JPS63200943A - 数値制御旋盤における同時加工の方法及びそのための装置 - Google Patents
数値制御旋盤における同時加工の方法及びそのための装置Info
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- JPS63200943A JPS63200943A JP3169487A JP3169487A JPS63200943A JP S63200943 A JPS63200943 A JP S63200943A JP 3169487 A JP3169487 A JP 3169487A JP 3169487 A JP3169487 A JP 3169487A JP S63200943 A JPS63200943 A JP S63200943A
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- machining
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- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35525—Use same data for different operations, coarse and fine, cutting and grinding
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/50015—Multi cutting, twin tools contact at same time workpiece, balance cutting
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- G05B2219/50088—Rough and finish machining simultaneously
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- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50336—Tool, probe offset for curves, surfaces, contouring
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、数値制御旋盤による加工方法に関し、特に、
複数個の切削工具で荒加工と仕上げ加工を同時に加工す
るためのプログラムを容易に作成することが出来る同時
加工の方法とそのための装置に関するものである。
複数個の切削工具で荒加工と仕上げ加工を同時に加工す
るためのプログラムを容易に作成することが出来る同時
加工の方法とそのための装置に関するものである。
ガイドブツシュを有し、このガイドブツシュの口元で切
削加工することによって重切削を可能とした数値制御旋
盤においては、ガイドブツシュの口元で切削加工するた
めに１回の加工によって仕上げ加工を行い、加工時間が
短縮できることが特徴となっている。この形式の数値制
御旋盤は重切削が可能で加工時間が短縮できるので、最
近では次第に大径の被加工物を加工することが要求され
るようになり、場合によっては、１回の加工によって仕
上げ加工を行うことが出来ず、同時に２本以上のバイト
を使用して切削するようにしなければならないことが多
くなってきた。この場合には、勿論、仕上げ加工を行う
第１の工具の移動径路と荒加工を行う第２の工具の移動
径路とは別々のプログラムとなり、従来は、それぞれの
プログラムを個々に入力しなければならなかった。
削加工することによって重切削を可能とした数値制御旋
盤においては、ガイドブツシュの口元で切削加工するた
めに１回の加工によって仕上げ加工を行い、加工時間が
短縮できることが特徴となっている。この形式の数値制
御旋盤は重切削が可能で加工時間が短縮できるので、最
近では次第に大径の被加工物を加工することが要求され
るようになり、場合によっては、１回の加工によって仕
上げ加工を行うことが出来ず、同時に２本以上のバイト
を使用して切削するようにしなければならないことが多
くなってきた。この場合には、勿論、仕上げ加工を行う
