JPS6320099A - 下水汚泥溶融スラグの処理方法 - Google Patents
下水汚泥溶融スラグの処理方法Info
- Publication number
- JPS6320099A JPS6320099A JP61162618A JP16261886A JPS6320099A JP S6320099 A JPS6320099 A JP S6320099A JP 61162618 A JP61162618 A JP 61162618A JP 16261886 A JP16261886 A JP 16261886A JP S6320099 A JPS6320099 A JP S6320099A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten slag
- treatment
- receiver
- cooling
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、下水処理により生じた汚泥を焼却溶融処理す
るときに発生する溶融スラグを利用可能な形でとり出す
方法に関する。 ［従来の技術） 都市下水の処理により生じた汚泥は、代表的にはつぎの
ような組成を有する。 水 分 ８０％ 固形分 ２０％ 可燃分 １３％ 不燃分 ７％ ５１０２ ３％ Ａ、ｌ！２０３ ０．５％ ＣａＯＯ，５％ Ｆｅ２Ｏ２１％ Ｐ２Ｏ５１，５％ その他 ０．５％ この汚泥は一般に焼却処理されているが、溶融炉を用い
れば、汚泥を溶融スラグとした上で固化し、減容をはか
ることができる。 溶融スラグの同化は、一般に水冷式
を採用し、溶融炉の下方に水槽を設置して、炉から落下
してくるスラグをそこで水冷固化することが行なわれて
いる。 この方法は水の蒸発損が多く、炉温か低下する
から、温度維持のために補助的に使用する燃料の費用が
かさみ、経済的に不利である。 溶融スラグの他の処理方法としては、たとえば製鉄所の
高炉スラグの処理に採用されている風砕法がある。 こ
れは溶融スラグの落下途中に大風量の空気を吹きつける
もので、送風機の消費電力が大きく、あまり１ｑ策では
ない。 焼却溶融スラグの処理方法として、特公昭５５
−８７３３号公報には、内部が水冷された半球面状の回
転体の表面に溶融物を落下させて冷却固化し、飛散した
粒体をスクレーバーでかき寄せる技術が開示されている
。 しかし、回転体内部の冷却は複雑な構造の装置が必
要であり、溶融物の落下位置が広く分布する場合には、
大きな回転体を必要とし、建設費がかさむなどの問題が
ある。 ［発明が解決しようとする問題点１ 本発明の目的は、上記した問題を解消し、下水汚泥の焼
却処理により生じた溶融スラグを、高い設備費や燃料費
などをかけることなく、安全かつ確実に、しかも利用価
値の高い形で連続して取り出すことができる処理方法を
提供することにある。 及」Ｌ道減 ［問題点を解決するための手段］ 図面を参照して説明すれば、本発明の下水汚泥溶融スラ
グの処理方法は、第１図に示すように、下水処理の汚泥
を焼却溶融処理するときに生じる溶融スラグの処理にお
いて、溶融炉１から落下する溶融スラグ５を冷却手段３
およびカロ振手段４を備えた受容器２に受け、冷却して
粒状の固化体とするとともに振動を加えて固化体６を一
方向へ移動させて受容器２から連続的に取り出すことを
特徴とする。 下水汚泥は、前記したように水分および有救物が大半を
占め、無礪物は１０％前後であって、溶融炉１から排出
される溶融スラグ５の量は多くなく、炉１の落下口１１
の構造を適切にえらぶことにより、スラグをほぼ一定の
重量をもった水滴状に落下させることができる。 受容器２は流下する溶融スラグを受ける平板面と、好ま
しくはその両側に低い壁をそなえた樋型または箱型のも
のであって、二重壁構造とし、両壁間に水、空気などの
冷却媒体を通して表面を冷却できるようにする。 冷却
手段３は、上記の二重壁ｎ造と、冷媒入口管３１および
冷媒出口管３２で構成され、温度の高まった冷媒は、図
示してない熱交換器により冷却して、循環使用する。 この受容器２の材質は、銅のような熱伝導率の高い金属
材を用いることが好ましいが、鋼でもよい。 加振手段４は、常用の娠ｖＪ典を図示したように取り付
ければよい。 受容器２は、水平に用いることができる
が、適当な角度たとえば３０°前後に傾斜して設置して
もよい。
るときに発生する溶融スラグを利用可能な形でとり出す
方法に関する。 ［従来の技術） 都市下水の処理により生じた汚泥は、代表的にはつぎの
ような組成を有する。 水 分 ８０％ 固形分 ２０％ 可燃分 １３％ 不燃分 ７％ ５１０２ ３％ Ａ、ｌ！２０３ ０．５％ ＣａＯＯ，５％ Ｆｅ２Ｏ２１％ Ｐ２Ｏ５１，５％ その他 ０．５％ この汚泥は一般に焼却処理されているが、溶融炉を用い
