JPS63199033A - 金属リボン又はテープから複雑な成形品を押し抜くためのモデュラー式ポンチプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −５の 本発明は、金属リボン、又は、テープから複雑な成形品
を押し抜くために、金属リボン、又は、テープが、ポン
チ対向板の上のマトリックス、又は、ポンチ対向要素に
沿って案内され、ポンチ作業と同調されて移動されるよ
うになっているポンチプレス装置に関するものであり、
一層詳細には、最小寸法の電子的装置に対する最小化さ
れた接続端子のような小寸法の複雑な押し抜きされた要
素を作ることができる機械に関するものである。

【来段且韮 連続的押し抜き装置の種々の形式が、公知となっており
、金属ストリップ、リボン、テープなどが、押し抜き装
置の作業に同調して、ある予定された経路に沿って案内
されるようになっている。ポンチそれ自身の各往復押し
抜き運動において、金属リボンがＩＰｌだけ進められる
。ポンチそれら自身は、金属リボンの上部に置かれ、金
属リボンの表面の方へ及び金属リボンから離れるように
、動くことができるようになっている。ポンチは、押し
抜きされるべき金属リボンのちょうど上部に置かれてい
るストリッパー板を介して案内され、ストリッパー板又
は同様のものは、ばね圧力により、金属リボンに向かっ
て押圧される。ストリッパー板は、ポンチを案内するた
めの案内開口を有することができ、また、金属リボン又
は工作物素材を、ストリップテープ又はリボンが、ポン
チ行程の間に送られる時に、その運動を許しながら、所
定の位置に深持する。

この形式の機械は、公知であり、また、主として、種々
の型式の押し抜きされた要素を作るために使用されてい
る。これらの機械は、特に、接点板、接点リボン、接点
要素などを作るために使用されている。電気及び電子部
品の微少化が増加するにつれ、押し抜きされる接点端子
も、寸法を減少される。その時には、ポンチの輪郭は、
ポンチ開口の間に、極端に狭い接触経路を残して複雑と
なる。このような複雑な押し抜きされた形状は、しばし
ば、単一の押し抜き行程又は押し抜き段で押し抜きされ
ることができず、多数の押し抜き段が必要となる。

多数の押し抜き段を遂行するためには、連続的に作動を
するポンチ装置が使用され、この装置においては、作ら
れるべきそれぞれの各ポンチ形状に対応するポンチダイ
開口を有しているマトリックスを有している。原料、又
は、供給される接点リボン、又は、板は、ダイに沿って
案内される。各ボンチ形状に対するポンチは、接点リボ
ンの上部に置かれ、接点リボンに向かって動くことがで
きる。ポンチにおける、すなわち、その切断における接
点バンドの傾きや、ひずみを避けるために、また、ポン
チの１表に、ポンチがリボンから外方に往復する時にリ
ボンの残りの持ち上がることを防止するために、ストリ
ッパ板が、全体のポンチ作業の間、ポンチそれら自身が
案内される接点リボンの上面に対して保持される。スト
リッパ板は、接点リボンの上に、ポンチが、リボンの上
面に接触する直前に置かれる。ストリッパ板は、接点表
面から、ポンチが５接点リボンそれ自身から完全に引き
出された後にだけ、取り去られる。ストリッパ板が持ち
上がる時は、接点リボンの残りは、押し抜き作業の後に
、次ぎの押し抜きに対する１段により割り出される。ス
トリッパ板は、また、ポンチを案内するためにも使用さ
れ、これは、小形化された部品に対して、必然的に、ま
た、極端に薄く、正確な押し抜きを行うために、動力ポ
ンチの間、案内を必要とする。

例えば、接点要素を作るために必要である個々のポンチ
形状は、通常は、単一のマトリックスダイの中に用意さ
れる。このマトリックスダイは、約８０ｃＩＩまで延び
る長さを持ち、また、それ以上でさえもある長さを有し
ている。この長さの連続的な押し抜き作業は、制御する
ことが困難である。ポンチ形状を変えることは、可能で
は無い。ポンチの小さな変ｆヒさえも、たとえ、ポンチ
形状のほんの一部分だけは、変えられることができると
しても、全体のダイの交換を必要とする。押し抜き作業
の間動かされるプレスストリッパ板も、同様に、変える
ことが必要である。押し抜き作業の間、十分な剛性及び
安定性を得るために、ストリッパ板は、機械寸法が増加
するにつれ、より厚く且つより重くしなければならす、
このことは、今度は、工（＋？物ラリボン割り出し運動
の間に動かされるべき、又は、持ち上げられるべき重量
を増加させ、このことは、また、機械の作業速度を減少
させる。このようなストリッパ板は、追加の問題、すな
わち、単一の高度に熟練して工具及びダイ製造者が、全
体のストリッパ板を作ることを、通常は、必要とし、こ
のことは、工場における生業計画の万能性を減少させる
こととなる。

連続的押し抜きに対してモデュラー形式の装置を構成す
ることが提案されているが、このことは。

例えば、ＶＤＩにより゛発行された”Ｐｕｎｃｈｉｎｇ
Ｔｃｃｌ＋口ｏｌｏｇｙ−７６″の題目５ｙｓｔｅ請ａ
ｔｉｃ　Ａｓ５ｕｒａｎｃｅｏｆ　Ｑｕａｌｉｔｙ　ｏ
ｆ　Ｔｏｏｌｓ’の記事に記載されている。

希望されるポンチ輪郭を得るために必要とされる個々の
１ヤ業ステーシヨンは、機能群に組み合わされている。

各群に対して、小さな、完全に独立の工具がＩＹちれ、
それ自身の上部及び下部部分を作業板、案内柱などにし
ている。ポンチを形成する各工具ユニットは、それから
、協同される。このような作業ステーションのそれぞれ
は、モヂュラー板を有しており、それらは、各ポンチ形
状と協同されている。モヂュラー板は、インサートの形
状に作られ、これらのインサートは、相互に隣接する基
本構造物の中に置かれ、容易に且つ迅速に分前可能及び
交換自在となっている。

