JPS63202500A - 化粧部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は化粧部材の製造方法に関し、特に、ヘアライン
加工した金属基板を利用して、春材部の輝きを表現した
化粧部材の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より、一般的に行なわれている基板の化粧方法には
、二種類あり、七Ω一つは基板表面に直接絵柄等を印刷
する方法で、他の一つは、絵柄等を有する化粧シートを
貼着する方法である、（発明が解決しようとする問題点
） 前者の直接印刷法では、作業が非常に煩雑なうえ、不良
塞も高くコストが割高になっ℃しまうという大きな問題
点を有し℃いる。それと、基板の表面にヘアーライン調
の模様を形成した時には。

インキが基材に密着し難く、インキの転位ムラが起こり
やすかった。

また、後者の化粧シート貼着法は、基板が環境の変化（
寒熱）によって動いた時に、その動きに対応しきれず、
ついには部分的にシートが剥れてしまうという問題を有
し℃いる。

本発明は１以上のような従来技術の欠点を解消し、意匠
効果の良好な化粧部材の製造方法を提供するものである
。

（問題点を解決する為の手段） この問題点を解決するため１本発明は、金ｒｆ４基板の
表面にサンディング等の研磨でヘアーライン調の模様を
設けて被転写体とし、基体シートとその上に施された木
目柄を有する転写シートを、該転写Ｉｆ１ｆｌを内に、
接着剤を介して、被転写体表面に重ね合わせ、接着剤が
硬化してから基体シートを剥離除去することを特徴とす
る化粧部材の製造方法を提供する。

（作用） 本発明によれば、木目柄は接着剤を介して被転写体に接
着されるので、このヘアーラインの存在にも係わらず被
転写体である金属基板に密着してヘアーラインの凹凸に
よる転移ムラが生じない。

また、シートが存在しないので、寒熱繰り返しによる金
属基板の伸縮等の動きに木目模様が対応でき、剥離も生
じない。

このように、ヘアーライン模様を有する金属基板という
特殊な素材を用い、この特殊な意匠性を生かして春材部
の輝きを表現した木目調化粧部材が得られるのである。

（実施例の説明） 以下１図面を参照して本発明を説明する。

図面は本発明の実施例を示し、第１図は転写シー　ト（
６）の断面図、第２図は転写時の断面図である。

本発明においては、まず被転写体（刀である金属基材に
サンディング等の研磨を行い、ヘアーライン調の模様を
設けてやる。次に、転写される転写シート（６）は、基
体シート（１）として、ポリエステル、ポリプロピレン
、ポリアミド、ポリカーボネイト。

ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の各合成樹脂フィルム
あるいは、これらのフィルムと紙を貼り合、　せた複合
シート、あるいは、ウレタン樹脂、アミノアルキッド圏
脂等を塗布した紙等が使用でき。

これらの離形性を有する基体シート（１）の表面に。

剥離ニス（２）／木目柄印刷層（３）／透明ベタ印刷層
（４）／接着ニス＋４　（５）から成る転写層（８）を
形成して転写シート（６）とする。

剥離ニス（２）は基体シート（１）と剥離性の良い樹脂
が使用できるが、他の＋！１　（３１（４１（５）の印
刷時や被転写体との貼合せ時に不用意に剥離してはなら
ない。

このような樹脂としてはウレタン系側脂やこれに塩素化
ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン共重合体を添加
した樹脂が例示できる。

木目柄印刷層（３）は剥離ニス（２）と密着性の良いイ
ンキが使用でき１例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体（塩酢ビ）やアクリル樹脂をバインターとするインキ
が使用できる。木目柄印刷）ｆｉｇ（３）は−色である
必要はなく、、数色重ね刷りして適切な木目柄とすべき
である。なお、木目柄印刷層（３）は。

当然、春材部を透明又は半透明のまま残すようにする必
要がある。

ベタ印刷１ｆｉ（４１は基材（７）の金属光沢を抑えて
なお透視できるようにするため、半透明なインキで印刷
する。バインダーは木目柄印刷層（３）のバインダーと
同一のもので良い・ 接着ニス層（５）は、後述する接層剤（９）との接着力
を数置するためのもので、透明ベタ層（５）及び接着剤
（９）の双方に接着力の高い接着剤を使用する。例えば
二液硬化型のウレタン系接層剤等である。

接着剤（９）は転写シート（６）の転写層（８）側又は
被転写体（力のいずれか一方に塗布し、他方を重ね、加
圧して、ヘアーラインの凹凸の凹部まで接着剤（９）を
浸透させ、これを硬化させた後−基体シート（１）のみ
を剥離除去して本発明の化粧部材が得られる。

接着剤（９）はウレタン系、エポキシ系等の硬化型接着
剤が使用できる。

（試験例） 厚さ３８μのポリエステルフィルム（１）に剥離ニス１
ｍ　（２）としてウレタン系樹脂を塗布し、次に塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂を混合した
透明インキで木目柄（３）およびベタ印刷１―（４）を
印刷し１次に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹ｌ旨を主
成分とする接ｉニス層（５）を印刷し℃転写シート（６
）とする。

金属基板（力は１表面にサンディングを施こし。

ヘアーライン調の模様を形成する。

転写シート（６）の転写層（８）側にウレタン系の接着
剤（９）を１００９　／　ｙｊウェット塗布し、金属基
材（７）にラッピングし、接着剤が硬化した後、ポリエ
ステルフィルム（１）を剥してやり、化粧部材を得た。

この化粧部材は春材部に輝きがあり、天然木に酷似した
ものであった。

（効果） １）化粧シート層がないので、寒熱による部材の動きに
よる部分的な剥れが防げる。

２）金属基材の表面にヘアーライン調の模様を設けてや
ることにより、その特殊な光沢により春材部の光沢を有
する木目柄のした化粧部材が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は転写シートの断
面図、＄２図は転写時の断面図である。 （１１・・・基体シート（２）・・・剥離ニス（３）・
・・木目柄印刷１４１　　　（４１・・・ベタ印刷層（
５）・・・接着ニス層　　　（６）・・・転写シート（
７）・・・被転写体　　　　（８）・・・転写層（９）
・・・接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属基板の表面にサンディング等の研磨でヘアーライン
   調の模様を設けて被転写体とし、基体シートとその上に
   施された木目柄を有する転写層とからなる転写シートを
   、該転写層側を内に、接着剤を介して、被転写体表面に
   重ね合わせ、接着剤が硬化してから基体シートを剥離除
   去することを特徴とする化粧部材の製造方法。