JPS63196664A - 反応性染料の濃水溶液の製造法 - Google Patents
反応性染料の濃水溶液の製造法Info
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- JPS63196664A JPS63196664A JP63019706A JP1970688A JPS63196664A JP S63196664 A JPS63196664 A JP S63196664A JP 63019706 A JP63019706 A JP 63019706A JP 1970688 A JP1970688 A JP 1970688A JP S63196664 A JPS63196664 A JP S63196664A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/44—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は式
ＣＩ
ＣＩ
（ＩＩ）
のキノン誘導体から、硫酸エステル化及び続く発煙硫酸
中での好ましくはパーオキソ二硫酸アンモニウム、ナト
リウム又はカリウムを用いる酸化的環化により得られる
反応混合物を水或いは３７〜５０％、好ましくは４１〜
４３％の硫酸濃度までの硫酸で希釈し、この結果沈殿し
た生成物を分離し、水中において塩基性リチウム化合物
、好ましくは炭酸リチウム又は水酸化リチウムでｐＨ約
２〜６、好ましくは３〜４にもっていく式の染料の貯蔵
可能な濃水溶液の製造法に関する。
中での好ましくはパーオキソ二硫酸アンモニウム、ナト
リウム又はカリウムを用いる酸化的環化により得られる
反応混合物を水或いは３７〜５０％、好ましくは４１〜
４３％の硫酸濃度までの硫酸で希釈し、この結果沈殿し
た生成物を分離し、水中において塩基性リチウム化合物
、好ましくは炭酸リチウム又は水酸化リチウムでｐＨ約
２〜６、好ましくは３〜４にもっていく式の染料の貯蔵
可能な濃水溶液の製造法に関する。
発煙硫酸溶融物中の染料濃度は一般に約１５〜２０重量
％である。
％である。
水溶液中の染料濃度は一般に１０〜２０重量％である。
発煙硫酸溶融物は、好ましくは溶融物を、更に外部から
冷却しつつ適当な量の氷上に注ぐことによって水で希釈
される。この操作中、温度は好ましくは２０℃以下であ
るべきである。
冷却しつつ適当な量の氷上に注ぐことによって水で希釈
される。この操作中、温度は好ましくは２０℃以下であ
るべきである。
必要ならば通常の清澄剤例えば活性炭を添加して溶液を
清澄させることができる。
清澄させることができる。
得られる溶液は０〜５０℃の温度範囲で長期間安定であ
り、セルロース材料の染色及び捺染に直接使用すること
ができる。
り、セルロース材料の染色及び捺染に直接使用すること
ができる。
実施例１
クロラニル及び３−（β−ヒドロキシエチルスルホニル
）−４−（β−ヒドロキシエチルアミノ）−アニリンの
、式 の縮合生成物６０．０ｇを、１時間にわたり冷却しなが
ら２０〜２５℃において２０％発煙硫酸３３６ｍｆｆ１
中に導入した。次いで完全な溶液を得るために、混合物
を１時間撹拌した。次いでパーオキソ二硫酸カリウム４
６．８ｇを冷却しながら１時間にわたり２０〜２５℃で
一部ずつ添加した。
）−４−（β−ヒドロキシエチルアミノ）−アニリンの
、式 の縮合生成物６０．０ｇを、１時間にわたり冷却しなが
ら２０〜２５℃において２０％発煙硫酸３３６ｍｆｆ１
中に導入した。次いで完全な溶液を得るために、混合物
を１時間撹拌した。次いでパーオキソ二硫酸カリウム４
６．８ｇを冷却しながら１時間にわたり２０〜２５℃で
一部ずつ添加した。
反応混合物を１時間撹拌した後、これを外部から更に冷
却しながら氷８６５ｇ上に注いだ。この添加中、温度を
２０℃以上に上昇させるべきでなかった。混合物を３時
間撹拌した後、沈殿した染料を吸引濾別した。Ｈ，ＳＯ
，を４３％含有する母液は染料収量の２％だけを含有し
た（吸光度の測定による）。吸引濾過残渣（１８６ｇ）
を水３８７ｇ中で撹拌し、混合物を炭酸リチウム４３ｇ
でｐＨ３〜４にした。
却しながら氷８６５ｇ上に注いだ。この添加中、温度を
２０℃以上に上昇させるべきでなかった。混合物を３時
間撹拌した後、沈殿した染料を吸引濾別した。Ｈ，ＳＯ
，を４３％含有する母液は染料収量の２％だけを含有し
た（吸光度の測定による）。吸引濾過残渣（１８６ｇ）
を水３８７ｇ中で撹拌し、混合物を炭酸リチウム４３ｇ
でｐＨ３〜４にした。
２０℃で９ケ月後或いはＯ又は５０℃でそれぞれ４週間
後、得られた染料溶液（５９０ｇ）は不変であった。適
当な希釈後、この溶液は木綿を常法で染色するのに使用
することができた。
後、得られた染料溶液（５９０ｇ）は不変であった。適
当な希釈後、この溶液は木綿を常法で染色するのに使用
することができた。
実施例２
実施例゛ｌに記述したように、反応混合物を氷上に注ぐ
代りに、水１８６５ｇを完全に冷却しなから０〜５℃で
注意深く添加した。続く工程は実施例１の通りであった
。
代りに、水１８６５ｇを完全に冷却しなから０〜５℃で
注意深く添加した。続く工程は実施例１の通りであった
。
実施例３
クロラニル及び３−（β−ヒドロキシエチルスルホニル
）−４−（β−ヒドロキシエチルアミノ）−アニリンの
縮合生成物６０．０ｇを、冷却しながら２０〜２５℃下
に２０％発煙硫酸中に導入し、溶解させた。次いでパー
オキソ二硫酸ナトリウム４１．２ｇを冷却しながら２０
〜２５℃で導入した。統いて反応バッチをこの温度で更
に１時間撹拌し、次いで更に外部から冷却しながら最高
温度２０°Ｃにおいて氷４０８ｇ上に注いだ。混合物を