このｌ　３，１は、製造上の利点は有しているが、しか
しなかｔ７、実質的に、非常に多数の、高価であり且つ
非常に正確に機械加工された案内柱が必要とされ、これ
らの両方は、（Ｆ−業スチージョンの機能群への細分割
並びに作業ステーション要素の個々の構造による個数め
必要な増加に基づくという欠点が伴われる。各作業ステ
ーションの協同は、追加のアタッチメント部品を必要と
し、これにより、協同されるモヂュラー板の連結は、追
加の装置の長さを必要とさせるようになる。モヂュール
技術に構成された、この形式の機械の全体の長さは、単
に１個のストリッパ板を有しているだけである連続的押
し抜き作業に関して、実質的に増加される。モヂュラー
ｍ造は、明々のモヂュラー板が変えられることができ、
また、若しも、ポンチ形状が変わるならば、再製造され
、また、若しも、ポンチ形状が、誤製ｆヤあるいはひず
みが予期され、余分の板が保守作業に関して容易に交換
されることができるようなものであるならば、あるいは
、誤製作が、ｖｆｉ械の高価な且つ超時間の休止が無し
に実際に生ずる時は、利点分有している。更に、完全な
モヂュールを、予期される機能不良く欠点〉を有して構
成すること、又は、予備のモヂュールとしてポンチを再
先鋭化することも可能であり、また、機能不良、又は、
再先鋭化の場合に、全体のモヂュールを変えるために、
はんの１分掛かるだけである。その上、板の各モヂュー
ルインサートは、より小さく、重量がより軽く、取り扱
いが、より容易である。これらのインサートは、相互に
無関係に作られることができ、独立に保守され、修繕さ
れることができる６個々のストリッパ板は、同様に、よ
り小さく、より軽い、各作業ステーションにおいて動か
されるべき質量が減少されるので、ポンチは、しばしば
、持ち上げられることができ、この形式の装置は、１分
当たり約２，０００行程までの行程頻度、すなわち、約
３３Ｈｚの周波数に対応して、作業することができる。

ＩＩ　ｃ　゛しよ゛　　る・ 種々のモヂュラー配置に構成され、種々のモヂュラ一部
品の漂準化を許し、従来公知のものよりも、より小さな
寸法を有し、工作物、又は、素材リボン、又は、テープ
の振動が、減少、又は、抑制される連続的に作動をする
ポンチ装置、又は、機械を得ることが、本発明の目的で
ある。その上、種々のポンチ装置部品、特に、ストリッ
パ板を動かすために必要とされる動的力が減少された装
置を得ることをも、その目的とするものである。

−を　゛　るための 要するに、本発明によると、上記の課題を解決するため
に、ダイ板、ストリッパ板及びポンチ支持板が、枠構造
物の中に形成され、この構造物の中において、個々のポ
ンチに対応する各板が、選択的に置かれることができ、
素材リボン、又は、テープの領域の方向において、連続
的に置かれることができることが、特徴となっている。

ストリッパ板は、少なくとも２本の柱に強固に連結され
る。柱は、ストリッパ板が、素材リボンの頂部表面の上
に、はんのわずかに間漏を置かれている基本位置から、
圧縮位置に動かされることができる。ばね圧力が、スト
リッパ板に加えられ、素材リボンの頂部表面を、ストリ
ッパ板の底側に係合させる。種々の圧力及び力が、相互
に関して、典型的には、ばね負荷されているリボン案内
要素の上に働く力の合計が、ストリッパ板の重量に、少
なくとも近似的に対応するように、つり合わされる。ま
た、ばねが圧縮すると、圧縮経路が、ポンチ前における
、素材リボンの底面と、ストリッパ板との間の間隔に対
応する。

この装置は、押し抜き行程周波数が、一層増加されるこ
とができるという利点を有しており、このことは、素材
リボン、又は、テープ案内要素それら自体により持ち上
げられるストリッパ板の拘束された案内によるものと信
じられる。ストリッパ板の重量は、このように、従来の
ようにでは無く、ポンチ要素それ自体をも動かさなけれ
ばならない駆動系統により負担される。ストリッパ板は
、素材テープ、又は、リボンに対する案内要素の上側に
係合するものであるので、ストリッパ板は、単に、ポン
チの後、素材リボン、又は、テープの次の割り出された
位置までへの運動を、詰まったり、摩擦しなりすること
無しに、許すのに十分な長さだけである距離を動かされ
る。

持ち上げ距離は、非常に小さなことができるすきまを生
じさせる。このすきまは、０．５＋＋＋ｍよりも、より
小さいことができ、好適には、０．５ｍｍよりも。

より少ない。このような小さなすきまは、１分当たり８
００以上の行程（約１３＋１ｚ）において振動の発生を
有効に咀止する。ダイ板、ストリッパ板及びポンチ保持
器又は支持板を枠形状に構成することは、押し抜きされ
るべき成形品の迅速な且つ容易な交換を許し、従って、
若しも、ポンチ要素が変えられるべきであるならば、工
具の簡単な変更を迅速に且つ容易に許す、なお、枠形状
の中には、箱型されるポンチ形状に対応する各モヂュラ
ー板が挿入され　、る。モヂュラー板は、枠の中に容易
に固着されることができ、枠及び機械の配置及びその工
作Ｆ！械の・中の駆動装置との連結は、所定位置に残っ
たままであり、これにより、交換が迅速に行われること
ができるようにする。

ストリッパー板の、ストリッパ板と一緒に支持構造物を
形成している柱との固定された連結が、驚くべきことに
、ストリッパ板が柱に関して動かされることができ且つ
それに沿って滑るように案内される構造物に関して増加
された安定性を与えることか、発見された０本発明の一
つの特徴によると、個々のばね要素、又は、中間の圧縮
板の上に作用をするばね要素が、各社に作用をし、スト
リッパ板を、ストリッパ板が、素材テープ、又は、リボ
ンから持ち上げられた基本位置に保持し、これにより、
テープ、又は、リボンは、各押し抜き位置における割り
出し運動のために、機械に対して横方向に、自由に動く
ことができるようにする。

夫−隻−１ 本発明による基本的機械が、第１図に断面図として見ら
れるが、これは、頭部板４と、基台板２１と、頭部板４
と基台板２１との間の少なくとも２個の主柱２３（第８
図）と、多数のモヂュール２２とがら成り立っている。

