JPS63199078A

JPS63199078A - Ｔｉｇ溶接方法

Info

Publication number: JPS63199078A
Application number: JP3114787A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hayashi; 憲一林; Minoru Honda; 本多　穣
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1988-08-17
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH08298B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、溶加ワイヤの先端を被溶接材の溶接箇所に沿
って移動させながら、この溶加ワイヤを溶接箇所に送給
して溶接を行なうようにしたＴＩＧ溶接方法に関する。

ｂ、　従来の技術とその問題点この種のＴＴＧ溶接方法は、トーチ及び溶加ワイヤ用ガ
イドチップを自動操作装置（ロボット）により移動制御
するようにした自動ＴＩＧ溶接装置にて、従来より広〈
実施されている。

しかしながら、従来のＴＩＣ？８ＩＣ法にあっては、第
４図〜第６図に示す如き不都合を生じる場合があった。

すなわち、溶接終了に同期してトーチ１及び溶加ワイヤ
２の移動が停止され、トーチ１の電極３への溶接電流の
供給が遮断されると共にガイドチップ４を介しての溶加
ワイヤ２の送給が停止されることとなるが、この際に溶
加ワイヤ２の先端２ａが第４図に示す如く被溶接材５の
溶接終了箇所Ａ。

の溶接部６ａに溶着したまま連なってしまうことが多々
あった。また、このような溶着を生じない場合でも、溶
加ワイヤ２の先端２ａが第５図に示す如く粒状に溶融し
てしまい次回の溶接終了箇所八〇の溶接部６ｂが第６図
に示す如く溶加材過多の状暢となってしまうことがあっ
た。

本発明は、上述の如き不都合を解消すべくなされたもの
であって、その目的は、溶接終了箇所での溶加ワイヤの
溶着並びに溶融防止を図り得るＴＩＧ熔接方接方法供す
ることにある。

Ｃ６問題点を解決するための手段上述の問題点を解決するために、本発明では、溶加ワイ
ヤの先端を被溶接材の溶接箇所に沿って移動させながら
、前記溶加ワイヤの前記溶接箇所に送給して溶接を行な
うようにしたＴＩＧ溶接方法において、溶接終了に伴い
アーク・オフした時に前記溶加ワイヤの先端を前記溶接
箇所から離れる方向に引き戻すようにしている。

以下、本発明の一実施例に付き第１図〜第３図を参照し
て説明する。

第１図は、本発明に係るＴＩＧ溶接方法を実施する自動
ＴＴＧ溶接装置の溶加ワイヤ送給機構１ｏを示すもので
あって、同図において、１）は溶加ワイヤ、１２は溶加
ワイヤ送給モータ、１３は溶加ワイヤ１）を繰り出すリ
ール、１４はトーチ１５及び溶加ワイヤ用ガイドチップ
１６を移動制御する自動操作装置である。上述の溶加ワ
イヤ送給モータ１２は図外の制御装置からの制御信号に
基いて断続的に駆動され、これに伴ってリール１３から
溶加ワイヤ１）が繰り出されるようになっている。また
、トーチ１５の電極１７には前記制御装置から溶接電流
（パルス電流）が間欠的に供給されるようになっている
。

次に、この自動ＴＩＧ溶接装置を用いて溶接を行なう際
の動作に付き述べる。

まず、被溶接材１８（第２図参照）が所定位置に配置さ
れると、トーチ１５及びガイドチップ１６が自動操作装
置１４にて溶接開始箇所Ｐ１に対応配置され次いで第２
図において直ｖＡＳで示す軌跡に沿ってトーチ１５の電
極１７が所定のピッチで間欠的に移動される。そして、
トーチ１５及び溶加ワイヤ１）が間欠的に移動される毎
に、トーチ１５の電極１７に第３図（Ｂ）において溶接
条件Ｉとして示す如くパルス電流ａが溶接電流として供
給されると共に、このパルス電流ａに同期して送給モー
タ１２が第３図（Ａ）に示す如く間欠的に正転駆動され
、これに伴って溶加ワイヤ１）がリール１３から繰り出
されて溶接箇所に送給される。これにより、被溶接材１
８の溶接箇所Ｐｌ＋７間に亘って間欠的に溶接が行なわ
れる。

