JPS63197718A - 現場造成杭の施工法 - Google Patents
現場造成杭の施工法Info
- Publication number
- JPS63197718A JPS63197718A JP2915987A JP2915987A JPS63197718A JP S63197718 A JPS63197718 A JP S63197718A JP 2915987 A JP2915987 A JP 2915987A JP 2915987 A JP2915987 A JP 2915987A JP S63197718 A JPS63197718 A JP S63197718A
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- Japan
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- earth auger
- cement milk
- tip
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建設工事の基礎工として現場造成杭を施工す
る方法に関する。
る方法に関する。
かかる現場造成杭は、周知なごとくオーガスクリユー等
の掘削機を用いて地中に孔を造成し、この孔内に鉄筋カ
ゴを挿入してからコンクリート又はモルタルを打設して
柱体を形成するものである。
の掘削機を用いて地中に孔を造成し、この孔内に鉄筋カ
ゴを挿入してからコンクリート又はモルタルを打設して
柱体を形成するものである。
このような現場造成杭においては、地盤に対する支持力
を良好に保つことが要求され、スライムの処理及びコン
クリート下端と地盤の結合が問題となる。
を良好に保つことが要求され、スライムの処理及びコン
クリート下端と地盤の結合が問題となる。
また、削孔時に孔壁が崩壊すると杭の形状が悪くなり、
信顛性が乏しくなる。
信顛性が乏しくなる。
スライムの処理については、種々の方法が従来提案され
、例えばこれを機械的に取出す方法やスライム中にセメ
ントミルクを混入してフィルセメントを生成する方法な
どがあるが、独自の装置を用いてスライムを取出すのは
きわめて困難なことであり、フィルセメントにする方法
では通常のコンクリートより強度が低下してしまう。
、例えばこれを機械的に取出す方法やスライム中にセメ
ントミルクを混入してフィルセメントを生成する方法な
どがあるが、独自の装置を用いてスライムを取出すのは
きわめて困難なことであり、フィルセメントにする方法
では通常のコンクリートより強度が低下してしまう。
一方、孔壁崩壊防止として削孔内をベントナイト液で充
填することも行われているが、充分なものではない。
填することも行われているが、充分なものではない。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、孔壁の崩
壊を確実に防止し、またスライムを効果的に除去して少
ない工程で信鯨性に冨むコンクリート又はモルタル杭が
得られる現場造成杭の施工法を提供することにある。
壊を確実に防止し、またスライムを効果的に除去して少
ない工程で信鯨性に冨むコンクリート又はモルタル杭が
得られる現場造成杭の施工法を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、掘削羽根を先端に設
け、途中に練付用ドラムを形成した中空回転軸によるア
ースオーガを使用して、該ドラムで杭孔壁を加圧縁付け
しながら孔を形成して先端部が砂や礫層などの支持層に
充分貫入した後、必要に応じて孔底を拡径しながら回転
軸端より孔底にセメントミルクを注入してアースオーガ
の先端で支持層中の砂や礫と十分混練することにより支
持層を改良し、また前記セメントミルクを硬化剤等によ
りゲル化物とし、アースオーガとともに該ゲル化物も引
上げ、同時に孔内にモルタル又はセメントミルクを注入
してこれで孔内を充填し、次いで孔内に鉄筋カゴ又は鋼
材などの芯材を建込むことを要旨とするものである。
け、途中に練付用ドラムを形成した中空回転軸によるア
ースオーガを使用して、該ドラムで杭孔壁を加圧縁付け
しながら孔を形成して先端部が砂や礫層などの支持層に
充分貫入した後、必要に応じて孔底を拡径しながら回転
軸端より孔底にセメントミルクを注入してアースオーガ
の先端で支持層中の砂や礫と十分混練することにより支
持層を改良し、また前記セメントミルクを硬化剤等によ
りゲル化物とし、アースオーガとともに該ゲル化物も引