頭部板４及び基台板２１は、少なくとも、任意のモヂュ
ール２２の長さく及び、若しも、必要であるならば、追
加して、部分２５ａ及び２５ｂの長さ）の合計の長さ有
している。異なった板１，２．３及び３゛並びにモヂュ
ール柱６を有する各車−のモデュール２２は、インサー
ト５及びポンチＰと一緒に、第８図に示されるように、
主本体の中に押し抜かれている。モヂュール２２は、ク
ランプ２４．２５により、所定の位置に固着されている
。

さて、第１図に戻り、各モヂュール２２の多数の垂直に
六い違いとされた、又は、績み重ねられた板が、柱６に
より案内されるようになっている。これらの板は、イン
サートを支持しているモヂュール、又は、モヂュラー要
素を形成している。これらの板は、第一に、ダイ板１．
ポンチ保持器板、又は、ポンチ担体板３゛、押し抜き板
、又は、ポンチ支持板３．素材ストリップ、リボン、又
は、板１３の形状の工作物の上方に置かれたストリッパ
板２を形成している。

本発明の一つの特徴によると、ダイ保持器板１゜ストリ
ッパー板２及びポンチ保持器板３°は、それぞれ、窓、
又は、開口５を形成されており、その中に、モヂュラー
ダイ要素、ストリッパ要素及びポンチ要素が固着される
ことができるようになっている。

これらのモヂュラー要素は、第１図には示されていない
。それらのモヂュラー要素は、任意の標準構造のもので
あって良い。それらのモヂュラー要素は、室、又は、開
口５に調和するように寸法を決められている。これらの
要素は、各板の中に、例えば、ねじにより、又は、クラ
ンプ板などにより固着されることができるようになって
いる。

本発明の他ｆ）特徴によると、ストリッパ要素（第１図
には、図示されていない）を保持しているストリッパ板
２が、２個の側において、柱６に、それと共に可動であ
るように固着されている。このようにして、また、従来
技術の構造とは相違して、ストリッパ板２は、柱６に関
して滑動自在では無く、柱６と一緒に可動である。スト
リッパ板２の迅速な取り去り及び交換を許すために、柱
６のそれぞれは、部分円形の横溝８を形成されており、
その中に、ボルト、又は、ピン７が、挿入されることが
でき、ストリッパ板２の中のき致する部分円形溝８′の
中にはまるようになっている。交差する柱７は、図示さ
れていない任意の手段により、所定の位置に固着される
ことができ、また、見られることができるように、スト
リ・ｌバ板２と、柱６との間の連結の迅速な解放を許す
。柱６は、以下に明らかとなるように、組立体から取り
外されることができる。

柱６は、ダイ板１の中を滑動自在となっている。ポンチ
保持器板３゛及び押し抜き板、又は、ポンチ支持板３は
、同様に、柱６、又は、柱頭部６ａに関して、それぞれ
、滑動自在となっている。第１図は、また、ダイ板１の
上方に置かれ、ダイインサート及び円周ばね１６を所定
位置に保持するためのカバー板１ａも、示している。柱
６及びダイ板１は、相対的に可動に維持されているが、
しかしながら、位置を拘束されている。この目的のため
に、ダイ板１は、柱６を包囲している円周溝１５を形成
されている。円形状の横断面を有している円形状のばね
１６が、環状溝１５の中に差し込まれており、柱６の中
に形成された円周溝１７に係合している。円周溝１７は
、くさび状の横断面を有しており、これは、やや丸めら
れていることができる。好適には、講１７の表面は、９
０°〜１２０°の角度を形成しており、また、特に推奨
される配置においては、上方領域内の角度、すなわち、
１２０°に近い角度を形成している。カバー板１ａは、
消１５を被覆し、ばねリング１６を柱６の回りの所定の
位置に保持している。カバー板１ａは、また、開口５の
中のダイインサートに対する止め、又は、クランプ要素
を形成することもできる。

装置が、第２〜４図においては、工作物、又は、ストリ
ップ、又は、リボン１３と協同される作動状態で、示さ
れている。ダイ板１は、盲穴を形成されており、その中
に、案内及び持ち上げ器要素９が、工作物ストリップ、
又は、リボン１３を案内し、休止位置においては、持ち
上げるために、差し込まれている。ばね１０が、持ち上
げ器要素９を上方へ押し進める５この配置は、第２ａ図
にＲ善に見られるが、この図は、ダイカバー板１ａ及び
ダイ保持器板１の領域の拡大部分断面図であり、それら
の板の中に、持ち上げ器要素が差し込まれる。端部部分
９，３が、ダイカバー板１ａの頂部表面の上に延びてい
る５この端部部分９．３は、肩９．１を残して切り込み
を形成されている。

延長部分９．３は、ストリッパ板２のくぼみ９，２の中
にはまっている。見られることができるように、案内要
素９が、工作物ストリップ、又は、リボン１３の横方向
の縁を、肩９．１の角において案内している。突起部分
９．３の突出距離、くぼみ９．２及びストリッパ板２は
、ストリッパ板２が開放している時に、突起９，３が、
くぼみ９．２の端壁に対して適合し、くぼみ９．２を、
ばね１０の力により持ち上げるような寸法とされている
。多数のこのような案内及び持ち上げ器要素が、設けら
れている。

取り去り可能な底板、又は、ストリップＩｄ（第２図）
が、交換自在なダイインサート１２を所定位置に維持す
る。ねじ、ばち形などのような標準アタッチメント手段
が、明瞭とするために、図からは省略されている。単に
、ただ１本グ）保持ねじ１ｃが、第２図に、略図恩に示
されているだけである。

変更構造においては（第９図）、ダイ板１は、放射方向
の穴を形成されており、その中に、球及び止め全配置９
１６が、差し込まれている。このような球及び止め全配
置は、公知であり、また、普通であるように、柱６の周
辺溝１７に係合する球と、球を溝１７の方へ片寄せるば
ねと、外方の、通常は、ねじを切られているプラグとを
含んでいるが、このプラグは、開口を閉じ、内方にねじ
込むと、球が溝１７に係合するばね張力を変えることが
できるようになっている。

