JPS6320051A - 懸濁液から粗粒を選択的に回収する方法 - Google Patents
懸濁液から粗粒を選択的に回収する方法Info
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- JPS6320051A JPS6320051A JP16201586A JP16201586A JPS6320051A JP S6320051 A JPS6320051 A JP S6320051A JP 16201586 A JP16201586 A JP 16201586A JP 16201586 A JP16201586 A JP 16201586A JP S6320051 A JPS6320051 A JP S6320051A
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- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、たとえば湿式石灰法排煙脱硫装置の吸収液
から粗粒石膏の選択的回収や、晶析装置から粗粒を回折
する方法の改良に関する。
から粗粒石膏の選択的回収や、晶析装置から粗粒を回折
する方法の改良に関する。
く技術的背景〉
異径の固体粒子を含有する！！！濁液から粗粒と微粒を
分離する装置として、通常は液体サイクロンが使用され
ろ。液体サイクロン１は第４図囚（２）に示すように、
円筒部２とその下につづく円スイ部３からなる本体を有
し、円筒部２上方に入口管４が接線方向から、采シ屯を
導入するように、また上昇’ｌｌ”５が上面より円筒部
２内部に入れられ円スイ部３下端に取出し管６が設けら
れている。
分離する装置として、通常は液体サイクロンが使用され
ろ。液体サイクロン１は第４図囚（２）に示すように、
円筒部２とその下につづく円スイ部３からなる本体を有
し、円筒部２上方に入口管４が接線方向から、采シ屯を
導入するように、また上昇’ｌｌ”５が上面より円筒部
２内部に入れられ円スイ部３下端に取出し管６が設けら
れている。
異径の固体粒子を含有する原液から固体粒子を分離しよ
うとするときは、原液を入口管４から液体サイクロン１
内に導入すると、旋回流となってラセン状に円筒部２と
円スイ部３の内壁面に沿って降下する。この間に液流中
の固体粒子は遠心力を受け、器壁に沈着し重力と下向き
の液流により壁面を下り大部分の粗粒ば取出し管６に入
る。一方、大部分の粗粒を分離した液流は円スイ部３下
端で、その方向を反転し下降旋回流の中心部を通り上昇
管５を経て液体サイクロン外へ排出される。
うとするときは、原液を入口管４から液体サイクロン１
内に導入すると、旋回流となってラセン状に円筒部２と
円スイ部３の内壁面に沿って降下する。この間に液流中
の固体粒子は遠心力を受け、器壁に沈着し重力と下向き
の液流により壁面を下り大部分の粗粒ば取出し管６に入
る。一方、大部分の粗粒を分離した液流は円スイ部３下
端で、その方向を反転し下降旋回流の中心部を通り上昇
管５を経て液体サイクロン外へ排出される。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上述の従来の粗粒回収方法によると、液流中
の微細固体粒子が凝集し、見掛上粗大粒子を形成してい
る粒子団も、粗大単一粒子同様、下流の取出し管から排
出し、単一粗大粒子の分離効率を低下させていた。
の微細固体粒子が凝集し、見掛上粗大粒子を形成してい
る粒子団も、粗大単一粒子同様、下流の取出し管から排
出し、単一粗大粒子の分離効率を低下させていた。
この発明は、このような従来の異径の固体粒子を含有す
る懸ｆｆｉ液中から粗粒子を選択的に効率的に回収する
方法を提供しようとするものである。
る懸ｆｆｉ液中から粗粒子を選択的に効率的に回収する
方法を提供しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は、上述の問題点を達成するために種々研究
を重ねたところ、液体サイクロン内に！！！濁液を導入
して粗粒と微粒を分離する際に、粗粒は円スイ部壁酊に
沈積し重力と下向きの液流により取出し管に入るが、微
粒子の一部も凝集して見掛は上粗大化して粒子団になる
が、超音波を照射して分散させると共に、下方から新し
い液を送り込み、下降液流を上昇させれば、粗粒のみを
選択的に回収できることを知り、本発明を完成すること
ができた。
を重ねたところ、液体サイクロン内に！！！濁液を導入
して粗粒と微粒を分離する際に、粗粒は円スイ部壁酊に
沈積し重力と下向きの液流により取出し管に入るが、微
粒子の一部も凝集して見掛は上粗大化して粒子団になる
が、超音波を照射して分散させると共に、下方から新し
い液を送り込み、下降液流を上昇させれば、粗粒のみを
選択的に回収できることを知り、本発明を完成すること
