JPS63201916A - デイスク - Google Patents
デイスクInfo
- Publication number
- JPS63201916A JPS63201916A JP62035160A JP3516087A JPS63201916A JP S63201916 A JPS63201916 A JP S63201916A JP 62035160 A JP62035160 A JP 62035160A JP 3516087 A JP3516087 A JP 3516087A JP S63201916 A JPS63201916 A JP S63201916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- friction
- substrate
- turntable
- disk substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク，磁気ディスク
などの円盤状記録媒体であるディスクに関するもので、
・特にその品質や性能を高めるものである。
などの円盤状記録媒体であるディスクに関するもので、
・特にその品質や性能を高めるものである。
［発明の概要］
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク，磁気ディスク
などのディスクにおいて、 ディスク基板にターンテーブルと当接する摩擦係数の大
きい部材を設け、回転駆動時にターンテーブルとディス
ク基板間の回転すべりを防止することにより、 ディスク基板の表面の摩擦傷を防止し、その損傷を防い
で品質を高めるとともに、回転サーボ制御などを容易に
して性能を高めるものである。
などのディスクにおいて、 ディスク基板にターンテーブルと当接する摩擦係数の大
きい部材を設け、回転駆動時にターンテーブルとディス
ク基板間の回転すべりを防止することにより、 ディスク基板の表面の摩擦傷を防止し、その損傷を防い
で品質を高めるとともに、回転サーボ制御などを容易に
して性能を高めるものである。
［従来の技術］
円盤状の記録媒体として光ディスクや光磁気ディスク，
磁気ディスクなどのディスクがある。
磁気ディスクなどのディスクがある。
これらのディスクを記録媒体とする記録および／または
再生装置にあっては、平坦にかつ極めて高速にディスク
の回転操作を行っている。その平坦かつ高速な回転を保
証するため、ディスクのドライブ機構には回転軸ととも
に回転するターンテ−プルが備えられ、ディスク基板は
そのターンテーブルにメカニカルにまたは磁気吸着など
によりクランプされる。
再生装置にあっては、平坦にかつ極めて高速にディスク
の回転操作を行っている。その平坦かつ高速な回転を保
証するため、ディスクのドライブ機構には回転軸ととも
に回転するターンテ−プルが備えられ、ディスク基板は
そのターンテーブルにメカニカルにまたは磁気吸着など
によりクランプされる。
従来の上記クランプにおいては、ターンテーブルにディ
スク基板が直接接触され、またターンテーブルは金属製
のものが多用されていた。
スク基板が直接接触され、またターンテーブルは金属製
のものが多用されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来のようにディスク基板と金属製などの
ターンテーブルが接触して、回転駆動するようなドライ
ブ機構では、次のような問題が起る。
ターンテーブルが接触して、回転駆動するようなドライ
ブ機構では、次のような問題が起る。
それは、ディスク基板とターンテーブルの摩擦係数が小
さかったり重量が大きい場合、回転駆動時、特に回転駆
動モーター（スピンドルモーター）のオン／オフ時の回
転数変動に伴って、ディスク基板とターンテーブルの間
ですべりが生じやすいという問題点である。近年、多様
な基板材料が用いられるよう゛になり、ガラス基板も使
用されている。ガラス基板は、プラスチック基板（ＰＭ
ＭＡ。
さかったり重量が大きい場合、回転駆動時、特に回転駆
動モーター（スピンドルモーター）のオン／オフ時の回
転数変動に伴って、ディスク基板とターンテーブルの間
ですべりが生じやすいという問題点である。近年、多様
な基板材料が用いられるよう゛になり、ガラス基板も使
用されている。ガラス基板は、プラスチック基板（ＰＭ
ＭＡ。
ＰＣ，エポキシ等）の約２倍の質量を有していて金属と
の摩擦係数が小さく、上記すべりが生じやすい。ディス
ク基板の形状が大きく重量が大きい場合も同様にすべり
が生じやすい。
の摩擦係数が小さく、上記すべりが生じやすい。ディス
ク基板の形状が大きく重量が大きい場合も同様にすべり
が生じやすい。