この装置は１例えば、はんの約０．２５ｍｍの厚さの非
常に薄いストリップ、又は、リボン１３の押し抜きを許
す、工作物ストリップ、又は、リボン１３は、それ故、
単に線１３により示されているだけである。ストリップ
１３は、装置の適当な輸送、又は、割り出し配置による
長い輸送のために、ダイ板１と、ダイインサート１２ど
の間のすきまの中を、それぞれ、また、ストリッパ板２
、又は、その中のストリッパインサートの中を滑ること
ができる。第２ａ図におけるこのすきま寸法ｄは、通常
、工作物の厚さよりも、わずかに、より大きいだけであ
る。ばね１０が、要素９を持ち上げる時は、それぞれ、
約０．１２５ｍｍのすきまが、ストリップ１３と、ダイ
板１の巾のダイインサート１２及びストリッパ板２どの
間に、それぞれ、生ずる。このようにして、約０．５＋
＋＋−の厚さのストリップに対して、 ｄ＃１ｍＩＩ＋ の寸法が適当である。

第２図は、分解された状態で装置を示すものであり、要
素は尺度どおりには配置されていない。ストリッパ板２
が、工作物ストリップ、又は、リボン、又は、テープ、
又は、板１３から持ち上げられている。第２図のこの位
置においては、ばねリング１６は、柱６の中の溝１フの
底１１域に係合している。通常は、その上に肩９．１を
有している丸いボルトの形状であるリボン案内及び持ち
上げ器要素９が、それらの上表面により、リボン１３の
底面に係合しており、また、ボルト端部９．３をストリ
ッパ板２のくぼみ９．２の底に係合している。ポンチ保
持器板３゛は、ポンチ支持板３により係合されている。

第２図には、単に略図的に示されているだけであるポン
チ要素Ｐが、インサート３′′を有している保持器板３
°の中に維持されているが、このインサート３”は、ポ
ンチ保持器板３°に固着されている。ポンチＰ及びポン
チ保持器板３°は、隣接するくぼみを形成されており、
それらの中には、ポンチＰに対する保持ビン３ａが、差
し込まれることができるようになっている。板３は、柱
６の頭部６ａを受け入れるために十分に大きな開口を形
成されている。このようにして、板３′は、柱６により
正確に案内される。見られることができるように、ボン
チＰは、ストリッパ板２の中に形成された開口２１＋の
中に延長しており、その中を案内される。

ダイインサート１２は、開口２ｂと整列されて〜Ａる開
口１２１＋’ｚ形成されている。ダイインサート１２は
、カバー板１ａと、底ストリ・ンプ１ｄとの間に、ねじ
ＩＣによりクランプされて、所定位置に保持されている
。

ダイインサート１２は、単に、略図的に示されているだ
けである。このダイインサートは、比較的１い、正確に
機械加工されたダイマトリックス、スペーサ板及びダイ
ブロックを有している複合要素であっても良い。このよ
うな構造は、月並みであるので、それらは、図には明瞭
には示されていない５刺■ｕＩ　・、３　び４・参 ストリップ１３が五かれ、ポンチが差し込まれた後に（
第２図参照）、押し抜き作業を開始するために、頭部板
４が、力Ｆ（第３図）の下に動かされるが、これは、略
図的に、下方向の力Ｆの矢印により示されているだけで
ある。これは、頭部板４の中に置かれたばね１８の圧縮
を生じさせる。ばね要素１８は、力が実際に加えられる
力変換板２９により、下方へ抑圧される。ばね要素１８
は、柱６の頭部６ａに係きしている板４の中のくぼみ２
０の中に保持されたインサート１９を押圧する。柱６は
、ばね１８の圧力により下方へ押圧され、ビン７により
、柱６に強固に連結されたストリッパ板２を同行する。

ストリッパ板２及びその中のストリッパインサートは、
このようにして、工作物、又は、リボン１３に向かって
下方に弾性的に押圧され、これにより、工作物ストリッ
プ、又は、リボン１３が、ダイインサート１２に向かっ
て且つ持ち上げ器９の肩９．１の上の縁において、押圧
されるようにする。持ち上げ器９は、同様に、ダイ保持
器板１の中に形成された開口及びカバー板１ａの中に、
くぼみ９．２の底壁の突起部分９．３に対する係合によ
り押圧される。圧縮の前には、第２ａ［３にｄにより示
されているすき距離は、非常に小さいことができる。そ
れは、約５ｍｍであることができるが、最も望ましくは
、約ＩＩのオーダであり、それよりも小さくても良く、
また、極端に薄いフォイル状の工作物に対しては、０．
５ｍｍよりも小さくあってさえも良い。

実際の押し抜き位置におけるポンチを示している第４図
を参照する。力Ｆを連続的に加えると、ポンチＰは、工
ｆト物ストリップ、又は、リボン１３を貫いて明らかに
進入する。この位置においては、柱６の中の講１７は、
ばねリング１６−又は、球及び止め全配置９１６（第９
図）の球−との固定ｍ　倉から外れ、これにより、柱６
は、より低い位置ｌ＼移動されるようにする。ばね配置
１６、又は、球及び止め全配置９１６の中の均等のばね
は、張力の下にある。これは、下方の死点（ＬＤＣ）で
ある。

図面第２〜４図に示された距離及び間隔は、明瞭のため
に、ゆがめられている。柱６は、第２図には、全体の構
造を見やすくするために、破断されている。

押し抜き作業の隣、ＬＤＣ（ｉＢ　（第４図）に引き続
き、矢印Ｆ′により略図的に現されている持ち上げ力が
、板２９に対して加えられる。これは、ポンチ支持板３
及び協同されるポンチ保持器板３°を持ち上げる。

ストリッパ板２は、最初は係きされた下方位置に、ボン
デＰが、工作物ストリップ、又は、リボン１３から完全
に引き抜かれ、除去されるまで、止どまる。板４を引き
続き連続的に上方への持ち上げると、往６は、解放され
、ばね１６、又は、第９図の配置９１６の均等なばねの
力により、清１７の傾斜された表面に対して、上方へ動
かされる。これは、柱６を、第２図に示されろ安定な位
置に移動させる。ストリッパ板２も、また、工作物スト
リップ、又は、リボン１３から持ち上げられ、すきま空
間を再確立する。ばね１０によりばね負荷されでいる案
内要素９は、このストリッパ板２の持ち上げ作業を行い
、また、今や押し抜きされたストリップ１３を、インサ
ート１２及び医持器板１ａから持ち上げもする。