ができた。
すなわち、この発明は粗粒を回収しようとする原液を液
体サイクロン内に導入し、該液体サイクロンの円スイ部
又は円スイ部下端取出し口部から液体サイクロン内液流
に超音波を照射すると共に、液体サイクロンの前記超音
波照射部よりも下部の円スイ部壁面又は取出し口部より
液体サイクロン内に微粒子を上昇させるための液体を液
体サイクロン内に送り込み、出口管から液体サイクロン
外へ排出させ、前記取出し口部より粗粒のみを回収する
ようにすることを特徴とするものである。
体サイクロン内に導入し、該液体サイクロンの円スイ部
又は円スイ部下端取出し口部から液体サイクロン内液流
に超音波を照射すると共に、液体サイクロンの前記超音
波照射部よりも下部の円スイ部壁面又は取出し口部より
液体サイクロン内に微粒子を上昇させるための液体を液
体サイクロン内に送り込み、出口管から液体サイクロン
外へ排出させ、前記取出し口部より粗粒のみを回収する
ようにすることを特徴とするものである。
く作 用〉
したがって、この発明によれば液体サイク四ン内におい
て凝集した微粒子は超音波照射で分岐され、しかも新し
く導入した液体により、分散した微粒子が再凝集するま
えに、円スイ壁から剥離され、粗粒とは分離され出口管
から液体サイクロン外へ排出され、粗粒のみが選択的に
取出し口部から回収できる。
て凝集した微粒子は超音波照射で分岐され、しかも新し
く導入した液体により、分散した微粒子が再凝集するま
えに、円スイ壁から剥離され、粗粒とは分離され出口管
から液体サイクロン外へ排出され、粗粒のみが選択的に
取出し口部から回収できる。
く実 施 例〉
つぎに、図面を用いてこの発明の代表的な実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図ないし第３図はそれぞれこの発明にかかる懸濁液
から粗粒を選択的に回収する方法の実施に使用する装置
の概略構成を示す要部縦断面図である。
から粗粒を選択的に回収する方法の実施に使用する装置
の概略構成を示す要部縦断面図である。
第１図および第２図の装置は固体粒子を含んだ原液は入
口配管÷より円筒部２へ接線的に流入し、該円筒部２内
で旋回流となって下部の円スイ部３へと流れ、このとき
液中の粗粒は旋回流による遠心力で前記円筒部２の周壁
部へ集まり、前記円スイ部３内壁にそって下方へ進み、
下流配管 へ到る。このとき前記円スイ部３外壁（第１
図の例）もしくは取出し口部６外壁（第２図の例）に取
付けな超音波発生器７から超音波を該円スイ部３内もし
くは下流取出し印部６内 記円スイ部３内壁に沿って流下する粗粒中の微粒凝集口
を分散せしめ、さらにポット８に配管９から供給される
液による取出し口部６内での微少上昇流れによって上記
分散微粒子を上昇管５を介して上流出口管１０より排出
し、単一粗粒は取出し口部６での前記配管９から供給さ
れろ液によって生ずる上昇流よりも沈降速度が大きいな
め上昇することなく沈降しポット８に到り、該ボット８
底部の排出配ｖ：１１より排出される。
口配管÷より円筒部２へ接線的に流入し、該円筒部２内
で旋回流となって下部の円スイ部３へと流れ、このとき
液中の粗粒は旋回流による遠心力で前記円筒部２の周壁
部へ集まり、前記円スイ部３内壁にそって下方へ進み、
下流配管 へ到る。このとき前記円スイ部３外壁（第１
図の例）もしくは取出し口部６外壁（第２図の例）に取
付けな超音波発生器７から超音波を該円スイ部３内もし
くは下流取出し印部６内 記円スイ部３内壁に沿って流下する粗粒中の微粒凝集口
を分散せしめ、さらにポット８に配管９から供給される
液による取出し口部６内での微少上昇流れによって上記
分散微粒子を上昇管５を介して上流出口管１０より排出
し、単一粗粒は取出し口部６での前記配管９から供給さ
れろ液によって生ずる上昇流よりも沈降速度が大きいな
め上昇することなく沈降しポット８に到り、該ボット８
底部の排出配ｖ：１１より排出される。
さらに実施例を詳しく説明するために性能測定例を示す
。
。
の 使用した液体サイクロン主要仕様は、原液供給配管
内径．２２．２閤φ 円筒部内径 ； １００馴φ 円筒部高さ ；１００ｍｍＨ 円錐部角度 ；１５゛ 下流配管内径 ； ５４．９胴φ Ｏ原液性情状は、 固体粒子；石膏 ５ ｍｔ％ 粒子径分布 ４５−以上 ： ３５％ ４５〜２０ｇＢ２Ｏ％ ２０〜１０μｎ：１８％ １０〜１声； ２１％ １戸以下 ； ６％ θ 液体サイクロン運用条件 原液供給流量； ４ ｒｒ／／［Ｉｒ １夜の供給流量； ４２１△・ 液の下流管の上昇流速； １ ｍ／Ｈｒ底部からの排
出量； ５０１／Ｈｒ （固体分含む）■ 超音波発
生式仕様 周波数、２８ｋＨ２ 出 力； ５０Ｗ 以上の運用条件のもとに性能を測定の結果底部からの排
出液中の固体粒子の粒径分布（よ２０戸以上の粒子が９
０％以上であｊ）、１０．ｍ以下の粒子は殆んど検出さ
