JPS63202999A - 電磁波吸収材料 - Google Patents
電磁波吸収材料Info
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- JPS63202999A JPS63202999A JP3623987A JP3623987A JPS63202999A JP S63202999 A JPS63202999 A JP S63202999A JP 3623987 A JP3623987 A JP 3623987A JP 3623987 A JP3623987 A JP 3623987A JP S63202999 A JPS63202999 A JP S63202999A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用立夏
本発明は毒性の少ない半導体物質を利用した電磁波吸収
材料を提供することにある。
材料を提供することにある。
−びη・′し一７１刀ｆｆｉ
現在使用されている電磁波吸収材料はフェライト系を主
体としたものであり、電磁波吸収能が低いためカーボン
等を加えて複合化しなければならず、またマンガン、ニ
ッケル、亜鉛等の重金属を含むため万一食品に直接触れ
るような場合などはこれら重金属が溶出しないよう考慮
を払わねばならない。
体としたものであり、電磁波吸収能が低いためカーボン
等を加えて複合化しなければならず、またマンガン、ニ
ッケル、亜鉛等の重金属を含むため万一食品に直接触れ
るような場合などはこれら重金属が溶出しないよう考慮
を払わねばならない。
。 をル るための１
本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意努力した結果、
チタン化合物及び鉄化合物の混合物、またはチタン及び
鉄を含有する化合物を必要に応して成形し、還元焼成し
、必要に応して粉砕することによって得られた半導体物
質を用いた電磁波吸収材料が非常に安価で、毒性が少な
く、しかも優れた性能を有することを見出し、本発明に
至った。
チタン化合物及び鉄化合物の混合物、またはチタン及び
鉄を含有する化合物を必要に応して成形し、還元焼成し
、必要に応して粉砕することによって得られた半導体物
質を用いた電磁波吸収材料が非常に安価で、毒性が少な
く、しかも優れた性能を有することを見出し、本発明に
至った。
以下本発明の詳細な説明する。
チタン化合物としては、焼成によってチタン酸化物とな
る化合物であれば使用できる。例えば金属チタン、チタ
ン酸化物（Ｔｉｅ、 Ｔｉ０ｚ等）及びその水酸化物、
ハロゲン化チタン、硫酸チタン等が単独または併用使用
できる。鉄化合物としては焼成によって鉄酸化物となる
化合物であれば使用できる。例えば金属鉄、鉄酸化物（
Ｆｅｄ、 Ｆｅ２ｅｓ、 Ｆｅ５０＋＋等）及びその水
酸化物、ハロゲン化鉄、硫酸化鉄等が単独または併用使
用できる。
る化合物であれば使用できる。例えば金属チタン、チタ
ン酸化物（Ｔｉｅ、 Ｔｉ０ｚ等）及びその水酸化物、
ハロゲン化チタン、硫酸チタン等が単独または併用使用
できる。鉄化合物としては焼成によって鉄酸化物となる
化合物であれば使用できる。例えば金属鉄、鉄酸化物（
Ｆｅｄ、 Ｆｅ２ｅｓ、 Ｆｅ５０＋＋等）及びその水
酸化物、ハロゲン化鉄、硫酸化鉄等が単独または併用使
用できる。
チタン化合物および鉄化合物の粒径は焼成暗度応し易い
ようにできるだけ微粉とすることが好ましいが特に限定
しない。
ようにできるだけ微粉とすることが好ましいが特に限定
しない。
チタン及び鉄を含有する化合物も使用できる。
例えばＦｅＴｉＯ３，Ｆｅ２ＴｉＯｓ、Ｆｅ２ＴｉＯｓ
等の鉄及びチタン含有化合物も使用することが可能であ
る。必要に応じ、再酸化防止剤（例えばカーボン）、半
導化剤（例えばＹ２Ｏ３）を添加することもできる。次
にこれらの原料は単独成形製品にする場合は成形される
が、他の材料と複合して電磁波吸収材料とするため焼成
後粉砕して微粉半導体物質とする場合、または直接金属
板、セラミ’７クス板に焼成コーティングする場合、金
