JPS63202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカマ柄の加工方法に関する。

従来カマ柄加工は、カツター或は手加工による
ものであつたが、前者によると大型機械を用いる
為作業性が悪く又、高価な機械を用いるので必要
経費が多くかゝる難点があり、又後者によると加
工精度を出す為に相当の熟練と、加工時間を費や
すると共に作業能率も低い等の難点があつた。

また、縦挽鋸と横挽鋸とで対をなす刃物部を左
右に備えてなる柄取機でカマ柄加工することも知
られているが、当該柄取機による従来のカマ柄加
工は第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示す加工工程の
如く、先ず右縦挽鋸a′をカマ角度に、左縦挽鋸ａ
はアリ位置に、左右両横挽鋸ｂ，b′をカマ位置に
セツトして図Ａに示す如く被加工物ｃを切断し、
カマ柄ｄの頭部d′の右側を加工し、然る後右縦挽
鋸a′はアリ位置に、左縦挽鋸ａをカマ角度に夫々
セツトしなおして、図Ｂに示す如くカマ柄の頭部
d′の左側を加工して、頭部d′を加工し、さらに、
図Ｃに示す如く左右両縦挽鋸ａ，a′をアリ位置に
セツトしなおし、然る後、被加工物ｃをバイスに
より縦方向へ適宜間隔ずつ移動しながらカマ柄の
首部d″の左右両側切り落し部ｄに数回切込みを
入れ、その後墨線に沿つて切り落し部ｄ，ｄ
をノミ等で切り落して図Ｅに示す如くカマ柄ｄを
加工するものであつた。

しかしながら上述従来の加工方法によると、カ
マ柄加工工程において左右両縦挽鋸ａ，a′を、左
縦挽鋸ａにあつては、アリ位置→カマ位置→アリ
位置または平位置に、右縦挽鋸a′にあつてはカマ
位置→アリ位置または平位置に夫々調整する必要
があつてそれら調整は煩雑であり、従つて作業性
並びに作業能率の点で満足し得るものではなかつ
た。

そこで本発明は左右両側を対をなす縦挽鋸と横
挽鋸とからなる刃物部を備えてなる柄取機を用い
て行われる新規なカマ柄加工方法を提案するもの
であつて、その目的とするところは、一度の縦挽
鋸の調整でよく、後はバイスの移動によりカマ柄
を作業性良く能率的に加工可能ならしめることに
ある。

以下本発明のカマ柄加工方法を詳述する。先ず
本発明方法に用いられるところの柄取機１は第２
図、第３図に示す如く定盤２から並行に立設した
２本のガイド杆３，３′に摺動部４は係嵌されて
いるハンドル５操作によつて昇降動作されると共
に、該摺動部４には縦挽鋸６と横挽鋸７で対をな
す刃物部８，８を左右両側に具備し、該刃物部
８，８の駆動用モータ（図示せず）を備えてい
る。

上記刃物部８，８の横挽鋸７は第２図に示す如
く、クランプノブ９をゆるめた状態でレバー１０
により横移動可能に設けられており、一方縦挽鋸
６は、第４図に示す如くモータ１１の軸に固定さ
れていて、ブラケツト１２上に軸支された複数個
のローラ１３…により挾持された弧状のガイドレ
ール１４上にモータ１１は固定されて、縦挽鋸６
は、横挽鋸７との夫々の刃先円が交差するその交
差Ｘを中心として、横挽鋸７とのなす角度を図示
の如くΘ，Θ′，Θ″に調整可能に設けられていて、
夫々の角度にモータ１１が各ストツパー１５，１
６，１７と当接することで保持されるようになつ
ている。

すなわち、上述縦挽鋸６は、図中実線で示した
横挽鋸７を直角な平位置と、図中二点破線で示し
た横挽鋸７と鈍角をなすカマ位置と、図中破線で
示した横挽鋸７と鋭角をなすアリ位置に調整可能
となつている。

又、柄取機１は、第２図、第３図に示す如く定
盤２上にバイス１８が設けてある。このバイス１
８は、バイスブロツク２２，２２に被加工物１９
をクランプして、前後移動レバー２０により前後
方向と、左右移動レバー２１により左右方向へ
夫々移動調整可能に設けられている。

