JPS63199060A - 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカスト、スクイズ・キャスト等の高圧鋳
造に用いて好適な金属中子及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ アンダーカット部や折曲孔等を有する金ｆｉ１品をダイ
カスト法等によって成形するには、置き中子によるイヌ
キに限られる為、アンダーカット部及び折曲孔の形状に
かなり制約があって複雑なアンダーカット部及び折曲孔
部を有するダイカスト製品を成形するのは困難であった
。

これを改善したものとして水溶性塩類の中子が知られて
いるが、当該中子は廃水の処理が大変である為コスト高
となったり、塩害があって実用化が困難である。

又、Ｚｎ基の溶出中子も知られているが、これは高温度
のＡ１合金溶湯が鋳込まれる時に、その熱により溶融変
形したり、合金化したりして満足なＡ１合金鋳物が得ら
れない等の問題点がある。

又、上記溶出中子として実開昭６０−４６９２８号公報
に開示されているものがあるが、これは低融点金属で成
形した中子本体の表面に高融点金属（Ｃｕ等〉の被膜を
、メッキ等の手段により設けてなるのであるが、全屈被
膜自体が熱伝導が良い為、＾１合金溶湯を鋳込んだ際に
、金゛属中子の温度が高くなって変形したり、一部溶融
合金化する等の問題点がある。

又、中子本体表面の被膜としてセラミック塗装してなる
ものは、鋳造後に製品から分離するのが困難であったり
、平滑な成形面が１９られない等の問題点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題点を解消しようとしたもので、低融点
金属中子本体の表面に耐熱性及び断熱性に優れた雲母層
を設けることにより、当該中子が変形したり、＾１合金
溶湯と反応して合金化することがな（、かつ平滑な成形
面が得られ、しかも簡単に製造できる金属中−子及びそ
の製造方法を提供しようとするのがその目的である。

［問題点を解決する為の手段］ 即ち本考案は、純Ｚｎ、　Ｚｎ合金の金属で成形した中
子本体の表面に雲母系のコーティング層を設けて構成し
、又上記低融点の金属にて重力鋳造、低圧鋳造、ダイカ
スト等の鋳造法により中子本体を鋳造する工程と、上記
中子本体を雲母系水溶液中に浸漬した後、乾燥せしめて
、当該中子本体の表面にコーティング層を形成する工程
とからなって、上記問題点を解決したのである。

［実施　例］ 以下本発明金属中子の実施例を図面に基づいて詳述する
。

第１図、第２図は本発明の中子１を用いて曲折した孔２
を有するＡダイカス８品３を鋳造する場合を夫々示した
ものであり、同図に示した如く、中子１は、当該中子の
大部分を構成する中子本体１ａと、該中子本体１ａの表
面を被覆するコーティング層１ｂとで構成されている。

上記中子本体１ａは、融点がダイカスト用Ａ１合金のそ
れよりも低い純ｚｎ又はＺｎ合金を用いて重力鋳造、低
圧鋳造、ダイカスト等の鋳造方法によって成形される。

尚、当金居中子材として実施例にのべるＩＪｉｉ［ｉ２
ｎ及びｚｎ合金以外にもＳｎ、　Ｐｂ及びこれらの合金
で行ってもよい。

また、これらの金属中子は重力鋳造、低圧鋳造、ダイカ
スト等にて成形されて他の可溶性中子、崩壊性中子に比
べて寸法精度がよく、短時間で溶出させることができ、
更に、中子材の再利用が容易であるという利点も多い。

一方、上記コーティング層１ｂは、上記中子本体１ａの
表面に雲母系水溶液を塗布するが、又は中子本体１ａを
雲母系水溶液中に浸漬し、該中子本体１ａの表面に雲母
層を設けた後、乾燥させて層成するもので、２０μＴｒ
Ｌ〜３００μｍの範囲で自由に膜厚を変えることができ
しかも均一に形成しつる。

