JPS63197309A - 箔巻変圧器の圧力制御装置 - Google Patents
箔巻変圧器の圧力制御装置Info
- Publication number
- JPS63197309A JPS63197309A JP2800387A JP2800387A JPS63197309A JP S63197309 A JPS63197309 A JP S63197309A JP 2800387 A JP2800387 A JP 2800387A JP 2800387 A JP2800387 A JP 2800387A JP S63197309 A JPS63197309 A JP S63197309A
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- refrigerant
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回して
成る箔状巻線を用いた箔巻変圧器に関するものであり、
特に、容器内部に封入される絶縁媒体の圧力と巻線を冷
却する冷却媒体の圧力を制御する箔巻変圧器の圧力制御
装置に係る。
成る箔状巻線を用いた箔巻変圧器に関するものであり、
特に、容器内部に封入される絶縁媒体の圧力と巻線を冷
却する冷却媒体の圧力を制御する箔巻変圧器の圧力制御
装置に係る。
(従来の技術)
箔巻変圧器は、巻線の占積率が良く小型、軽量化ができ
る特徴がある。既に数KV、数100KVA程度の比較
的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。近
年、その優れた長所に鑑み、より高電圧、大容量の例え
ば275KV、300MVA級変圧器への適用拡大が研
究されているが、最大の技術的問題点はいかに冷却能力
を向上させ、高い絶縁能力を巻線に持たせられるかとい
うことと、短絡事故時の半径方向機械力に対して耐えさ
せ得るかという点である。まだ、この様な高電圧大容量
変圧器は実用化に至っていないが、第3図に示した様に
、巻線内に冷却パネルを内蔵させ、この冷却パネルに絶
縁特性の優れた冷媒を送り込み、巻線損失から発生する
熱を冷媒の蒸発潜熱を利用して冷却する、いわゆるヒー
トパイプ方式の箔巻変圧器が有力である。
る特徴がある。既に数KV、数100KVA程度の比較
的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。近
年、その優れた長所に鑑み、より高電圧、大容量の例え
ば275KV、300MVA級変圧器への適用拡大が研
究されているが、最大の技術的問題点はいかに冷却能力
を向上させ、高い絶縁能力を巻線に持たせられるかとい
うことと、短絡事故時の半径方向機械力に対して耐えさ
せ得るかという点である。まだ、この様な高電圧大容量
変圧器は実用化に至っていないが、第3図に示した様に
、巻線内に冷却パネルを内蔵させ、この冷却パネルに絶
縁特性の優れた冷媒を送り込み、巻線損失から発生する
熱を冷媒の蒸発潜熱を利用して冷却する、いわゆるヒー
トパイプ方式の箔巻変圧器が有力である。
即ち、この箔巻変圧器は、鉄心の脚部1に、金属シート
2と絶縁シート3を重ねて巻回して成る低圧巻線4と高
圧巻線5が巻装され、高圧巻線5の最外側の上下端部に
は高圧シールドが配設されている。また、低圧巻!4及
び高圧巻線5の巻線内には、軸方向に伸びる中空状の冷
却パネル6が内蔵されている。
2と絶縁シート3を重ねて巻回して成る低圧巻線4と高
圧巻線5が巻装され、高圧巻線5の最外側の上下端部に
は高圧シールドが配設されている。また、低圧巻!4及
び高圧巻線5の巻線内には、軸方向に伸びる中空状の冷
却パネル6が内蔵されている。
この冷却パネル6は2枚の金属板を適当な間隔を保って
重ね、その周囲を溶接などによって封じ、下端部に冷媒
7を送り込む導入ノズル、上端部に冷媒7を送り出す導
出ノズルを配設したものである。前記中空部の薄い間隙
内には、フロンR−113やフロリナートFC75等の
冷媒7が封入されており、ポンプ8により循環され、巻