れなかった。
内径．２２．２閤φ 円筒部内径 ； １００馴φ 円筒部高さ ；１００ｍｍＨ 円錐部角度 ；１５゛ 下流配管内径 ； ５４．９胴φ Ｏ原液性情状は、 固体粒子；石膏 ５ ｍｔ％ 粒子径分布 ４５−以上 ： ３５％ ４５〜２０ｇＢ２Ｏ％ ２０〜１０μｎ：１８％ １０〜１声； ２１％ １戸以下 ； ６％ θ 液体サイクロン運用条件 原液供給流量； ４ ｒｒ／／［Ｉｒ １夜の供給流量； ４２１△・ 液の下流管の上昇流速； １ ｍ／Ｈｒ底部からの排
出量； ５０１／Ｈｒ （固体分含む）■ 超音波発
生式仕様 周波数、２８ｋＨ２ 出 力； ５０Ｗ 以上の運用条件のもとに性能を測定の結果底部からの排
出液中の固体粒子の粒径分布（よ２０戸以上の粒子が９
０％以上であｊ）、１０．ｍ以下の粒子は殆んど検出さ
れなかった。
第３図において、固体粒子を含んだ原液は入口配管１よ
り円筒部２へ接線的に流入し、該円筒部２で旋回流とな
って下部の円スイ部３方向へと流下し、このとき液中の
粗粒粒子は旋回流による遠心力で前記円筒部２の周壁部
へ集まり、前記円スイ部３内壁にそって下方へと流下す
る。この際前記円スイ部３の外壁に密着して取付けた超
音波発生器７から超音波を該円スイ部３内へ向は照射し
、前記円スイ部３内壁にそって流下する粗粒粒子中の微
粒凝集粒子と分散せしめ、さらに前記超音波発生器７の
下部の円スイ部３へ少量の液を配管９から供給し、前記
の超音波で分散した微粒子を粗粒子と選別し上昇させ、
上昇ｐｖ！：５を介して上流出口管１０より排出し、単
一粗粒粒子は取り出し口部６より排出される。
り円筒部２へ接線的に流入し、該円筒部２で旋回流とな
って下部の円スイ部３方向へと流下し、このとき液中の
粗粒粒子は旋回流による遠心力で前記円筒部２の周壁部
へ集まり、前記円スイ部３内壁にそって下方へと流下す
る。この際前記円スイ部３の外壁に密着して取付けた超
音波発生器７から超音波を該円スイ部３内へ向は照射し
、前記円スイ部３内壁にそって流下する粗粒粒子中の微
粒凝集粒子と分散せしめ、さらに前記超音波発生器７の
下部の円スイ部３へ少量の液を配管９から供給し、前記
の超音波で分散した微粒子を粗粒子と選別し上昇させ、
上昇ｐｖ！：５を介して上流出口管１０より排出し、単
一粗粒粒子は取り出し口部６より排出される。
さらに、第３の実施例に使用する
（イ） 液体サイクロン主要仕樺
原液供給配管内径、 ２２．２聞φ
円筒部内径 ；１１００ａｕφ
円筒部高さ ； １００闇Ｈ
円錐部角度 ；１５゜
下流配管内径 ；１６．７ＩＩＩＩｍφ（ロ） 原液
性情状 固体粒子；石膏 ５ ｍＬ％ 粒子径分布 ４５７ｊＩＩ以上 ； ３５％ ４５〜２０−一 ２０％ ２０〜１０／Ｊｌ；１８％ １０〜１蝉； ２１％ １−以下 −６％ Ｑ→ 液体サイクロンの運用条件 原液供給１ＪＥｉ； ４ ｍ／ｌｌｒ 液の供給流量； ２５０ Ｑ／Ｉｌｒ孜の下流管の上
昇流速； １ ｍ／ｌｌｒ底部からの排出量、２００
ｊ／Ｈｒ （５） 超音波発生器仕様 周波数；２８ｋｌｌｚ 出 カニ ５０Ｗ 底部から排出液中の固体粒子の粒径分布は２０−以上の
粒子が９０％以上であり、１０／Ａ以下の粒子は１％以
下であった。
性情状 固体粒子；石膏 ５ ｍＬ％ 粒子径分布 ４５７ｊＩＩ以上 ； ３５％ ４５〜２０−一 ２０％ ２０〜１０／Ｊｌ；１８％ １０〜１蝉； ２１％ １−以下 −６％ Ｑ→ 液体サイクロンの運用条件 原液供給１ＪＥｉ； ４ ｍ／ｌｌｒ 液の供給流量； ２５０ Ｑ／Ｉｌｒ孜の下流管の上
昇流速； １ ｍ／ｌｌｒ底部からの排出量、２００
ｊ／Ｈｒ （５） 超音波発生器仕様 周波数；２８ｋｌｌｚ 出 カニ ５０Ｗ 底部から排出液中の固体粒子の粒径分布は２０−以上の
粒子が９０％以上であり、１０／Ａ以下の粒子は１％以
下であった。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、この発明の懸濁液から
粗粒を選択的に回収する方法によれば、液体サイクロン
内において原液中の微粒子が凝集してなるＤ′￥粗艦粒
子を分触分離せしめ、単一粗粒群を選択的に回収するこ
とができる。
粗粒を選択的に回収する方法によれば、液体サイクロン
内において原液中の微粒子が凝集してなるＤ′￥粗艦粒
子を分触分離せしめ、単一粗粒群を選択的に回収するこ
とができる。
第１図ないし第３図はいずれもこの発明の懸濁液から粗
粒を選択的に回収する方法の実施に使用する装置の概略
構成を示す縦断屯図、第４図囚し）はそれぞれ液体サイ
クロンによる懸濁液の固体微粒子分離方法の原理説明図
の上皿図および縦断面図である。 図 中、 ２ 円筒部、 ４ 人１コ管、 ５ 上界管、 ６ 取出し口部、 ７ 超音波発生Ｍ３． ８ ボッ １・、 ９ 供給管、 １０ 排出管。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