このすべりが生ずると回転駆動時に、一定回転数までの
立上がり時間や停止までの時間が増大したり、回転サー
ボ制御がかかりにくくなったりする問題点が発生し、デ
ィスクの性能を落とす結果となる。
立上がり時間や停止までの時間が増大したり、回転サー
ボ制御がかかりにくくなったりする問題点が発生し、デ
ィスクの性能を落とす結果となる。
また、上記すべりはディスク基板表面に摩擦傷を生じさ
せる虞れがある。コンパクトディスクやビデオディスク
などリムーバルに使用されるディスクでは、使用のたび
に回転の立上げ、停止が繰り返されるので、上記の摩擦
傷が徐々に深くなってゆき、ガラス基板などでは割れを
引き起こすこ左も考えられ、品質を低下させる原因とな
る虞れがある。
せる虞れがある。コンパクトディスクやビデオディスク
などリムーバルに使用されるディスクでは、使用のたび
に回転の立上げ、停止が繰り返されるので、上記の摩擦
傷が徐々に深くなってゆき、ガラス基板などでは割れを
引き起こすこ左も考えられ、品質を低下させる原因とな
る虞れがある。
本発明は上記問題点に鑑みて為されたもので、回転駆動
時にターンテーブルとの間でのすべりを防止し品質と性
能を高めることを可能にしたディスクを提供することを
目的とする。
時にターンテーブルとの間でのすべりを防止し品質と性
能を高めることを可能にしたディスクを提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明のディスクの構成は、
ディスク基板のターンテーブルと当接する部分にそのデ
ィスク基板の摩擦係数より大きい摩擦係数を有する部材
を設けたことを特徴とする。
ィスク基板の摩擦係数より大きい摩擦係数を有する部材
を設けたことを特徴とする。
前記の部材としては有機材料のコーティング膜で形成し
たり、またその部材の表面をやすりかけしたりするのが
好適である。
たり、またその部材の表面をやすりかけしたりするのが
好適である。
［作用］
ディスク基板に設けたコーティング膜などの部材は、タ
ーンテーブルに、より大きな摩擦係数で当接し、回転駆
動時のすべりを防止して、回転駆動制御を容易にし、デ
ィスク基板の摩擦傷の発生を防ぐ。
ーンテーブルに、より大きな摩擦係数で当接し、回転駆
動時のすべりを防止して、回転駆動制御を容易にし、デ
ィスク基板の摩擦傷の発生を防ぐ。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例の平面図である。ｌは円盤状
に形成されたディスク基板を示し、スピンドルに嵌入さ
れるセンターホールｌλが設けられている。２はスクリ
ーン印刷の手法により、センターホールｌλの近傍に形
成したコーティング膜である。このコーティング膜は、
少なくともディスクのドライブ機構のターンテーブルが
当接する個所をカバーする範囲に設けられる。コーティ
ング材料としては、紫外（ＵＶ）光硬化樹脂や熱硬化樹
脂、常温硬化樹脂などいずれでもよく、使用樹脂に適し
たキユアリングが施されて硬化有機膜を得る。コーティ
ング膜厚としては水平度を保つ上で１０μ厘前後が好適
である。コーティング膜の形成においては、スクリーン
印刷の手法を用いることに限定するものではないが、ス
クリーン印刷の場合１９表面に綱目を残すことも可能で
あり、摩擦係数の増加に役立つ。摩擦係数を更に増加さ
せたい場合には、コーティング膜表面をやすりがけによ
って意図的に細かな凹凸を付けても良い。
に形成されたディスク基板を示し、スピンドルに嵌入さ
れるセンターホールｌλが設けられている。２はスクリ
ーン印刷の手法により、センターホールｌλの近傍に形
成したコーティング膜である。このコーティング膜は、
少なくともディスクのドライブ機構のターンテーブルが
当接する個所をカバーする範囲に設けられる。コーティ
ング材料としては、紫外（ＵＶ）光硬化樹脂や熱硬化樹
脂、常温硬化樹脂などいずれでもよく、使用樹脂に適し
たキユアリングが施されて硬化有機膜を得る。コーティ
ング膜厚としては水平度を保つ上で１０μ厘前後が好適
である。コーティング膜の形成においては、スクリーン
印刷の手法を用いることに限定するものではないが、ス
クリーン印刷の場合１９表面に綱目を残すことも可能で
あり、摩擦係数の増加に役立つ。摩擦係数を更に増加さ
せたい場合には、コーティング膜表面をやすりがけによ
って意図的に細かな凹凸を付けても良い。
なお、ガラス基板にコーティング膜を形成する場合、そ
の接着力を高めるためにシランカップリング剤処理など
によりガラス表面処理を施したり・使用樹脂自体にシラ
ンカップリング剤等を予め混入させたりするのが有効で
ある。
の接着力を高めるためにシランカップリング剤処理など
によりガラス表面処理を施したり・使用樹脂自体にシラ
