JPS63200795A - ピンタツク用ミシンにおけるピンタツク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はピンタック用ミシンにおけるピンク・イク装
置に関し、一層詳細には、上基盤を中央側の縫製生地の
進入方向と平行な位置で分割可能としたピンタック用ミ
シンにおけるピンタック装置に関する。

（従来技術およびその問題点） −ａに、この種のピンタック装置は、一対の上下基盤で
形成される間隔に縫製生地をくぐらせてることによりひ
だ状のピンタックを形成していた。

この上下基盤にはそれぞれ布ガイド板が複数固定されて
いる。上基盤の下面には、断面がくし状となるように、
前後方向に向かって上布ガイド板が設けられ、上基盤の
上面には下布ガイド板が上布ガイド板間に進入位置すべ
く固定されている。このため、上下布ガイド板が形成す
る間隔を縫製生地がひだを形成しつつ送られる。

上記上下布ガイド板は前方が放射状に広がり、徐々に縫
製生地を中央に集まるように形成されている、これは、
縫製生地の送り込みの抵抗を軽減するために採用された
構造である。

しかし、幅広な縫製生地で一度にひだが付けられない場
合には、何回かに分けてひだ付けを行わなければならず
、すでにひだ付けが行われた縫製生地の縫い端が次の縫
い始となる。このため、従来のピンタック装置では前述
のように上下布ガイド板が左右から均等に縫製生地を集
めるので、縫い端と縫い始めとを一致させることが難し
い。

そこで、本発明は上記事情に鑑みて、上基盤の一方の側
縁を縫製生地の進入方向と平行に形成したピンタック装
置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解消するために次の構成を備え
てなる。

すなわち、互いに平行に配設した一対の基盤の各対向面
に断面がくし状を為すように、かつ縫製生地の進入側の
間隔が広く、縫製生地出口側の間隔が狭くなるように、
所要数の布ガイド板を全体の平面配置がほぼ扇形をなす
ように設け、一方の基盤の布ガイド板を他方の基盤の布
ガイド板間に進入位置させ、布ガイド板間に縫製生地を
通すことによって縫製生地にピンタックを形成するピン
タック用ミシンにおけるピンタック装置において、前記
一方の基盤を、中央側の縫製生地進入方向と平行に位置
する布ガイド板位置で分割可能に設け、該分割基盤の一
方の布ガイド板に対応する他方の基盤の布ガイド板を着
脱自在に設けたことを特徴とする。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図はピンタック装置に縫製生地を挿入している状態
の説明図である。

１０は上基盤であり、１２は上基盤である。この上基盤
１０と上基盤１２は対向位置している。

第２図はピンタック装置の平面図、第３図は上基盤の平
面図を示す。゛ 第４図は上基盤の平面図、第５図は上基盤の中央断面図
、第６図は下布ガイド板の側面図を示す。

また、第９図は上布ガイド板の側面図を示す。

上基盤１２には複数の下布ガイド板１６が設けられてい
る。この下布ガイド板１６群は、後端直線部１６ｂが等
間隔に形成され、続いて前方に放射状に広がる案内部１
６ａが形成されている。したがって、下布ガイド板１６
は上基盤１２の配設される位置により個々に形状が異な
っている。

ここで、下布ガイド板１６を上基盤１２に装着するため
の下布ガイド板１６の形状の一例を示す。

下布ガイド板１６の下端に前脚１７ａと後脚１７ｂが延
出している。そして、上基盤１２に下布ガイド板１６の
前脚１７ａと後脚１７ｂを装着するために、前脚１７ａ
と後脚１７ｂの対応位置に前溝１８ａと後溝１８ｂが設
けられている。また、後溝１８ｂは裏側に貫通するよう
に礼状に形成されている。この後溝１８ｂに後脚１７ｂ
が装着され、突出する後脚１７ｂが抜は止めされる。

さらに、第７図および第８図に示すように、下布ガイド
板１６を上基盤１２に装着する構造として次のように形
成してもよい。上基盤１２に下ガイド板１６の直線部１
６ｂおよび案内部１６ａに対応する直線溝１９ｂと案内
溝１９ａから成る支持溝１９を刻設し、この支持溝１９
の一部に板基盤１２の裏側に貫通する孔を穿設して下布
ガイド板１６に設けられた脚部１６ｃを装着してもよい
。