線内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い取らせることで冷却
を行っている。また、熱を吸収した冷媒7は前記導出ノ
ズルより巻線外部に送り出され、タンク11の外部に設
けられた冷却器12内において冷却され、再びポンプ8
によって巻線内に送り込まれるという冷却系が構成され
ている。
重ね、その周囲を溶接などによって封じ、下端部に冷媒
7を送り込む導入ノズル、上端部に冷媒7を送り出す導
出ノズルを配設したものである。前記中空部の薄い間隙
内には、フロンR−113やフロリナートFC75等の
冷媒7が封入されており、ポンプ8により循環され、巻
線内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い取らせることで冷却
を行っている。また、熱を吸収した冷媒7は前記導出ノ
ズルより巻線外部に送り出され、タンク11の外部に設
けられた冷却器12内において冷却され、再びポンプ8
によって巻線内に送り込まれるという冷却系が構成され
ている。
なお、冷媒7は冷却パネル6内に送り込まれる前に、一
旦東液管10に集められるが、この集液管10はタンク
11と同電位のアース電位を保持しているため、金属シ
ート2と同電位を有する冷却パネル6とはテフロン樹脂
等の絶縁パイプ9を介して接続されている。
旦東液管10に集められるが、この集液管10はタンク
11と同電位のアース電位を保持しているため、金属シ
ート2と同電位を有する冷却パネル6とはテフロン樹脂
等の絶縁パイプ9を介して接続されている。
また、冷却パネル6は巻線内に内蔵されている関係上、
近接する巻線と同電位に電気的に接続されている。さら
に、巻線各部の絶縁は、タンク11内に封入されたSF
6ガス等の絶縁ガス13により確保されている。
近接する巻線と同電位に電気的に接続されている。さら
に、巻線各部の絶縁は、タンク11内に封入されたSF
6ガス等の絶縁ガス13により確保されている。
ところで、上述した様な構成を有する箔巻変圧器におい
ては、タンク11内に封入される絶縁ガス13の圧力を
高めることにより、絶縁耐力を向上させる方法が考えら
れており、箔巻変圧器のコンパクト化及び信頼性の向上
が計られている。
ては、タンク11内に封入される絶縁ガス13の圧力を
高めることにより、絶縁耐力を向上させる方法が考えら
れており、箔巻変圧器のコンパクト化及び信頼性の向上
が計られている。
しかしながら、タンク11内に封入される絶縁ガス13
の圧力を大ぎくすると、タンク11内に配設されている
冷却パネル6、絶縁パイプ9及び集液管10等の配管系
に外圧が加わることになる。
の圧力を大ぎくすると、タンク11内に配設されている
冷却パネル6、絶縁パイプ9及び集液管10等の配管系
に外圧が加わることになる。
その結果、冷媒7が循環する配管系に絶縁ガス13が漏
れやすくなり、冷媒7の冷却能力が約1/6に低下する
。また、2枚の薄板から構成されている冷却パネル6は
、絶縁ガス13の圧力によって圧縮され変形することが
あり、冷媒の流路が狭められ、巻線の冷却効率が大幅に
低下する。さらに、絶縁パイプ9はテフロン樹脂等より
構成されているので、外圧の影響を受けやすく、圧縮さ
れて変形し、冷媒の流れが疎外されるという欠点もあっ
た。
れやすくなり、冷媒7の冷却能力が約1/6に低下する
。また、2枚の薄板から構成されている冷却パネル6は
、絶縁ガス13の圧力によって圧縮され変形することが
あり、冷媒の流路が狭められ、巻線の冷却効率が大幅に
低下する。さらに、絶縁パイプ9はテフロン樹脂等より
構成されているので、外圧の影響を受けやすく、圧縮さ
れて変形し、冷媒の流れが疎外されるという欠点もあっ
た。
(発明が解決しようとする問題点)
上記の様に、従来の箔巻変圧器においては、その絶縁耐
力を向上させるためにタンク内部に封入される絶縁ガス
の圧力を大きくすると、タンク内部に配設される各種配
管が圧縮変形され、その内部を流れる冷媒の流路が狭め
られ、冷媒による巻線の冷却効率が大幅に低下していた
。
力を向上させるためにタンク内部に封入される絶縁ガス
