JPS63200794A - ピンタツク用ミシンにおけるピンタツク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はピンタック用ミシンにおけるピンタック装置
に関し、一層詳細には、上基盤を分割可能とし、ピンタ
ックの幅を自由に変化させることができるようにしたピ
ンタック用ミシンにおける　、ピンタック装置に関する
。

（従来技術およびその問題点） 一般に、この種のピンタック装置は、一対の上下基盤で
形成される間隔に縫製生地をくぐらせてることによりひ
だ状のピンタックを形成していた。

この上下基盤にはそれぞれ布ガイド板が複数固定されて
いる。上基盤の下面には、断面がくし状となるように、
前後方向に向かって上布ガイド板が設けられ、上基盤の
上面には下布ガイド板が上布ガイド板間に進入位置すべ
く固定されている。このため、上下布ガイド板が形成す
る間隔を縫製生地がひだを形成しつつ送られる。

上記上下布ガイド板は前方が放射状に広がり、徐々に縫
製生地を中央に集めるように形成されている。これは、
縫製生地の送り込みの抵抗を軽減するために採用された
構造である。

並記上下布ガイド板を固定した場合には一定の大きさの
ビンタックしかできなかった。しかし、上基盤に下ガイ
ド板を差し込み式に形成し、下ガイド板を交換可能とす
ることによりピンタックの幅を変えることができるよう
になった。この場合は上布ガイド板の高さにより最大ひ
だ折り幅が決定され、この範囲内において上基盤の下布
ガイド板を交換して種々のひだ折り幅を形成することが
できた。

しかし、上布ガイド板の高さの最大ひだ折り幅内であっ
ても隣接する下布ガイド板の高さが極端に違う場合には
、ピンタックの大きな山に適合した多量の縫製生地が上
基盤の取り込み側に集まってしまうために作業者はこの
縫製生地が送られてくる間中縫製生地を横方向に引張り
続けなければならないという不具合があった。

さらに、上布ガイド板の幅によりピンタックのひだ幅の
大きさが決まってしまうため、上布ガイド板の最大ひだ
折り幅以上のピンクツクの幅と極端に小さなピンタック
とを同時に形成することはできなかった。

また、被服のデザイン上の必要性から極端にピンタック
の幅の違うものを隣接して同時に成形したいという大き
な要請もある。

そこで、本発明は上記事情に鑑みて、極端にピンタック
の幅の異なるひだを同時に形成することができるビンタ
ック装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 、この発明は上記問題点を解消するために次の構成を備
えてなる。

すなわち、互いに平行に配設した一対の基盤の各対向面
に断面がくし状をなすように布ガイド板を設け、一方の
基盤の布ガイド板を他方の基盤の布ガイド板間に進入位
置させ、布ガイド板間に縫製生地を通すことによって縫
製生地にピンタックを形成するビンタック用ミシンにお
けるピンタック装置において、一方の基盤に一方の基盤
の布ガイド板端縁と位置が揃うとともに一方の基盤の布
ガイド板の高さを異ならせる挿入基盤を、一方の基盤に
着脱自在に設け、該挿入基盤の布ガイド板に対応する他
方の基盤の布ガイド板を、挿入基盤の布ガイド板の高さ
に対応した高さを有する布ガイド板に交換しうるよう他
方の基盤に対して着脱自在に設けたことを特徴とするビ
ンタック用ミシンにおけるビンタック装置。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

・第１図はビンタンク装置に縫製生地を挿入している状
態の説明図である。

１０は上基盤であり、１２は上基盤である。この上基盤
１０と上基盤１２は対向位置している。

第２図はビンタック装置の平面図、第３図は上基盤の平
面図を示す。

第４図は上基盤の平面図、第５図は上基盤の中央断面図
、第６図は下布ガイド板の側面図を示す。

また、第９図は上布ガイド板の側面図を示す。

上基盤１２には複数の下布ガイド板１６が設けられてい
る。この下布ガイド板１６群は、後端直線部１６ｂが等
間隔に形成され、続いて前方に放射状に広がる案内部１
６ａが形成されている。したがって、下布ガイド板１６
は上基盤１２の配設される位置により個々に形状が異な
っている。