一方、上基盤１０は２つに分割されている（１０ａ、１
０ｂ）。この上基盤１０には、上布ガイド板１４が前記
上基盤１２に設けられた下布ガイド板１６のそれぞれの
間隔に位置するように装着されている。すなわち、上基
盤１０に装着された上布ガイド板１４は、前記下布ガイ
ド板１６の後端直線部１６ｂが等間隔に形成され続いて
前方に放射状に広がる案内部１６ａが形成されているの
と同様に、第９図に示すように、直線部１４ｂおよび案
内部１４ａから成り、上基盤１０に平面配置が扇状とな
るように配設されている。さらに、上基盤１０には上布
ガイド板１４の上端縁から延出する前脚１５ａと後脚１
５ｂを装着するための前溝と後溝が形成されている。上
基盤１０に上布ガイド板１４を装着する前溝と後溝も、
上基盤１２の前溝１８ａと後溝１８ｂと同様に形成され
ている。

また、上基盤１０は２つに分割された分割基盤１０ａ、
１０ｂから成り、分割基盤１０ａ、１０は上基盤１０の
中央側の縫製生地の進入方向と平行な位置で分割したも
のである。一方の分割基盤１０ａは支持腕２４に固定さ
れ、他方の分割基盤１０ｂは支持腕２５に固定されてい
る。さらに、分割基盤１０ａ、１０ｂを一体に連結する
ための支持板２６により連結されている。

一方、下布ガイド板１６と上布ガイド板１４の後端には
、縫製生地に形成されたひだを横倒しにするための折込
案内１６ｃ、１４ｃが設けられている。

また、この実施例では上基盤１０が中央で分割され分割
基１１０ａ、１０ｂを形成しているため分割縁が縫製生
地の進入方向と平行に形成されている。このため、一方
の分割基盤１０ａを用いた場合には分割縁側から縫製生
地が集められることがなく、他端側からのみ縫製生地が
集められる。

この場合、分割基盤１０ｂ側の上基盤１２の下布ガイド
板１６を外しておく。したがって、幅広の縫製生地を複
数回に分けてひだを形成する場合にｂ　は分割縁側を基
準として正確にビンタックを施すことができる。また、
２つの分割基盤ＬＯａ、１０ｂを用いた場合には、従来
と同様のビンタック装置として使用することができる。

また、この実施例において、上基盤１０を構成する分割
基盤１０ａＸ１０ｂの高さ位置を変化させることもでき
るため、それぞれの分割基盤１０ａ、１０ｂに高さの違
う上下布ガイド板１４．１６を装着して高さの違うピン
タックを同時に施すこともできる。

′　なお、上記実施例では上基盤１０を２つに分割した
が、この２つに分割された分割基盤１０ａ１、　　１０
ｂをさらに必要に応じて複数に分割するようにしてもよ
い。

（発明の効果） 以上本発明について述べたように、基盤を中央側の縫製
生地の進入方向と平行な位置で分割可能としたので、一
方の分割基盤を用いてこの分割基盤の分割縁を基準とし
て、幅広の縫製生地を複数回に分けて正確にビンタック
を施すことができる。

また、結合して通常のピンタック装置としても使用可能
となり、汎用性に富んだ使用ができるなどの著効を奏す
る。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図はピンタック装置に縫製生地を挿入している状態
の説明図、第２図はビンタック装置の平面図、第３図は
上基盤の平面図、第４図は上基盤の平面図、第５図は上
基盤の縦断面図、第６図は下布ガイド板の側面図、第７
図は他の下布ガイド板の形状を示す側面図、第８図は第
７図の下ガイド板が装着される上基盤の中央断面図、第
９図は上布ガイド板の側面図である。 １０・・・上基盤、 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ・−・分割基盤、１２・・・上
基盤、　１４・・・上布ガイド板、１６・・・下布ガイ
ド板、　　１８・・・支持溝、２２・・・スペーサ、　
２４．２５・・・支持腕、２６・・・支持板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに平行に配設した一対の基盤の各対向面に断面
   がくし状をなすように、かつ縫製生地の進入側の間隔が
   広く、縫製生地出口側の間隔が狭くなるように、所要数
   の布ガイド板を全体の平面配置がほぼ扇形をなすように
   設け、一方の基盤の布ガイド板を他方の基盤の布ガイド
   板間に進入位置させ、布ガイド板間に縫製生地を通すこ
   とによって縫製生地にピンタックを形成するピンタック
   用ミシンにおけるピンタック装置において、 前記一方の基盤を、中央側の縫製生地進入 方向と平行に位置する布ガイド板位置で分割可能に設け
   、該分割基盤の一方の布ガイド板に対応する他方の基盤
   の布ガイド板を着脱自在に設けたことを特徴とするピン
   タック用ミシンにおけるピンタック装置。