の圧力を大きくすると、タンク内部に配設される各種配
管が圧縮変形され、その内部を流れる冷媒の流路が狭め
られ、冷媒による巻線の冷却効率が大幅に低下していた
。
そこで、本発明は以上の欠点を除去するもので、その目
的は、タンク内に封入される絶縁媒体の圧力と、冷却パ
ネル内を循環する冷媒の圧力を測定し、その差圧を一定
範囲内に制御することができるようにした、信頼性の高
い、箔巻変圧器の圧力制御装置を提供することにある。
的は、タンク内に封入される絶縁媒体の圧力と、冷却パ
ネル内を循環する冷媒の圧力を測定し、その差圧を一定
範囲内に制御することができるようにした、信頼性の高
い、箔巻変圧器の圧力制御装置を提供することにある。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明の箔巻変圧器の圧力制御Il装置は、タンク内に
封入される絶縁媒体の圧力と、冷却パネル内を循環する
冷媒の圧力を測定する圧力検知装置を配設し、その圧力
検知装置を両圧力の差を検出する差圧検知器に接続し、
この差圧検知器を冷媒の圧力を制御するコンサベータに
接続したものである。
封入される絶縁媒体の圧力と、冷却パネル内を循環する
冷媒の圧力を測定する圧力検知装置を配設し、その圧力
検知装置を両圧力の差を検出する差圧検知器に接続し、
この差圧検知器を冷媒の圧力を制御するコンサベータに
接続したものである。
(作用)
本発明の箔巻変圧器の圧力制御装置は、絶縁媒体と冷媒
の圧力を測定し、その差圧を一定範囲内に制御すること
ができるようにして、タンク内に配設される各種配管に
外力が加わることを防止し、冷媒流路が狭められること
を防止したものである。
の圧力を測定し、その差圧を一定範囲内に制御すること
ができるようにして、タンク内に配設される各種配管に
外力が加わることを防止し、冷媒流路が狭められること
を防止したものである。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を第1図に基づいて具体的に説
明する。なお、第3図に示した従来型と同一の部材は同
一の符丹を付し説明は省略する。
明する。なお、第3図に示した従来型と同一の部材は同
一の符丹を付し説明は省略する。
本実施例の構成*
本実施例において、第1図に示した様に、タンク11に
は絶縁媒体である絶縁ガス13の圧力を検知するガス圧
検知装置20が配設され、一方、冷却系を構成する集液
管10には、冷ts7の圧力を検知する冷媒圧検知装置
21が配設されている。
は絶縁媒体である絶縁ガス13の圧力を検知するガス圧
検知装置20が配設され、一方、冷却系を構成する集液
管10には、冷ts7の圧力を検知する冷媒圧検知装置
21が配設されている。
また、前記ガス圧検知装置20及び冷媒圧検知装置21
は、両者の圧力の差を検出する差圧検知器22に接続さ
れ、この差圧検知器22には、冷媒用コンサベータ23
に内蔵されている隔膜部24を伸縮させる操作機構部2
5が接続され、この操作機構部25を介して、前記コン
サベータ23に接続されている。
は、両者の圧力の差を検出する差圧検知器22に接続さ
れ、この差圧検知器22には、冷媒用コンサベータ23
に内蔵されている隔膜部24を伸縮させる操作機構部2
5が接続され、この操作機構部25を介して、前記コン
サベータ23に接続されている。
本実施例の作用*
この様な構成を有する本実施例の箔巻変圧器の圧力制御
装置においては、タンク11に配設されたガス圧検知装
置20によって、タンク11内部に封入された絶縁ガス
13の圧力を測定し、また、集液管10に配設された冷
媒圧検知装置21によって、配管系を流れる冷rs7の
圧力を測定する。
装置においては、タンク11に配設されたガス圧検知装
置20によって、タンク11内部に封入された絶縁ガス
13の圧力を測定し、また、集液管10に配設された冷
媒圧検知装置21によって、配管系を流れる冷rs7の
圧力を測定する。
この様にして測定された両圧力は、電気信号に変換され
て差圧検知器22に送られ、管理基準値と比較される。
て差圧検知器22に送られ、管理基準値と比較される。
