JPS6320095Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6320095Y2 JPS6320095Y2 JP1982028685U JP2868582U JPS6320095Y2 JP S6320095 Y2 JPS6320095 Y2 JP S6320095Y2 JP 1982028685 U JP1982028685 U JP 1982028685U JP 2868582 U JP2868582 U JP 2868582U JP S6320095 Y2 JPS6320095 Y2 JP S6320095Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- container
- high voltage
- attached
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電圧変成器等のように容器内に収納
された電気機器と容器の蓋に取付けた外部接続用
端子との間のリード線接続部の構造に関する。
された電気機器と容器の蓋に取付けた外部接続用
端子との間のリード線接続部の構造に関する。
電圧変成器等のように、容器の蓋に取付けた外
部接続用の高圧側端子と内部の変成器本体の高圧
部、たとえば高圧巻線との間の接続手段として、
双方にそれぞれコンタクトを設け、容器に蓋を取
付けると自動的に接続が行なわれるものがある。
このコンタクト構造のものは、コンタクト部分の
心ずれや高低の寸法誤差を厳しく抑える必要があ
り、接触子側と受入れ側のいずれにおいても治具
合せ等を要し、組立時の調整作業に時間と労力を
要すると共に、さらにコンタクト部分の調整機構
が必要となる。また、両者間にわずかの位置ずれ
があつた場合、高圧巻線に機械的なストレスが加
わる等のおそれが生じることも避けられない。
部接続用の高圧側端子と内部の変成器本体の高圧
部、たとえば高圧巻線との間の接続手段として、
双方にそれぞれコンタクトを設け、容器に蓋を取
付けると自動的に接続が行なわれるものがある。
このコンタクト構造のものは、コンタクト部分の
心ずれや高低の寸法誤差を厳しく抑える必要があ
り、接触子側と受入れ側のいずれにおいても治具
合せ等を要し、組立時の調整作業に時間と労力を
要すると共に、さらにコンタクト部分の調整機構
が必要となる。また、両者間にわずかの位置ずれ
があつた場合、高圧巻線に機械的なストレスが加
わる等のおそれが生じることも避けられない。
これに対し、両者間をリード線で接続するもの
では、リード線の余長がシールドよりはみ出し、
事故につながる危険があり、また組立完了の時点
でリード線長が短かすぎ高圧巻線に無理が加わる
等のおそれもある。
では、リード線の余長がシールドよりはみ出し、
事故につながる危険があり、また組立完了の時点
でリード線長が短かすぎ高圧巻線に無理が加わる
等のおそれもある。
本考案はこれらの欠点を解消したもので、以下
実施例について詳細に説明する。
実施例について詳細に説明する。
第１図において、容器１内に変成器２が収納さ
れ、これに高圧巻線２ａが設けられている。本考
案においては、この高圧巻線２ａにあらかじめリ
ード線止金具２ｂを取付け、これにその取付部近
くに端子２ｂ１を設けて、高圧巻線２ａの高圧端
を接続しておく。
れ、これに高圧巻線２ａが設けられている。本考
案においては、この高圧巻線２ａにあらかじめリ
ード線止金具２ｂを取付け、これにその取付部近
くに端子２ｂ１を設けて、高圧巻線２ａの高圧端
を接続しておく。
一方、容器の蓋となる絶縁スペーサ３に設けた
高圧導体３ａの下端に、あらかじめリード線４の
１端を取付けると共に、高圧側シールド３ｂを上
記リード線４をおおうように固定しておく。
高圧導体３ａの下端に、あらかじめリード線４の
１端を取付けると共に、高圧側シールド３ｂを上
記リード線４をおおうように固定しておく。
ここで、リード線止金具２ｂは先端のリード線
４の取付部が容器１の上端よりわずか下方にある
ようにする。またリード線４は長いほどリード線
止金具への接続作業が容易であるが、その長さは
最大でリード線止金具２ｂの約２倍までとする。
４の取付部が容器１の上端よりわずか下方にある
ようにする。またリード線４は長いほどリード線
止金具への接続作業が容易であるが、その長さは
最大でリード線止金具２ｂの約２倍までとする。
組立に際し、同図のように絶縁スペーサ３を容
器１に近付けてリード線４の他端をリード線止金
具２ｂの上端に接続する。このようにしてリード
線を接続したのち、絶縁スペーサ３を容器１に取
付ける。この場合、リード線４は屈曲して漸次高
圧側シールド３ｂ内に収納され、最終的には第２
図に示すように、リード線４はリード線止金具２
ｂと共に高圧側シールド３ｂ内に収納され、完全
におおわれた状態となる。なお、リード線４は反
対にあらかじめ１端をリード線止金具２ｂの上端
に固定しておき、組立時に他端を高圧導体３ａに
取付けるようにすることもできる。また、リード
線止金具２ｂは丸棒状、細い板状等の高圧側シー
ルド内に収納されうる適宜形状の導体を用いるこ
とができる。
器１に近付けてリード線４の他端をリード線止金
具２ｂの上端に接続する。このようにしてリード
線を接続したのち、絶縁スペーサ３を容器１に取
付ける。この場合、リード線４は屈曲して漸次高
圧側シールド３ｂ内に収納され、最終的には第２
図に示すように、リード線４はリード線止金具２
ｂと共に高圧側シールド３ｂ内に収納され、完全
におおわれた状態となる。なお、リード線４は反
対にあらかじめ１端をリード線止金具２ｂの上端
に固定しておき、組立時に他端を高圧導体３ａに
取付けるようにすることもできる。また、リード
線止金具２ｂは丸棒状、細い板状等の高圧側シー
ルド内に収納されうる適宜形状の導体を用いるこ
とができる。
次に、第３図は高圧側導体の代りに高圧用ブツ
シング端子５を用い、蓋６に取付けて用いた実施
例を示し、第２図の場合と同様にして組立て、リ
ード線４およびリード線止金具２ｂが、高圧ブツ
シング端子５に取付けたシールド３ｂ内に収納さ
れるようにすることができる。
