JPS63200441A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陽極蛍光体表示部と駆動用ＩＣを同一基板上、
かつ同一真空容器内に形成、設置されている通称［チッ
プ・イン・グラス（Ｃｈｉｐ　ｉｎｇｌａｓｓ）」（以
下略してｒＣＩ　Ｇ、と称す）構造を持つ蛍光表示管に
関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

ＣＩＧ蛍光表示管は、特に陽極蛍光体表示パターンの多
い、例えばドツトキャラクタ−表示用、ドツトグラフィ
ック表示用の蛍光表示管として開発期を終え、量産期に
入ろうとしている。これらの分野ではＣＩＧ蛍光表示管
の有する外部リード数の大幅な減少、ドライバーＩＣ内
蔵によるプリント基板サイズの小面積化といった特徴が
最大限に活かせるからである。

これらの蛍光表示管における陽極は、ドツト状に配列さ
れた陽極パッド上に例えばＺｎＯ：０で表わされる低速
電子線用蛍光体粒子を電気泳動電着法で被着させる製造
法が一般的である。ところが、ＣＩＧ蛍光表示管では陽
極パッドに電圧を印加させるためには陽極ドライバーＩ
Ｃを実際に駆動させるか、或いは陽極ドライバーＩＣの
出力パッドに対応する陽極基板上のパッドに電着用端子
を接触させて印加する必要がある。しかしながら、前者
の方法ではドライバーＩＣの耐圧、耐薬品性の制約から
、一方後者の方法では高い接触抵抗の障害から実用性、
量産性が無かった。これらの制約から逃れる為に、従来
のＣＩＧ蛍光表示管では第３図で示す陽極基板の構造を
採用することで対処してきた。第３図では主にガラス基
板上に蒸着或いはスパッタ法で成膜し、写真法でパター
ニングしたアルミ薄膜から成る陽極パッド、配線、ポン
ディングパッドおよび駆動用のＩＣについてのみ表わし
た。又、陽極表示パターンは簡単のため３×４のドツト
マトリックスとした。さて、陽極基板３１上の陽極用ド
ライバーＩＣ３２からボンディングワイヤー３３．出力
ボンディングパッド３４、陽極配線３５を介してドライ
バーＩＣの出。

力は陽極パッド３６に伝達される。３×４のドツトマト
リックスの１群を経てさらに隣の１群へと陽極配線で接
続されている。陽極ドライバーＩＣ３２から最も離れた
図中右端の陽極パッド３７の１群から出た陽極配線は陽
極基板３１の上方に引きまわされ、基板端面に設置され
た電着用端子３８に接続されている。基板右側にはグリ
ッド用ドライバーＩＣ３９、およびこのＩＣへの電源電
位、接地電位、信号用の配線および外部端子４０、さら
にはグリッド用出力配線４１が密集しており、電着用外
部端子３８は基板上端面に配置せざるを得なかった。蛍
光体重着後電着用外部端子は不要となるので図中破線で
示した切断ライン４２で切り離す。切断される不要部に
は例えば３×４のドツトマトリックスの場合１２本の配
線を配置せねばならず不要部の面積を増大させ、基板製
造コストの上昇をもたらしていた。