ここで、下布ガイド板１６を上基盤１２に装着するため
の下布ガイド板１６の形状の一例を示す。

下布ガイド板１６の下端に前脚１７ａと後脚１７ｂが延
出している。そして、上基盤１２に下布ガイド板１６の
前脚１７ａと後脚１７ｂを装着するために、前脚１７ａ
と後脚１７ｂの対応位置に前溝１８ａと後溝１８ｂが設
けられている。また、後溝１８ｂは裏側に貫通するよう
に礼状に形成されている。この後溝１８ｂに後ｍ１７ｂ
が装着され、突出する後脚１７ｂが抜は止めされる。

さらに、第７図および第８図に示すように、下布ガイド
板１６を上基盤１２に装着する構造として次のように形
成してもよい。上基盤１２に下ガイド板１６の直線部１
６ｂおよび案内部１６ａに対応する直線溝１９ｂと案内
溝１９ａから成る支持溝１９を刻設し、この支持溝１９
の一部に板基盤１２の裏側に貫通する孔１８ｃを穿設し
て下布ガイド板１６に設けられた脚部１６ｃを装着して
もよい。

一方、上基盤１０は３つに分割されている（１０ａ、１
０ｂ、１０ｃ）、この上基盤１０には、上布ガイド板１
４が前記上基盤１２に設けられた下布ガイド板１６のそ
れぞれの間隔に位置するように装着されている。すなわ
ち、上基盤１０に装着された上布ガイド板１４は、前記
下布ガイド板１６の後端直線部１６ｂが等間隔に形成さ
れ続いて前方に放射状に広がる案内部１６ａが形成され
ているのと同様に、第９図に示すように、直線部１４ｂ
および案内部１４ａから成り、上基盤、１０に平面配置
が扇状となるように配設されている。さらに、上基盤１
０には上布ガイド板１４の上端縁から延出する前脚１５
ａと後脚１５ｂを装着するための前溝と後溝が形成され
ている。上基盤１０に上布ガイド板１４を装着する前溝
と後溝も、上基盤１２の前溝１８ａと後溝１８ｂと同様
に形成されている。

また、上基盤１０は３つに分割された分割基盤１０ａ、
１０ｂ、ＩＯＣからなり、分割基盤１０ａは上基盤１０
の中央で分割したものであり、他の分割基盤１０ｂ、１
０ｃはさらに残りの上基盤１０を半分に分割したもので
ある。そして、分割基盤１０ａ、１０ｃは同一高さに位
置し、分割基盤１０ｂは低く位置している。このため、
分割基盤１０ｂは、スペーサ２２を介して支持腕２４に
分割基盤１０ｃとともに固定されている。一方、分割基
盤１０ａは支持腕２５に固定されている。さらに分割基
盤１０ａ、１０ｂ、１０ｃを一体に連結するため支持板
２６により固定されている。

分割基盤１０ａ、１０ｃには同一高さの上布ガイド板１
４が装着され、分割基盤１０ｂには狭い上布ガイド板１
４が装着され、分割基盤１０ｂの上布ガイド板１４の端
縁は上基盤１０に装着した上布ガイド板１４が形成する
端面と同一面と成るような高さ位置とすべくスペーサ２
２の厚みを決定する。一方、上基盤１２には上布ガイド
板１４の高さに合わせた高さを有する下布ガイド板１６
が装着されている。

一方、下布ガイド板１６と上布ガイド板１４の後端には
、縫製生地に形成されたひだを横倒しにするための折込
案内１６ｃ、１４ｃが設けられている。

したがって、本発明のピンタック装置は、上基盤１０の
一部分の高さ位置を変化させるとともに、該変化した部
分に対応する下布ガイド板１６の幅を変更して、手前方
向から縫製生地を挿入して、所定幅の種々変化したひだ
を形成するものである。

この実施例において、上基盤１０を構成する分割基盤１
０ａ、１０ｂ、１０ｃの高さ位置を自由に変化させるこ
とができるため、極端に違う高さの布ガイド板１４．１
６を装着することができる。