ソシテ、トーチ１５及び溶加ワイヤ１）の先端１）ａが
溶接終了箇所Ｐ２に達すると、これらは自動操作装置、
１４にて逆方向に向かってかつ被溶接材１８から離れる
方向すなわち第２図に示す直線Ｓ′に沿って僅かに移動
される。これと同時に、トーチ１５には第３図（Ｂ）に
おいて溶接条件■として示す如く前述の溶接条件■の場
合よりも小さい値のパルス電流ｂ（クレータ電流）が間
欠的に供給されると共に、このパルス電流すに同期して
溶加ワイヤ１）が前述の溶接条件■の場合よりも遅い速
度で間欠的に送給される。これにより、溶接終了箇所Ｐ
２の少し手前の箇所Ｐ、がパルス電流すにてクレータ処
理される。

しかる後、トーチ１５が前記箇所Ｐ、に至ってアーク・
オフすると、溶接電流の供給が遮断されると共に溶加ワ
イヤ１）の送給が停止され、溶接終了となる。そして、
アーク・オフに同期して送給モータ１２が図外の制御装
置からの制御信号に基いて第３図（Ａ）に示す如く所定
時間Ｔに亘って逆転駆動され、溶加ワイヤ１）の先端１
）ａが溶接箇所から離れる方向に引き戻される。そのた
め、溶接終了箇所Ｐ２の溶接部１９への溶加ワイヤ１）
の溶着或いは溶加ワイヤ１）の先端ＩＬａの溶融を起こ
すことなく溶接することができる。

以上、本発明の一実施例に付き説明したが本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基いて各種の変更が可能である。

例えば、既述の実施例においては溶加ワイヤ１）への溶
接電流の供給及び溶加ワイヤ１）の送給を間欠的に行な
うようにしているが、これらを連続的に行なうようにす
る場合にも、本発明を適用することができる。また、溶
加ワイヤ１）の引き戻しは送給モータ１２の逆回転によ
ることなく、バネ手段等を利用することも可能である。

ｄ、　発明の効果以上の如く、本発明に係るＴｒＧ溶接方法にょれば、溶
接終了箇所でアーク・オフした時に溶加ワイヤの先端を
溶接終了箇所から離れる方向に引き戻すようにしたので
あるから、溶接終了箇所での溶加ワイヤの溶接部への溶
着を防止できると共に、溶加ワイヤの先端の溶融を防止
できるので、次回の溶接開始箇所において溶加材が過多
となることなく良好な溶接を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を説明するためのも
のであって、第１図は本発明に係るＴＩＧ溶接方法を実
施する自動ＴＩＧ溶接装置の溶加ワイヤ送給機構を示す
概略構成図、第２図は被溶接材の溶接状態を示す断面図
、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は溶接電流（パルス電流）と
溶加ワイヤの送給タイミングとをそれぞれ示す図、第４
図、第５図及び第６図は従来のＴＩＧ溶接方法による場
合の欠点をそれぞれ示すための説明図である。１０・・・溶加ワイヤ送給機構、　１）・・・溶加ワイ
ヤ、１）ａ・・・先端、１２・・・溶加ワイヤ送給モータ、１５・・・トーチ、
１７・・・電極、　　　　　　　　１８・・・被溶接材
、１９・・・溶接部、ｐ、・・・溶接開始箇所、　　　　Ｐ２・・・溶接終了
箇所。特　許　出　願　人　　鈴木自動車工業株式会社（ほか
２名）第１図第４図第５図　　　　　第６図手続補正書印釦１．事件の表示昭和６２年特許願第３１）４７号２、発明の名称ＴＩＧ溶接方法４、代理人　〒１０７住所　　東京都港区赤坂３丁目２番３号（ほか２名）５、補正の対象補正の内容（１）明細書第４頁第１４行の「所定のピッチで間欠的
に」を削除します。（２）　　明細書第４頁第１５〜１６行の「そして、・
・・・−・−される毎に、」を「そして、トーチ１５及
び溶加ワイヤ１）が移動されるのに伴い、」に補正しま
す。 −以上一

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶加ワイヤの先端を被溶接材の溶接箇所に沿って
移動させながら、前記溶加ワイヤを前記溶接箇所に送給
して溶接を行なうようにしたＴＩＧ溶接方法において、
溶接終了に伴いアーク・オフした時に、前記溶加ワイヤ
の先端を前記溶接箇所から離れる方向に引き戻すように
したことを特徴とするＴＩＧ溶接方法。
（２）前記溶加ワイヤの引き戻しを、溶加ワイヤ送給用
モータの逆回転により行なうようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項に記載のＴＩＧ溶接方法。