上げ、同時に孔内にモルタル又はセメントミルクを注入
してこれで孔内を充填し、次いで孔内に鉄筋カゴ又は鋼
材などの芯材を建込むことを要旨とするものである。
本発明によれば、孔掘削時に掘削土を孔壁に練付けるの
で、孔壁が補強されその崩壊を防止できる。また、孔底
に大量発生するスライムはこれをドラムとセメントミル
クのゲル化物上に乗せてアースオーガを引き上げる時に
排除できる。さらに、孔底に注入されたセメントミルク
は支持層の緩みを改良し、支持力が大きくとれる。
で、孔壁が補強されその崩壊を防止できる。また、孔底
に大量発生するスライムはこれをドラムとセメントミル
クのゲル化物上に乗せてアースオーガを引き上げる時に
排除できる。さらに、孔底に注入されたセメントミルク
は支持層の緩みを改良し、支持力が大きくとれる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図〜第８図は本発明の現場造成杭の施工法の第１実
施例の各工程を示す断面図で、先に本発明工法で用いる
アースオーガ１について説明する。
施例の各工程を示す断面図で、先に本発明工法で用いる
アースオーガ１について説明する。
該アースオーガ１は、中空回転軸２の先端に、複数の並
列する掘削ビット３を突設したスクリュー状の掘削羽根
４を設け、該軸２の途中の適宜位置に練付用ドラム５を
取付けたものである。さらに、軸２の該ドラム５間には
、放射状に突出する攪拌羽根６やスクリュー羽根（図示
せず）を設けることもある。
列する掘削ビット３を突設したスクリュー状の掘削羽根
４を設け、該軸２の途中の適宜位置に練付用ドラム５を
取付けたものである。さらに、軸２の該ドラム５間には
、放射状に突出する攪拌羽根６やスクリュー羽根（図示
せず）を設けることもある。
前記ドラム５は、−例として平面において９０度の扇形
体が軸２に対称となるように取付けられて形成され、か
つ平面形状とほぼ同一の平面形状を有する蓋を上面に設
けている。
体が軸２に対称となるように取付けられて形成され、か
つ平面形状とほぼ同一の平面形状を有する蓋を上面に設
けている。
このようなアースオーガ１を用いて、杭孔８の掘削予定
位置へ所定直径の孔を掘削する（第１図）。
位置へ所定直径の孔を掘削する（第１図）。
この場合、掘削土はスクリュー状の掘削羽根４により上
方に運ばれ、攪拌羽根６等で破砕されて細かくなる。さ
らにその一部（掘削土の土質によっても異なるが相当量
）は練付用ドラム５の外周面で杭孔８の壁に加圧状態で
コテ塗りされる。
方に運ばれ、攪拌羽根６等で破砕されて細かくなる。さ
らにその一部（掘削土の土質によっても異なるが相当量
）は練付用ドラム５の外周面で杭孔８の壁に加圧状態で
コテ塗りされる。
なお、掘削時に回転軸２の先端から適量の水を噴出すれ
ば、掘削を円滑にすることができるとともに掘削土を泥
土化して前記練付けも一層容易にすることができる。
ば、掘削を円滑にすることができるとともに掘削土を泥
土化して前記練付けも一層容易にすることができる。
さらに、地盤によっては孔８内にベントナイト液などの
安定液を充填することも考えられる。
安定液を充填することも考えられる。
このようにして、第２図に示すように前記アースオーガ
１によりその先端部が砂や礫層などの支持７１１Ｂに十
分貫入する所定深さの杭孔８を掘削したならば、回転軸
２の中空内部を利用してその先端からセメントミルク９
を杭孔底部に所定量流入すると、該セメントミルク９は
第３図に示すように掘削羽根４を包み込むように充填さ
れ、同時にアースオーガ１を回転すれば、掘削羽根４に
よりセメントミルク９は支持層１８の砂や礫などと混練
され、掘削により緩んだ支持層１８を改良する。
１によりその先端部が砂や礫層などの支持７１１Ｂに十
分貫入する所定深さの杭孔８を掘削したならば、回転軸
２の中空内部を利用してその先端からセメントミルク９
を杭孔底部に所定量流入すると、該セメントミルク９は
第３図に示すように掘削羽根４を包み込むように充填さ
れ、同時にアースオーガ１を回転すれば、掘削羽根４に
よりセメントミルク９は支持層１８の砂や礫などと混練
され、掘削により緩んだ支持層１８を改良する。
次いで、又は事前に、適量のセメント硬化剤を軸２端よ
り注入する。第４図に示すようにアースオーガ１を上下
動させ、さらにこれを回転するようにすれば、セメント
ミルクとセメント硬化剤とは均一に混合され、硬化剤の
セメントミルクへのン受透性もよくなる。
り注入する。第４図に示すようにアースオーガ１を上下