かくして本発明のカマ柄加工方法は、先ず第５
図に示す如く、両横挽鋸７，７を平位置にセツト
すると共に両縦挽鋸６，６は平面略ハの字形状
に、つまり、カマ位置にかつ、間隔Ｌを広げてセ
ツトしておく。

すなわち、間隔ＬはＬ＞DsinΘ×２に設定す
る。このことは、ハの字形状とすることによつて
縦挽鋸の先端が相互に接触しないようにする為で
ある。

このように刃物部８，８をセツトしたならば、
刃物部８，８の中心ｅに対して、被加工物１９を
バイス１８により左右何れか一方へ移動してその
中心ｆを第６図Ａに示す如く所定量変位させ、
かゝる状態で一方の刃物部８により加工しようと
するカマ柄２３の頭部２３ａ一側を切断加工す
る。

つゞいてバイス１８により被加工物１９を上述
と反対方向へ所定量移動した後、他方の刃物部８
によりカマ柄頭部２３ａの他側を同図Ｂに示す如
く切断して頭部２３ａを加工する。以上の加工工
程においては縦、横両挽鋸６，６、７，７共に調
整の必要はない。

つぎに、両縦挽鋸６，６を同図Ｃに示す如く平
位置またはアリ位置にセツトしたならば、バイス
１８により移動して刃物部８，８の中心ｅに被加
工物１９の中心を一致させ、かゝる状態でバイス
１８により被加工物１９を前方へ適宜間隔ずつ移
動しながらカマ柄２３における首部２３ｂの左右
の切り落し部２３ｃ，２３ｃを図示の如く数回切
断する。

以上でカマ柄２３の大部分を加工したことにな
るから、つぎは、同図Ｄに示す如く切り落し部２
３ｃ，２３ｃを手作業によりノミで最終仕上げを
してカマ柄２３を加工するものである。

以上説明したように本発明のカマ柄加工方法に
よれば、縦挽鋸と横挽鋸とで対をなす刃物部８，
８を左右に備えてなる柄取機を用いてカマ柄を加
工する方法において、予め縦挽鋸６，６を平面略
ハの字形状に、一方横挽鋸７，７は平位置に夫々
セツトした後は、加工工程において縦挽鋸６，６
を一度だけ平位置または、アリ位置に調整するだ
けで、他にバイス１８により被加工物１９を移動
するだけでカマ柄加工ができるものであり、従つ
て、従来例の煩雑な数回の縦挽鋸調整作業を省略
できてカマ柄の作業性と作業能率を従来例に比べ
て格段に向上できる利点がある。

また、両縦挽鋸６，６は間隔Ｌを広くして平面
略ハの字形状にセツトするので鋸刃相互が接触す
ることはなく、また柄加工に先だつて縦挽鋸６，
６は調整しておくから、加工工程において調整す
る場合に比べて調整を迅速にして高精度になし得
て加工精度も向上できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは従来のカマ柄加工
工程を順番に示した各説明図、第２図、第３図は
本発明に係るカマ柄加工方法に用いられる柄取機
の一例を示したもので、第２図はその正面図、第
３図はその側面図、第４図は同柄取機における縦
挽鋸調整機構の一例を示した平面図、第５図は同
加工方法における縦挽鋸と横挽鋸との配置例を示
した平面図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは同加工方法
の加工工程を順番に示した各説明図である。 １……柄取機、６，６……縦挽鋸、７，７……
横挽鋸、８，８……刃物部、１８……バイス、２
３……カマ柄、２３ａ……カマ柄の頭部、２３ｂ
……カマ柄の首部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 縦挽鋸と、横挽鋸とで対をなす刃物部を左右
   に備えてなる柄取機にてカマ柄を加工する方法に
   おいて、予め前記左右刃物部の横挽鋸を平位置に
   セツトし、一方縦挽鋸はハの字形状にかつ、間隔
   を広げてセツトしておき、かゝる状態とした刃物
   部に対して被加工物をバイスにより左右へ移動し
   てカマ柄頭部を左右一半宛順次加工し、然る後、
   縦挽鋸を平位置若しくはアリ位置にセツトして被
   加工物は刃物部の中心にもどし、ついでバイスに
   より前方へ適宜間隔ずつ移動させながらカマ柄首
   部左右を切り落し可能に数回切込みして加工する
   ことを特徴とするカマ柄加工方法。