ンカップリング剤等を予め混入させたりするのが有効で
ある。
第２図は上記構成のディスクをカートリッジケースに収
納した実施例である。磁気ディスクの記録表面の汚れや
傷は記録や再生のときエラーとなって性能を落とすので
、不使用時にその表面を保護することが不可欠である。
納した実施例である。磁気ディスクの記録表面の汚れや
傷は記録や再生のときエラーとなって性能を落とすので
、不使用時にその表面を保護することが不可欠である。
一方、光ディスクや光磁気ディスクは比較的汚れや傷に
対して強いが、それは程度の問題であり、その表面を保
護することが望まれている。カートリッジケースは、上
ハーフ１１と下ハーフ１２の間にディスク基板ｌを回転
自在にライナーシート等で挟んで保持するように構成さ
れるとともに、ディスク基板ｌの一部とセンターホール
ｌａおよびコーティング膜２とを露出可能に切り欠かれ
た開口部が設けられ、スライドされることでその開口部
を開閉可能なシャッター１３が設けられている。シャッ
ター１３は、不使用時には閉位置に係止され、使用時に
はシャッターオープナ−溝１３ａから係止が解除されて
開かれる。以上によって不使用時にはディスク表面が保
護される。
対して強いが、それは程度の問題であり、その表面を保
護することが望まれている。カートリッジケースは、上
ハーフ１１と下ハーフ１２の間にディスク基板ｌを回転
自在にライナーシート等で挟んで保持するように構成さ
れるとともに、ディスク基板ｌの一部とセンターホール
ｌａおよびコーティング膜２とを露出可能に切り欠かれ
た開口部が設けられ、スライドされることでその開口部
を開閉可能なシャッター１３が設けられている。シャッ
ター１３は、不使用時には閉位置に係止され、使用時に
はシャッターオープナ−溝１３ａから係止が解除されて
開かれる。以上によって不使用時にはディスク表面が保
護される。
第３図はディスクをターンテーブルへメカニカル・クラ
ンピングした例を示し、第４図はマグネチック・クラン
ピングした例を示している。
ンピングした例を示し、第４図はマグネチック・クラン
ピングした例を示している。
第３図において、ドライブ機構のターンテーブル２１は
スピンドル２２の回転軸に水平に固定され、ディスク基
板はそのセンターホールｌａがスピンドル２２のテーパ
ー状の周面に嵌入され、コーティング膜２を介してター
ンテーブル２１に当接される。ここで、ターンテーブル
とは反対側の“面から回転自在のクランパ２３によって
、ディスク基板ｌをターンテーブル２１に押える。上記
において、コーティング膜２の摩擦係数がディスク基板
１の摩擦係数より大きなもので形成すれば、ターンテー
ブル２１との間の回転すべりを減少させることができる
。
スピンドル２２の回転軸に水平に固定され、ディスク基
板はそのセンターホールｌａがスピンドル２２のテーパ
ー状の周面に嵌入され、コーティング膜２を介してター
ンテーブル２１に当接される。ここで、ターンテーブル
とは反対側の“面から回転自在のクランパ２３によって
、ディスク基板ｌをターンテーブル２１に押える。上記
において、コーティング膜２の摩擦係数がディスク基板
１の摩擦係数より大きなもので形成すれば、ターンテー
ブル２１との間の回転すべりを減少させることができる
。
第４図においては、センターハブ付の両面ディスクを例
とする。ターンテーブル２４はスピンドル軸２５に水平
に固定され一スピンドル軸２５の先端はピン形状となっ
ている。ターンテーブル２４の水平面にはマグネット２
６が装着されている。
とする。ターンテーブル２４はスピンドル軸２５に水平
に固定され一スピンドル軸２５の先端はピン形状となっ
ている。ターンテーブル２４の水平面にはマグネット２
６が装着されている。
ディスク基板ｌの両面には磁性体を装着したセンターハ
ブ３がそれぞれ固着され、そのセンターハブ３にはスピ
ンドル軸２５の先端ビンが嵌入されるセンターホール３
λが設けられている。センターハブ３の周囲でターンテ
ーブル２４に当接する部分にはコーティング膜が形状さ
れ、ターンテーブル２４と高摩擦係数で接触し、回転起
動時や停止時の回転すべりを防止する。第４図に示すマ
グネチック・クランピングにおけるディスクの支えは一
方からのみであり、特に本発明のディスクの使用が効果
的である。
ブ３がそれぞれ固着され、そのセンターハブ３にはスピ
ンドル軸２５の先端ビンが嵌入されるセンターホール３
λが設けられている。センターハブ３の周囲でターンテ
ーブル２４に当接する部分にはコーティング膜が形状さ
れ、ターンテーブル２４と高摩擦係数で接触し、回転起
動時や停止時の回転すべりを防止する。第４図に示すマ
グネチック・クランピングにおけるディスクの支えは一
