JPS6319761B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319761B2 JPS6319761B2 JP58039185A JP3918583A JPS6319761B2 JP S6319761 B2 JPS6319761 B2 JP S6319761B2 JP 58039185 A JP58039185 A JP 58039185A JP 3918583 A JP3918583 A JP 3918583A JP S6319761 B2 JPS6319761 B2 JP S6319761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- supply means
- ash
- cyclone
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/08—Liquid slag removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、燃料が例えば微粉炭などであつて、
その燃料中に灰分が30％〜50％と多量に含まれて
いる燃料に好適な燃焼装置に関する。
その燃料中に灰分が30％〜50％と多量に含まれて
いる燃料に好適な燃焼装置に関する。
［従来技術］
かかる燃焼装置に関し、特公昭32―10147号公
報において、前置サイクロンと後置サイクロンと
からなるダブル・サイクロン燃焼装置が示されて
いる。しかし、この装置は上記した含有灰分の融
点が1300℃程度の高融点に適するものではない。
また、特公昭32―3908号公報には、１次サイクロ
ンの上部に２次サイクロンを連通して設け、その
連通部分に設けた邪魔板により上昇する燃焼ガス
を半径方向に向きを変えて温度を下げ、ガス中に
ミスト状として含まれる溶融状態のフライアツシ
ユの一部を邪魔板に付着分離させ、残部を２次サ
イクロン周壁の間〓から１次サイクロンに戻し、
溶融して外部に取出すようにしたサイクロンフア
ーネスが示されている。しかし、この装置は１次
サイクロンの１次的な灰分の分離効率が低い。
報において、前置サイクロンと後置サイクロンと
からなるダブル・サイクロン燃焼装置が示されて
いる。しかし、この装置は上記した含有灰分の融
点が1300℃程度の高融点に適するものではない。
また、特公昭32―3908号公報には、１次サイクロ
ンの上部に２次サイクロンを連通して設け、その
連通部分に設けた邪魔板により上昇する燃焼ガス
を半径方向に向きを変えて温度を下げ、ガス中に
ミスト状として含まれる溶融状態のフライアツシ
ユの一部を邪魔板に付着分離させ、残部を２次サ
イクロン周壁の間〓から１次サイクロンに戻し、
溶融して外部に取出すようにしたサイクロンフア
ーネスが示されている。しかし、この装置は１次
サイクロンの１次的な灰分の分離効率が低い。
［発明の目的］
従つて本発明の目的は、灰分の分離効率の高い
燃焼装置を提供するにある。
燃焼装置を提供するにある。
［発明の構成］
本発明によれば、サイクロン燃焼室の第１段燃
焼室を設け、該サイクロン燃焼室に燃料供給手段
と、助燃材供給手段と、上方からの内側旋回流お
よび周壁面に沿う外側旋回流からなる１次空気供
給手段と、下部のしぼられた部分とを設け、該し
ぼられた部分の下方に縦炎道と該縦炎道の側方に
横炎道を設け、該縦炎道の炎の通路に邪魔板を設
けて該邪魔板の下方に塊状灰の取出手段を備えた
水槽を設け、前記横炎道の先方に第２段燃焼室を
設け、該燃焼室に２次空気供給手段を設けてい
る。
焼室を設け、該サイクロン燃焼室に燃料供給手段
と、助燃材供給手段と、上方からの内側旋回流お
よび周壁面に沿う外側旋回流からなる１次空気供
給手段と、下部のしぼられた部分とを設け、該し
ぼられた部分の下方に縦炎道と該縦炎道の側方に
横炎道を設け、該縦炎道の炎の通路に邪魔板を設
けて該邪魔板の下方に塊状灰の取出手段を備えた
水槽を設け、前記横炎道の先方に第２段燃焼室を
設け、該燃焼室に２次空気供給手段を設けてい
る。