属板等と張り合わせて製品とする場合は特に成形する必
要はない。これらの原料は次に還元焼成される。還元焼
成は焼成物を半導化する目的でおこなわれる。焼成物が
還元されて半導化する条件であれば特に限定はないが、
例えば還元雰囲気中での焼成とか、これらの原料が熔融
する温度以上で急速に還元焼成した後再酸化しない程度
に急速に冷却する方法が用いられる。
等の鉄及びチタン含有化合物も使用することが可能であ
る。必要に応じ、再酸化防止剤（例えばカーボン）、半
導化剤（例えばＹ２Ｏ３）を添加することもできる。次
にこれらの原料は単独成形製品にする場合は成形される
が、他の材料と複合して電磁波吸収材料とするため焼成
後粉砕して微粉半導体物質とする場合、または直接金属
板、セラミ’７クス板に焼成コーティングする場合、金
属板等と張り合わせて製品とする場合は特に成形する必
要はない。これらの原料は次に還元焼成される。還元焼
成は焼成物を半導化する目的でおこなわれる。焼成物が
還元されて半導化する条件であれば特に限定はないが、
例えば還元雰囲気中での焼成とか、これらの原料が熔融
する温度以上で急速に還元焼成した後再酸化しない程度
に急速に冷却する方法が用いられる。
特に後者の方法は効果的に半導化する。そのための手段
としてはガス炉、アーク炉、電気炉、イメージ炉等が用
いられる。このようにして得られた物質がなぜ優れた電
磁波吸収能を示すのかは明確でないが、高？！ＡＪ元焼
成雰囲気で処理するために鉄、チタン、及び鉄チタン複
酸化物の還元物が非常に効果的にできることによる。こ
のことは生成物質中にチタン還元物、鉄還元物、鉄チタ
ン還元物がみられることにより推察される。このように
して得られた電磁波吸収材料の半導化率は１０−３Ω・
ｃｍ〜１０＋６Ω・ｃｍ程度のものが使用できる。
としてはガス炉、アーク炉、電気炉、イメージ炉等が用
いられる。このようにして得られた物質がなぜ優れた電
磁波吸収能を示すのかは明確でないが、高？！ＡＪ元焼
成雰囲気で処理するために鉄、チタン、及び鉄チタン複
酸化物の還元物が非常に効果的にできることによる。こ
のことは生成物質中にチタン還元物、鉄還元物、鉄チタ
ン還元物がみられることにより推察される。このように
して得られた電磁波吸収材料の半導化率は１０−３Ω・
ｃｍ〜１０＋６Ω・ｃｍ程度のものが使用できる。
好ましくは１０−２Ω・ｃｍ〜１０＋５Ω・ｃｍ程度が
よい。比重は４，５〜５．０ｇ／ｃＪ程度であり、マン
ガンフェライト、亜鉛フェライト、ニソケルフェライ１
への比重５．０〜５．４ ｇ ／ｃａに比べて軽い。ま
た本発明の半導体物質はＦｅ、 Ｔｉよりなるため、毒
性が少なく安全である。
よい。比重は４，５〜５．０ｇ／ｃＪ程度であり、マン
ガンフェライト、亜鉛フェライト、ニソケルフェライ１
への比重５．０〜５．４ ｇ ／ｃａに比べて軽い。ま
た本発明の半導体物質はＦｅ、 Ｔｉよりなるため、毒
性が少なく安全である。
本発明の半導体物質は次のような形で電磁波吸収材料と
することができる。
することができる。
■ 単独成形使用
■ 単独成形物と合成樹脂と金属板等の複合体■ 焼成
物を粉砕して有機高分子樹脂に練りこんだ複合体 ■ フェライトとの複合体 実薔何土 二酸化チタン（Ｔｉ０２）微粉１ ｋｇと、酸化鉄（Ｆ
ｅ２０３）微粉１ ｋｇをサンプルミルで十分混合し、
さらに蒸留水を加えて粘土状にし、１０５℃で２４時間
乾燥脱水後、耐熱煉瓦で炉を作り、酸素・プロパン炎を
熱源として約１９００℃で先に作った二酸化チタン（Ｔ
ｉＯ２）と酸化鉄（Ｆｅ２０３）の混合物を適当な小塊
にしたものを炉内に置き、急速加熱溶解した後水冷し、
得られた焼成物を切断し２ Ｃｌ１ｌ Ｘ２ Ｃｍ Ｘ
０．５印とした。
物を粉砕して有機高分子樹脂に練りこんだ複合体 ■ フェライトとの複合体 実薔何土 二酸化チタン（Ｔｉ０２）微粉１ ｋｇと、酸化鉄（Ｆ
ｅ２０３）微粉１ ｋｇをサンプルミルで十分混合し、
さらに蒸留水を加えて粘土状にし、１０５℃で２４時間
乾燥脱水後、耐熱煉瓦で炉を作り、酸素・プロパン炎を
熱源として約１９００℃で先に作った二酸化チタン（Ｔ