シング端子５を用い、蓋６に取付けて用いた実施
例を示し、第２図の場合と同様にして組立て、リ
ード線４およびリード線止金具２ｂが、高圧ブツ
シング端子５に取付けたシールド３ｂ内に収納さ
れるようにすることができる。
なお以上の説明は、単に接続箇所が１箇所の場
合について行なつたが、これは第４図に示すよう
に、複数の接続箇所すなわち三相の場合も同様に
して行なわれる。すなわち、容器１内に設けた３
個の電圧変成器２の各高圧コイル２ａにそれぞれ
リード線止金具２ｂを固定し、絶縁スペーサ３に
取付けた高圧用ブツシング端子５にあらかじめ高
圧側シールド３ｂを取付けておき、高圧用ブツシ
ング端子５とリード線止金具２ｂ先端との間を所
定長のリード線４により接続する。このようにす
れば、絶縁スペーサ３を容器１に取付けた場合、
リード線４は屈曲してはみ出すことなくリード線
止金具２ｂと共に高圧側シールド３ｂ内に収納さ
れ、三相一括接続とすることができる。
合について行なつたが、これは第４図に示すよう
に、複数の接続箇所すなわち三相の場合も同様に
して行なわれる。すなわち、容器１内に設けた３
個の電圧変成器２の各高圧コイル２ａにそれぞれ
リード線止金具２ｂを固定し、絶縁スペーサ３に
取付けた高圧用ブツシング端子５にあらかじめ高
圧側シールド３ｂを取付けておき、高圧用ブツシ
ング端子５とリード線止金具２ｂ先端との間を所
定長のリード線４により接続する。このようにす
れば、絶縁スペーサ３を容器１に取付けた場合、
リード線４は屈曲してはみ出すことなくリード線
止金具２ｂと共に高圧側シールド３ｂ内に収納さ
れ、三相一括接続とすることができる。
以上説明したように、本考案によるときは容器
内に設けた高圧小容量電気機器の高圧部と外部接
続用高圧端子との間のリード線による接続を安全
かつ簡単に行なうことができる。
内に設けた高圧小容量電気機器の高圧部と外部接
続用高圧端子との間のリード線による接続を安全
かつ簡単に行なうことができる。
第１図は本考案の実施例によるリード線接続部
の組立時の状態を示す断面図、第２図はリード線
接続後組立完了時の状態を示す断面図、第３図は
ブツシング端子を用いた場合の実施例を示す断面
図、第４図は三相接続部に適用した実施例を示す
断面図である。 １……容器、２……変成器、２ａ……高圧巻
線、２ｂ……リード線止金具、３……絶縁スペー
サ、３ａ……高圧導体、３ｂ……高圧側シール
ド、４……リード線、５……高圧用ブツシング端
子、６……蓋。
の組立時の状態を示す断面図、第２図はリード線
接続後組立完了時の状態を示す断面図、第３図は
ブツシング端子を用いた場合の実施例を示す断面
図、第４図は三相接続部に適用した実施例を示す
断面図である。 １……容器、２……変成器、２ａ……高圧巻
線、２ｂ……リード線止金具、３……絶縁スペー
サ、３ａ……高圧導体、３ｂ……高圧側シール
ド、４……リード線、５……高圧用ブツシング端
子、６……蓋。
Claims (1)
- 容器内に設けた電気機器の高圧部と上記容器の
蓋に取付けた外部接続用の端子とのリード線によ
る接続に際し、１端を上記高圧部に固定接続され
たリード線止金具と、１端を上記リード線止金具
の他端に接続し他端を上記端子に接続されたリー
ド線と、上記端子に取付けたシールドとを具備
し、上記リード線の長さを上記リード線止金具の
長さの２倍以内とし、上記蓋を上記容器に装着し
たとき上記リード線は屈曲して上記リード線止金
具と共に上記シールド内に収納されることを特徴
とする電気機器用高圧側リード線接続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2868582U JPS58131615U (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 電気機器用高圧側リ−ド線接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2868582U JPS58131615U (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 電気機器用高圧側リ−ド線接続部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131615U JPS58131615U (ja) | 1983-09-05 |
| JPS6320095Y2 true JPS6320095Y2 (ja) | 1988-06-03 |
Family
ID=30040521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2868582U Granted JPS58131615U (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 電気機器用高圧側リ−ド線接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131615U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7251884B2 (ja) * | 2018-08-03 | 2023-04-04 | 東芝インフラシステムズ株式会社 | モールド形静止誘導機器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220328U (ja) * | 1975-07-31 | 1977-02-14 | ||
| JPS5323531U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-02-28 |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP2868582U patent/JPS58131615U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131615U (ja) | 1983-09-05 |
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