その結果、両圧力の差圧を補正する必要がある場合には
、冷媒用コンサベータ23内に内蔵されている隔膜部2
4を伸縮させる操作機構部25に電気信号が送られ、コ
ンサベータ23内の隔膜部24を伸縮させて、冷媒7の
圧力を適性な値に制御し、絶縁ガス13と冷媒7の圧力
の差を一定に保持することができるので、タンク11内
に配設された冷却配管系に絶縁ガス13の圧力が外圧と
して作用することを防止できる。
、冷媒用コンサベータ23内に内蔵されている隔膜部2
4を伸縮させる操作機構部25に電気信号が送られ、コ
ンサベータ23内の隔膜部24を伸縮させて、冷媒7の
圧力を適性な値に制御し、絶縁ガス13と冷媒7の圧力
の差を一定に保持することができるので、タンク11内
に配設された冷却配管系に絶縁ガス13の圧力が外圧と
して作用することを防止できる。
また、絶縁ガス13の温度変化によって、絶縁ガス13
の圧力が変化したり、冷媒7の温度変化によって冷媒7
の体積が変化し、その圧力が変化しても、両圧力の差を
常に一定に制御することができる。
の圧力が変化したり、冷媒7の温度変化によって冷媒7
の体積が変化し、その圧力が変化しても、両圧力の差を
常に一定に制御することができる。
さらに、絶縁ガス13または冷17の圧力のいずれか一
方を常に高く設定することができるので、万一、リーク
現象が生じても、一方の検出装置で、両方のリーク現象
を検出・監視することができる。
方を常に高く設定することができるので、万一、リーク
現象が生じても、一方の検出装置で、両方のリーク現象
を検出・監視することができる。
また、タンク11内に配設される冷却配管系は差圧の小
さい条件で設計することができるので、配管系を構成す
る部材を選定する際に自由度が増加し、コンパクトな設
訂を行なうことができる。
さい条件で設計することができるので、配管系を構成す
る部材を選定する際に自由度が増加し、コンパクトな設
訂を行なうことができる。
*他の実施例
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、第2図に示した様に、タンク11の内部に冷却配管
系と連通ずる差圧継電器30を配設し、絶縁ガス13の
圧力と冷媒7の圧力の差を直ちに検知できるようにし、
前記差圧継電器30を冷媒用コンサベータ23に内蔵さ
れている隔膜部24を伸縮させる操作機構部25に接続
しても良い。
く、第2図に示した様に、タンク11の内部に冷却配管
系と連通ずる差圧継電器30を配設し、絶縁ガス13の
圧力と冷媒7の圧力の差を直ちに検知できるようにし、
前記差圧継電器30を冷媒用コンサベータ23に内蔵さ
れている隔膜部24を伸縮させる操作機構部25に接続
しても良い。
また、絶縁ガス13の圧力は絶縁ガスの温度の関数であ
り、冷媒圧力も冷媒温度の関数であることから、各々の
圧力を検知する装置として、ガス温度計、冷a!′温度
計または液面計等を用いても良い。
り、冷媒圧力も冷媒温度の関数であることから、各々の
圧力を検知する装置として、ガス温度計、冷a!′温度
計または液面計等を用いても良い。
[発明の効果]
以上述べた様に、本発明によれば、タンク内に封入され
る絶縁媒体の圧力と、冷却パネル内を循環する冷媒の圧
力を測定する圧力検知装置を配設し、その圧力検知装置
を両圧力の差を一定範囲内に制御する制御装置に接続す
るという簡単な手段により、タンク内に配設される各種
配管に外力が加わることを防止した信頼性の高い箔巻変
圧器の圧力制御装置を提供することができる。
る絶縁媒体の圧力と、冷却パネル内を循環する冷媒の圧
力を測定する圧力検知装置を配設し、その圧力検知装置
を両圧力の差を一定範囲内に制御する制御装置に接続す
るという簡単な手段により、タンク内に配設される各種
配管に外力が加わることを防止した信頼性の高い箔巻変
圧器の圧力制御装置を提供することができる。
第1図は本発明の箔巻変圧器の圧力制御装置の一実施例
を示す構成図、第2図は本発明の箔巻変圧器の圧力制御
装置の他の実施例を示す構成図、第3図は従来の箔巻変
圧器の構成を示す断面図である。 1・・・鉄心の脚部、2・・・金属シート、3・・・絶