第１の工具の移動径路と荒加工を行う第２の工具の移動
径路とは別々のプログラムとなり、従来は、それぞれの
プログラムを個々に入力しなければならなかった。
しかし、このようにそれぞれのプログラムを個々に入力
するのにはそれだけの時間がかかり、更に、プログラム
の入力ミスもそれに応じて増加することとなる。
するのにはそれだけの時間がかかり、更に、プログラム
の入力ミスもそれに応じて増加することとなる。
本発明は、これらの欠点をなくし、仕上げ加工のプログ
ラムを入力するのみで荒加工も同時に行うことが出来る
ように改善しようとするものである。
ラムを入力するのみで荒加工も同時に行うことが出来る
ように改善しようとするものである。
本発明は、これらの問題点を解決するためのものであっ
て、数値制御旋盤において複数個の切削工具で同時に荒
加工と仕上げ加工とを行うための加工方法において、仕
上げ加工を行う１本の工具の位置を制御することによっ
て、同時加工を行う他の工具は任意に与えられた仕上げ
代ａだけ切込みの少ない荒加工の位置に自動的に制御さ
れ、仕上げ加工を行う１本の工具の刃先位置のみをプロ
グラムすることによって、他の工具も順次仕上げ代ａだ
け残した荒加工の位置に自動的に制御されるようにした
数値制御旋盤における同時加工の方法であり、仕上げ加
工を行う第１の工具と、荒加工を行う第２の工具とを有
する数値制御旋盤において、プログラムされた第１の工
具の移動径路を記憶する第１の記憶手段と、このプログ
ラムされた第１の工具の移動径路に任意に与えられた仕
上げ代ａを加算する演算装置とを有し、第１の記憶手段
に記憶したプログラムで第１の工具を、演算装置によっ
て仕上げ代ａを加算された演算結果によって第２の工具
を同時に制御することによって解決したものである。
て、数値制御旋盤において複数個の切削工具で同時に荒
加工と仕上げ加工とを行うための加工方法において、仕
上げ加工を行う１本の工具の位置を制御することによっ
て、同時加工を行う他の工具は任意に与えられた仕上げ
代ａだけ切込みの少ない荒加工の位置に自動的に制御さ
れ、仕上げ加工を行う１本の工具の刃先位置のみをプロ
グラムすることによって、他の工具も順次仕上げ代ａだ
け残した荒加工の位置に自動的に制御されるようにした
数値制御旋盤における同時加工の方法であり、仕上げ加
工を行う第１の工具と、荒加工を行う第２の工具とを有
する数値制御旋盤において、プログラムされた第１の工
具の移動径路を記憶する第１の記憶手段と、このプログ
ラムされた第１の工具の移動径路に任意に与えられた仕
上げ代ａを加算する演算装置とを有し、第１の記憶手段
に記憶したプログラムで第１の工具を、演算装置によっ
て仕上げ代ａを加算された演算結果によって第２の工具
を同時に制御することによって解決したものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の加工方法に適した数値制御旋盤の１実
施例を示す正面図、第２図は同時加工をしているバイト
の状態を示す正面図、第３図は円筒切削を示す側面図、
第４図はテーパ切削を示す側面図、第５図は球面切削を
示す側面図、第６図は数値側？！ｌ装置に付加する部分
のブロック図である。
施例を示す正面図、第２図は同時加工をしているバイト
の状態を示す正面図、第３図は円筒切削を示す側面図、
第４図はテーパ切削を示す側面図、第５図は球面切削を
示す側面図、第６図は数値側？！ｌ装置に付加する部分
のブロック図である。
第１図において、１は被加工物であって、図示しない主
軸に把持されて回転し、この主軸を支持する主軸台と共
に主軸軸方向に移動可能となっている。２は刃物台３を
支持するコラムであって、ベッド４に固定されており、
主軸中心線上には被加工物１を回転可能に支持するガイ
ドブッシエ５が設けられている。
軸に把持されて回転し、この主軸を支持する主軸台と共
に主軸軸方向に移動可能となっている。２は刃物台３を
支持するコラムであって、ベッド４に固定されており、
主軸中心線上には被加工物１を回転可能に支持するガイ
ドブッシエ５が設けられている。
刃物台３上には放射状に複数個（図では５個）のバイト
ホルダ１１．１２．１３．１４．１５が、それぞれバイ
ト２１．２２．２３．２４．２５を保持しており、これ
らバイトホルダ１１〜１５は、それぞれサーボモータ３
