔、送り孔等が形成された上記化学分析スライ
ド５の打抜ぎ侵に残される残存部６は、適当な長さに切
断された後、廃却される。

概略上記のような工程を経て前記各シート１１，１２．
１３が貼り合わされて化学分析スライドが連袂的に製造
されるのであるが、この製造のための装置を第２図およ
び第３図に基づいて説明する。なお、第２図および第３
図は上記化学分析スライドの連続製造を行なうための装
置の正面図および平面図である。

このｖＡＷｌは、図中左から右に向かって第１〜第３シ
ート１１，１２．１３を搬送する第１搬送路２５を有し
ており、この搬送路２５上に第１〜第３シート１１，１
２．１３を供給するための第１〜第３シー１〜１１．１
２．１３が巻き取られた第１〜第３リール２１，２２．
２３が、図示の如く左から順に搬送路２５の上方に配設
されている。第２リール２２と第３リール２３との間に
は第１超音波溶肴器５１が配されており、このため、第
１リール２１から第１搬送路２５上に送り出された第１
シート１１の上に第２リール２２から送り出された第２
シート１２が重ねられた後、第１搬送路２５上を搬送さ
れて第１超音波溶着器５１の下方に位置すると、両シー
ト　１１．１２は前記各スリット群間における各粗角に
超音波溶着されて貼り合わされる。

この後、第２シート１２の保持孔２ａに化学分析フィル
ム４が充填されるのであるが、このフィルム４の充填は
、各粗角に４枚のフィルムが同時に充填されて行なわれ
るものであり、これについて第４図を併用して説明する
。化学分析フィルムは帯状のシート１４の状態で第４リ
ール３１に巻き取られており、この第４リール３１から
送り出されるシート１４はまず試料検査器３２により検
査される。この検査はフィルムの製造時における検査に
より予めチェックマークが付された不良部分を検出する
ものであり、これによりフィルムの不良（ＮＧ）箇所を
検知することができる。そして、カッタ３３によりこの
帯状フィルム１４が所定長さに切断されて所定の大きさ
の化学分析フィルム４が作られ、る。

この化学分析フィルム４は高速トランス７７手段３５に
よってパレット搬送部４０のバレン＋４１上に載せられ
、このパレット４１により搬送されるのであるが、この
搬送を第４図に基づいて説明する。

高速トランスファ手段３５は軸３５ａを中心に９０゛の
往復回動が可能な４本のアーム３６〜３９を有しており
、各アーム３６〜３９の先端には吸盤が段番プられてい
る。このため、図において八位置にある化学分析フィル
ム４はアーム３６の吸盤に吸着されるとともにこのアー
ム３６の反時計方向に向かう９０°の回動によりＣ位置
に運ばれる。同時にＣ位置にあったフィルム４はアーム
３７の回動によりＤ位置にあるパレット４１の凹部４１
ａ内に載置され、Ｄ位置にあったアーム３８およびＣ位
置にあったアーム３９はそれぞれＣ位置およびＡ位置に
移動される。この後、高速トランスファ手段３５は上記
と逆に時計方向に９０゛回初され、八位置に供給されて
きたフィルム４は今度はへ位置に移動された７−ム３９
の吸盤に吸着されてＣ位置に運ばれ、Ｃ位置のフィルム
４はＣ位置に移動されたアーム３８によりＤ位置にある
パレット４１の凹部４１ａ内に載置される。

このとき同時に、アーム３６および３７は元のＡおよび
Ｃ位置に移動される。上記のように高速トランスファ手
段３５の往復回動により、所定の大きさに切断されてＡ
位置に送られてくる化学分析フィルム４はパレット４１
の凹部４１ａ内に順次載置される。