又、上記コ」ティング層１ｂは、第１図のように、中子
本体１ａの表面全部に施こすようにしてもよいが、第２
図のように金型４内に固定する部分１Ｇは省いてもよい
。

次に本発明金属中子の製造方法について詳述する。

［実施例−１］ ＪＩＳ　、　ＺＤＣ２合金（Ｚｎ−４％八合金）を用い
てダイカスト法により中子本体１ａを成形し、該中子本
体１ａを脱脂し、表−１に示すマイカ水溶液中に浸漬し
て中子本体表面にマイカ層を設けた後、１７０℃で３０
分乾燥させ、約５０μｍのコーティング層１ｂを形成し
た。

このように製造した中子１を図示のようにスクイズ用金
型４内に配置し、Ｖ　３００Ｔのスクイズ・キャスト・
マシンにてＪＩＳ　５ＡＤＣ１０合金を用いて製品３を
鋳造した。

鋳造条件は、溶湯温度７２０℃、鋳造圧カフ００に’ｊ
ｆ／ｃＭ、射出プランジャー速度ａｏｓ、”ｓｅｃであ
った。

中子１と成形した製品３を４８０℃の炉中で１Ｈｒ保持
し、中子１を溶出させた。

得られた製品３は、アンダーカットのある内面が平滑で
奇麗であり、へ合金溶湯による洗われや変形は見られな
かった。

表−１雲母水溶液 ［実施例−２］ ｌｎ合金（Ｚｎ−４％Ａ１−１％Ｃｕ）を加熱溶解し、
８０°Ｃ〜１２０’Ｃに予熱された中子本体成形用金型
に鋳込んだ。

この中子本体１ａを脱脂し、表−２に示す雲母水溶液中
へ浸漬した後、２００″Ｃで３０分乾燥させ、約１００
μｍのコーティング層１ｂを形成した。

この中子１をダイカスト用金型２内へ配置し、ＤＣ５０
０ＴのダイカストマシンにてＪＩＳ　、　ＡＤＣ１０合
金を用いて製品３を鋳造した。

鋳造条件は、溶湯温度６７０’Ｃ，鋳造圧力５００Ｋｇ
　ｆ／ｃｍ　ｓ射出プランジャー速度０．５ＴｒＬ／Ｓ
ｅＣテアった。

このように鋳造した製品３と中子１を４５０’ＣでｌＨ
ｒ加熱し、中子１を溶出させた。

得られた製品３は、Ａ１合金溶湯による洗われや熱変形
の見当らない平滑な内面をもった中空品であった。

表−２金属粉末人雲母系水溶性 ［実施例−３］ Ｚｎ（７）純金属（融点４１９°Ｃ）　’Ｆｒ：　４５
０’Ｃテ２ｇａｉシて８０°Ｃ〜１２０’Ｃに予熱した
中子金型へ鋳込み中子本体１ａを成形した。

この中子本体１ａを表−３に示すマイカ水溶液へ微粉末
耐火物のジルコンフラワー（１μｍ）を混入したスラリ
ー中へ浸漬した後、１５０’Ｃで１８ｒ乾燥させ、７０
μ瓦のコーティング層１ｂを：形成した。

この中子１をスクイズ用金型内へ配置し、Ｖ２Ｏ３Ｔの
スクイズ・キャスト・マシンにてＪＩＳ。

ＡＤＣＩＯ合金をも用いて鋳造した。

鋳造条件は、溶湯温度７００’Ｃ，鋳造圧力５００に’
ｌ　ｆ　／ａｔｒ、射出プランジャー速度５０＃／Ｓｅ
ＣでＦ））だ。

鋳造した製品３と中子１を５００’Ｃの炉中で１Ｈｒ保
持し、中子１を溶出させた。

得られた製品３は、内面が平滑で奇麗な中空品であり、
変形や洗われは見当らなかった。

表−３雲母水溶液（微粉末耐火物人） 以上、説明したように、上記ジルコンフラワー等の微粉
状耐火物は耐熱性を高め、中子本体１ａの熱変形を防止
するのに効果がある。又上記ステンレス精粉等の金属粉
末はコーティング層１ｂの強度を増し、Ａ１溶湯の浸透
を防ぎ、Ａ１溶湯による洗われに対する抵抗を増大させ
るのに効果がある。

又、第１図のように、中子本体１ａの表面全部にコーテ
ィング層１ｂを施こした場合は、製品３を成形した後、
コーティング層１ｂの一部、例えば図面上のａ部等を切
断することにより当・該コーティング層１ｂの一部を除
去して中子本体１ａの一部をＲ出させ、炉中に保持させ
てもよい。