粒を選択的に回収する方法の実施に使用する装置の概略
構成を示す縦断屯図、第４図囚し）はそれぞれ液体サイ
クロンによる懸濁液の固体微粒子分離方法の原理説明図
の上皿図および縦断面図である。 図 中、 ２ 円筒部、 ４ 人１コ管、 ５ 上界管、 ６ 取出し口部、 ７ 超音波発生Ｍ３． ８ ボッ １・、 ９ 供給管、 １０ 排出管。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
Claims (1)
- 粗粒を回収しようとする原液を液体サイクロン内に導入
し、該液体サイクロンの円スイ部又は円スイ部下端取出
し口部から液体サイクロン内液流に超音波を照射すると
共に、液体サイクロンの前記超音波照射部よりも下部の
円スイ部壁面又は取出し口部より液体サイクロン内に微
粒子を上昇させるための液体を液体サイクロン内に送り
込み、出口管から液体サイクロン外へ排出させ、前記取
出し口部より粗粒のみを回収することを特徴とする懸濁
液から粗粒を選択的に回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16201586A JPS6320051A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 懸濁液から粗粒を選択的に回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16201586A JPS6320051A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 懸濁液から粗粒を選択的に回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320051A true JPS6320051A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0561974B2 JPH0561974B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15746427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16201586A Granted JPS6320051A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 懸濁液から粗粒を選択的に回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320051A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933469A3 (en) * | 1998-01-30 | 2000-04-26 | Beloit Technologies, Inc. | Vibratory cleaner |
| RU2482923C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Вихревой аппарат с применением ультразвуковых колебаний |
| CN105126525A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 中国石油大学(华东) | 用于气体净化的高效旋流聚结分离器 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16201586A patent/JPS6320051A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933469A3 (en) * | 1998-01-30 | 2000-04-26 | Beloit Technologies, Inc. | Vibratory cleaner |
| RU2482923C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Вихревой аппарат с применением ультразвуковых колебаний |
| CN105126525A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 中国石油大学(华东) | 用于气体净化的高效旋流聚结分离器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561974B2 (ja) | 1993-09-07 |
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