なお、上記高速トランスファ手段３５の回動時に、上記
試料検査器３２により検出された不良部を含むフィルム
は除去されてパレット４１には送られないようになって
いる。一方、パレット搬送部４０は、長方形状のループ
を形成するパレット搬送路４２を有し、このパレット搬
送路４２に設けられ駆動モータ４４ａ〜４４ｄにより駆
動されるコンベヤ上に複数のパレット４１が載置され、
これらパレット４１はパレット搬送路４２上を図中時計
回りに搬送される。

このため、上記のようにしてＤ位置においてパレット４
１の４か所の四部４１ａ内に上記高速トランス７７手段
３５により各化学分析フィルム４が載置されると、この
パレット４１は矢印で示すように搬送路４２上を時計回
りに搬送され、ストッパ４５ａにより止められてＥ位置
に位置する。このＥ位置の上方には矢印Ｐで示すように
軸４３ａを中心に回動自在な試料トランスファアーム４
３の先端に取付けられた４つの吸盤が位置してｄ５す、
Ｅ位置にあるパレット４１に載置された４つのフィルム
４は上記アーム４３の吸盤４３ｂに吸着される。このア
ーム４３は軸４３ａを中心に図中破線で示す位置まで回
動して、先端の吸ｆｉ　４３ｂは搬送路２５上を搬送さ
れる第１および第２シート１１．１２の上に位置する。

そして、アーム４３が下動され吸盤４３ｂに吸着されて
いた４枚のフィルム４は第２シート１２の４か所の保持
孔２ａ内に充填される。なお、パレット４１はパレット
搬送路４２上を矢印方向に送られてＥ位置へ戻される。

以上のようにして第１超音波溶着器５１により貼り合わ
された第１および第２シート　１１．１２の各保持孔２
ａ内に化学分析フィルム４が充填されると、このシート
は第１搬送路２５上をさらに搬送されて、第３リールに
巻き取られていた第３シート１３が上記第１および第２
シート　１１．１２の上に重ねられる。

そして第１〜第３シート１１，１２．１３が上下に重な
った状態で第２超音波ＷＪ着器５３の下方に位置すると
、この溶着器５３により上記３枚のシート１１．１２．
１３が保持孔２ａ内にフィルム４を充填したままこの保
持孔２ａの周囲において溶着されて貼り合わされ、各ス
リット群の間にそれぞれ４枚分の化学分析スライドを一
体に有して１組となるとともに、この各組がスリット群
を介して帯状に連続して繋がったシート１５が得られる
。

このシートはさらに第１搬送路２５上を第２図において
右方に送られ、フィルム高さ検査器７０の下方に位置せ
しめられる。フィルム高さ検査器７０は上記一体となっ
て繋がった化学分析スライドの各粗角にその高さを検査
するもので、これにより゛保持孔２ａ内への各化学分析
フィルム４の充填が正確に行なわれているかをチェック
する。例えば、保持孔２ａ内にフィルム４がずれて充填
され、フィルム４の一部が保持孔２ａの外にはみ出した
状態のまま上記第２超音波溶着器５３による貼り合わせ
が行なわれた場合には、このはみ出したフィルム４の厚
さ分たりこの上に重ねて貼り合わされる第３シート１３
が上方に盛り上がった状態となる。このため、この盛り
上がりの有無を上記フィルム高さ検査器７０により検査
して、化学分析フィルム４の保持孔２ａ内への充填が正
しく行なわれたか否かを検査するようになっている。

上記検査がなされると、次いで、上記シートはフィルム
充填検査器５５の下方に搬送される。このフィルム充填
検査器５５は光センサなどにより１．Ｆ記シートの透孔
１ａ、保持孔２ａおよび点着孔３ａを介して上下に光が
通過するか否かを検査して、保持孔２ａ内に化学分析フ
ィルム４が充填されているか否かを検査するものである
。すなわち、何らかの不具合により保持孔２ａ内にフィ
ルム４が充填されなかった場合等には、上記孔１ａ、２
ａ、３ａを光がそのまま通過するので、この通過を検出
することによリフィルム４が充填されていないことを検
知することができる。

