JPS63198548A - モ−タのリ−ド線接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はモータの励磁コイル巻線を外付は導線に接続す
るためのリード線接続構造に関する。

ε従来の技術） モータとして、例えば、励磁コイルを巻装した中空円筒
状のヨーク（ステータ）と該ヨークの内部に回転自在に
軸支されたマグネットロータを備え、前記励磁コイルに
通電した時に前記ロータに生じる電磁力により該ロータ
を回転させて動力を得るもの（ステップモータなど）が
使用されている。

前記ステータは、一般に、コイルが巻回されたボビンを
ヨーク間で支持する構造になっている。

第４図は本発明を実施するのに好適なステップモータの
分解斜視図である。

第４図において、１ａ、１ｂは外ケース、２　ａ　％２
ｂは２スタツクを形成する外側ヨーク、３ａ、３ｂは各
スタックのリード線取出し口に嵌着されるブツシュ、４
は円周方向に所定配列で形成された磁極を有するマグネ
ットロータ、５ａ、５ｂはそれぞれに励磁コイルが巻回
され２スタツクを形成するコイル装填ボビン、６ａ、６
ｂは各励磁コイルの巻始端および巻終端に接続されたリ
ード線、７ａ、７ｂは各スタックの内側ヨークをそれぞ
れ示す。

この種のモータにおいては、コイル巻線に電流を供給し
て励磁を行うため、外部のドライブ回路とコイル巻線と
を電気的に接続可能にする必要がある。

この場合、モータのコイルに使用されるエナメル線は通
常きわめて細いので、そのままモータのケーシング外へ
引き出すことは不可能である。

そこで、コイルの巻始端および巻終端をそれぞれ所定位
置で引き出し用のリード線に接続固定することが必要で
あり、そのための手段としてモータのリード線接続構造
が設けられている。

第５図は従来のリード線接続構造を示す模式的説明図で
ある。

第５図において、従来のリード線接続構造は次のような
工程で組立てられていた。

（ｉ）ボビン８にコイル９を巻回する。

（ｉｉ）コイル９が巻戻されないようにテープを巻付け
る。

（ｉｉｉ　）コイル９の先端部を適当な長さに切る。

（ｉｖ）コイル９の先端部を半田上げする（半田で溶か
す）。

（ｖ）リード線１０の先端部にコイル９を数回巻き付け
る。

（ｖｉ　）リード線１０の先端部を半田付けしてコイル
９と接続する。

（ｖｉ）リード線１０の先端部の半田付けしたところに
絶縁チューブｌｌａ、ｌｌｂまたは絶縁テープを巻き付
ける。

（ｖｉ　）コイル９１８線の外周にリード線ｌＯを巻き
付ける。

（ｉｘ　）ボビン８に巻き付けられたリード線ｌＯの上
からテープ１２を巻き付けて固定する。

（Ｘ）このテープ巻き付けと同時にボビン８に対してリ
ード線ｌＯの出口を決める。

しかし、このような従来のリード線接続構造では次のよ
うな問題があった。

（ａ）第５図中に示すごとく、コイル９とリード線ｌＯ
の結線作業が煩雑である。

（ｂ）部品点数が多い。

（Ｃ）　リード線ｌＯの断線防止のためリード線取り出
し口にブツシュ３ａ、３ｂ　（第４図）等を嵌着する必
要がある。

（ｄ）各工程の自動化が困難であり、多大の人手を要し
コスト高になる。

（ｅ）リード線１０の長さはユーザーにより変わるが、
そのための管理が困難である。

（目的〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消でき、強
度および耐久性にすぐれ、リード線の断線を減らすこと
ができ、組立工程の自動化を促進することができ、しか
も、ユーザーによってリード線の長さが相違する場合で
も管理が簡単で容易に対処しうるモータのリード線接続
構造を提供することである。