方からのみであり、特に本発明のディスクの使用が効果
的である。
なお、本発明はその主旨に沿って種々の応用と実施態様
を°取り得るものである。ターンテーブルと当接する部
材は、有機材料を塗付したり、平坦なシートを貼着した
りして形成しても良い。ディスクの材質もガラス基板に
限るものではなく、種々の材料のものに適用できること
は当然である。
を°取り得るものである。ターンテーブルと当接する部
材は、有機材料を塗付したり、平坦なシートを貼着した
りして形成しても良い。ディスクの材質もガラス基板に
限るものではなく、種々の材料のものに適用できること
は当然である。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明のディスクによれ
ば、ディスク回転駆動時のすべりが抑えられ、回転立上
がり時間および回転停止までの時間が短縮され、また回
転サーボがかかりやすくなるなど回転制御が容易となり
性能を向上させることができた。 さらに、すべりによ
る摩擦傷が防止され、ディスクの品質や信頼性を向上さ
せることができた。即ち、ガラスなどのような材質の比
重および／または小さい摩擦係数からくるすべりおよび
傷５割れという欠点を補うことができた。
ば、ディスク回転駆動時のすべりが抑えられ、回転立上
がり時間および回転停止までの時間が短縮され、また回
転サーボがかかりやすくなるなど回転制御が容易となり
性能を向上させることができた。 さらに、すべりによ
る摩擦傷が防止され、ディスクの品質や信頼性を向上さ
せることができた。即ち、ガラスなどのような材質の比
重および／または小さい摩擦係数からくるすべりおよび
傷５割れという欠点を補うことができた。
第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図はディスク
をカートリッジケースに収納した実施例、第３図はディ
スクのメカニカル・クランピング例、第４図はディスク
のマグネチック・クランピング例である。 １・・・ディスク基板、２・・・コーティング膜。 実タ糧イ列の平面図 第１図 ｚ−ｈリッジケース収葦円４列 第２図 第４図
をカートリッジケースに収納した実施例、第３図はディ
スクのメカニカル・クランピング例、第４図はディスク
のマグネチック・クランピング例である。 １・・・ディスク基板、２・・・コーティング膜。 実タ糧イ列の平面図 第１図 ｚ−ｈリッジケース収葦円４列 第２図 第４図
Claims (3)
- （１）ディスク基板のターンテーブルと当接する部分に
そのディスク基板の摩擦係数より大きい摩擦係数を有す
る部材を設けたことを特徴とするディスク。 - （２）前記部材は有機材料のコーティング膜であること
を特徴とする前記特許請求の範囲第（１）項に記載のデ
ィスク。 - （３）前記部材は表面をやすりがけしたことを特徴とす
る前記特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記
載のディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035160A JPS63201916A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | デイスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035160A JPS63201916A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | デイスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201916A true JPS63201916A (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=12434124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62035160A Pending JPS63201916A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | デイスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201916A (ja) |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP62035160A patent/JPS63201916A/ja active Pending
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