JPS63201082A

JPS63201082A - 有機汚泥の急速発酵装置

Info

Publication number: JPS63201082A
Application number: JP62031890A
Authority: JP
Inventors: 藤井　義則
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1988-08-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、人や動物の凍原、団地下水、その他有機性
産業廃水等の有機汚泥を、微生物を用いて急速に発酵さ
せて、ガス化、低分子化して有機物の減少、安定化する
とともに、汚泥水分を蒸散除去して、肥料化するための
一次発酵装置に関するものである。

（従来の技術）微生物を用いた有機汚泥の処理装置としては、例えば、
特公昭５５−２９９５８号記載の「動物し尿性無臭肥料
製造装置」、特公昭５５−３２６８０号記載の「動物し
尿を用いる無臭肥料製造装置」などが開示れてれている
。

これらの装置を含めて、従来の処理装置は、いずれも、
有機汚泥の発酵温度は高い程よいと考えられていたため
、発酵温度が７０℃〜７５℃以上に維持されるよう、温
風機により送風する手段を有している。

又、−次発酵中、発酵槽内に汚泥から蒸散する多量の湿
潤蒸気を、強制的に排除する装置が設けられていなかっ
た。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、発酵段階で有機汚泥の温度が、５０℃以上と
なり、その持続時間が１０時間以上にると、植物有害菌
である糸状菌が不活性状態になる。さらに、５０℃〜６
５℃で有益菌である放線菌が活性化するが、７０℃を越
えると、放線菌が少なくなり、しかも有機物の拡散も始
まる。したがって、従来の装置では、肥料としての有効
性が希薄になってしまう欠点があった。

又、発酵熱によって、汚泥中から蒸散する多量の湿潤蒸
気を、強制的に除去する手段が設けられていないため、
発酵完了まで、実際には極めて長時間を要していた。し
かも、通常、含水率６５％以内でないと発酵が十分でな
いので、−次発酵の前処理である、投入汚泥の水分調整
に多大な費用、手間、時間がかかり、ひいては、二次発
酵処理であるエヤレーション、切返しの手間と時間がか
かる欠点があった。

（問題点を解決するための手段）そこでこの発明は、有機汚泥の発酵温度を約６５℃以下
に抑えて、有益菌の培養を図る。加えて、湿潤蒸気を強
制的に排出することにより、−次発酵完了時間を短縮し
、かつ、投入汚泥の水分調整を容易にし、二次発酵時間
を短縮することを目的とする。

即ち、この発明に係る装置は、発酵槽内の温度調整用送
風機を具備する上空間部を、発酵槽の開閉自在な底板の
下方に設け、発酵槽内には、上空間部と連通し、かつ、
多数の通気孔を有するパイプ群を立設するとともに、パ
イプ群の上端との間に上空間部を形成する、開閉自在な
蓋を発酵槽上部に取付けて、蓋には、上空間部内を除湿
する除湿機を設けたものである。

（作用）パーライト（ｐｅｒｌｉｔｅ　）又は／及びバーミキュ
ライト（ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔｅ　）を加えたウッドチ
ップの水分調整材、ウッドチップ単独の水分調整材、籾
殻、おが屑などの水分調整材に、発酵補助剤（オーレス
菌など）を添加して、有機汚泥の含水率７０％（＋・−
１％）に水分調整をした有機汚泥を、蓋を開いて発酵槽
に投入し蓋を閉める。

発酵槽内には、多数の通気孔を有するパイプ群が立設さ
れており、かつ、各パイプは、発酵槽下方の上空間部と
連通しているので、汚泥の発酵に必要な酸素量は十分供
給され、発酵熱により約３６時間で汚泥温度は約６０℃
に達して、発酵が完了する。

汚泥の温度が５０℃に達すると、上空間部には湿潤蒸気
で満たされるが、この湿潤蒸気は、蓋に取付けられた除
湿機の作動により、発酵槽外に強制的に除去できる。

又、汚泥温度が７０℃以上になると、上空間部に設けた
送風機を作動させれば、空気が上空間部、パイプ、パイ
プの通気孔を経て供給されるので、汚泥の温度を下げる
ことができる。