〔目的達成のための手段〕

本発明は、コイル結線部分およびリード線結線部分を有
するコネクターをヨークのコネクター保持部に固定する
形式のモータのリード線接続構造において、前記コネク
ターに凹凸係合などで着脱可能に装着されるカバー手段
を設け、コイルおよびリード線を前記コネクターに接続
した後前記カバー手段でリード線接続部を保持しかつこ
れら接続部分を被覆する構成により、上記目的を達成す
るものである。

上記構成において、コネクター保持部を折り曲げ可焼に
形成し、コイルを結線した後該コネクター保持部をコイ
ル側へ折り曲げてリード線を接続すれば、コイル巻回の
自動化およびカバー手段による接続部の固定化を容易に
行うことができる。

〔実施例〕

以下第１図〜第３図を参照して本発明を具体的に説明す
る。

第２図は本発明によるリード線接続構造においてコイル
端をコネクターに接続した状態を示し、第１図はモータ
の組立てを完了しリード線を接続する直前の状態を示し
、第３図は第１図の外観斜視図である。

第２図において、ボビン１３は予め外側ヨーク１４に嵌
着されており、該外側ヨークの外周のコネクター保持部
２１にはコネクター１６が固定されている。

前記ヨーク１４は磁性材をプレスまたは撓結等で成形し
て作られており、その外周縁の一部に突起状のコネクタ
ー保持部２１が一体に設けられている。

前記コネクター１６はナイロンなどのプラスチックの成
形品であり、所定位置に形成された凹部を前記コネクタ
ー保持部２１に圧入することによりヨーク１４に固定さ
れている。

前記コネクター１６にはコイル結線部分（端子ピン）２
２およびリード線結線部分（端子ピン）２３を有するワ
イヤ状の導体２４が所定本数（図示の例では第３図に示
すごとく３本）所定間隔位置にモールドで一体化されて
いる。

また、前記コネクター１６には後述するカバー手段を固
定するための凹部または孔２５が形成されている。

エナメル線から成るコイル１５は、第２図に示すごと（
、コネクター１６が固定されたヨーク１４とポビン１３
とを嵌着した後、これを回転させながらその周面に自動
的に巻回される。

コイル１５の巻回が終了すると、その巻始端および巻終
端は対応するコイル結線部分２２に数回巻き付けられ、
半田処理で接続してコイル巻装ユニットが組立てられる
。

第１図は第２図のコイル巻装ユニットおよびこれと面対
称のコイル巻装ユニットを備えた２スタック形式のモー
タの断面を示す。

第１図において、一対のコイル巻装ユニットは、それぞ
れの外側ヨーク１４．１４のコネクター保持部２１．２
１をコイル１５．１５上へ（内側へ）折り曲げて各コネ
クター１６．１６を回動させた後、それぞれに内側ヨー
ク２６．２６を嵌着するとともに÷グネフトロータ２７
および軸受け２８．２９を組付けて２スタツク構造のモ
ータにされる。

各コネクター１６．１６を内側へ折り曲げることにより
、コイル結線部分２２．２２は内径側へ移動し、リード
線結線部分２３．２３およびカバー手段固定用の孔２５
．２５は第１図および第３図に示すごとくモータ外周面
へ移動する。

こうして各コネクター１６．１６を折り曲げた後、カバ
ー手段１８の開口３０に挿通された各リード線１７の端
部（芯線）１７ａはそれぞれコネクター１６の対応する
リード線結線部分２３に半田処理によって接続される。

しかる後、所望の弾性を有するプラスチック等の絶縁材
で作られたカバー手段１８は、各コネクター１６．１６
の孔２５．２５を利用して掛は止めされ、該コネクター
に対し着脱自在に固定される。

