JPS63204120A - 液面検出器 - Google Patents
液面検出器Info
- Publication number
- JPS63204120A JPS63204120A JP22614186A JP22614186A JPS63204120A JP S63204120 A JPS63204120 A JP S63204120A JP 22614186 A JP22614186 A JP 22614186A JP 22614186 A JP22614186 A JP 22614186A JP S63204120 A JPS63204120 A JP S63204120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- liquid level
- level detector
- sensitive element
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り釆上り皿皿±１
本発明は、自動車の燃料タンク内の燃料レベルやエンジ
ン内のオイルレベル等を検出する液面検出器の製造方法
に関するものである。
ン内のオイルレベル等を検出する液面検出器の製造方法
に関するものである。
正米孜逝
機械的な可動部分がなくて小型で信頼性の高い液面検出
器として正温度特性ザーミスタ（以下ＰＴＣと称す）を
利用した液面レベル検出器が特公昭５５−６８８号公報
に示されるように存在していた。
器として正温度特性ザーミスタ（以下ＰＴＣと称す）を
利用した液面レベル検出器が特公昭５５−６８８号公報
に示されるように存在していた。
この液面レベル検出器においては第１図に図示されるよ
うに、縦長い熱絶縁性ホルダー０２に円孔０３を長手方
向に亘り一定間隔毎に設けるとともにこの円孔０３を相
互に連通ずるように満０４を形成し、短円柱状のＰＴＣ
Ｏｌの両面にリード線０５．０６を並列に接続した状態
で、このＰＴＣＯＩを円孔０３に嵌装するとともにリー
ド線０５を満０４に挿入し、熱絶縁性ホルダー０２の他
側面０７に熱絶縁性の蓋板０８を一体に接着していた。
うに、縦長い熱絶縁性ホルダー０２に円孔０３を長手方
向に亘り一定間隔毎に設けるとともにこの円孔０３を相
互に連通ずるように満０４を形成し、短円柱状のＰＴＣ
Ｏｌの両面にリード線０５．０６を並列に接続した状態
で、このＰＴＣＯＩを円孔０３に嵌装するとともにリー
ド線０５を満０４に挿入し、熱絶縁性ホルダー０２の他
側面０７に熱絶縁性の蓋板０８を一体に接着していた。
前記した液面レベル検出器では、ＰＴＣＯｌの両面にリ
ード線０５．０６を接続するには、半田付けを行う必要
があり、またＰＴＣＯＩの間隔を一定に保持して細いリ
ード線０５．０ＧをＰＴＣＯｌの両面に半田付けをする
ことが困難であった。ざらにリード線０５を溝０４に挿
入する際にリード線０５を引掛りで接続部を分離させ、
あるいはリード線０５を断線する悄れがあった。
ード線０５．０６を接続するには、半田付けを行う必要
があり、またＰＴＣＯＩの間隔を一定に保持して細いリ
ード線０５．０ＧをＰＴＣＯｌの両面に半田付けをする
ことが困難であった。ざらにリード線０５を溝０４に挿
入する際にリード線０５を引掛りで接続部を分離させ、
あるいはリード線０５を断線する悄れがあった。
口が １しようとするＪ 点
これを改善するために、第２図に図示するよう明細書の
浄書 に、ＰＴＣＯｌを熱伝導板を兼ねた金属製保持板０２に
半田付は等で支持固定し、ＰＴＣＯｌの他面に半田付け
によりリード線０３を接続して電気回路を溝成し、その
外周を合成樹脂０４にて一体成形した液面検出器が考え
られるが、リード線０３の接続は手作業によらなくては
ならず、作業能率が悪く、信頼性が欠けていた。
浄書 に、ＰＴＣＯｌを熱伝導板を兼ねた金属製保持板０２に
半田付は等で支持固定し、ＰＴＣＯｌの他面に半田付け
によりリード線０３を接続して電気回路を溝成し、その
外周を合成樹脂０４にて一体成形した液面検出器が考え
られるが、リード線０３の接続は手作業によらなくては
ならず、作業能率が悪く、信頼性が欠けていた。
■−を ゛するための−およ（ｆＪＦＪｆｉ本発明はこ
のような難点を克服した液面検出器の改良に係り、液体
に浸漬されて該液体の液面の高さを検出する液面検出器
において、感熱素子をその平坦面に固着した扁平な一方
の接続部材と該感熱素子に接続される他方の接続部材と
を略直角方向に指向して配置し、該感熱素子を電気的に
接続して電気回路を描成し、該電気回路の外周を樹脂成
