JPS63201469A - 水槽型冷却器の冷却出力測定装置 - Google Patents
水槽型冷却器の冷却出力測定装置Info
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- JPS63201469A JPS63201469A JP3238087A JP3238087A JPS63201469A JP S63201469 A JPS63201469 A JP S63201469A JP 3238087 A JP3238087 A JP 3238087A JP 3238087 A JP3238087 A JP 3238087A JP S63201469 A JPS63201469 A JP S63201469A
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- Japan
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- cooling
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- cooled
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
くこの発明が解消しようとする問題点〉水、不凍液等の
被冷却媒体を水槽内において冷却する冷却装置の冷却出
力を測定する場合、従来は冷却出力即ち、冷却熱mとし
て被冷却体(被冷却媒体、水槽、配管等)の時間あたり
の降下温度(冷却曲線)を実測し、例えばタンクその他
の熱容口を無視した場合は次式 %式%) Q:冷却熱量、T:温度勾配、■=被冷却体の容積Cp
:披冷却体の比熱、q:被冷却体の比重に各数値を代入
して冷却熱量を算出していた。
被冷却媒体を水槽内において冷却する冷却装置の冷却出
力を測定する場合、従来は冷却出力即ち、冷却熱mとし
て被冷却体(被冷却媒体、水槽、配管等)の時間あたり
の降下温度(冷却曲線)を実測し、例えばタンクその他
の熱容口を無視した場合は次式 %式%) Q:冷却熱量、T:温度勾配、■=被冷却体の容積Cp
:披冷却体の比熱、q:被冷却体の比重に各数値を代入
して冷却熱量を算出していた。
しかしながら、冷却源に冷凍機を使用する場合は、被冷
却体の温度によってその冷却出力が変化すること、また
、第3図に示すように冷却源と被冷却体との温度差が温
度降下に従って次第に小さくなるような場合、温度勾配
Tはそれぞれの温度によって変化するので、測定する温
度における温度勾配Tを冷却曲線に接線を引いて逐次求
めなければならなかった。さらに冷凍機を使用した場合
の冷却の途中では、配管内の圧力や温度が常に変化して
いるため、ある温度で冷凍機の定常運転を行った場合の
冷却装置の実際の冷却出力が、接線によって求めた温度
勾配Tを先の計算式に代入して算出した値と一致しない
という問題があった。
却体の温度によってその冷却出力が変化すること、また
、第3図に示すように冷却源と被冷却体との温度差が温
度降下に従って次第に小さくなるような場合、温度勾配
Tはそれぞれの温度によって変化するので、測定する温
度における温度勾配Tを冷却曲線に接線を引いて逐次求
めなければならなかった。さらに冷凍機を使用した場合
の冷却の途中では、配管内の圧力や温度が常に変化して
いるため、ある温度で冷凍機の定常運転を行った場合の
冷却装置の実際の冷却出力が、接線によって求めた温度
勾配Tを先の計算式に代入して算出した値と一致しない
という問題があった。
また、被冷却体のV、Cp、qの測定及び管理が煩雑と
なるほか、被冷却体と水槽、配管等との熱伝専率の相異
による到達温度の遅れ等の不確定要素が多く、正しい冷
却出力(冷却熱量)を測定することが非、常に困難であ
るという問題があった。
なるほか、被冷却体と水槽、配管等との熱伝専率の相異
による到達温度の遅れ等の不確定要素が多く、正しい冷
却出力(冷却熱量)を測定することが非、常に困難であ
るという問題があった。
本発明はか\る問題点を解消する新規の測定装置を提供
するものである。
するものである。
〈発明の構成〉
この発明は水槽と、該水槽内の被冷却媒体を冷却する冷
却装置の出力測定装置であって、該出力を被冷却媒体を
一定の設定温度に制御する加温用ヒータの熱量を計測す
ることにより置換え測定することを特徴とする冷却装置
の冷却出力測定装置にある。
却装置の出力測定装置であって、該出力を被冷却媒体を
一定の設定温度に制御する加温用ヒータの熱量を計測す
ることにより置換え測定することを特徴とする冷却装置
の冷却出力測定装置にある。
〈実施例〉
以下図面に基づいて実施例を説明する。
冷却装置!は冷凍機2と水・不凍液等の被冷却媒体3を
収容する水槽4とよりなり、第1図に示すように冷凍機
lの冷却パイプ7aを水槽4内の被冷却媒体3に接して
なる貯溜式のほか、冷凍機2と水槽4間を管路で接続し
てなる循環式のいずれの構造のものでもよい。なお図中
の5は被冷却媒体3の全体温度を均一にするための撹拌
機である。
収容する水槽4とよりなり、第1図に示すように冷凍機
lの冷却パイプ7aを水槽4内の被冷却媒体3に接して
なる貯溜式のほか、冷凍機2と水槽4間を管路で接続し
てなる循環式のいずれの構造のものでもよい。なお図中