このようにしてフィルム４の充填の検査が行なわれると
、このシート４は打抜きブレス８０のある位置にまで搬
送される。この打抜きブレス８０は、第１図における２
点鎖線に沿って上記貼り合゛わされた帯状シート１５を
各粗角に打抜きを行なってそれぞれ４枚ずつの化学分析
スライドを打抜くものであるが、この打抜きを行なう場
合に一旦打抜いた化学分析スライドを打抜き方向と逆の
方向に押し戻して帯状シート１５の残存部６に押し込み
、この残存部６に化学分析スライド５を保持させるブツ
シュバック方式を採用しており、この打抜きブレス８０
について第５図から第７図を用いて説明する。

第５図の正面図および第６図の側面図から分かるように
、この打抜きブレス８０は、固定台８１と、第１および
第２リンク８２．８３と、プレス刃を有したプレス体８
４と、このプレス体８４に対向して固定台８１に固設さ
れた受は台８５とを有し、プレス体８４は受は台８５に
対向して上下に移動自在であり、このプレス体８４は第
２リンク８３の下端にビン８３ａを介して枢着され、三
角形状の第２リンク８２の第１頂部はビン８２ａを介し
て上記第１リンク８３の上端に枢着され、第２頂部はビ
ン８２ｂを介して固定台８５に枢着され、第３頂部には
ビン８２ｃを介して固定台８１の貴通孔８１ａを通って
上下に延びて配された連結ロッド８８の上端が枢着され
ている。この連結ロッド８８の下端は、左端がビン８７
ｃを介して下固定台８９に枢着された揺動アーム８７の
右端に、ビン８７ａを介して枢着されている。この揺動
アーム８７の中間部にはカムフォロア８７ｂが取付けら
れており、このカムフォロア８７ｂは、軸８６ａを中心
に回転する正面カム８６のカム溝８６ｂに嵌合している
。

このカム溝８６ｂは回転軸８６ａに対して偏心しており
、このため正面カム８６の回転に応じてカムフォロア８
７ｂはカム溝８６ｂの偏心量に対応する分だけ上乍勤さ
れる。これにより、揺動アーム８９は左端のビン８７Ｃ
を中心に上下に揺動され、この揺動に応じて連結ロッド
８８が上下に往復動する。この連結ロッド８８の往復動
により、第１リンク８２および第２リンク８３を介して
プレス体８４が上下動され、プレス体８４と受は台８５
との間に位置せしめられる帯状シート１５から所定形状
の化学分析スライド５の打抜きが行なわれる。

これらプレス体８４および受は台８５を矢印■−■に沿
って断面して示すのが第７図であり、この図から分かる
ように、プレス体８４はシート１５から複数の化学分析
スライド５（本例では４個の化学分析スライド）を同時
に打抜くための下方に突出した複数のプレス刃８４ａを
有している。受は台８５は、上記プレス体８４の下動に
応じてプレス刃８４ａをそれぞれ嵌入させる複数のブレ
ス孔８５ａを有し、このプレス刃８４ａのプレス孔り５
ａ内への嵌入により、プレス体８４と受は台８５との間
に配された帯状シート１５から化学分析スライド５の打
抜きがなされる。