また、上下基盤１０．１２の上下布ガイド板１４．１６
を部分的に外すことにより一部バリエーションに冨んだ
ピンタックを縫製生地に施すことができる。

また、上記実施例では分割基盤１０ａが中央で分割され
ているため、分割縁が縫製生地の進入（送り）方向と平
行に形成されている。このため、分割基盤１０ａを用い
た場合には分割縁側から縫製生地が集められることがな
く、他端側からのみ縫製生地が集められる。したがって
、幅広の縫製生地を複数回に分けてひだを形成する場合
には分割縁側を基準として正確にピンタックを施すこと
もできる。

さらに、上記実施例では上基盤１０を３つに分割したが
、第１０図ａ　−ｄに示すように、２〜５分割のように
必要に応じて複数に分割するようにしてもよい、さらに
、分割基盤の結合方法として、スペーサを用いず、支持
板の一部を下方に折曲させるように固定してしてもよい
。

さらに、第１１図は他の実施例を示す。

上基盤１０の所定幅の上布ガイド板１４に対応して長孔
を穿設したスペーサ２８を、上基盤１０の下方から装着
させる。そして、このスペーサ２８の位置に対応する上
基盤１２の下布ガイド板１６を幅狭なものと交換する。

この実施例では上記実施例のように上基盤ＩＯを分割し
なくても、上記実施例と同様の作用効果を奏することが
できる。

さらに、上布ガイド板１４の間隙にスペーサを配設する
ようにしても同様の作用効果を奏する。

なお、上記各実施例において、第１の実施例の分割基盤
１０ｂおよびスペーサ２２は本発明の挿入基盤の概念に
含まれるものである。また、第２の実施例のスペーサ２
８および上布ガイド板１４の間に配設されるスペーサは
本発明の挿入基盤の概念に含まれるものである。すなわ
ち、本発明は、上基盤１０の上布ガイド板１４が形成す
る平面（端縁の位置）からの上布ガイド板１４０幅を部
分的に変化させ、これに対応する上基盤１２上の下布ガ
イド板１６の幅を変化させて、種々の幅のピンタックを
形成しようとするものである。

（発明の効果） 以上本発明について述べたように、上基盤の下布ガイド
板を交換自在とし、上基盤を複数に分割するとともに、
各分割基盤に高さの異なる布ガイド板を着脱可能にした
ので、極端にピンタックの幅の大きさの異なるひだを同
時に形成することができる。このため、従来のピンタッ
ク装置では得られなかった多様なピンタックを同時に形
成することができるなどの著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図はピンタック装置に縫製生地を挿入している状態
の説明図、第２図はピンタック装置の平面図、第３図は
上基盤の平面図、第４図は上基盤の平面図、第５図は上
基盤の縦断面図、第６図は下布ガイド板の側面図、第７
図は他の下布ガイド板の形状を示す側面図、第８図は第
７図の下ガイド板が装着される上基盤の中央断面図、第
９図は上布ガイド板の側面図、第１０図ａ　ｚ　ｄは上
基盤の他の分割状態を示す説明図、第１１図は他の実施
例を示すピンタック装置に縫製生地を挿入している状態
の説明図である。 １０・・・上基盤、 １０ａ、１０ｂ、１０ｃｍ−−分割基盤、１２・・・上
基盤、　　１４・・・上布ガイド板、１６・・・下布ガ
イド板、　　１８・・・支持溝、２２・・・スペーサ、
　２４．２５・・・支持腕、２６・・・支持板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに平行に配設した一対の基盤の各対向面に断面
   がくし状をなすように布ガイド板を設け、一方の基盤の
   布ガイド板を他方の基盤の布ガイド板間に進入位置させ
   、布ガイド板間に縫製生地を通すことによって縫製生地
   にピンタックを形成するピンタック用ミシンにおけるピ
   ンタック装置において、 一方の基盤に一方の基盤の布ガイド板端縁 と位置が揃うとともに一方の基盤の布ガイド板の高さを
   異ならせる挿入基盤を、一方の基盤に着脱自在に設け、
   該挿入基盤の布ガイド板に対応する他方の基盤の布ガイ
   ド板を、挿入基盤の布ガイド板の高さに対応した高さを
   有する布ガイド板に交換しうるよう他方の基盤に対して
   着脱自在に設けたことを特徴とするピンタック用ミシン
   におけるピンタック装置。