動させ、さらにこれを回転するようにすれば、セメント
ミルクとセメント硬化剤とは均一に混合され、硬化剤の
セメントミルクへのン受透性もよくなる。
１０分程度たつと、第５図に示すように硬化剤によりセ
メントミルクはゲル化して全体が円筒状の塊りとなるが
、該ゲル化物１０はその内部に杭孔底付近で発生するス
ライムを取込んでしまう。このゲル化物１０は、硬化剤
を用いずに時間の経過をまって形成することもできる。
メントミルクはゲル化して全体が円筒状の塊りとなるが
、該ゲル化物１０はその内部に杭孔底付近で発生するス
ライムを取込んでしまう。このゲル化物１０は、硬化剤
を用いずに時間の経過をまって形成することもできる。
そして、第６図に示すように泥土状のセメントミルクの
ゲル化物１０とともにアースオーガ１を引上げると、残
りのスライムは前記ドラム５上やゲル化物１０上に乗っ
て孔外へと排出される。
ゲル化物１０とともにアースオーガ１を引上げると、残
りのスライムは前記ドラム５上やゲル化物１０上に乗っ
て孔外へと排出される。
この引上げ時には回転軸２の下端よりモルタル又はセメ
ントミルク１１を注入してゲル化物１０が上昇して形成
される空間を充填していく。このうち、モルタルを使用
する場合は硬化遅延剤を使用して短時間で硬化してしま
わないようにすることが望ましい。
ントミルク１１を注入してゲル化物１０が上昇して形成
される空間を充填していく。このうち、モルタルを使用
する場合は硬化遅延剤を使用して短時間で硬化してしま
わないようにすることが望ましい。
なお、前記セメントミルクのゲル化物１０は杭孔８内で
栓状前となっており、前記モルタル又はセメントミルク
１１の注入は、このゲル化物１０の上昇でその下方が陰
圧となりアースオーガ１の引上げ負荷が増大することを
防止するとともに、むしろその注入圧でゲル化物１０を
積極的に押上げ、アースオーガ１の引上げを助ける役割
をなす。
栓状前となっており、前記モルタル又はセメントミルク
１１の注入は、このゲル化物１０の上昇でその下方が陰
圧となりアースオーガ１の引上げ負荷が増大することを
防止するとともに、むしろその注入圧でゲル化物１０を
積極的に押上げ、アースオーガ１の引上げを助ける役割
をなす。
、さらに、孔壁は前記のごとくドラム５でならされてい
るので、ゲル化物１０の引き上げは引っかかることなく
スムーズに行われる。
るので、ゲル化物１０の引き上げは引っかかることなく
スムーズに行われる。
このようにして、第７図に示すように杭孔８内はモルタ
ル又はセメントミルク１１ですべて充填されるが、次い
で、第８図に示すように杭孔８内へ芯材としての鉄筋カ
ゴ１２を圧入すれば、杭が形成される。かかる芯材とし
ては、鉄筋カゴ１２の他にＨ型鋼等の綱材を用いてもよ
い。
ル又はセメントミルク１１ですべて充填されるが、次い
で、第８図に示すように杭孔８内へ芯材としての鉄筋カ
ゴ１２を圧入すれば、杭が形成される。かかる芯材とし
ては、鉄筋カゴ１２の他にＨ型鋼等の綱材を用いてもよ
い。
次に、特許請求の範囲第２項の発明について説明すると
、使用するアースオーガとしては前記第１実施例で説明
したオーガ１の掘削羽根４に拡大翼１７を設けたもので
ある。
、使用するアースオーガとしては前記第１実施例で説明
したオーガ１の掘削羽根４に拡大翼１７を設けたもので
ある。
第９図〜第１６図は各工程を示すもので、アースオーガ
１を用いて、杭孔８の掘削予定位置へ線材用ドラム５で
杭孔８の壁に掘削土をコテ塗りしながら所定直径の孔を
掘削する（第９図）。
１を用いて、杭孔８の掘削予定位置へ線材用ドラム５で
杭孔８の壁に掘削土をコテ塗りしながら所定直径の孔を
掘削する（第９図）。
第１０図に示すように前記ア・−スオーガ１によりその
先端部が砂や礫層などの支持層１８に充分貫入した所定
深さの杭孔８を掘削したならば、アースオーガ１を逆方
向に回転させると、第１１図に示すように拡大翼１７が
拡がり、この拡大翼１７で杭孔８の底部に拡径部８ａが
形成される。そして、その前又は後に回転軸２の中空内
部を利用してその先端からセメントミルク９を杭孔底部
に所定量流入すれば、セメントミルク９は支持層の砂や
礫などと混練され、掘削により緩んだ支持層を改良する
。
先端部が砂や礫層などの支持層１８に充分貫入した所定
深さの杭孔８を掘削したならば、アースオーガ１を逆方
向に回転させると、第１１図に示すように拡大翼１７が
拡がり、この拡大翼１７で杭孔８の底部に拡径部８ａが
形成される。そして、その前又は後に回転軸２の中空内
部を利用してその先端からセメントミルク９を杭孔底部