３時間撹拌した後、晶出した染料を吸引濾別した。
）−４−（β−ヒドロキシエチルアミノ）−アニリンの
縮合生成物６０．０ｇを、冷却しながら２０〜２５℃下
に２０％発煙硫酸中に導入し、溶解させた。次いでパー
オキソ二硫酸ナトリウム４１．２ｇを冷却しながら２０
〜２５℃で導入した。統いて反応バッチをこの温度で更
に１時間撹拌し、次いで更に外部から冷却しながら最高
温度２０°Ｃにおいて氷４０８ｇ上に注いだ。混合物を
３時間撹拌した後、晶出した染料を吸引濾別した。
母液は４３％のＨ，Ｓｏ、含量を有した。吸引濾過残渣
（１８０ｇ）を水２６３ｇ中で撹拌し、混合物を炭酸リ
チウム４２ｇでｐＨ３〜４にした。
（１８０ｇ）を水２６３ｇ中で撹拌し、混合物を炭酸リ
チウム４２ｇでｐＨ３〜４にした。
貯蔵可能な染料溶液４６０ｇが得られた。
実施例４
クロラニル及び３−（β−ヒドロキシエチルスルホニル
’）−４−（β−ヒドロキシエチルアミノ）−アニリン
の縮合生成物６０．０ｇを、冷却しながら２０〜２５℃
下に２０％発煙硫酸中に導入し、溶解させた。次いでパ
ーオキソ二硫酸アンモニウム３９．５ｇを２０〜２５℃
で一部ずつ導入した。
’）−４−（β−ヒドロキシエチルアミノ）−アニリン
の縮合生成物６０．０ｇを、冷却しながら２０〜２５℃
下に２０％発煙硫酸中に導入し、溶解させた。次いでパ
ーオキソ二硫酸アンモニウム３９．５ｇを２０〜２５℃
で一部ずつ導入した。
続いて混合物を１時間撹拌した。次いでこのバッチを最
高温度１５℃において氷／水９２０ｇ上に注いだ。得ら
れる染料溶液に９６％硫酸を１５〜２０°Ｃで滴下した
。混合物を終夜撹拌した後、晶出した染料を吸引濾別し
た。母液は４２％のＨ，Ｓｏ、を含有した。吸引濾過残
渣（１６０ｇ）を、炭酸リチウム３７ｇを含む水３５０
ｇ中でｐＨ３〜４にした。
高温度１５℃において氷／水９２０ｇ上に注いだ。得ら
れる染料溶液に９６％硫酸を１５〜２０°Ｃで滴下した
。混合物を終夜撹拌した後、晶出した染料を吸引濾別し
た。母液は４２％のＨ，Ｓｏ、を含有した。吸引濾過残
渣（１６０ｇ）を、炭酸リチウム３７ｇを含む水３５０
ｇ中でｐＨ３〜４にした。
生成した溶液は０〜２５℃で数ケ月或いは４０℃で４週
間変化なしに貯蔵することができた。
間変化なしに貯蔵することができた。
特許出願人 バイエル・アクチェンゲゼルシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、式 ▲数式、化学式、表等があります▼（II） のキノン誘導体から、硫酸エステル化及び続く発煙硫酸
中での好ましくはパーオキソ二硫酸アンモニウム、ナト
リウム又はカリウムを用いる酸化的環化により得られる
反応混合物を水或いは３７〜５０％、好ましくは４１〜
４３％の硫酸濃度までの硫酸で希釈し、この結果沈殿し
た生成物を分離し、水中において塩基性リチウム化合物
、好ましくは炭酸リチウム又は水酸化リチウムでｐＨ約
２〜６、好ましくは３〜４にもっていく式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） の染料の濃水溶液の製造法。 ２、発煙硫酸溶融物の希釈を２０℃の最高温度で行なう
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、溶融物を氷中に注ぐことによって希釈を行なう特許
請求の範囲第１及び２項記載の方法。 ４、パーオキソ二硫酸アンモニウム、ナトリウム又はカ
リウムを用いて酸化的環化を行なう特許請求の範囲第１
〜３項記載の方法。 ５、セルロース材料を染色し且つ捺染するために特許請
求の範囲第１〜４項記載の製造した溶液を用いること。 ６、特許請求の範囲第１〜４項記載の方法で製造した染
料溶液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3703732.3 | 1987-02-07 | ||
| DE19873703732 DE3703732A1 (de) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Verfahren zur herstellung einer konzentrierten waessrigen reaktivfarbstoff-loesung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196664A true JPS63196664A (ja) | 1988-08-15 |
| JP2538632B2 JP2538632B2 (ja) | 1996-09-25 |
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ID=6320439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019706A Expired - Fee Related JP2538632B2 (ja) | 1987-02-07 | 1988-02-01 | 反応性染料の濃水溶液の製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4783195A (ja) |
| EP (1) | EP0278299B1 (ja) |
| JP (1) | JP2538632B2 (ja) |