くぼみ２０の中の溝の中にはめられた取り去り可能なス
ナップリング２０ａは、インサート１９の上方運動を制
限し、板２９が持ち上げられる時に、柱６の上のばね１
８の圧力を軽減し、このようにして、ばね１６−又は、
球及び止め全配置９１６の均等なばね−が、柱６を第２
図に示された休止位置へ戻ることを許すことを助ける。

案内要素９の中に形成された肩９．１は、その中を案内
される工作物の厚さよりも、より広く作られる。それは
、金罵工作物ストリップ、又は、リボン１３の下面に孫
合し、これにより、工作物ストリップ、又は、リボン１
３も、また、ダイ板１から持ち上げられ、その図面の平
面に対して垂直な平面の中におけるその容易な割り出し
、移動及び輸送を許すようにする。この工作物を案内す
るための配置は、特に。

工作物の中の振動、特に、それがリボンの形状である時
、また、行程周波数、従って、押し抜き頻度が、高い割
合である時に、抑制するために適している。

ポンチＰ、ストリッパインサート（明らかには示されて
いない）、ダイインサート１２を支持している板は、モ
ヂュラー構造であるために、すべて容易に交換されるこ
とができる。若しも、金属ストリップ、又は、リボンが
、例えば、生ずるスラグのために検査されるべきである
ならば、すきま”ｄ”は、全体の工具をプレスから動か
すこと無しに、また、何らのねじをも緩めること無しに
、拡大されることができる。すなわち、単に、プレスラ
ムを、調節されたプレス行程よりも、より多く上方へ動
かすことにより、拡大されることができる。その場合に
は、柱は、下方から持ち上げられ、又は、押され、リン
グばね１６が、単に、ダイ板１の中に形成されたリング
；ハ１５の中に逃げるようにさせるが、板１は十分に大
きくされる。あるいは、第９図の配置における球及びば
ねを取り去ること無しに、柱６は、移動されることがで
きる。

モヂュラー工具の全体の構造が、第８図の上部に最善に
見られることができる。下方の基台板２１は、−ｆｉ的
に２２により示されている多数のモヂュラー板を保持す
るように配置されている。

モヂュラー板２２は、室５（第１図）を境界している開
口を形成されているが、この室５の中に各標準１ヒされ
ているインサート、例えば、インサート１２が置かれる
ことができる。これらのインサートは、各ポンチ模型を
支持している。装置の中の位置には無関係に、他のイン
サートが、モヂュラー板、例えば、ポンチ保持器板３′
の中に置かれることができるが、このようなインサート
ポンチは、略図的にＰにより示されており、また、ポン
チ模様を支持しているストリップ板インサートが、スト
リッパ板２の中に置かれることもできる。これらのイン
サートは、ストリッパ板２の中に任意の適当な手段、例
えば、ダイ板１の上に示されている板１ａ、ｌｄと同様
な２個のクランプインサート板により、あるいは、ねじ
継手により、又は、クランプねじにより、あるいは、円
すいピンなどにより保持されることができる。

再び、第８図を９煎する。モヂュール２２のダイ板１は
、基台板２１に、その横方向の縁において、クランプ要
素２４によりクランプされる。クランプ要素２４は、ス
ペーサブロック２５により、相互から間隔を置かれてい
る。クランプ要素２４は、基台板２１の上に、公知の工
作機械構造物の様式で、例えば、Ｔスロット、又は、同
様のものの中への差し込みにより、又は、基台板２１の
上に形成されたリブ及び（又は）突起との保合におり、
置かれることができる。このモヂュール２２の固着の配
置は、ポンチ作業のシーケンスの簡単な変更を、例えば
、モヂュールの中へのインサートの適当な設置、又は、
モヂュールの異なったシーケンスへの置き換えにより許
す、モヂュールは、同様に、容易に且つ迅速に取り去ら
れ、交換されることができる。主柱２３は、基台板２１
の上に、例えば、第８図に示されるように、適当に置か
れる。

種々の変形及び変更が、なされることができる。

例えば、しばしば、第２〜４図に示されるように、個々
のばね要素１８を、各社６と協同させることが望まれる
。各ばね要素１８は、直接的に、各社６の端部、あるい
は、頭部６ａと係きする。高度に複雑なポンチ形状が作
られなければならないが、しかしながら、全体の工作機
械の長さが、２個、又は、４個の横方向、又は、隅の柱
の上の各平面の案内が十分では無いように増加されるな
らば、全体の上部構造物を交換することが必要であるか
も知れない。万能性を与えるため、また、工Ｐ、の上方
部分を一層モヂュラー構造に適当なものとするために、
別個の上部要素２６（第５〜７図）が９ましいかも知れ
ない。上部要素２７は、個々のばね要素１８及びインサ
ート１９を持つことができる。それは、例えば、２個、
３個、又は、それ以上の柱、又は、モヂュールを張設す
るために、例えば、２個、又は、それ以上の個々の柱と
の協同を許す、同様な要素、柱の次の列、あるいは、群
に対してｆＦ、用されることができる。

第５〜７図を参照する。上部構造物２６が、貫通穴２８
を含んでいる組み立て要素２７の枠を形成しており、貫
通穴２８の中には、個々のばね１８°が差し込まれるよ
うになっている。ばね１８′は、機能においで、第２〜
４図の実施例のばね１８に対応している。構造物２６は
、上部板２９′により閏じられている。ストリップ形状
の下部板３１が、組み立て要素２７の中に形成された溝
３０（第６図）の中に差し込まれる。ストリップ３１は
、案内溝３２の領域内を滑動自在となっている。

ストリップ３１は、第６及び７図を比較することにより
見られることができるように、上下に動くことができる
。ばね１８が、上部構造物２６の全体の押し抜き装置か
らの取り去りｆ）後に、容易に交換されることができる
。ストリップ３１は、単に、横方向に滑り出され、ばね
ＩＳ′が、他のばね、例えば、異なったばな定数のばね
と交換される二とができる。