ｉＯ２）と酸化鉄（Ｆｅ２０３）の混合物を適当な小塊
にしたものを炉内に置き、急速加熱溶解した後水冷し、
得られた焼成物を切断し２ Ｃｌ１ｌ Ｘ２ Ｃｍ Ｘ
０．５印とした。
一方酸化ニソケル（ＮｉＯ）と酸化鉄（Ｆｅ２ｅ３）を
モル比で１対１とし、バインダーとしてポバールを重量
比で１％添加し、ボールミルを用いて湿式混合し、ろ過
、乾燥、粉砕後成形し、１３５０ ’ｃで２時間焼成後
切断し、２ｃｍ Ｘ ２ｃｍ Ｘ Ｑ、 ５ ｃｍの大
きさのニッケルフェライトを作った。
モル比で１対１とし、バインダーとしてポバールを重量
比で１％添加し、ボールミルを用いて湿式混合し、ろ過
、乾燥、粉砕後成形し、１３５０ ’ｃで２時間焼成後
切断し、２ｃｍ Ｘ ２ｃｍ Ｘ Ｑ、 ５ ｃｍの大
きさのニッケルフェライトを作った。
以上のようにして作った２種類のサンプルを定格出力６
００Ｗの１．４５ギガヘルツ電子レンジで１分３０秒間
加熱し、サーミスタ一温度計でこの２種類のサンプルの
表面温度を測定したところ表−１のような結果が得られ
た。
００Ｗの１．４５ギガヘルツ電子レンジで１分３０秒間
加熱し、サーミスタ一温度計でこの２種類のサンプルの
表面温度を測定したところ表−１のような結果が得られ
た。
夫詣尉）
二酸化チタン（Ｔｉ０２）微粉１ ｋｇと、酸化鉄（Ｆ
ｅ２Ｏ２）微粉１ ｋｇをサンプルミルで十分混合し、
さらに蒸留水を加えて粘土状にし、１０５°Ｃで２４時
間乾燥脱水後、耐熱煉瓦で炉を作り、酸素・プロパン炎
を熱源として約ｌ９００°Ｃで先に作った二酸化チタン
（ＴｉＯ２）と酸化鉄（Ｆｅ２０３）の混合物を適当な
小塊にしたものを炉内に置き、急速加熱熔解した後水冷
し、得られた焼成物を粗粉砕後サンプルミルで粉砕した
後、ペイントコンディショナーでエポキシ樹脂とキシレ
ン溶剤及びハイアルミナビーズを加え２時間振とうし、
得られた塗料にポリアミド樹脂を加え表−２の顔料対バ
インダー比率とし、０．５ミリメートル厚で２０センチ
角のアルミ板テストパネルにはけ塗りし、真空脱気、１
５０℃３０分焼付を繰り返し、塗装厚みが２．３ミリメ
ートルに仕上げた。この塗板に９．４ギガヘルツの電磁
波を当てその反射減衰度を測定した。
ｅ２Ｏ２）微粉１ ｋｇをサンプルミルで十分混合し、
さらに蒸留水を加えて粘土状にし、１０５°Ｃで２４時
間乾燥脱水後、耐熱煉瓦で炉を作り、酸素・プロパン炎
を熱源として約ｌ９００°Ｃで先に作った二酸化チタン
（ＴｉＯ２）と酸化鉄（Ｆｅ２０３）の混合物を適当な
小塊にしたものを炉内に置き、急速加熱熔解した後水冷
し、得られた焼成物を粗粉砕後サンプルミルで粉砕した
後、ペイントコンディショナーでエポキシ樹脂とキシレ
ン溶剤及びハイアルミナビーズを加え２時間振とうし、
得られた塗料にポリアミド樹脂を加え表−２の顔料対バ
インダー比率とし、０．５ミリメートル厚で２０センチ
角のアルミ板テストパネルにはけ塗りし、真空脱気、１
５０℃３０分焼付を繰り返し、塗装厚みが２．３ミリメ
ートルに仕上げた。この塗板に９．４ギガヘルツの電磁
波を当てその反射減衰度を測定した。
比較として、実施例１でつくったニッケルフェライトに
ついても同一顔料／バインダー重量比においてテストし
た。測定結果を表−２に示す。
ついても同一顔料／バインダー重量比においてテストし
た。測定結果を表−２に示す。
タυ佐
以上説明したように本発明によって得られた電磁波吸収
材はフェライト系の電磁波吸収材に比べて効果的に電磁
波を減衰せしめることができた。
材はフェライト系の電磁波吸収材に比べて効果的に電磁
波を減衰せしめることができた。
補正の内容
手続補正書
昭和６２年３月２０日
Claims (4)
- （１）チタン化合物及び鉄化合物、またはチタン及び鉄
を含有する化合物を必要に応じて成形し、還元焼成し、
必要に応じて粉砕することによって得られた半導体物質
を用いた電磁波吸収材料。 - （２）チタン化合物としてＴｉＯ＿２を用い、鉄化合物
としてＦｅ＿２Ｏ＿３を用い、還元焼成を溶解温度以上
で行って得られた半導体物質を単独または他の材料と複