れば、汚泥を溶融スラグとした上で固化し、減容をはか
ることができる。 溶融スラグの同化は、一般に水冷式
を採用し、溶融炉の下方に水槽を設置して、炉から落下
してくるスラグをそこで水冷固化することが行なわれて
いる。 この方法は水の蒸発損が多く、炉温か低下する
から、温度維持のために補助的に使用する燃料の費用が
かさみ、経済的に不利である。 溶融スラグの他の処理方法としては、たとえば製鉄所の
高炉スラグの処理に採用されている風砕法がある。 こ
れは溶融スラグの落下途中に大風量の空気を吹きつける
もので、送風機の消費電力が大きく、あまり１ｑ策では
ない。 焼却溶融スラグの処理方法として、特公昭５５
−８７３３号公報には、内部が水冷された半球面状の回
転体の表面に溶融物を落下させて冷却固化し、飛散した
粒体をスクレーバーでかき寄せる技術が開示されている
。 しかし、回転体内部の冷却は複雑な構造の装置が必
要であり、溶融物の落下位置が広く分布する場合には、
大きな回転体を必要とし、建設費がかさむなどの問題が
ある。 ［発明が解決しようとする問題点１ 本発明の目的は、上記した問題を解消し、下水汚泥の焼
却処理により生じた溶融スラグを、高い設備費や燃料費
などをかけることなく、安全かつ確実に、しかも利用価
値の高い形で連続して取り出すことができる処理方法を
提供することにある。 及」Ｌ道減 ［問題点を解決するための手段］ 図面を参照して説明すれば、本発明の下水汚泥溶融スラ
グの処理方法は、第１図に示すように、下水処理の汚泥
を焼却溶融処理するときに生じる溶融スラグの処理にお
いて、溶融炉１から落下する溶融スラグ５を冷却手段３
およびカロ振手段４を備えた受容器２に受け、冷却して
粒状の固化体とするとともに振動を加えて固化体６を一
方向へ移動させて受容器２から連続的に取り出すことを
特徴とする。 下水汚泥は、前記したように水分および有救物が大半を
占め、無礪物は１０％前後であって、溶融炉１から排出
される溶融スラグ５の量は多くなく、炉１の落下口１１
の構造を適切にえらぶことにより、スラグをほぼ一定の
重量をもった水滴状に落下させることができる。 受容器２は流下する溶融スラグを受ける平板面と、好ま
しくはその両側に低い壁をそなえた樋型または箱型のも
のであって、二重壁構造とし、両壁間に水、空気などの
冷却媒体を通して表面を冷却できるようにする。 冷却
手段３は、上記の二重壁ｎ造と、冷媒入口管３１および
冷媒出口管３２で構成され、温度の高まった冷媒は、図
示してない熱交換器により冷却して、循環使用する。 この受容器２の材質は、銅のような熱伝導率の高い金属
材を用いることが好ましいが、鋼でもよい。 加振手段４は、常用の娠ｖＪ典を図示したように取り付
ければよい。 受容器２は、水平に用いることができる
が、適当な角度たとえば３０°前後に傾斜して設置して
もよい。
本発明の方法によれば、焼却炉１から落下した溶融スラ
グ５は、受容器２の表面で急冷されて固化する。 溶融
スラグ５は、急冷および加振手段４による振動の相乗効
果によって、受容器の壁に付着することなく固化して小
径の固化体６となり、これが振動によって、矢印で示し
た一定方向に移動する。 溶融スラグ５が滴状でなく、
連続的に落下しても、落下時の衝撃と同化後の振動によ
って、大きな塊状となることはない。 はぼ一定量ずつ
の滴になって落下すれば、名演は数ｍ〜３０Ｍ程度の、
はぼ同大の扁平半球状の固化体となる。 従って、いずれにしても固化体５は粒状となって受容器
２内を一定方向に移動するから、破砕の必要がなく、連
続的に取り出すことができる。 ［実施例１］ 板厚１．６ＭのＳｔ、１ｓ３０４を用いて、底部が二重
壁になった箱型の受容器（２１０Ｘ１６０Ｘ３０ｆＭｎ
）を製作し、冷却媒体として水、および空気を流通させ
る構造とした。 この箱を振動機に固定した。 溶融炉内に下水汚泥焼却灰を投入し、１４５０°Ｃに加
熱して溶融し、この溶融物を上記の受容器の上面に滴下
させ、溶融物の冷却固化および固化体の移動の状況を観
察した。 結果は、表のＮ０１〜８に示すとおりである
。 ここで、受容器の表面温度とは、溶融炉から落下し
たばかりの溶融スラグの近傍の温度をいう。 表から明らかなように、冷却により受容器の表面温度を
３５０℃以下とし、振動を与えると、溶融物を粒状の固
化体として連続的に容易に取り出せることがわかる。
Ｎα６およびＮα７は、受容器が炉に近いため、その表
面温度が他の例より高くなった。 これらの場合でも固
化物は取り出せたが、表に記したように、溶融物が表面
に滞留する傾向がみられるので、表面温度を上記のよう
に低く保つ方がよい。 ［実施例２］ １．５＃の銅板で実施例１と同じ寸法の受容器を製作し
、同様の試験を行なった。 条件および結果は、表のＮ
α９〜１３に示すとおりである。 、。 冷ＡＩ］方式 冷媒流量表面温度振動数（，１！