１，３２．３３．３４．３５で主軸中心線に向かって進
退可能に設けられている。そして、主軸台の主軸軸方向
の移動及びサーボモータ３１〜３５によるバイト２１〜
２５の進退は、図示しない数値制御装置によって制御、
駆動され、この主軸の軸方向の移動とバイト２１〜２５
の進退によって数値制御旋盤による所望の切削加工が行
われる。
ホルダ１１．１２．１３．１４．１５が、それぞれバイ
ト２１．２２．２３．２４．２５を保持しており、これ
らバイトホルダ１１〜１５は、それぞれサーボモータ３
１，３２．３３．３４．３５で主軸中心線に向かって進
退可能に設けられている。そして、主軸台の主軸軸方向
の移動及びサーボモータ３１〜３５によるバイト２１〜
２５の進退は、図示しない数値制御装置によって制御、
駆動され、この主軸の軸方向の移動とバイト２１〜２５
の進退によって数値制御旋盤による所望の切削加工が行
われる。
ここで、第２図に示すように、仕上げ加工用のバイト２
１と荒加工用のバイト２３とによって被加工物１を同時
に切削するときには、仕上げ加工用のバイト２１をＸ方
向に移動して所定の仕上げ加工径Ｘとなるように位置決
めし、荒加工用のバイト２３をＹ方向に移動して所定の
仕上げ加工径ｙ−ｘ＋ａ（ここで、ａは所定の仕上げ代
）となるように位置決めして被加工物ｌを軸方向に相対
的に移動することによって加工する。
１と荒加工用のバイト２３とによって被加工物１を同時
に切削するときには、仕上げ加工用のバイト２１をＸ方
向に移動して所定の仕上げ加工径Ｘとなるように位置決
めし、荒加工用のバイト２３をＹ方向に移動して所定の
仕上げ加工径ｙ−ｘ＋ａ（ここで、ａは所定の仕上げ代
）となるように位置決めして被加工物ｌを軸方向に相対
的に移動することによって加工する。
実際には、仕上げ加工用のバイト２１と荒加工用のバイ
ト２４とは、第３図に示すように所定のオフセント量９
を与え、被加工物１に対しては、先に荒加工を行ってか
ら仕上げ加工を行うようにバイトの位置をセントする。
ト２４とは、第３図に示すように所定のオフセント量９
を与え、被加工物１に対しては、先に荒加工を行ってか
ら仕上げ加工を行うようにバイトの位置をセントする。
従来の方法では、プログラムを作成する際に、Ｘ軸方向
（被加工物を軸方向）の移動をパラメータにして、Ｘ軸
方向（仕上げ加工用のバイト２１の移動方向）における
仕上げ加工用のバイト２１の刃先位置をＸに、Ｙ軸方向
（荒加工用のバイト２４の移動方向）における荒加工用
のバイト２４の刃先位置をｙに指定したプログラムを作
成する。
（被加工物を軸方向）の移動をパラメータにして、Ｘ軸
方向（仕上げ加工用のバイト２１の移動方向）における
仕上げ加工用のバイト２１の刃先位置をＸに、Ｙ軸方向
（荒加工用のバイト２４の移動方向）における荒加工用
のバイト２４の刃先位置をｙに指定したプログラムを作
成する。
この場合、プログラムの作成者は、被加工物１の素材径
ｄと仕上げ寸法Ｘとの差を求めて荒加工と仕上げ加工と
を要することを確認した後、所定の仕上げ寸法Ｘに対し
て適正な仕上げ代ａを加えて荒加工の寸法ｙを計算し、
これが素材径ｄに対して適正な加工代であることを確認
してからプログラムに仕上げ寸法Ｘと荒加工の寸法ｙ及
び仕上げ加工に使用するバイト２１と荒加工に使用する
バイト２３とを記入する。
ｄと仕上げ寸法Ｘとの差を求めて荒加工と仕上げ加工と
を要することを確認した後、所定の仕上げ寸法Ｘに対し
て適正な仕上げ代ａを加えて荒加工の寸法ｙを計算し、
これが素材径ｄに対して適正な加工代であることを確認
してからプログラムに仕上げ寸法Ｘと荒加工の寸法ｙ及
び仕上げ加工に使用するバイト２１と荒加工に使用する
バイト２３とを記入する。
一方、本発明によれば、素材径ｄと仕上げ寸法Ｘとの差
を求め、荒加工と仕上げ加工とを要することを確認した
後、所定の仕上げ寸法Ｘと適正な仕上げ代ａ及び仕上げ
加工に使用するバイト２１と荒加工に使用するバイト２
３とをプログラムに記入するのみで良い。
を求め、荒加工と仕上げ加工とを要することを確認した
後、所定の仕上げ寸法Ｘと適正な仕上げ代ａ及び仕上げ
加工に使用するバイト２１と荒加工に使用するバイト２
３とをプログラムに記入するのみで良い。
尚、この加工例において、端面の加工と逃げ部及び片部