縁シート、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・
・・冷却パネル、7・・・冷媒、8・・・ポンプ、9・
・・絶縁パイプ、10・・・集液管、11・・・タンク
、12・・・冷却器、13・・・絶縁ガス、20・・・
ガス圧検知装置、21゛・・・冷媒圧検知装置、22・
・・差圧検知器、23・・・コンサベータ、24・・・
隔膜部、25・・・操作機構部、30・・・差圧継電器
。
を示す構成図、第2図は本発明の箔巻変圧器の圧力制御
装置の他の実施例を示す構成図、第3図は従来の箔巻変
圧器の構成を示す断面図である。 1・・・鉄心の脚部、2・・・金属シート、3・・・絶
縁シート、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・
・・冷却パネル、7・・・冷媒、8・・・ポンプ、9・
・・絶縁パイプ、10・・・集液管、11・・・タンク
、12・・・冷却器、13・・・絶縁ガス、20・・・
ガス圧検知装置、21゛・・・冷媒圧検知装置、22・
・・差圧検知器、23・・・コンサベータ、24・・・
隔膜部、25・・・操作機構部、30・・・差圧継電器
。
Claims (5)
- (1)鉄心の脚部に金属シートと絶縁シートとを重ねて
巻回して箔状巻線を構成し、この箔状巻線内に冷媒を循
環させるための冷却パネルを内蔵し、また、タンク内部
に絶縁媒体を封入した箔巻変圧器において、 前記絶縁媒体の圧力と前記冷媒の圧力を測定する圧力検
知装置を配設し、その圧力検知装置を両圧力の差を一定
範囲内に制御する制御装置に接続したことを特徴とする
箔巻変圧器の圧力制御装置。 - (2)前記圧力検知装置が、絶縁ガスの圧力を測定する
ガス圧検知装置及び冷媒の圧力を測定する冷媒圧検知装
置である特許請求の範囲第1項記載の箔巻変圧器の圧力
制御装置。 - (3)前記圧力検知装置が、絶縁ガス及び冷媒の圧力差
を測定できる差圧継電器である特許請求の範囲第1項記
載の箔巻変圧器の圧力制御装置。 - (4)前記圧力検知装置が、絶縁ガス及び冷媒の温度を
測定するガス温度計及び冷媒温度計である特許請求の範
囲第1項記載の箔巻変圧器の圧力制御装置。 - (5)前記制御装置が、内部に隔膜部を設けたコンサベ
ータである特許請求の範囲第1項記載の箔巻変圧器の圧
力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2800387A JPS63197309A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 箔巻変圧器の圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2800387A JPS63197309A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 箔巻変圧器の圧力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197309A true JPS63197309A (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=12236618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2800387A Pending JPS63197309A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 箔巻変圧器の圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197309A (ja) |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP2800387A patent/JPS63197309A/ja active Pending
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