上部構造物２６は、基台板２１（第８図）及び第１〜４
図に示される押し抜き装置と共に使用されることができ
る。しかしながら、この上部構造物は、また、他の押し
抜き装置と共に独立的に使用されることもてき、その装
置においては、ストリッパ板及びテープ及びリボン案内
要素が、図面の第１〜４図に示されたそれらとは異なっ
て構成される。

ストリッパ板２は、ビン７が、それぞれ、柱及びストリ
ッパ板の講８及び８゛に係合している配置と、容易に交
換されることができる。ストリッパ板を交換するために
、その時には、ビン７を取り去ることが必要である。ビ
ン７は、円筒形状、又は、例えば、各溝８，８°の中に
おけるビン７の締め付けを許すために、わずかに、円す
い形であることもできる。柱６それら自体は、ダイ板１
の中の案内穴の中を滑動自在となっている。ばね１６に
より形成された保持装置、又は、球及び止め全配置９１
６（第９図）により形成された保持装置は、柱のダイ板
の巾における精極的な位置決めを、電極的な位置からの
、ある限定された距離だけ弾性的に離れることを許しな
がら与えろ。距離ｄの小さな寸法に鑑がみ、柱の中の円
すい；Ｍ１７が、完全に十分である。基本位置において
は、ストリッパ板は、工作物リボン、ストリップ、又は
、テープの頂側から持ち上げられろ。

円周溝１７、円周ばね１６、又は、球及び止め全配置９
１６とは相違した他の配置が、使用されることもできる
。しかしながら、くさび、又は、角度形状の溝１７が、
推奨される形状である。なぜならば、この配置は、柱６
のダイ板１に相対的な運動を、固定された位置、又は、
鎖錠位置、又は、基本位置を与えながら、許すからであ
る。約９０°〜１２０°で、好適には、より高い方の角
度範囲の溝角度が、安定的な基本位置を確ｆスしながら
、ばね１６、又は、球及び止め金９１６の圧力に抗する
柱６の基本位置からの移動を許す。例えば、柱６の回り
に円周方向に置かれたばね１６、又は、球及び止め全配
置９１６、あるいは、このような球−止め全配置の幾つ
かが、好適であるが、柱を固定された位置、又は、基本
位置に、それからのある限定された距離たけ弾性的に離
れること分許しなからＷ持するために、他の配置が、使
用されることもできる。

この装置は、組み立て要素、インサート、又は、モヂュ
ールに関してだけでは無く、圧力板の上に作用をするば
ね要素に関しても、融通性があるものである。このよう
にして、第５〜７図に関して述べられた配置は、多数の
ばね要素により係合されるストリップ３１が、使用され
ることもでき、これにより、個々のばね１８°が、ある
予定された位置にある、ある予定された柱６と協同され
る必要が無いようにするという利点を有している。この
ようにして、また、突貫的な再構成、又は、再組み立て
無しに、柱の個数及び位置が容易に変えられることがで
きる。

’！ＩＴ　３ａには、ストリップ３１は、ばね１８′と
一緒に、上部組立体の部分を形成し、上部組立体の中に
おいて、ストリップ要素が、垂直すきまを有している満
３２の内部における下方位置において、ばねにより保持
されるようにする。構造物２６は、ストリップ要素３１
と共に交換自在なユニットを形成することもできる。こ
のような配置は、ストリッパー板及び上述したような全
体の構造物に組み会わされる時は、特に、有利である。

なぜならば、その時には、ポンチ装置の下部領域並びに
ポンチ装置の上部領域が。

両方共融通性があり、また、要求される作業条件に容易
に合致することを許すように可変であるからである。上
部要素２６（第７〜７図）は、また、異なったストリッ
パ板配置を有しているポンチ装置においても使用される
ことができる。

案内要素９に連結されたばね１０のばね力は、ばね１０
の上に作用をするばね力の合計が、少なくとも、つり合
わせ重錘、又は、ばねが、ストリッパ板２と、ダイ板１
の表面との間の空間の距離だけ圧縮された時に、克眉さ
れるべきばねの圧縮力に相当するように配置される。

第８図は、また、例えば、基台板２１の不使用部分を被
覆するため、あるいは、例えば、クランプ２４．２５及
び（又は）ねじ、又は、公知の他の保持要素により、所
定の位置に固着されている保持要素、又は、構造物を受
け取るための端部板２５ａ、２５ｂを、示すものである
。

種々の変更及び修正が、なされることもでき、また、実
施例の任意の一つに関して述べられた特徴が、本発明の
概念の範囲内において、他の任意の実施例と共に使用さ
れることもできる。