なお、上記ブレス孔り５ａ内には、打抜かれた化学分析
スライド５を下から受は止める受は板８５ｂがバネ８Ｓ
ｃによって上方に付勢されて配されている。

またプレス体８４には打抜き後の残存シート６を下方に
固定する為の押さえ板がバネ８７によって下方に付勢さ
れて配されている。この打抜きを行なった状態を示すの
が第７図であり、このようにプレス刃８４ａによって打
抜かれた化学分析スライド５は受は板８５ｂによって受
は止められてプレス孔り５ａ内に保持されており、シー
ト１５の残存部６は押さえ板８６と受は台８５との間に
残される。このようにプレス刃８４ａがプレス孔８５ａ
に嵌入されて打抜きがなされると、プレス刃８４ａは上
動されるのであるが、このとき受は板８５ｂはバネ８５
０によって上方に付勢されているので、プレス刃８４ａ
の上動とともに受は板８５ｂに押されて打抜かれた化学
分析スライド５も押し上げられてこれが押さえ板によっ
て受は板８＆に固定されたシートの残存部６の打抜き孔
内に押込まれ、残存部６により打抜かれた化学分析スラ
イド５が保持される。このため、打抜きプレス８０によ
って化学分析スライド５の打抜きがなされても、この化
学分析スライド５は帯状シート１５の残存部６に戻され
て保持されたまま第１搬送路２５上を右方に搬送され、
製品取出し手段９０の下方に位置せしめられる。

この製品取出し手段９０を詳細に示すのが第８図および
第９図であり、さらに第８図の矢印Ｘ−Ｘに沿った断面
を第１０図に示す。この製品取出し手段９０は、打抜き
プレス８０によって打抜かれるとともに残存部６に押込
まれて挾持された化学分析スライド５を残存部６から取
出す手段であり、搬送されてくる帯状シート１５の残存
部６から不良スライド５′を排除する不良品排出手段９
２と、不良スライド５′が排出された後、残存部に保持
されている良品スライド５を第２搬送路２７上に押出し
排出させる良品排出ブツシャ９８とからなる。不良品排
出手段９２および良品排出ブツシャ９８はともにラムシ
リンダ９１ａにより上下動自在となったラムプレート９
１に取付けられている。

不良品排出手段９２は第１０図にその詳細構造が示され
ているように、この手段９２の下方に搬送されてきたシ
ート槙の各組ごとの４枚の化学分析スライド５に対応す
る位置に配設された上下に摺動可能で且つバネ９７によ
り上方に付勢された４本の摺動ロッド９６と、ラムプレ
ート９２に固設された支持部材９５の支軸９５ａに回動
自在に支持された４個のレバー９４と、各レバー９４に
対応して配された４個の不良品排出用シリンダ９３とか
らなる。上記各レバー９４の一端はバネ９７により上動
された摺動ロッド９６の上端９６ａに当接するとともに
、他端が不良品用シリンダ９３のシリンダロッド９３ａ
と当接して配されており、不良品用シリンダ９３により
シリンダロッド９３ａが上動されるとレバー９４を介し
て摺動ロッド９６が下動されこの摺動ロッド９６の下端
に固定された不良品排出ブツシャ９６ｂが下動されるよ
うになっている。また、良品排出ブツシャ９８は、上記
不良品排出手段９２により不良スライド５′が排出され
たのちのシート１５から良品スライド５を取出すための
４本のブツシャであり、ラムプレート９１の下面に下方
に突出して取付けられている。

上記構造の製品取出し手段９０の作動について説明する
。まず、帯状のシート１５が不良品排出手段９２の下方
に搬送されてくると、この位置において、シート１５の
搬送が止められ位置決めピンが位置決め孔内に挿入され
て位置決めがなされた後、ラムプレート９１がラムシリ
ンダ９１ａの駆動により下動される。不良品排出手段９
２の不良品排出ブツシャ９６ｂは不良品用シリンダ９３
が非作動の場合にはその下方への突出量が小さく、ラム
プレート９１が下動されても不良品排出ブツシャ９６ｂ
が残存部６に保持された化学分析スライド５に当接する
ことがなく、この化学分析スライド５は残存部５に保持
されたまま残される。逆に、不良品用シリンダ９３が作
動されて不良品排出ブツシャ９６ｂが下動されると、ラ
ムプレート９１が下動されたときに、この不良品排出ブ
ツシャ９６ｂが残存部６に保持された化学分析スライド
５に当接してこの化学分析スライド５を残存部６から取
外す。このため、フィルム高さ検査器７０およびフィル
ム充填検査器５５により不良スライド５′が検出された
ときには、この不良スライド５′に対応する不良品排出
ブツシャ９６ｂを下動させるように不良品用シリンダ９
３を作動させてラムプレート９１の下動時相この不良ス
ライド５′を下方に押出して廃却箱２９ａ内に廃却ずる
。こ、のようにして不良品の除去がなされた後、シート
１５は良品排出ブツシャ９８の下方に搬送される。この
良品排出ブツシャ９８は第９図から分かるように、不良
品排出ブツシャ９６ｂより下方に突出しており、ラムプ
レート９１が下動されると残存部６に保持された化学分
析スライド５に必ず当接し、残存部６に保持された前化
学分析スライド５をその下方に位置する第２搬送路２７
上に排出し、これら良品スライド５は第２搬送路２７上
を後方に搬送される。なお、化学分析スライド５が取出
された後桟される残存部６はカッタ用シリンダ５７ａに
より駆動されるカッタ５７により適当な長さに切断され
て廃却箱２９ｂ内に廃却される。