の加工は、従来技術と同様に開示しない他の端面加工用
のバイトによって他の工程で加工される。
の加工は、従来技術と同様に開示しない他の端面加工用
のバイトによって他の工程で加工される。
この場合、第６図に示すように、数値制御装置に所定の
仕上げ寸法Ｘを記憶する第１の記憶手段４１と、この所
定の仕上げ寸法Ｘと仕上げ代ａとによって、荒加工の寸
法ｙを演算する演算装置４２と、この演算結果を記憶す
る第２の記憶手段４３とを設けておくことによって実現
出来る。
仕上げ寸法Ｘを記憶する第１の記憶手段４１と、この所
定の仕上げ寸法Ｘと仕上げ代ａとによって、荒加工の寸
法ｙを演算する演算装置４２と、この演算結果を記憶す
る第２の記憶手段４３とを設けておくことによって実現
出来る。
第４図は、本発明の加工方法でテーパ加工を行うときの
実施例である。被加工物ｌを荒加工するバイト２３と仕
上げ加工するバイト２１とは、第３図の場合と同様に、
Ｓだけオフセットして取付けられ、同様に仕上げ加工す
るバイト２１についての移動径路のみをプログラムして
第１の記憶手段４１に記憶し、これに所定の仕上げ代ａ
を演算装置４２によって加算してその演算結果を第２の
記憶手段４３に記憶する。そして、この第１と第２の記
憶手段４１．４３に記憶されている工具の移動径路に従
って荒加工用と仕上げ加工用のバイト２３．２１を移動
させることによって同時加工が実施される。
実施例である。被加工物ｌを荒加工するバイト２３と仕
上げ加工するバイト２１とは、第３図の場合と同様に、
Ｓだけオフセットして取付けられ、同様に仕上げ加工す
るバイト２１についての移動径路のみをプログラムして
第１の記憶手段４１に記憶し、これに所定の仕上げ代ａ
を演算装置４２によって加算してその演算結果を第２の
記憶手段４３に記憶する。そして、この第１と第２の記
憶手段４１．４３に記憶されている工具の移動径路に従
って荒加工用と仕上げ加工用のバイト２３．２１を移動
させることによって同時加工が実施される。
第５図は、球面を加工する場合であるが、第３図、第４
図の実施例と全く同様であるので詳細な説明は省略する
。
図の実施例と全く同様であるので詳細な説明は省略する
。
以上の説明では加工方法についてのみ説明したが、この
加工方法のための装置としては、以上の説明から明らか
なように、数値制御装置に、所定の仕上げ寸法Ｘ又は仕
上げ加工のための工具の移動径路を記憶する第１の記憶
手段４１と、この所定の仕上げ寸法Ｘ又は仕上げ加工の
ための工具の移動径路と仕上げ代ａとによって、荒加工
の寸法ｙ又は荒加工のための工具の移動径路を演算する
演算装置４２と、この演算結果を記憶する第２の記憶手
段４３とを設けておくことによって実施できることは明
らかである。
加工方法のための装置としては、以上の説明から明らか
なように、数値制御装置に、所定の仕上げ寸法Ｘ又は仕
上げ加工のための工具の移動径路を記憶する第１の記憶
手段４１と、この所定の仕上げ寸法Ｘ又は仕上げ加工の
ための工具の移動径路と仕上げ代ａとによって、荒加工
の寸法ｙ又は荒加工のための工具の移動径路を演算する
演算装置４２と、この演算結果を記憶する第２の記憶手
段４３とを設けておくことによって実施できることは明
らかである。
尚、荒加工の寸法ｙ又は荒加工のための工具の移動径路
を加工と同時に演算するようにすれば、第２の記憶手段
４３は省略することが出来る。
を加工と同時に演算するようにすれば、第２の記憶手段
４３は省略することが出来る。
以上に述べたように、本発明は、所定の仕上げ寸法Ｘ又
は仕上げ加工のための工具の移動径路を指定するプログ
ラムと仕上げ代ａとを指定するのみでよく、プログラム
の作成が容易になると共に作成ミスの可能性をも減少さ
せる大きな効果を有するものである。
は仕上げ加工のための工具の移動径路を指定するプログ
ラムと仕上げ代ａとを指定するのみでよく、プログラム
の作成が容易になると共に作成ミスの可能性をも減少さ
せる大きな効果を有するものである。
第１図は本発明の加工方法に適した数値制御旋盤の１例
を示す正面図、第２図は同時加工をしているバイトの状
態を示す正面図、第３図は円筒切削を示す側面図、第４
図はテーパ切削を示す側面図、第５図は球面切削を示す
側面図、第６図は数値制御装置に付加する部分のブロッ