合してなる特許請求の範囲第１項の電磁波吸収材料。 - （３）チタン及び鉄を含有する化合物としてイルメナイ
トを用い、焼成を溶解温度以上で行った半導体を用いた
特許請求の範囲第１項の電磁波吸収材料。 - （４）半導体物質を有機高分子樹脂と複合化してなる特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの電磁波吸
収材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036239A JPH07101786B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 電磁波吸収材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036239A JPH07101786B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 電磁波吸収材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202999A true JPS63202999A (ja) | 1988-08-22 |
| JPH07101786B2 JPH07101786B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12464223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62036239A Expired - Fee Related JPH07101786B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 電磁波吸収材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101786B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002057485A (ja) * | 2000-06-01 | 2002-02-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電波吸収体組成物 |
| JP2002129063A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Titan Kogyo Kk | 低磁性黒色顔料粉末及びその製造方法並びにその用途 |
| WO2002039800A1 (fr) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Amortisseur d'ondes electriques |
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| JPS57100794A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Minoru Hayashi | Radio wave absorbing wall material |
| JPS57180206A (en) * | 1981-04-13 | 1982-11-06 | Secr Defence Brit | Improvement in or relative to radio wave absorptive coating |
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1987
- 1987-02-18 JP JP62036239A patent/JPH07101786B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101786B2 (ja) | 1995-11-01 |
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