ここで、上記第１搬送路２５上での帯状シート１５を送
りビンにより搬送する方法および所定位置での位置決め
とにより位置決めする方法について第１１図および第１
２図を用いて説明する。第１１図は第１搬送路２５上に
載置された帯状シート１５を送り方向に延びる垂直面に
沿って断面して示す図であり、第１２図は、上記垂直面
に直角な垂直面に沿って断面して示す図である。この搬
送路の中央には前後に移動可能な送りビン支持体６６ａ
が配設され、この支持体に所定間隔で送りビン６６が固
設されている。このため、第１搬送路２５に載置８れた
シート１５の各送り孔１５Ｃ（各送り孔１１ｃ、１２ｃ
、１３ｃが重なって形成される孔）に送りビン６６が挿
入され１、支持体６６ａとともに送りビン６６が送り方
向に移動されると、シート１５が搬送路２５に沿って搬
送される。

超音波溶着器５１．５３等の装置により所定の作業がな
される位置には、上下動自在なロケータビン支持体６７
ａに支持された一対のロケータビン６７が配されており
、上記送りビン支持体６６ａが下動されて送りビン６Ｂ
が送り孔１５ｃから外されるとともに、ロケータビン支
持体６７ａが下動されてロケータビン６７が位置決め孔
１５ｂ（各位置決め孔１１ｂ、１２ｂ、１３ｂｆｆ！な
って形成される孔）に挿入されてシート１５の位置決め
がなされた後、各作業がなされるようになっている。

一方、第２搬送路２７上を搬送される良品スライド５は
、第２搬送路２７から第３Ｗｉ送路２８上へ搬送され、
第３１１１送路２８に設けられたインクジェットプリン
タ５９によりその表面にロフト番号、日付等の所定のデ
ータが印刷された後、乾燥器６１によってこの印財の乾
燥処理が行なわれ、１つずつ化学分析スライド５が搬送
アーム６５により搬送第６５゜６５の上に移送され、こ
の搬送第６５．６５から集積ロボット６７のアーム６８
により集積パレット１００の上に並べて集積される。

