JPS63203786A - 金属箔の電解製造方法 - Google Patents
金属箔の電解製造方法Info
- Publication number
- JPS63203786A JPS63203786A JP3682387A JP3682387A JPS63203786A JP S63203786 A JPS63203786 A JP S63203786A JP 3682387 A JP3682387 A JP 3682387A JP 3682387 A JP3682387 A JP 3682387A JP S63203786 A JPS63203786 A JP S63203786A
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- JP
- Japan
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- cathode
- metal foil
- metal
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- manufacturing
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- Pending
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は金属箔の電解製造方法に係り、詳しくは薄い
金属箔を製造するための技術に関する。
金属箔を製造するための技術に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）従来よ
り、電解液の中へ陰極と陽極とを浸漬して通電すること
により陰極表面に金属を電析させ、その電析した金属の
膜を陰極より剥離させて金属箔を製造する。ことが行わ
れている。
り、電解液の中へ陰極と陽極とを浸漬して通電すること
により陰極表面に金属を電析させ、その電析した金属の
膜を陰極より剥離させて金属箔を製造する。ことが行わ
れている。
例えば第１図に示すように、電解槽１００に収容した電
解液１０２中にドラムＩＯ４の表面に形成した陰極１０
６とこれに対向する形態の陽極１０８゛とを浸漬し、そ
してドラム１０４を回転させながらこれら陰極１０６．
陽極１０８間に通電してドラム表面に電解金属を連続的
に析出させるとともに、析出した金属膜をドラム表面か
ら剥離させて金属箔とすることが行われている。
解液１０２中にドラムＩＯ４の表面に形成した陰極１０
６とこれに対向する形態の陽極１０８゛とを浸漬し、そ
してドラム１０４を回転させながらこれら陰極１０６．
陽極１０８間に通電してドラム表面に電解金属を連続的
に析出させるとともに、析出した金属膜をドラム表面か
ら剥離させて金属箔とすることが行われている。
この金属箔は例えば熱吸収材、電磁シールド材、ｘｃＨ
盤の表面材などとして用いられるが、近年かかる金属箔
をより薄く製造することが要請されて来ている。
盤の表面材などとして用いられるが、近年かかる金属箔
をより薄く製造することが要請されて来ている。
しかしながらこのような電解製造方法においては、従来
この要請を十分に満たし得るような薄い金属箔を製造す
ることができなかった。陰極表面に電析した金属をかか
る陰極から剥がす際、その膜厚があまり薄いと金属膜が
陰極から全く剥がれなかったり、或いは一部が陰極表面
に残ってしまってきれいな膜状に剥離しなかったりする
のである。
この要請を十分に満たし得るような薄い金属箔を製造す
ることができなかった。陰極表面に電析した金属をかか
る陰極から剥がす際、その膜厚があまり薄いと金属膜が
陰極から全く剥がれなかったり、或いは一部が陰極表面
に残ってしまってきれいな膜状に剥離しなかったりする
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等はかかる電解製造方法において従来得られな
かった薄い金属箔を得るべく鋭意研究・試験した結果、
陰極材料として特定の材料を用いることにより、陰極表
面に電析した金属の膜厚が極めて薄くてもこれを陰極か
ら良好に剥離させ得る事実を見出し、本発明を完成した
。その要旨は電解液の中へ陰極と陽極とを浸漬して通電
することにより該陰極の表面に金属を膜状に電析させる
とともに、該電析した金属の膜を陰極表面より剥離させ
て金属箔を製造するに当り、該陰極材料としてＮｉ −
Ｔｉ合金材を用いるようにしたことにある。
かった薄い金属箔を得るべく鋭意研究・試験した結果、
陰極材料として特定の材料を用いることにより、陰極表
面に電析した金属の膜厚が極めて薄くてもこれを陰極か
ら良好に剥離させ得る事実を見出し、本発明を完成した
。その要旨は電解液の中へ陰極と陽極とを浸漬して通電
することにより該陰極の表面に金属を膜状に電析させる
とともに、該電析した金属の膜を陰極表面より剥離させ
て金属箔を製造するに当り、該陰極材料としてＮｉ −
Ｔｉ合金材を用いるようにしたことにある。
即ち、従来の電解製造方法において陰極材料として一般