の5は被冷却媒体3の全体温度を均一にするための撹拌
機である。
冷却出力測定装置6は、器外に温度センサ7と加温用ヒ
ータ8とを各々接続線7a 、8aにて接続してなる連
続比例制御温度調節器9と、温度調節器9が加温用ヒー
タ8に供給する電圧・電流を検出し、その実効値に変換
する実効値変換器10 、tiと、各変換器10.11
より送られた信号値に従って加温用ヒータ8の熱量を計
算するように設定された演算器12と、演算器12の算
出した数値をデジタル化して表示する表示部13より構
成されている。
ータ8とを各々接続線7a 、8aにて接続してなる連
続比例制御温度調節器9と、温度調節器9が加温用ヒー
タ8に供給する電圧・電流を検出し、その実効値に変換
する実効値変換器10 、tiと、各変換器10.11
より送られた信号値に従って加温用ヒータ8の熱量を計
算するように設定された演算器12と、演算器12の算
出した数値をデジタル化して表示する表示部13より構
成されている。
なお、連続比例制御温度調節器9は第2図に示す回路構
成にて、温度センサ7のフィードバック効果により温度
センサと温度設定用スイッヂa−a’間の不平衡電圧を
誤差増幅器9aにより検出増幅し、増幅信号値を受けた
トライアック点呼回路9bが加温用ヒータ8への通電電
流を0%〜#100%まで連続的に可変供給して冷却媒
体3の温度を高精度に制御する方式の温度調節器であっ
て、一定の電力供給の0N−OFFを繰り返して温度を
制御する方式や段階的な6電力供給を行う時間比例制御
方式と異なり、時間に関係なく常に温度制御に必要な電
力が加温用ヒータ8へ通電状態となっているものである
。
成にて、温度センサ7のフィードバック効果により温度
センサと温度設定用スイッヂa−a’間の不平衡電圧を
誤差増幅器9aにより検出増幅し、増幅信号値を受けた
トライアック点呼回路9bが加温用ヒータ8への通電電
流を0%〜#100%まで連続的に可変供給して冷却媒
体3の温度を高精度に制御する方式の温度調節器であっ
て、一定の電力供給の0N−OFFを繰り返して温度を
制御する方式や段階的な6電力供給を行う時間比例制御
方式と異なり、時間に関係なく常に温度制御に必要な電
力が加温用ヒータ8へ通電状態となっているものである
。
以上のように構成された冷却能力測定装r16の温度セ
ンサ7と加温用ヒータ8とを、冷凍機2が定常状態にあ
る冷却装置1の水槽4内にセットし、測定装置6の温度
調節器9の設定により冷却媒体3を一定温度にコントロ
ールするのである。
ンサ7と加温用ヒータ8とを、冷凍機2が定常状態にあ
る冷却装置1の水槽4内にセットし、測定装置6の温度
調節器9の設定により冷却媒体3を一定温度にコントロ
ールするのである。
実効値変換器10.11は加温用ヒータ8へ供給される
電圧、電流を算出して、加温用ヒータ8の熱量を求める
計算式、 ヒータMffi(Kcallo) = P(Kll)
x 860(KCa’/n、xv)= I rms (
A)X Eras (V)刈60(K”/II−KW)
P:ヒータ電力、I:ヒータ電流、■:ヒータ電圧。
電圧、電流を算出して、加温用ヒータ8の熱量を求める
計算式、 ヒータMffi(Kcallo) = P(Kll)
x 860(KCa’/n、xv)= I rms (
A)X Eras (V)刈60(K”/II−KW)
P:ヒータ電力、I:ヒータ電流、■:ヒータ電圧。
oo(Kcallo−o) : ヒータ熱量ff1(
定数)の演算機能を設定した演算器12により加温用ヒ
ータ8の熱量を計測し、計測された数値(ヒータ熱fi
t)をデジタル化して表示部13に表示するのである。
定数)の演算機能を設定した演算器12により加温用ヒ
ータ8の熱量を計測し、計測された数値(ヒータ熱fi
t)をデジタル化して表示部13に表示するのである。
冷却媒体3の温度が高精度にコントロールされると加温
用ヒータ8より加えられる熱量の変動は小さくほぼ一定
となり、このときの加温用ヒータ8の熱量と冷却装置l
の冷却出力とが平衡するという原理に基づいて、表示部
13にデジタル表示された加温用ヒータ8の熱量は即ち
、冷却装置1のその温度での冷却出力を表す数値として
読み取ることができるのである。
用ヒータ8より加えられる熱量の変動は小さくほぼ一定
となり、このときの加温用ヒータ8の熱量と冷却装置l
の冷却出力とが平衡するという原理に基づいて、表示部
13にデジタル表示された加温用ヒータ8の熱量は即ち
、冷却装置1のその温度での冷却出力を表す数値として
読み取ることができるのである。
なお、表示部13はデジタル表示によらず、アナログ表
示でもよく、さらに記録計(チャート)14を並設して
記録を保存することも可能である。
示でもよく、さらに記録計(チャート)14を並設して
記録を保存することも可能である。
また、加温用ヒータを含む温度制御装置を備えた恒温装
置の冷却出力を測定する場合にも、温度制御機能を停止
するか、あるいは加温用ヒータへの電力供給を本発明装
置の連続比例制御温度調節器により行うようにする簡単
な切替作業によって所期の目的を達成することができる
ものである。
置の冷却出力を測定する場合にも、温度制御機能を停止
するか、あるいは加温用ヒータへの電力供給を本発明装
置の連続比例制御温度調節器により行うようにする簡単
な切替作業によって所期の目的を達成することができる
