JPS63200914A - 自動タツピング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 茨五立団 本発明は工作機械による自動タッピング方法に関するも
のである。

ｌ米孜皿 加工物に工作機械の主軸に取付けたタップにより自動的
にねじ立てをすることは公知である。

従来はタップを早送りにより加工物の加工開始位置まで
送り、加工物のねし立に適した回転速度により切削送り
を行い、切削終了後はタップを反転して切削送りと同一
速度で戻り工程を行う。加工物を離脱後は高速早送りに
より待機位置に戻る工程を行う。

”しよ゛と　る。　占 従来はタップが加工物内に切削送りされるときの送り速
度とねし立て後にタップを抜き取る際の逆転もどり工程
とは同速変であるため、タップの抜き取りに時間がかか
るという問題があった。

本発明は従来の問題点を解消し、できるだけ短時間に、
時間的ロスをなくした状態でタッピングできる方法を提
供することを目的としている。

。　占を　′する　　　び 本発明は上記の問題点を、ねじ立て終了後にタップを反
転して抜き取る戻し工程を、タップが創成されためねじ
を損傷することなく相対移動できる大きな速度でタップ
の戻し送りをなし、同時にその戻し送り速度と、めねじ
の径及びピッチとにより定まる速度で回転することを特
徴とする自動タッピング方法により達成した。

切削送りの際はタップは加工物に対する切削作業をする
のでタップの送り速度及び回転速度は限定を受ける。し
かじねじ立後はタップは加工物に対しては切削作業を行
わないので切削されたねじに沿って移動できればよい。

又移動の際の抵抗も非常に小さい。したがってねし戻し
送り速度と回転速度がマツチできる限りにおいて高速度
で、例えば切削送りの２倍〜３倍の速度で送ることが可
能になる。

叉施班 本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。

第１図において工作物１はテーブル２の上に固定され、
タップ３をツールホルダー４により主軸５に固定する。

主軸５は主軸へラド６に支持され、主軸モータ７により
回転駆動される。

主軸モータ７は制御装置８例えばＮＣコントローラによ
り制御される。主軸モータ７には位置検出器９が取付け
られ、主軸モータの回転を検出して検出信号を制御語Ｗ
８に送る。

主軸ヘッド６は送りねじ１０により切削送り及び戻し送
りをされる。送りねじ１０は送りモータ１１により回転
駆動される。送りモータ１１は制御装置８により制御さ
れる。送りモータ１１には位置検出器１２が取付けられ
、送りモータ１１の回転を検出して検出信号を制御装置
８に送る。

タップ３は加工物１に対し第２図に示すように送り制御
される。すなわち待機位Ｗａからねし立作業開始直前の
位置すまでは第１工程として早送りによるアプローチ工
程を行う。タップは移動に際し何の抵抗もないので高速
送りが可能である。

位置すから送り速度が切削に都合のよい速度に低減され
る。この速度は加工物の材質、タップのピッチ、径等に
より定まる。タップ３の回転速度も切削に好都合の速度
に選定される。斯くして位ｚｂからねし立ての終了位置
Ｃ迄、すなわちめねじの有効ねじ長さにより定まる量だ
け第２工程として切削送りが行われる。第１工程ではタ
ップ３は第２工程に選択されると同じ速度で回転駆動さ
れることができる。

位置Ｃに達し、ねじ立て作業が終了すると制御語ｒ１８
よりの制御信号により主軸モータ７は反転され、同時に
戻し送り速度並びに回転速度を大になるように制御され
る。これにより位Ｗｃからタップ３が工作物１を離脱す
る位置ｂ′までは第３工程として切削送りよりも高速で
、例えば２倍〜３倍の速度で戻し送られて抜き取り工程
が行われる。

位置ｂ′から待機位ｉｌ！Ｆａまでは第４工程として第
１工程に相応する早送りでタップ戻り工程が行われる。

第４工程は時によっては第３工程と同速度とすることも
できる。

第１〜第４工程を順次行ったタップは待機位置で、制御
装置８よりの信号により主軸モータ７が正転に切換えら
れ次のタッピング作業に移行する。

−例としてねじ径６ｆｆＩｌｌ＋、ピッチ１＋＋ｍ＋、
ねじ深さ１５ｒｍのタッピングを主軸回転数１１００Ｏ
ｒｐ、送り速度Ｉ　Ｘ　１０００　＝　１０００ｍｍ　
／　ｗｉｎにより行う場合、第２工程での切削加工時間
は −　ｘ６０＝ｏ、９　Ｓｅｅとなる。

第３工程である抜き取り工程の速度を第２工程の２倍に
設定すると、第３工程の所要時間は０．４５ｓｅｃとな
る。従来は第３工程は第２工程と同速であったので本発
明による方法では１つのねじ立に０．４５ｓｅｃの時間
短縮が可能となる。

盈呆 本発明により制御装置により主軸モータと送りモータの
速度を例えばＮＣ制御するだけでタッピング作業時間を
短縮することが可能になった。したがって加工費を節減
することが可能になった。

特に自動的に多くのねし立てを行う際には加工費節約効
果は著しく大になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を実施する工作ａｌｌの一例
の説明図、第２図はタッピング作業の説明図である。 １・・・加工物　　　３・・・タンプ ５・・・主軸　　　　６・・・主軸ヘッド７・・・主軸
モータ　８・・・制御装置１０・・・送りねじ　１１・
・・送りモータ第１図 第２図 手続補正書 昭和６２年　４月　６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主軸に取付けたタップにより加工物にめねじのねじ立を
   行う自動タッピング方法において、タップをねじ立方向
   に回転のもとに待機位置から加工物に接する加工開始位
   置までの早送りよるアプローチ工程と、ねじ立に適した
   加工送り速度に低減してねじ立に必要な長さだけの切削
   送り工程と、切削終了位置到達と同時に反転し加工送り
   速度より早い送り速度及びその送り速度に対応した回転
   速度でタップを加工物より抜きとる抜き取り工程と、加
   工物離脱後所定速度での早送りによりタップを待機位置
   に戻すタップ戻り工程とが順次繰返し行われる事を特徴
   とする自動タッピング方法。