カバー手段１８の両側には番孔２５に挿入可能な脚部１
８ａ、１８ａが設けられ、その先端には番孔２５．２５
内部の段部に係合する突起３１．３１が形成されている
。

前記カバー手段１８は、コネクター１６．１６に対し所
定位置に固定された状態で、リード線結線部分２３．２
３並びに前記コイル結線部分２２．２２を被覆し、さら
に、外周面上に該リード縁結線分２３．２３を所望の弾
性圧力で押え付けて所定位置に固定的に保持するよう構
成されている。

以上説明した実施例構造によれば、コネクター保持部２
１を折り曲げ可能とし、コイル巻回後コネクターを内側
へ折り曲げてリード線１７を外周から半田付けで接続す
る構造にしたので、各リード線１７を各端子ピン２３に
半田付けする前までは全ての工程を自動化することが可
能であり、自動化によって生産性を大幅に向上させうる
モータのリード線接続構造が得られた。

また、各リード線１７はモータ外周面で接続するだけで
よいので、モータ単体が同じでリード線１７の長さや端
子などがユーザー仕様で相違する場合でも、これらの製
品管理が簡単であり、二一ザ一の要請に容易に即応する
ことが可能になった。

さらに、リード線結線部分２３をカバー手段１８で複覆
するとともに該カバー手段で押え付けて固定するので、
リード線１７の接続強度および信頼性を大幅に向上させ
ることができ、断線等の不具合をほとんどなくすことが
可能になった。

さらにまた、カバー手段１８でコネクター１６．１６も
押え付けて保持されるので、該コネクターのヨーク１４
への固定も一層強固にすることができた。

なお、本発明は、リード線接続用のコネクターをヨーク
に固定する形式のモータであれば、ステップモータ以外
の各種のモータに対し広く適用することができ、また、
周波数発電機（ＦＧ）など類似構造の発電機に対しても
同様に通用することができ、同じ効果を奏することがで
きる。

また、本発明は図示のような被覆線形式のリード線１７
を接続する場合のみならず、フレキシブルプリントケー
ブルなど他の形式のリード線を接続する場合にも同様に
適用可能である。

〔効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、コネ
クターに着脱可能に装着されるカバー手段を設け、コイ
ルおよびリード線をコネクターに接続した後、該カバー
手段を装着してリード線接続部を保持しかつこれら接続
部分を複覆するよう構成したので、リード線接続部の強
度および耐久性を向上させることができ、組立て工程の
自動化が可能で、しかもユーザー仕様でリード線が相違
する場合でも管理が簡単で容易に対応しうるモータのリ
ード線接続構造が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるリード線接続構造を備えたモータ
の一部分解縦断面図、第２図は本発明によるリード線接
続構造を実施したコイル巻装ユニットの縦断面図、第３
図は第１図のモータの一部分解外観斜視図、第４図は本
発明を実施するのに好適なモータの分解斜視図、第５図
は従来のリード線接続構造を例示する模式的説明図であ
る。 １４・−・−・−・・・ヨーク、１５・−一−−−・−
・−コイル、１６・・−・−・−・・・コネクター、１
７−・・−・曲−リード線、１８−−−−−−−・−カ
バー手段、２１−・−・−・−コネクター保持部、２２
・・−・・−・コイル結線部分、２３−・−・−・−−
一−−リード線結線部分。 代理人　弁理士　　大　音　康　毅 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル結線部分およびリード線結線部分を有する
   コネクターをヨークのコネクター保持部に固定する形式
   のモータのリード線接続構造において、前記コネクター
   に着脱可能に装着されるカバー手段を設け、コイルおよ
   びリード線を前記コネクターに接続した後前記カバー手
   段でリード線接続部を保持しかつこれら接続部分を被覆
   することを特徴とするモータのリード線接続構造。
2. （２）前記コネクター保持部を折り曲げ可能に形成し、
   コイルを結線した後該コネクター保持部を折り曲げてリ
   ード線を接続することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のモータのリード線接続構造。
3. （３）前記コイルおよびリード線と前記コネクターとの
   接続を半田処理で行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項または第２項記載のモータのリード線接続構造。