里１廟釆 本発明は、上記のような構成及び作用を有しているので
、モヂュラー配置に構成され、種々のモヂュラ一部品の
標準化を許し、従来の機械よりも、より小さな寸法を有
し、工ＩＹ物、又は、素材リボン、又は、テープの振動
が減少、又は、抑制され、また、種々の押し抜き部材を
動かすために必要とされる動的力が減少される連続的に
作動をする押し抜き装置、すなわち、ポンチプレス装置
を提供することができるという効果を発揮するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２本の柱の間の領域における工具の一般的な
略縦断面図、第２図は、最初の押し抜き位置におけるポ
ンチを、本発明の理解のために必要な装置の一部分だけ
を示している詳細図、第２ａ図は。 素材テープ、又は、リボン案内要素及びその協同される
ダイ板及びストリッパ板を示す拡大部分断面図、第３及
び４図は、第２［］と同様ではあるが、同じ尺度で、第
２図の装置を連続的な作業位置において示す断面図、第
５図は、工具の上部部分の変形を部分縦断面図、第６及
び７図は、第５図の構造物の変形を示す第５図のＶｌ−
Ｖｌ線による部分断面図、第８図は、ストリッパ板を除
去して示した工具の平面図、第９図は、第１・〜４図の
構造物の、柱をダイ板の上に所定の位置に維持しながら
、それに関する相対的運動を許すように変形した実施例
を示す部分図である。 １・・・ダイ板、２・・・ストリッパ板、３・・・ボン
デ支持板、３°・・・ポンチ保持器板、４．２６．２９
・・・力手段、５．・・室、６・・・柱、７・・・ピン
、８．１５．１７．３２・・・溝、８°・・・くぼみ、
９・・・工作物案内要素、１０・・・案内ばね手段、１
３・・・工１ヤ物、１４・・・案内穴、１６，９１６・
・・弾性的降伏保持ばね手段、１８．１８°・・・ばね
手段、２７・・・力伝達要素、２９・・・力伝達板、３
０・・・穴、３１・・・力分配板。 図工の、′＞誓（内容に変更なしλ ＦＩＧ、　　１ ＦＩＧ、　２ａ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、６　　　　　ＦＩＧ、７　　　　　ＦＩＧ、９
ＦＩＧ、　８ 手続補正書 昭和６３年　３月　２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に、金属ストリップ又はリボン（１３）から成る
   工作物から、複雑な成形品を連続的に押し抜くために ダイ板（１）と ダイ板（１）の上部に置かれたストリッパ板（２）とス
   トリッパ板（２）の上部に置かれた、ポンチ要素（Ｐ）
   を支持しているポンチ保持器板（３′）とポンチ保持器
   板（３′）の上部に置かれたポンチ要素（Ｐ）を支持す
   るポンチ支持板（３）と 前記板を保持し、積み重ねると共にポンチ行程を行う時
   に、ダイ板（１）、ストリッパ板（２）、ポンチ保持器
   板（３′）及びポンチ支持板（３）の相対的運動を案内
   するための多数の柱（６）と 工作物をダイ板（１）の上のある予定された経路におい
   て、ダイ板と、ストリッパ板との間を案内するために、
   ダイ板（１）の上に置かれた工作物案内要素（９）と を有しているポンチプレス装置において 少なくともダイ板（１）及びポンチ保持器板（３′）が
   、平面輪郭において枠状であり、押し抜きされるべき形
   状に相当するモデュラーインサートを受け取るために前
   記板の中心に開放窓又は室（５）を形成しており ストリッパ板（２）は、前記柱（６）の少なくとも２本
   に強固に連結されており 弾性的に降伏する保持ばね手段（１６、９１６）が、ダ
   イ板（１）を前記少なくとも２本の柱に、ストリッパ板
   （２）に対して予定された且つポンチ行程の間に工作物
   をダイ板を横切って動かすために、ちょうど十分なすき
   まを、ストリッパ板（２）から間隔を置かれて、ダイ板
   （１）に連結するために置かれており前記ポンチ支持板
   及びポンチ保持器板（３、３′）及び前記少なくとも２
   本の柱（６）の上に作動をすると共に前記ストリッパ板
   を工作物に係合させ、ポンチ行程の間、工作物をクラン
   プするために動かすため及びポンチ保持板、従って、ポ
   ンチ要素（Ｐ）を工作物（１３）に向かって動かすため
   に十分な力のものである力手段（Ｆ、４、３、２９、２
   ６）が、設けられておりこの場合、案内要素（９）が、
   少なくとも部分的に工作物（１３）の下部に置かれてお
   り、 また、 案内手段（９）に連結されると共に案内手段を工作物（
   １３）に向かって上方に片寄せるように置かれている案
   内ばね手段（１０）が設けられており、この場合、前記
   案内要素の上に作用をする案内ばね手段（１０）のばね
   力の合計が、少なくとも、ストリッパ板の重量に相当し
   ており、 案内ばね手段（１０）の圧縮経路が、ストリッパ板が工
   作物（１３）との係合を外され、押し抜き行程の間にあ
   る時に、工作物（１３）の底部と、ストリッパ板（２）
   との間の距離（ｄ）に、少なくとも近似的に相当してい
   る ことを特徴とするポンチプレス装置。 ２、前記少なくとも２本の柱（６）が、ストリッパ板（
   ２）の領域内において、その周辺の上の弦に沿って延び
   ている溝（８）を形成されており 前記ストリッパ板（２）が、前記溝と整列されてくぼみ
   （８′）を形成されており また、前記溝（８）及び前記くぼみ（８′）の中に、ス
   トリッパ板（２）及び前記少なくとも２本の柱（６）を
   一緒に連結するために連結ピン（７）が挿入されている
   が、前記ピンを取り去ると、それらの分解を許すように
   している請求項１記載のポンチプレス装置。 ３、ダイ板（１）が、前記少なくとも２本の柱（６）を
   、その中で滑り運動をするように受け取る案内穴（１４
   ）を形成されており、 前記弾性的に降伏する保持ばね手段が 少なくとも２本の柱の中に形成された周辺溝（１７）と ダイ板（１）に形成されると共に前記周辺溝（１７）と
   整列して形成された溝（１５）と 前記少なくとも２本の柱のそれぞれの周辺溝（１７）の
   中にはめられると共にダイ板（１）の中に形成されて溝
   （１５）の中においてダイ板（１）の上に所定の位置に
   保持されているばねリング（１６）とから成り立ってい
   る請求項１記載のポンチプレス装置。 ４、前記少なくとも２本の柱のそれぞれの中の溝（１７
   ）が、柱の全周辺をずっと延びている請求項３記載のポ
   ンチプレス装置。 ５、前記少なくとも２本に柱の中に形成された溝（１７
   ）が、ほぼ、くさび状又は三角形状の横断面を有してい
   る請求項３記載のポンチプレス装置。 ６、ほぼくさび状又は三角形状の横断面が、９０°〜１