なお、上記装置の作動は装置前部に設けられた操作スイ
ッチ２６を作動することによって行なわれる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、上下に重なるよ
うにして複数の帯状プラスチック製シートを長手方向に
送り、このシートの間に所定ｒＫＪ隔で複数の化学分析
フィルムを順次挟持せしめた侵、この化学分析フィルム
の各々を囲む部分において上記シートを上下に貼り合わ
せ、次いで上下に貼り合わされて送られてくる上記シー
トから上記化学分析フィルムの各々をその周辺部ととも
に打ち抜き、これによって上記シートの間に上記化学分
析フィルムを挾持してなる化学分析スライドを連続的に
製造することができるのであるが、この化学分析スライ
ドの打抜きを行なうに際して、本発明では、プレス打抜
きされた化学分析スライドはそのまま打抜き方向と逆方
向に押し戻され、シート残存部の打抜き孔内に押込まれ
てシートに保持され、このままシートとともに搬送され
た後、後工程において取出し手段により化学分析スライ
ドの取出しが行なわれるので、この取出し手段による化
学分析スライドの取外しは一旦打抜いた化学分析スライ
ドを外すだけであり取外しに要する力は極く小さくてよ
（、取出し手段の構造が簡単且つ小型になり、化学分析
スライドを揃えて取出すのが容易であり、化学分析スラ
イドのうち良品と不良品とを区別して取出すのも容易で
ある。すなねり、本発明においてはブツシュバック方式
を用いて化学分析スライド打抜きを行なっているので、
打抜きと取出しとを別に行なわせることができ、化学分
析スライドの取扱いが容易になり、不良品の除去も簡単
に行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により行なわれる化学分析スライ
ドの製造工程を模式的に示す斜視図、第２図および第３
図は上記ＷＪＩＪ造方法に用いられる化学分析スライド
の製造装置を示す正面図および平面図、 第４図は上記製造装置における高速トランスファ手段お
よびパレット搬送部を詳細に示す平面図、第５図および
第６図は上記装置における打抜きプレスの構造を示す正
面図および側面図、第７図は第６図における矢印■−■
に沿った断面図、 第８図および第９図は製品取出し手段を示す正面図およ
び平面図、 第１０図は第８図の製品取出し手段を矢印Ｘ−Ｘに沿っ
て断面して示す断面図、 第１１図および第１２図は第１搬送路に載置された帯状
シートを第１搬送路とともに示す断面図、第１３図は上
記製造方法によって作られる化学分析スライドを示すｆ
ｌｌ同図ある。 １・・・マウントベース　　２・・・マウントフレーム
３・・・マウントカバー　　４・・・化学分析フィルム
１１．１２．１３・・・プラスチック製シート１５・・
・帯状シート　　　　２１，２２，２３．３１・・・リ
ール３５・・・高速トランス７７手段 ４０・・・パレット搬送部　　５１．５３・・・超音波
溶着器５５・・・フィルム充填検査器　５１・・・カッ
タ５９・・・インクジェットプリンタ ７０・・・フィルム高さ検査器　８０・・・打抜きプレ
ス８２．８３・・・リンク　　　　８４・・・プレス体
８５・・・受は台　　　　　　８６・・・正面カム９０
・・・製品取出し手段　　９２・・・不良品排出手段９
８・・・良晶耕出プッシャ 第７図 ８５ｃ　　　　８５ｃ 第６図 第月図 ６６ａ　　　　　　　　　　□ ２５　　　　　ｂｂＧ　　　　２づ 第＋３　Ｖ！、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上下に重なつて長手方向に送られる複数の帯状プラ
   スチック製シートの間に、所定間隔で複数の化学分析フ
   ィルムを挾持せしめて貼り合わせてなる帯状シートから
   上記化学分析フィルムの各々を囲む部分を打ち抜き、上
   記プラスチック製シートの間に上記化学分析フィルムを
   挾持してなる化学分析スライドを連続的に製造する化学
   分析スライドの連続製造方法において、 上記帯状シートから上記化学分析スライドの打抜きを行
   なうに際し、上記帯状シートから打抜きプレスにより打
   抜かれた化学分析スライドを、打抜きプレスの戻りに応
   じてこの戻り方向に押し戻して、打抜き後の上記帯状シ
   ートの残存部の打抜き孔内に押し込み、上記帯状シート
   に保持させるようになつており、この後、打抜き後の化
   学分析スライドを保持した上記帯状シートを搬送し、取
   出し手段によって、上記化学分析スライドを上記帯状シ
   ートの残存部から押出して取出すようにしたことを特徴
   とする化学分析スライドの連続打抜き方法。