に所定量流入すれば、セメントミルク９は支持層の砂や
礫などと混練され、掘削により緩んだ支持層を改良する
。
次いで、第１２図に示すようにアースオーガ１を上下動
し、さらにこれを回転するようにして、適量のセメント
硬化剤等で第１３図に示すようにセメントミルク９をゲ
ル化して全体が円筒状の塊りとし、第１４図に示すよう
にゲル化物１０とともにアースオーガ１を引上げる。な
お、前記拡径部８ａでセメントミルク１１のゲル化物１
０は多少球根状となるが、それ自体比較的柔らかいもの
なので上方へ引上げるには支障ない。
し、さらにこれを回転するようにして、適量のセメント
硬化剤等で第１３図に示すようにセメントミルク９をゲ
ル化して全体が円筒状の塊りとし、第１４図に示すよう
にゲル化物１０とともにアースオーガ１を引上げる。な
お、前記拡径部８ａでセメントミルク１１のゲル化物１
０は多少球根状となるが、それ自体比較的柔らかいもの
なので上方へ引上げるには支障ない。
この引上げ時にはオーガ１の引上げで前記ゲル化物１０
が上昇して形成される空間にオーガ１の軸２端からモル
タル又はセメントミルク１１を圧入してい（。
が上昇して形成される空間にオーガ１の軸２端からモル
タル又はセメントミルク１１を圧入してい（。
−次いで、第１６図に示すように杭孔８内へ芯材として
の鉄筋カゴ１２又は鋼材を建込めば、先端が拡径した支
持力の高い鉄筋コンクリートの現場造成杭が形成される
。
の鉄筋カゴ１２又は鋼材を建込めば、先端が拡径した支
持力の高い鉄筋コンクリートの現場造成杭が形成される
。
以上述べたように本発明の現場造成杭の施工決は、孔壁
の崩壊を確実に防止して形状が良いコンクリート又はモ
ルタル杭が得られ、またスライムを効果的に除去できて
支持力の低下を招くこともない。さらに、孔底にセメン
トミルクを注入して、支持層の地盤改良を行うので地盤
の結合が確実で支持力の大きい信頼性の高い杭が得られ
るものである。
の崩壊を確実に防止して形状が良いコンクリート又はモ
ルタル杭が得られ、またスライムを効果的に除去できて
支持力の低下を招くこともない。さらに、孔底にセメン
トミルクを注入して、支持層の地盤改良を行うので地盤
の結合が確実で支持力の大きい信頼性の高い杭が得られ
るものである。
加えて、一連の工程を一つのアースオーガで行え、施工
速度の速いものとなり、しかも、アースオーガの引上げ
と同時にその下端からモルタル又はセメントミルクを注
入し、次いで鉄筋カゴを建込むだけで杭が形成できるの
で、工程数が少なく施工の合理化を図ることができるも
のである。
速度の速いものとなり、しかも、アースオーガの引上げ
と同時にその下端からモルタル又はセメントミルクを注
入し、次いで鉄筋カゴを建込むだけで杭が形成できるの
で、工程数が少なく施工の合理化を図ることができるも
のである。
第１図〜第８図は本発明の現場造成杭の施工法の実施例
で、各工程を示す断面図、第９図〜第１６図は本発明の
他の実施例の各工程を示す断面図である。 ■・・・アースオーガ ２・・・中空回転軸３・・・掘
削ビット ４・・・掘削羽根５・・・縁付用ドラム
６・・・攪拌羽根８・・・杭孔 ９・・・セメ
ントミルク１０・・・ゲル化物 １１・・・モルタル又はセメントミルク１２・・・鉄筋
カゴ １７・・・拡大翼１８・・・支持層
で、各工程を示す断面図、第９図〜第１６図は本発明の
他の実施例の各工程を示す断面図である。 ■・・・アースオーガ ２・・・中空回転軸３・・・掘
削ビット ４・・・掘削羽根５・・・縁付用ドラム
６・・・攪拌羽根８・・・杭孔 ９・・・セメ
ントミルク１０・・・ゲル化物 １１・・・モルタル又はセメントミルク１２・・・鉄筋
カゴ １７・・・拡大翼１８・・・支持層
Claims (2)
- （１）掘削羽根を先端に設け、途中に練付用ドラムを形
成した中空回転軸によるアースオーガを使用して、該ド
ラムで杭孔壁を加圧練付けしながら孔を形成して先端部
が砂や礫層などの支持層に充分貫入した後、回転軸端よ
り孔底にセメントミルクを注入してアースオーガの先端
で支持層中の砂や礫と十分混練することにより支持層を
改良し、また前記セメントミルクを硬化剤等によりゲル
化物とし、アースオーガとともに該ゲル化物も引上げ、
同時に孔内にモルタル又はセメントミルクを注入してこ
れで孔内を充填し、次いで孔内に鉄筋カゴ又は鋼材など
の芯材を建込むことを特徴とする現場造成杭の施工法。 - （２）拡大翼を有する掘削羽根を先端に設け、途中に練
付用ドラムを形成した中空回転軸によるアースオーガを