［発明の作用効果］
従つて燃料（すなわち微粉炭）と助燃材とは両
旋回空気流にはさまれ、供給されてサイクロン燃
焼室内に高温の中空火炎を発生させ、邪魔板は微
粉炭の灰分が溶融するのに充分な高温（例えば
1500℃程度）の中空火炎を作り易くし、かつ邪魔
板は良く溶融灰分を捕捉して水槽に流下させ、取
出手段から排出して微粉炭の含有する灰分を高い
分離効率（例えば95％）で分離することができ
る。
旋回空気流にはさまれ、供給されてサイクロン燃
焼室内に高温の中空火炎を発生させ、邪魔板は微
粉炭の灰分が溶融するのに充分な高温（例えば
1500℃程度）の中空火炎を作り易くし、かつ邪魔
板は良く溶融灰分を捕捉して水槽に流下させ、取
出手段から排出して微粉炭の含有する灰分を高い
分離効率（例えば95％）で分離することができ
る。
［好ましい実施の態様］
本発明の実施に際し、横炎道にも邪魔板と水槽
とを設けるのが好ましい。このようにすると、灰
分の分離効率を更に向上（例えば98％）すること
ができる。
とを設けるのが好ましい。このようにすると、灰
分の分離効率を更に向上（例えば98％）すること
ができる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図において、１は第１段燃焼室すなわち円
筒形内周壁を有するサイクロン燃焼室である。該
サイクロン燃焼室１の上部に微粉炭供給手段２と
助燃料供給手段３を設ける。また該サイクロン燃
焼室１内に供給される燃料の燃焼に必要な理論酸
素量の約0.8量を供給すべく１次空気供給手段４
に設ける。該１次空気供給手段４は上方から旋回
されながら供給される内側旋回流と、円筒形内周
壁面に設けた噴出孔からその周壁面に沿うように
供給される外側旋回流とからなつている。
筒形内周壁を有するサイクロン燃焼室である。該
サイクロン燃焼室１の上部に微粉炭供給手段２と
助燃料供給手段３を設ける。また該サイクロン燃
焼室１内に供給される燃料の燃焼に必要な理論酸
素量の約0.8量を供給すべく１次空気供給手段４
に設ける。該１次空気供給手段４は上方から旋回
されながら供給される内側旋回流と、円筒形内周
壁面に設けた噴出孔からその周壁面に沿うように
供給される外側旋回流とからなつている。
該サイクロン燃焼室１の下部に若干しぼられた
部分５を設け、該しぼられた部分５の下方に縦炎
道１６を設ける。該縦炎道１６の側方に横炎道１
０を設け、該横炎道１０の先方に第２段燃焼室１
１を設ける。
部分５を設け、該しぼられた部分５の下方に縦炎
道１６を設ける。該縦炎道１６の側方に横炎道１
０を設け、該横炎道１０の先方に第２段燃焼室１
１を設ける。
燃焼用空気は送風機１３によつて該第２段燃焼
室１１の外套室である空気予熱器１４によつて加
熱されて理論酸素量の約80％が１次空気として記
述のごとくサイクロン燃焼室１へ内側旋回流と外
側旋回流とに分けて供給され、約30％が２次空気
として供給手段１２によつて第２段燃焼室へ供給
されるようになつている。
室１１の外套室である空気予熱器１４によつて加
熱されて理論酸素量の約80％が１次空気として記
述のごとくサイクロン燃焼室１へ内側旋回流と外
側旋回流とに分けて供給され、約30％が２次空気
として供給手段１２によつて第２段燃焼室へ供給
されるようになつている。
また若干しぼられた部分５の下方で縦炎道１６
内に該しぼられた部分５より若干断面積が大であ
る凸形部材１５が固定して設けられている。該凸
形部材１５の真下方には水槽６が設けられ、該水
槽６に水を補給する。水補給手段７と、該水槽６
内の凝結された塊状灰を取出す取出手段８，９が
設けられている。
内に該しぼられた部分５より若干断面積が大であ
る凸形部材１５が固定して設けられている。該凸
形部材１５の真下方には水槽６が設けられ、該水
槽６に水を補給する。水補給手段７と、該水槽６
内の凝結された塊状灰を取出す取出手段８，９が
設けられている。
従つて微粉炭と助燃材料とは両旋回流にはさま
れて供給され、サイクロン燃焼室１内に高温の中
空火炎を発生させる。そして、凸形部材１５はサ
イクロン燃焼室１内に微粉炭の灰分が溶融するの