ク図である。 １・・・被加工物、 １１〜１５・・・バイトホルダ、 ２１〜２５ ・ ・ ・バイ ト、 ４１・・・第１の記憶手段、 ４２・・・演算装置、 ４３・・・第２の記憶手段。 第３図 第４図 第６図 １Ｊ
を示す正面図、第２図は同時加工をしているバイトの状
態を示す正面図、第３図は円筒切削を示す側面図、第４
図はテーパ切削を示す側面図、第５図は球面切削を示す
側面図、第６図は数値制御装置に付加する部分のブロッ
ク図である。 １・・・被加工物、 １１〜１５・・・バイトホルダ、 ２１〜２５ ・ ・ ・バイ ト、 ４１・・・第１の記憶手段、 ４２・・・演算装置、 ４３・・・第２の記憶手段。 第３図 第４図 第６図 １Ｊ
Claims (2)
- （１）数値制御旋盤において複数個の切削工具で同時に
荒加工と仕上げ加工とを行うための加工方法であって、
仕上げ加工を行う１本の工具の位置を制御することによ
って、同時加工を行う他の工具は任意に与えられた仕上
げ代ａだけ切込みの少ない荒加工の位置に自動的に制御
され、仕上げ加工を行う１本の工具の刃先位置のみをプ
ログラムすることによって、他の工具も順次仕上げ代ａ
だけ残した荒加工の位置に自動的に制御されることを特
徴とする数値制御旋盤における同時加工の方法。 - （２）仕上げ加工を行う第１の工具と、荒加工を行う第
２の工具とを有する数値制御旋盤において、プログラム
された第１の工具の移動径路を記憶する第１の記憶手段
と、このプログラムされた第１の工具の移動径路に任意
に与えられた仕上げ代ａを加算する演算装置とを有し、
第１の記憶手段に記憶したプログラムで第１の工具を、
演算装置によって仕上げ代ａを加算された演算結果によ
って第２の工具を同時に制御することを特徴とする数値
制御旋盤における同時加工のための装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169487A JPS63200943A (ja) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | 数値制御旋盤における同時加工の方法及びそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169487A JPS63200943A (ja) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | 数値制御旋盤における同時加工の方法及びそのための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200943A true JPS63200943A (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=12338182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169487A Pending JPS63200943A (ja) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | 数値制御旋盤における同時加工の方法及びそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63200943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184761A3 (en) * | 2000-08-11 | 2002-06-19 | Star Micronics Co., Ltd. | Tool path preparing method and machining method |
-
1987
- 1987-02-14 JP JP3169487A patent/JPS63200943A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184761A3 (en) * | 2000-08-11 | 2002-06-19 | Star Micronics Co., Ltd. | Tool path preparing method and machining method |
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