使用して、該ドラムで杭孔壁を加圧練付けしながら孔を
形成して先端部が砂や礫層などの支持層に充分貫入した
後、アースオーガを逆回転させて拡大翼を広げて孔底を
拡径し、その前後で回転軸端より孔底にセメントミルク
を注入してアースオーガの先端で支持層中の砂や礫と十
分混練することにより支持層を改良し、また前記セメン
トミルクを硬化剤等によりゲル化物とし、アースオーガ
とともに該ゲル化物も引上げ、同時に孔内にモルタル又
はセメントミルクを注入してこれで孔内を充填し、次い
で孔内に鉄筋カゴ又は鋼材などの芯材を建込むことを特
徴とする現場造成杭の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2915987A JPS63197718A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 現場造成杭の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2915987A JPS63197718A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 現場造成杭の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197718A true JPS63197718A (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=12268481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2915987A Pending JPS63197718A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 現場造成杭の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307628A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Tenox Corp | コラムの置換築造方法及び置換コラム |
| CN105019459A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 周兆弟 | 水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置 |
| JP2020056221A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 株式会社奥村組 | 地盤の支持力確認方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103121A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-07 | Mitani Sekisan Kk | 現場くい構築方法 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP2915987A patent/JPS63197718A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103121A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-07 | Mitani Sekisan Kk | 現場くい構築方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307628A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Tenox Corp | コラムの置換築造方法及び置換コラム |
| CN105019459A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 周兆弟 | 水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置 |
| JP2020056221A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 株式会社奥村組 | 地盤の支持力確認方法 |
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