゛　第３図は本発明にて製造した中子１と、同中子１を
用いて成形した製品−３の一部の断面を示した顕微鏡写
真である。

同図から明らかなように、中子本体１ａの表面にはコー
ティング層１ｂが均一に付着しており、製品成形後も、
中子１がＡ１溶湯により洗われていないことがわかる。

尚、第１図、第２図において５はキャビティ、６は湯道
を示す。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る高圧鋳造用金属中子は
表面を耐熱性及び断熱性に優れた雲母系のコーティング
ａ１ｂにて覆われるので、製品成形時にあって、Ａ１合
金溶湯の温度により変形したり、Ａ１合金溶湯の流れに
よって洗われて削られたり、Ａ１合金溶湯と反応して合
金化することを防ぐことができ、もってアンダーカット
及び孔を有する製品３を高精度に、かつ内面が平滑で奇
麗な高品質に成形す番ことができる。

又、本発明の中子製造方法によれば、雲母系水溶液中に
低融点金属で成形した中子本体１ａを浸漬するか、又は
該中子本体１ａの表面に上記水溶液を塗布する等して簡
単、かつ容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る高圧鋳造用金属中子と、
当該中子を金型内に配置して製品を成形する状態を各々
示した各縦断面図、第３図は、本発明の金属中子と、同
中子及び金型を用いて成形した製品の一部の断面を示し
た顕微鏡写真である。 １・・・中　　子　　１ａ・・・中子本体１ｂ・・・雲
母系コーティング層 Ｉｔ！／ｆｆ１ １：中　チ １ａ；甲子Δ淳 ｌｂ：雲母系コーティングＩ＃ 第２図 手　　続　　補　　正　　書 昭和６２月１２月２３日 特許庁長官殿　　　　　　　　墨 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２２１５２５号 ２、発明の名称 高圧鋳造用金属中子及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所　広島県府中市目崎町７６２番地自発補正 ５、補正の対象 補正の内容 （１）明細書中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとお
り補正する。 １）第４頁第１２行に「Ａダイカスト品３」とあるのを
ＦＡＩダイカスト品３」と補正する。 ２）第６頁第３行にｒＺｎ−４％八合金」とあるのを「
Ｚｎ−４％Ａ１合金」と補正する。 ３）第６頁第５行、同頁第６行及び第９頁第３行に「マ
イカ」とあるのを「雲母」と補正する。 ４）第６頁第１９行に「へ合金」とおるのを「Ａ１合金
」と補正する。 ５）第７頁第５行に「ナトリウム水」とあるのを「ナト
リウム水溶液」と補正する。 ６）第７頁第６行に「潤滑剤」とあるのを「湿潤剤」と
補正する。 ７）第７頁第１６行に「ダイカスト用金型２」とあるの
を「ダイカスト用金型４」と補正する。 ８）第８頁第１４行及び第１０頁第４行に「ナトリウム
水」とあるのを「ナトリウム水溶液」と補正する。 ９）第８頁第１６行にに「ステンレス鋼粉」とあるのを
「ステンレス鋼粉」と補正する。 １０）第９頁第６行に「１ｂを：」とあるのを「１ｂを
」と補正する。 １１）第９頁第９行にｒＪＩｓ、Ｊとあるのを「ＪＩＳ
Ｊと補正する。 １２）第９頁第１０行に「合金をも」とあるのを「合金
を」と補正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）純亜鉛又は亜鉛合金の金属で成形した中子本体の
   表面に雲母系コーティング層を設けてなることを特徴と
   する高圧鋳造用金属中子。
2. （２）純亜鉛又は亜鉛合金の金属を用いて重力鋳造、低
   圧鋳造、ダイカスト等の鋳造法により中子本体を鋳造す
   る工程と、上記中子本体を雲母系水溶液中に浸漬した後
   、乾燥せしめて当該中子本体表面にコーティング層を形
   成する工程とからなることを特徴とする高圧鋳造用金属
   中子の製造方法。
3. （３）雲母系水溶液が、金属粉末もしくは微粉状耐火物
   を含む特許請求の範囲第２項に記載の高圧鋳造用金属中
   子の製造方法。