発酵が完了すると、底板を開いて発酵汚泥を取り出す。

（効果）汚泥温度を７０℃以上に上げないよう、送風機により温
度調整をするので、有効微生物を十分含んだ無臭肥料と
して有効に利用でき、外気温の低い冬期に於いても安定
発酵が可能である。

又、除湿機を具備しているため、汚泥投入前の水分調整
が容易であり、高含水量の汚泥でも短時間で処理できる
。そのうえ、−次発酵完了後の水分を３〜４％を除去で
きるので、二次発酵処理が短時間で可能である。したが
って、汚泥処理の設備、費用を大幅に節減できる。

（実施例）図面に於いて、１は発酵槽で、底面を上面より広（して
汚泥Ｗ投入時の圧密か生じないよう、台形に形成されて
いる。２は内部に設けられた、補強用隔壁である。

３はパイプで、支持杆４により支持されて、一定間隔で
発酵槽１内に立設され、一定間隔で貫設された多数の通
気孔５を有する。６はパイプ３の上端部に被冠されたキ
ャップで、汚泥Ｗがパイプ３内へ浸入するのを防止する
ものである。これらパイプ３、通気孔５の数、及び間隔
は、発酵槽１内に投入される汚泥Ｗに、十分な酸素を供
給するにたるものである。実施例では、第２図に示すよ
うに、容積２２．３２■の発酵槽に、長さ２ｍ、外径７
０鶴、厚み１７鶴の硬質塩化ビニルパイプを５４本立設
しており、各パイプには６００間隔で５鶴の通気孔を設
けである。

７は２枚１対の底板で開閉自在であり、底板閉鎖時に、
バイ１３群にそれぞれ連通する通気口８が設けられてい
る。

９は上空間部で、外壁１０で囲繞されて発酵槽１の下方
に設けられており、空気供給ｔｒｉ整用のシャター付き
送風機１）、開閉自在な覗き窓１２を有する。送風機１
）には、汚泥温度が７０℃に達したときに作動するよう
、サーモスイッチを設けておくと便利である。１３は開
閉自在な一対の底板である。

この底板１３は、例えば、発酵槽１の外壁に取付けたチ
ェンブロック、その他の手段により、前記発酵槽の底板
７と連動させて、汚泥投入時には閉鎖し、発酵完了後間
いて取り出せるよう構成するれば、きわめて能率的であ
る。

１４は開閉自在な一対の蓋で、パイプ３群の上端との間
に、上空間部１５が設けられるよう形成されている。

１６は蓋１４に取付けられた除湿機で、汚泥温度が５０
℃になれば作動するよう、サーモスイッチを設けておく
とよい。蓋の開閉は、図外チェンブロックで行うとよい
。実施例の場合、含水率７０％の有機汚泥１５ｔを投入
すれば、約２４時間後５０℃に達して除湿機が作動し、
その後約４８時間に２００１の水分を除去できる。−次
発酵が完了する、汚泥投入後約７２時間で、含水率を３
〜４％低下させることが可能である。図示しないが、蓋
には、バランスウェイト、ガス抜きパイプを設けておく
。

なお、寒冷地用には、−７℃以下に外気温が低下したと
き、発酵を助けるためにヒータを送風機１）に併設して
おくとよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一部欠截正面図、第２図はパイプの配役状態
を示す平面略図である。ｌ・・・・発酵槽　　３・・・・パイプ５・・・・通気
孔　　７・・・・底板９・・・・上空間部　１）・・・・送風機１４・・・・
Ｍ　　　　　１５・・・・上空間部１６・・・・除湿機
　　Ｗ・・・・汚泥代理人　弁理士　山　上　正　晴第１図第２図底板発酵槽　　送風機　パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発酵槽内の温度調整用の送風機を具備する下空間
部を、発酵槽の開閉自在な底板下方に設け、発酵槽内に
は、下空間部と連通し、かつ、多数の通気孔を有するパ
イプ群を立設するとともに、パイプ群の上端との間に上
空間部を形成する、開閉自在な蓋を発酵槽上部に取付け
て、蓋には、上空間部内を除湿する除湿機を設けてなる
有機汚泥の急速発酵装置。