   ２０°の角度を形成している請求項５記載のポンチプレ
   ス装置。 ７、溝が、前記ばねリングの横断面の部分を受けるよう
   な寸法とされている請求項６記載のポンチプレス装置。 ８、ダイ板（１）の中の溝（１５）が、前記ばねリング
   （１６）を全体受け取るのに十分な寸法とされている請
   求項３記載のポンチプレス装置。 ９、ダイ板が、滑り運動のために前記少なくとも２本の
   柱を受け取るための案内穴（１４）を形成されており、 前記弾性的に降伏する保持ばね手段（９１６）が、ばね
   負荷された球及び止め金配置（９１６）から成り立って
   おり、この配置は、前記少なくとも２本の柱のそれぞれ
   の中に形成されたくぼみ（１７）と、前記ダイ板（１）
   の穴の内部に置かれると共に前記くぼみと係合している
   が、しかしながら、前記少なくとも２本の柱の前記ダイ
   板（１）に関する相対的移動があると、ダイの中への弾
   性的な逃げを許されたばね負荷さている球とを含んでい
   る請求項１記載のポンチプレス装置。 １０、前記少なくとも２本の柱の中のくぼみ（１７）が
   、本質的にくさび状又は三角形状であり、約９０°〜１
   ２０°の角度を含んでいる請求項９記載のポンチプレス
   装置。 １１、ストリッパ板（２）が、押し抜き行程の間に置か
   れる時に、基本位置を形成し、この位置においては、ス
   トリッパ板（２）が、ダイ板（１）の頂部表面から、約
   ０．２〜５ｍｍの間隔（ｄ）を有している請求項１記載
   のポンチプレス装置。 １２、ストリッパ板（２）が、押し抜き行程の間に置か
   れた時に、ストリッパ板（２）が、ダイ板（１）の頂部
   表面から、約０．２〜５ｍｍの間隔（ｄ）を有している
   基本位置を形成するようになっている請求項１記載のポ
   ンチプレス装置。 １３、前記力手段（Ｆ、４、３、２９、２６）の力を前
   記柱（６）へ弾性的に伝達するために、前記力手段と、
   前記柱（６）との間に介装されたばね手段（１８、１８
   ′）を含んでいる請求項１記載のポンチプレス装置。 １４、ばね手段が、それぞれ、個々の柱（６）と協同す
   る個々のばね（１８）から成り立っている請求項１３記
   載ポンチプレス装置。 １５、多数の柱（６）が、相互に整列して少なくとも１
   列に置かれており、 また、 力手段が、押し抜き作用を生ずるように圧縮力を受ける
   圧縮伝達板又は力伝達板（２９）と、前記板（６）の頂
   部の上に置かれた力分配板（３１）とから成り立ってお
   り、 ばね手段（１８′）が、前記圧縮力伝達板（２９）を、
   前記板の間に置かれた力分配板（３１）から間隔を置い
   ている圧縮ばね（１８′）と、 前記圧縮板又は力伝達板（２９）と、力分配板（３１）
   との間に置かれ、前記圧縮ばね（１８′）の前記力手段
   からの力を前記柱に伝達するために、前記圧縮ばね（１
   ８′）の最初の圧縮の後に、前記力分配板（３１）を動
   かすための力伝達要素（２７）と から成り立っている請求項１記載のポンチプレス装置。 １６、前記圧縮板又は力伝達板（２９）及び前記圧縮ば
   ね（１８′）及び力伝達要素（２７）を含んでいる前記
   力分配板（３１）が、一体の組立体（２６）から成り立
   っている請求項１５記載のポンチプレス装置。 １７、前記力分配板（３１）が、多数の板状のインサー
   トストリップ（３１）から成り立っており、また、前記
   力伝達要素が、溝（３２）及び穴（３０）を形成された
   ばねブロック（２７）を含んでおり、前記穴（３０）は
   、前記ストリップ要素と、前記圧縮板又は伝達板との間
   を垂直に延びると共に前記圧縮ばねを受けており、前記
   溝（３２）は、前記穴（３０）に対して横方向に延びて
   いると共に前記力分配板ストリップ要素を受け、前記穴
   （３０）に相対的に滑り運動をすると共に前記整列され
   た列の中の前記多数の柱の前記多数の圧縮ばね要素によ
   る、前記圧縮力の均一な適用の維持の下における選択的
   な移動及び再移動を許すために係合をするようになって
   いる請求項１５記載のポンチプレス装置。 １８、ポンチプレス装置、特に、金属ストリップ又はリ
   ボンから成り立っている工作物（１３）から複雑な成形
   品を押し抜くために ダイ板（１）と ダイ板（１）の上部に置かれたストリッパー板（２）と ポンチ要素（Ｐ）を支持しているポンチ保持器板（３′
   ）と ポンチ要素（Ｐ）を支持しているポンチ支持板（３）と ポンチ行程を行う時に、ダイ板（１）、ストリッパ板（
   ２）及びポンチ板（３、３′）の相対的運動を案内する
   多数の柱（６）と ポンチ作業の間、少なくとも、前記ポンチ板（１）及び
   前記ストリッパ板（２）を動かすためにポンチ板（１）
   の上に作用をする力手段（Ｆ）と を有しているポンチプレス装置において 多数の柱（６）が、相互に整列している少なくとも１列
   に置かれており 前記力手段からの力を、前記柱にも弾性的に伝達するた
   めに 押し抜き作業を生じさせるために圧縮力を受ける圧縮力
   板又は力伝達板（２９）と 前記柱（６）の頂部の上に置かれた力分配板（３１）と 前記圧縮力伝達板（２９）を力分配板（３１）から間隔
   を置いている圧縮ばね手段（１８′）と 前記圧縮板又は力伝達板（２９）と、力分配板（３１）
   との間に置かれると共に前記力手段から前記柱へ力の伝
   達のために前記圧縮ばね（１８′）の最初の圧縮の後に
   、前記力分配板（３１）を動かす力伝達要素（２７）と から成り立っている手段が設けられていることを特徴と
   するポンチプレス装置。 １９、前記圧縮板又は力伝達板（２９）及び前記圧縮ば
   ね（１８′）及び力伝達要素（２７）を含んでいる前記
   力分配板（３１）が、一体の組立体（２５）から成り立
   っている請求項１８記載のポンチプレス装置。 ２０、前記力分配板（３１）が、多数の板状のインサー
   トストリップ（３１）から成り立っており、前記力伝達
   要素が、溝（３２）及び穴（３０）を形成された間隔ブ
   ロック（２７）を含んでおり、前記穴（３０）が、前記
   ストリップ要素と、前記圧縮板又は伝達板との間を垂直
   に延びていると共に前記圧縮ばねを受けており、前記溝
   は、前記穴に対して横方向に延びていると共に前記穴に
   相対的な滑り運動のため及び前記整列された列の中の前
   記多数の柱の少なくとも幾つかを、前記圧縮力の一様な
   適用を維持しながら選択的に移動及び再位置決めを許す
   ように、前記多数の圧縮ばね要素により係合させるため
   に、前記力分配ストリップ要素を受けるようになってい
   る請求項１２記載のポンチプレス装置。