に充分な高温とたとえば1500℃程度の高温の中空
火炎を作りやすくし、微粉炭の灰分でサイクロン
燃焼室１の円筒形周壁に沿つて流下しあるいはし
ぼられた部分５から下行するとき該凸形部材１５
の表面は蝿取紙のごとく灰分を捕捉し、捕捉され
た灰分はその凸形部材の表面に沿つて流下しその
周部から下方の水槽６に滴状になつて落ち従つて
該水槽６から凝結塊状灰として取出すことができ
る。実験の結果この凸形部材１５によつて微粉炭
が含有する灰分の95％を捕捉し得ることが認めら
れた。
れて供給され、サイクロン燃焼室１内に高温の中
空火炎を発生させる。そして、凸形部材１５はサ
イクロン燃焼室１内に微粉炭の灰分が溶融するの
に充分な高温とたとえば1500℃程度の高温の中空
火炎を作りやすくし、微粉炭の灰分でサイクロン
燃焼室１の円筒形周壁に沿つて流下しあるいはし
ぼられた部分５から下行するとき該凸形部材１５
の表面は蝿取紙のごとく灰分を捕捉し、捕捉され
た灰分はその凸形部材の表面に沿つて流下しその
周部から下方の水槽６に滴状になつて落ち従つて
該水槽６から凝結塊状灰として取出すことができ
る。実験の結果この凸形部材１５によつて微粉炭
が含有する灰分の95％を捕捉し得ることが認めら
れた。
第２図ないし第４図は本発明の別の実施例を示
し、さらに横炎道１０にもＶ字形縦形部材２１，
２１′……多数を設けた例である。すなわち横炎
道１０にＶ字形断面の縦形部材２１，２１′……
多数をその開かれた面を炎の流れに対向するよう
に向けて前列と後列とをお互いに千鳥に配して数
列にして固定して設けている。
し、さらに横炎道１０にもＶ字形縦形部材２１，
２１′……多数を設けた例である。すなわち横炎
道１０にＶ字形断面の縦形部材２１，２１′……
多数をその開かれた面を炎の流れに対向するよう
に向けて前列と後列とをお互いに千鳥に配して数
列にして固定して設けている。
横炎道１０内を流れる火炎中に含まれている灰
分はこれら縦形部材２１，２１′……のＶ形面に
衝突して捕捉されて下方に流れる。該縦形部材２
１，２１′……の真下に設けた縦ダクト２２内を
落下し、該縦ダクト２２の下部に設けた水槽２３
内に落ちて凝結して塊状灰となる。２４は該水槽
２３に、水を補給する水補給手段であり、２５は
該水槽の底部に設けたコンベヤで、塊状灰の取出
手段である。また縦ダクト２２の上部に凸形部材
２６を設けて横炎道１０と水槽２３とをある程度
遮断し横炎道１０内の温度が降下しないようにす
ることができる。本実施例によれば、炎中の灰分
の除去を更に高度に、すなわち98％程度にし、第
２段燃焼室１１内での灰分は２％程度にまで減少
せしめることができる。
分はこれら縦形部材２１，２１′……のＶ形面に
衝突して捕捉されて下方に流れる。該縦形部材２
１，２１′……の真下に設けた縦ダクト２２内を
落下し、該縦ダクト２２の下部に設けた水槽２３
内に落ちて凝結して塊状灰となる。２４は該水槽
２３に、水を補給する水補給手段であり、２５は
該水槽の底部に設けたコンベヤで、塊状灰の取出
手段である。また縦ダクト２２の上部に凸形部材
２６を設けて横炎道１０と水槽２３とをある程度
遮断し横炎道１０内の温度が降下しないようにす
ることができる。本実施例によれば、炎中の灰分
の除去を更に高度に、すなわち98％程度にし、第
２段燃焼室１１内での灰分は２％程度にまで減少
せしめることができる。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、本発明の
燃焼装置は第１段燃焼室であるサイクロン燃焼室
１において高温の中空火炎を作つて微粉炭など灰
分を多量に含有する燃料中の灰分を溶融状態に
し、火炎を第２段燃焼室１１に導く縦炎道１６あ
るいは必要に応じ横炎道１０に設けた邪魔板によ
つて溶融灰分を95％乃至98％除去し、従つて第２
段燃焼室においては微粉炭の灰分はほとんど存在
せず灰分の害のない状態で円滑な燃焼を行うこと
ができる。
燃焼装置は第１段燃焼室であるサイクロン燃焼室
１において高温の中空火炎を作つて微粉炭など灰
分を多量に含有する燃料中の灰分を溶融状態に