ものである。
〈発明の効果〉
以上のように本発明測定装置によれば、従来の実測計算
方式に要する長時間の計測作業が省略されるほか、被冷
却媒体の種類や量、その他多くの不確定要素に影響され
ることもなく、冷却装置の冷却出力を正確且つ簡便にし
て測定することができるという効果が生ずる。さらに冷
凍機を定常状態で運転するため、冷凍機固有のデータと
実装状態でのデータの比較や検討が容易となり、冷却装
置の検・査及びメインテナンス作業を効能率化すること
のできる効果がある。
方式に要する長時間の計測作業が省略されるほか、被冷
却媒体の種類や量、その他多くの不確定要素に影響され
ることもなく、冷却装置の冷却出力を正確且つ簡便にし
て測定することができるという効果が生ずる。さらに冷
凍機を定常状態で運転するため、冷凍機固有のデータと
実装状態でのデータの比較や検討が容易となり、冷却装
置の検・査及びメインテナンス作業を効能率化すること
のできる効果がある。
第1図は本発明の実施例装置による冷却出力の測定状態
を示す説明図、第2図Aは連続比例制御温度調節器の回
路図、第2図Bは同調節器により制御された電流の波形
図、第3図は従来方式で実測した冷却曲線より温度勾配
を求めるために引いた接線の例を示すグラフ図、1は冷
却装置、2は冷凍機、3は被冷却媒体、4は水槽、5は
撹拌機、6は冷却出力測定装置、7は温度センサ、8は
加温用ヒータ、9は連続比例制御温度調節器、10は電
圧の実効値変換器、11は電流の実効値変換器、12は
演算器、13はデジタル表示部、14は記録計である。
を示す説明図、第2図Aは連続比例制御温度調節器の回
路図、第2図Bは同調節器により制御された電流の波形
図、第3図は従来方式で実測した冷却曲線より温度勾配
を求めるために引いた接線の例を示すグラフ図、1は冷
却装置、2は冷凍機、3は被冷却媒体、4は水槽、5は
撹拌機、6は冷却出力測定装置、7は温度センサ、8は
加温用ヒータ、9は連続比例制御温度調節器、10は電
圧の実効値変換器、11は電流の実効値変換器、12は
演算器、13はデジタル表示部、14は記録計である。
Claims (1)
- (1)水槽と、該水槽内の被冷却媒体を冷却する冷却装
置の出力測定装置であって、該出力を被冷却媒体を一定
の設定温度に制御する加温用ヒータの熱量を計測するこ
とにより置換え測定することを特徴とする冷却装置の冷
却出力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238087A JPH0627600B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 水槽型冷却器の冷却出力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238087A JPH0627600B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 水槽型冷却器の冷却出力測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201469A true JPS63201469A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0627600B2 JPH0627600B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12357345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238087A Expired - Lifetime JPH0627600B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 水槽型冷却器の冷却出力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044678U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-16 | ||
| JP2011257171A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Espec Corp | 恒温装置 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3238087A patent/JPH0627600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044678U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-16 | ||
| JP2011257171A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Espec Corp | 恒温装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627600B2 (ja) | 1994-04-13 |
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