上述したように従来のＣＩＧ蛍光表示管では電着用外部
端子を基板上端に配置したため不要部の占有面積が広く
、コスト上昇を招いていたので、電着用外部端子および
これに接続する陽極配線のレイアウトの改善が急務とな
っていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、陽極蛍光体表示部とこの表示部を駆動するド
ライバーＩＣと電流制御用グリッドを駆動するドライバ
ーＩＣとを有する陽極基板において、陽極パッド数だけ
引き出されている陽極配線を短絡させ、共通の多くの場
合１本の陽極配線とし１個の電着用外部端子に接続させ
たことを特徴としている。蛍光体電着作業時にはこの電
着用外部端子に電着電位を印加し、陽極パッド部に蛍光
体粒子を被着させる。通常、アルミニウム配線形成後陽
極パッド部等を除いて陽極基板全体を被覆するように低
融点ガラスから成る絶縁層を形成するが、本発明による
蛍光表示管では陽極パッド部と短絡部との間の陽極配線
の一部も絶縁層で被覆せず露出させておく。蛍光体の電
着作業後この絶縁層窓部に露出しているアルミニウム薄
膜からなる陽極配線を除去することにより陽極パッドは
互いに絶縁状態となる。露出部のアルミニウム薄膜配線
の除去は酸による化学的エツチング、サンドブラストに
よるホーニング、金属ブラシによる研磨等の方法による
。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の蛍光表示管の陽極基板の一実施例の平
面図で、陽極基板１の左側に陽極用ドライバーＩＣ２、
右側にグリッド用ドライバーＩＣ３を配置したものであ
る。陽極ドライバーＩＣ２は外部端子４から電源電位、
接地電位、各種入力信号を供給される。陽極用ドライバ
ーＩＣ２がらの出力はボンディングワイヤー５．ポンデ
ィングパッド６、陽極配線７を経て第１群の陽極パッド
８に接続している。陽極配線７はさらに第２．第３群の
陽極パッドに接続され、最も右側の陽極パッド９を経て
さらに基板右側に延長される。破線で示されるカバーガ
ラス外形線１ｏの外側で絶縁層除去窓部１１を横切るが
、この部分で陽極配線は絶縁層に覆われず露出している
。この窓部１１の外側の配線短絡部１２で全配線は短絡
され、電着用外部端子１３に接続されている。この実施
例では絶縁層除去窓部１１がカバーガラス外形線１０の
外側に形成されてるので、蛍光表示管製造工程中、例え
ば封入、排気工程後でも露出部のアルムニウム薄膜陽極
配線を除去することが可能である。

第２図は本発明の第２の実施例を示す平面図である。陽
極基板２１．陽極用ドライバーＩＣ２２、グリッド用ド
ライバーＩＣ２３の配置は第１の実施例と同一であるが
、本実施例では絶縁層除去窓部２４がカバーガラス外形
線２５よりも内側に形成されている。このため本実施例
では第１の実施例に比べ配線短絡部２６と電着用外部端
子２７とを結ぶ配線が簡単で占有面積が少ないという利
点を有する。しかし、露出部の配線の除去を陽極基板と
カバーガラスの組み合せ工程以前に行なわなければなら
ないという制約を受ける。

第１の実施例の如き構造を採用するか、第２の実施例の
如き構造にするかは、陽極基板の長さの制約、露出部配
線の除去方法等によって還択することが望ましい。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように本発明によれば、電着用外部端子
数、陽極配線占有面積を大市に減らすことを可能にし、
基板コストを低減した蛍光表示管が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の蛍光表示管の陽極基板
を示す平面図、第２図は本発明の第２の実施例の蛍光表
示管の陽極基板を示す平面図、第３図は従来のＣＩＧ蛍
光表示管の陽極基板を示す平面図である。 １．２１．３１・・・陽極基板、２，２２．２３・・・
陽極用ドライバーＩＣｌ３，２３．３９・・・グリッド
用ドライバーＩＣ１４，４０・・・外部端子、５゜２３
・・・ボンディングワイヤー、６．３４・・・ポンディ
ングパッド、７．３５・・・陽極配線、８，９゜３６．
３７・・・陽極パッド、１０．２５・・・カバーガラス
外形線、１１．２４・・・絶縁層除去窓部、１２．２６
・・・配線短絡部、１３，２７．３８・・・電着用外部
端子、４１・・・グリッド用出力配線、４２・・・切断
ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電気泳動電着法で形成された陽極蛍光体表示部とこの表
   示部を駆動するドライバーＩＣと電流制御用グリッドを
   駆動するドライバーＩＣとが同一陽極基板上、かつ同一
   真空容器内に形成、設置され、前記各部位および外部端
   子どうしが金属薄膜から成る配線で接続されている構造
   を有する蛍光表示管において、複数の陽極配線が短絡さ
   れて共通の電着用外部端子と接続され、前記短絡部と陽
   極蛍光体表示部との間に絶縁層で被覆されていない陽極
   配線露出部を有し、電気泳動電着法で陽極蛍光体表示部
   形成完了後、前記陽極配線露出部の陽極配線を除去する
   ことを特徴とする蛍光表示管。