し、火炎を第２段燃焼室１１に導く縦炎道１６あ
るいは必要に応じ横炎道１０に設けた邪魔板によ
つて溶融灰分を95％乃至98％除去し、従つて第２
段燃焼室においては微粉炭の灰分はほとんど存在
せず灰分の害のない状態で円滑な燃焼を行うこと
ができる。
第１図および第２図は本発明のそれぞれ異なる
実施例を示す全体構成図、第３図および第４図は
それぞれ第２図の部分的な拡大側断面図および拡
大水平断面図である。 １…サイクロン燃焼室、２…微粉炭供給手段、
３…助燃材供給手段、４…１次空気供給手段、５
…サイクロン燃焼室下部のしぼられた部分、６…
水槽、８，９…塊状灰取出手段、１１…第２段燃
焼室、１２…２軸空気供給手段、１５…凸形部
材、２１，２１′…縦形部材。
実施例を示す全体構成図、第３図および第４図は
それぞれ第２図の部分的な拡大側断面図および拡
大水平断面図である。 １…サイクロン燃焼室、２…微粉炭供給手段、
３…助燃材供給手段、４…１次空気供給手段、５
…サイクロン燃焼室下部のしぼられた部分、６…
水槽、８，９…塊状灰取出手段、１１…第２段燃
焼室、１２…２軸空気供給手段、１５…凸形部
材、２１，２１′…縦形部材。
Claims (1)
- １ サイクロン燃焼室の第１段燃焼室を設け、該
サイクロン燃焼室に燃料供給手段と、助燃材供給
手段と、上方からの内側旋回流および周壁面に沿
う外側旋回流からなる１次空気供給手段と、下部
のしぼられた部分とを設け、該しぼられた部分の
下方に縦炎道と該縦炎道の側方に横炎道を設け、
該縦炎道の炎の通路に邪魔板を設けて該邪魔板の
下方に塊状灰の取出手段を備えた水槽を設け、前
記横炎道の先方に第２段燃焼室を設け、該燃焼室
に２次空気供給手段を設けたことを特徴とする燃
焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918583A JPS59164803A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918583A JPS59164803A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164803A JPS59164803A (ja) | 1984-09-18 |
| JPS6319761B2 true JPS6319761B2 (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=12546050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3918583A Granted JPS59164803A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164803A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992085A (en) * | 1990-01-08 | 1991-02-12 | The Babcock & Wilcox Company | Internal impact type particle separator |
| JP2851545B2 (ja) * | 1994-11-30 | 1999-01-27 | 三菱重工業株式会社 | 石炭焚きボイラ |
| JP6503930B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-04-24 | 株式会社Ihi | 灰分除去装置 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3918583A patent/JPS59164803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164803A (ja) | 1984-09-18 |
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