に用いられているＣｕ、ステンレス鋼。
に用いられているＣｕ、ステンレス鋼。
Ｔｉ等に代えて旧−Ｔｉ合金材を用いるようにしたので
あり、これにより陰極表面に電析した金属の開離性が極
めて良好となり、このため電析した金属の膜厚が薄くて
もかかる電析金属膜を陰極より容易に剥離させ得るよう
になって、極めて薄い金属箔をも製造できるようになる
のである０例えば上記従来の方法においては数ｌＯ蒔以
上の金属箔しか製造でさなかったのが、本発明によれば
１ＯＰＬ程度の厚さの金属箔でも製造できるようになる
。
あり、これにより陰極表面に電析した金属の開離性が極
めて良好となり、このため電析した金属の膜厚が薄くて
もかかる電析金属膜を陰極より容易に剥離させ得るよう
になって、極めて薄い金属箔をも製造できるようになる
のである０例えば上記従来の方法においては数ｌＯ蒔以
上の金属箔しか製造でさなかったのが、本発明によれば
１ＯＰＬ程度の厚さの金属箔でも製造できるようになる
。
陰極材料としてかかるＮｉ−Ｔｉ合金を用いた場合に電
析金属の剥離性が良くなる理由は、それらの界面におけ
る両金属の親和性が関係しているものと思われるが詳し
い点については不明である０本発明は各種実験を行う過
程で発見された事実に基づいて完成されたものであり、
而して実験によれば旧−Ｔｉ合金として各種組成のもの
を用い得るが、Ｎｉの含有量が５０〜６０ｉ量％、残部
がＴｉから成るものを用いた場合において、またＮｉの
含有量が４５〜８０重量％で更にＦｅ、 Ｃｏ、 Ｃｕ
、 Ｎｏ。
析金属の剥離性が良くなる理由は、それらの界面におけ
る両金属の親和性が関係しているものと思われるが詳し
い点については不明である０本発明は各種実験を行う過
程で発見された事実に基づいて完成されたものであり、
而して実験によれば旧−Ｔｉ合金として各種組成のもの
を用い得るが、Ｎｉの含有量が５０〜６０ｉ量％、残部
がＴｉから成るものを用いた場合において、またＮｉの
含有量が４５〜８０重量％で更にＦｅ、 Ｃｏ、 Ｃｕ
、 Ｎｏ。
Ｗ、 Ｈｔ、 Ｚｒ、 Ｍｎ、 Ａｎ 、 Ｓｉノう
チ少すくトモ一種以上を合計で１０３１５１％以下の範
囲で含有するものを用いた場合において特に良好な結果
の得られることが確認されている。
チ少すくトモ一種以上を合計で１０３１５１％以下の範
囲で含有するものを用いた場合において特に良好な結果
の得られることが確認されている。
尚、本発明において金属箔の種類は特に限定されず、Ｃ
ｕ、 Ｆｅ、＾ｇ、 Ａｕ、 Ｃｏその他の金属箔の製
造が可能である。
ｕ、 Ｆｅ、＾ｇ、 Ａｕ、 Ｃｏその他の金属箔の製
造が可能である。
（実施例）
次に本発明をより明確にすべく以下その実施例について
詳述する。但し本発明はかかる実施例にのみ限定される
ものではない。
詳述する。但し本発明はかかる実施例にのみ限定される
ものではない。
〈実施例１〉
第１表に示す組成の電解液（ｐＨ３，９８）中に陽極（
ｐｔ）と各種金属の陰極とを浸漬し、電解液を液温１９
〜２２℃に保ちつつ電解を行って陰極表面に金属（Ｎｉ
）を析出させ、そのときの電析状況と各種膜厚での剥離
性を調べた。結果を第２表に示す。
ｐｔ）と各種金属の陰極とを浸漬し、電解液を液温１９
〜２２℃に保ちつつ電解を行って陰極表面に金属（Ｎｉ
）を析出させ、そのときの電析状況と各種膜厚での剥離
性を調べた。結果を第２表に示す。
第１表 電解液組成
尚１表中４２ＮｉはＮｉ４２％で残部がＦｅである。
第２表の結果に示されるように、陰極材料としてＣｕ、
旧、 ４２Ｎｉ、 Ｆｅ、 ５ＵＳ３０４を用いた場合
には陰極表面に析出したＮｉを剥離させることができず
、またＴｉを用いた場合には一部が陰極表面に残ってし
まうのに対して、陰極材料として旧−Ｔｉ合金を用いた
場合には、電流密度を低くして膜厚を薄くした場合（例
えば１１１Ｌ）にも電析Ｎｉを良好に剥離させることが
できた。
旧、 ４２Ｎｉ、 Ｆｅ、 ５ＵＳ３０４を用いた場合
には陰極表面に析出したＮｉを剥離させることができず
、またＴｉを用いた場合には一部が陰極表面に残ってし
まうのに対して、陰極材料として旧−Ｔｉ合金を用いた
場合には、電流密度を低くして膜厚を薄くした場合（例
えば１１１Ｌ）にも電析Ｎｉを良好に剥離させることが
できた。
〈実施例２〉
電解液として第３表に示す組成のものを用いて実施例１
と同様の操作によりＣｕ金属箔の製造試験を行った（電
解液のｐＨは０．２５） 、結果を第４表に示す。
と同様の操作によりＣｕ金属箔の製造試験を行った（電
解液のｐＨは０．２５） 、結果を第４表に示す。
第３表 電解液組成
第４表
同表に示すように、末法はＣｕ金属箔の製造に際しても
有効であることが確認された。
有効であることが確認された。
尚１本発明は上記のようにドラム上の陰極表面に金属を
電析させてこれを連続的に剥離させることにより金属箔
を製造する場合の外、電鋳、即ち所定の陰極母型表面に
金属を電析させてこれを母型から剥離させることにより
所定形状の金属箔を製造する場合にも適用することが可
能である。
電析させてこれを連続的に剥離させることにより金属箔