／分〕 −工１（回／分〕 １ 水冷 ０．０５ ２６０ ３０００２ 水冷 ０．
０５ ２６０ ３０００３ 水冷 ０．１ １００ ３
０００ ４ 水冷 ０．１ １００ ３０００ ５ 空冷 ３０ ３４０ ３０００ ６ 空冷 ３０ ５１０ ３０００ ７ 空冷 ３０ ３７０ ３０００ ８ 空冷 ４８ ３００ ３０００ ９ 水冷 ０．０２ １９０ ３０００１０ 水冷
０．０５ ８０ ３０００１１ 水冷 ０．０５ ３
８０ ０１２ 空冷 ３０ １４６ ３０００１
３ 空冷 ３０ ２４０ ３０００撮幅 傾斜角度
移動状。 （ｓ） じ〕 ０．８〜１ ０ 粒径的１０ｍの固化物が連続的
に移動０、８〜１ ２０ ！
ノ０．８〜１ ０ 〃０．８〜
１ ２０ 〃０．８〜１ ０
〃０、８〜１ ０ 溶融物が表
面に滞留する傾向あり０、８〜１ ０
１１０．８〜１ ０ 粒径的１０ｍの固化物が
連続的に移動０．８〜１ ０
！！０、８〜１ ０ 〃０
２０ 溶融物が表面に滞留する傾向あり０．
８〜１ ０ 粒径的１０ｍの固化物が連続的に移
動０、８〜１０１１ ユ服辺四里 本発明の下水汚泥溶融スラグの処理方法は、簡単な構造
の装置を用いて、炉温を低下させることなく、溶融スラ
グを粒状固化体として連続的に取り出すことができ、安
全である。 設備費や電力消費伍などの運転費も少なく
て済む。 １ｑられた固化体は、表面が平滑な扁平半球状であって
強度が高いから、たとえばコンクリートの骨材として有
用であるほか、多くの用途を見出すことができる。
グ５は、受容器２の表面で急冷されて固化する。 溶融
スラグ５は、急冷および加振手段４による振動の相乗効
果によって、受容器の壁に付着することなく固化して小
径の固化体６となり、これが振動によって、矢印で示し
た一定方向に移動する。 溶融スラグ５が滴状でなく、
連続的に落下しても、落下時の衝撃と同化後の振動によ
って、大きな塊状となることはない。 はぼ一定量ずつ
の滴になって落下すれば、名演は数ｍ〜３０Ｍ程度の、
はぼ同大の扁平半球状の固化体となる。 従って、いずれにしても固化体５は粒状となって受容器
２内を一定方向に移動するから、破砕の必要がなく、連
続的に取り出すことができる。 ［実施例１］ 板厚１．６ＭのＳｔ、１ｓ３０４を用いて、底部が二重
壁になった箱型の受容器（２１０Ｘ１６０Ｘ３０ｆＭｎ
）を製作し、冷却媒体として水、および空気を流通させ
る構造とした。 この箱を振動機に固定した。 溶融炉内に下水汚泥焼却灰を投入し、１４５０°Ｃに加
熱して溶融し、この溶融物を上記の受容器の上面に滴下
させ、溶融物の冷却固化および固化体の移動の状況を観
察した。 結果は、表のＮ０１〜８に示すとおりである
。 ここで、受容器の表面温度とは、溶融炉から落下し
たばかりの溶融スラグの近傍の温度をいう。 表から明らかなように、冷却により受容器の表面温度を
３５０℃以下とし、振動を与えると、溶融物を粒状の固
化体として連続的に容易に取り出せることがわかる。
Ｎα６およびＮα７は、受容器が炉に近いため、その表
面温度が他の例より高くなった。 これらの場合でも固
化物は取り出せたが、表に記したように、溶融物が表面
に滞留する傾向がみられるので、表面温度を上記のよう
に低く保つ方がよい。 ［実施例２］ １．５＃の銅板で実施例１と同じ寸法の受容器を製作し
、同様の試験を行なった。 条件および結果は、表のＮ
α９〜１３に示すとおりである。 、。 冷ＡＩ］方式 冷媒流量表面温度振動数（，１！
／分〕 −工１（回／分〕 １ 水冷 ０．０５ ２６０ ３０００２ 水冷 ０．
０５ ２６０ ３０００３ 水冷 ０．１ １００ ３
０００ ４ 水冷 ０．１ １００ ３０００ ５ 空冷 ３０ ３４０ ３０００ ６ 空冷 ３０ ５１０ ３０００ ７ 空冷 ３０ ３７０ ３０００ ８ 空冷 ４８ ３００ ３０００ ９ 水冷 ０．０２ １９０ ３０００１０ 水冷
０．０５ ８０ ３０００１１ 水冷 ０．０５ ３
８０ ０１２ 空冷 ３０ １４６ ３０００１
３ 空冷 ３０ ２４０ ３０００撮幅 傾斜角度
移動状。 （ｓ） じ〕 ０．８〜１ ０ 粒径的１０ｍの固化物が連続的
に移動０、８〜１ ２０ ！
ノ０．８〜１ ０ 〃０．８〜
１ ２０ 〃０．８〜１ ０
〃０、８〜１ ０ 溶融物が表
面に滞留する傾向あり０、８〜１ ０
１１０．８〜１ ０ 粒径的１０ｍの固化物が
連続的に移動０．８〜１ ０
！！０、８〜１ ０ 〃０
２０ 溶融物が表面に滞留する傾向あり０．
８〜１ ０ 粒径的１０ｍの固化物が連続的に移
動０、８〜１０１１ ユ服辺四里 本発明の下水汚泥溶融スラグの処理方法は、簡単な構造
の装置を用いて、炉温を低下させることなく、溶融スラ
グを粒状固化体として連続的に取り出すことができ、安
全である。 設備費や電力消費伍などの運転費も少なく
て済む。 １ｑられた固化体は、表面が平滑な扁平半球状であって
強度が高いから、たとえばコンクリートの骨材として有