| DE (2) | DE3703732A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2506809A1 (fr) | 1981-05-28 | 1982-12-03 | Donn Inc | Support et procede de transformation d'un plafond et batiment incorporant un tel plafond |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4114214A1 (de) * | 1991-05-01 | 1992-11-05 | Bayer Ag | Anwendungsflotte |
| DE4135846C1 (ja) * | 1991-10-31 | 1993-02-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| EP0953650A1 (en) * | 1998-04-20 | 1999-11-03 | Innogenetics N.V. | Method for typing of HLA alleles |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1353604A (en) * | 1970-05-08 | 1974-05-22 | Ici Ltd | Dyestuffs |
| US3883523A (en) * | 1970-05-15 | 1975-05-13 | Ici Ltd | Triazine derivatives of triphenodioxazines |
| GB1368158A (en) * | 1972-01-18 | 1974-09-25 | Ici Ltd | Reactive tripheno dioxazine dyestuffs |
| GB1384749A (en) * | 1972-09-06 | 1975-02-19 | Ici Ltd | Reactive dyestuffs |
| GB1559752A (en) * | 1977-07-12 | 1980-01-23 | Ici Ltd | Triphendioxazine dyestuffs |
| GB2019872A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-07 | Ici Ltd | Dyestuffs containing a triphendioxazine residue |
| GB2059985A (en) * | 1979-10-08 | 1981-04-29 | Ici Ltd | Triphendioxazine dyes |
| DE3344254A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Triphendioxazinfarbstoffe |
| DE3439756A1 (de) * | 1984-02-11 | 1985-08-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Triphendioxazin-vinylsulfon-farbstoffe |
| DE3510613A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von triphendioxazinen |
| DE3521129A1 (de) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung konzentrierter loesungen von anionischen farbstoffen und farbstoffadditiven |
-
1987
- 1987-02-07 DE DE19873703732 patent/DE3703732A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-01-22 US US07/146,885 patent/US4783195A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-23 EP EP88100990A patent/EP0278299B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-23 DE DE8888100990T patent/DE3867077D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 JP JP63019706A patent/JP2538632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| FR2506809A1 (fr) | 1981-05-28 | 1982-12-03 | Donn Inc | Support et procede de transformation d'un plafond et batiment incorporant un tel plafond |
Also Published As
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|---|---|
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| DE3703732A1 (de) | 1988-08-18 |
| EP0278299A3 (en) | 1989-09-06 |
| EP0278299B1 (de) | 1991-12-27 |
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