を製造する場合の外、電鋳、即ち所定の陰極母型表面に
金属を電析させてこれを母型から剥離させることにより
所定形状の金属箔を製造する場合にも適用することが可
能である。
（発明の効果）
このように１本発明は電解にて金属箔を製造するに際し
て、陰極材料として旧−Ｔｉ合金材を用いるようにした
ものである。
て、陰極材料として旧−Ｔｉ合金材を用いるようにした
ものである。
これにより陰極表面に電析した金属の剥離性が飛躍的に
向上し、極めて薄い金属をも製造できるようになるなど
優れた効果が生ずる。
向上し、極めて薄い金属をも製造できるようになるなど
優れた効果が生ずる。
第１図は従来行われている金属箔の電解製造方法の一例
を説明するための説明図である。 １０２：電解液 １０６：陰極 １０８：陽極
を説明するための説明図である。 １０２：電解液 １０６：陰極 １０８：陽極
Claims (3)
- （１）電解液の中へ陰極と陽極とを浸漬して通電するこ
とにより該陰極の表面に金属を膜状に電析させるととも
に、該電析した金属の膜を陰極表面より剥離させて金属
箔を製造するに当り、該陰極材料としてＮｉ−Ｔｉ合金
材を用いるようにしたことを特徴とする金属箔の電解製
造方法。 - （２）前記Ｎｉ−Ｔｉ合金材として、Ｎｉを５０重量％
以上６０重量％以下の範囲で含有し、残部がＴｉから成
るものを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属箔の電解製造方法。 - （３）前記Ｎｉ−Ｔｉ合金材として、Ｎｉを４５重量％
以上６０重量％以下の範囲で含有するともに、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｈｔ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉの
うち少なくとも１種以上を合計で１０重量％以下の範囲
で含有するものを用いることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の金属箔の電解製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682387A JPS63203786A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 金属箔の電解製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682387A JPS63203786A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 金属箔の電解製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203786A true JPS63203786A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12480475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3682387A Pending JPS63203786A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 金属箔の電解製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068465A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | THE APPARATUS FOR MANUFACTURING Ni-Fe ALLOY THIN FOIL |
| CN1297693C (zh) * | 2003-02-26 | 2007-01-31 | 株式会社太洋工作所 | 生产电镀模制产品的方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3682387A patent/JPS63203786A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068465A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | THE APPARATUS FOR MANUFACTURING Ni-Fe ALLOY THIN FOIL |
| US6428672B1 (en) | 1999-05-06 | 2002-08-06 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing Ni—Fe alloy thin foil |
| CN1297693C (zh) * | 2003-02-26 | 2007-01-31 | 株式会社太洋工作所 | 生产电镀模制产品的方法 |
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