用であるほか、多くの用途を見出すことができる。
図面は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明図
である。 １・・・溶融炉 ２・・・受容器 ３・・・冷却手段 ４・・・加振手段 ５・・・溶融スラグ ６・・・固化体
である。 １・・・溶融炉 ２・・・受容器 ３・・・冷却手段 ４・・・加振手段 ５・・・溶融スラグ ６・・・固化体
Claims (2)
- （１）下水処理の汚泥を焼却溶融処理するときに生じる
溶融スラグの処理において、溶融炉から落下する溶融ス
ラグを冷却手段および加振手段を備えた受容器に受け、
冷却して粒状の固化体とするとともに振動を加えて固化
体を一方向へ移動させて受容器から連続的に取り出すこ
とを特徴とする下水汚泥溶融スラグの処理方法。 - （２）溶融スラグを滴状に落下させ、扁平半球状の固化
体を得る特許請求の範囲第１項の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162618A JPS6320099A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 下水汚泥溶融スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162618A JPS6320099A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 下水汚泥溶融スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320099A true JPS6320099A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15758029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61162618A Pending JPS6320099A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 下水汚泥溶融スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125123A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 電源システム |
| JP2015189600A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 風砕スラグの製造装置、風砕スラグの製造方法および風砕スラグ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611875A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Heating device |
| JPS5624856A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-10 | Iwatsu Electric Co Ltd | Extension call detecting system for key telephone system |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP61162618A patent/JPS6320099A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611875A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Heating device |
| JPS5624856A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-10 | Iwatsu Electric Co Ltd | Extension call detecting system for key telephone system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125123A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 電源システム |
| JP2015189600A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 風砕スラグの製造装置、風砕スラグの製造方法および風砕スラグ |
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