形したため、感熱素子と各々の接続部材との接続部を分
離、脱線する惧れもなくなり、不良率の低下を促し、ざ
らに手作業によらずに、感熱素子と他方の接続部材との
接続を自動的に同時に行うことができる。
のような難点を克服した液面検出器の改良に係り、液体
に浸漬されて該液体の液面の高さを検出する液面検出器
において、感熱素子をその平坦面に固着した扁平な一方
の接続部材と該感熱素子に接続される他方の接続部材と
を略直角方向に指向して配置し、該感熱素子を電気的に
接続して電気回路を描成し、該電気回路の外周を樹脂成
形したため、感熱素子と各々の接続部材との接続部を分
離、脱線する惧れもなくなり、不良率の低下を促し、ざ
らに手作業によらずに、感熱素子と他方の接続部材との
接続を自動的に同時に行うことができる。
また本発明では感熱素子の接続部を引き剥がそうとづる
ｔＳ１指成形峙の他方の接続部材に働く力を逃がし゛Ｃ
１感熱素了と他方の接続部（Ａの剥頭を防１にすること
ができる。
ｔＳ１指成形峙の他方の接続部材に働く力を逃がし゛Ｃ
１感熱素了と他方の接続部（Ａの剥頭を防１にすること
ができる。
実−効り一例
以下、第３図ないし第６図に図示の実施例について説明
する。
する。
自己発熱し、温度変化によって電気抵抗値が変化ηる特
性をイｊする感熱素子として、本実施例では、ＰＴｏｌ
を用い−Ｃいるが、その外にサーミスタ（ＮＴＣ）、Ｃ
ＲＴ等の感温半導体や白金測温抵抗体を用いてもよい。
性をイｊする感熱素子として、本実施例では、ＰＴｏｌ
を用い−Ｃいるが、その外にサーミスタ（ＮＴＣ）、Ｃ
ＲＴ等の感温半導体や白金測温抵抗体を用いてもよい。
Ｊ、た−力の接続部材たる銅製熱伝導板２（アルミニュ
ームでも可）の−ブノの側端面は平面状の放熱面３に形
成され、他方の側端部には上下２個所に加熱部４が配設
され、この加熱部４より上下方向に進むにつれて放熱面
３に接近するように他方の側端面はテーパー状に形成さ
れており、この加熱部４の一側面に上下方向に細長いＰ
ＴＣＩの一側面が半田付は等にＪ：リ一体に接合されて
いる。
ームでも可）の−ブノの側端面は平面状の放熱面３に形
成され、他方の側端部には上下２個所に加熱部４が配設
され、この加熱部４より上下方向に進むにつれて放熱面
３に接近するように他方の側端面はテーパー状に形成さ
れており、この加熱部４の一側面に上下方向に細長いＰ
ＴＣＩの一側面が半田付は等にＪ：リ一体に接合されて
いる。
さらに放熱面３と加熱部４とで挟まれた部分には、放熱
面３に相対する加熱部４の部分と放熱面３との間の熱抵
抗を増加するための円形の断熱孔５が上下２個所にそれ
ぞれ３個設けられており、熱伝導板２の最小巾部６間に
て上下方向に１つ−（ｎ区分に分離されていると考えた
各放熱区分と加熱部４との間の熱抵抗が略等しくなるよ
うに形成されている。
面３に相対する加熱部４の部分と放熱面３との間の熱抵
抗を増加するための円形の断熱孔５が上下２個所にそれ
ぞれ３個設けられており、熱伝導板２の最小巾部６間に
て上下方向に１つ−（ｎ区分に分離されていると考えた
各放熱区分と加熱部４との間の熱抵抗が略等しくなるよ
うに形成されている。
さらにまた他方の接続部材たる銅製帯状伝導体９には、
その長手方向に沿って多数の断熱孔１０が設はられるど
ともに、その−側にＰＴＣｌの配置間隔と等しい間隔を
存して接触突起１１が形成され、この接触突起１１の先
端がＰＴＣＩの他側面に半田付（うされている。
その長手方向に沿って多数の断熱孔１０が設はられるど
ともに、その−側にＰＴＣｌの配置間隔と等しい間隔を
存して接触突起１１が形成され、この接触突起１１の先
端がＰＴＣＩの他側面に半田付（うされている。
しかも熱伝導板２および最小１１部６の先端は接続端子
７，１２にそれぞれ形成され、この接続端子７．１２に
孔８，１３が説（プられている。
７，１２にそれぞれ形成され、この接続端子７．１２に
孔８，１３が説（プられている。
Ｐ Ｔ Ｃ１の両面に熱伝導板２および最小１１］部６
を半田付けで接続して電気回路１４を構成し、熱伝導板
２の放熱面３だけが露出するが他は全て密閉されるよう
に、断熱性合成樹脂１５で一体成形する。
を半田付けで接続して電気回路１４を構成し、熱伝導板
２の放熱面３だけが露出するが他は全て密閉されるよう
に、断熱性合成樹脂１５で一体成形する。
電気回路１４の接続端子７，１２は第６図に図示される
ように、液面変化を表示する電流側１６と電源のバラブ
リ１７とに接続されている。
ように、液面変化を表示する電流側１６と電源のバラブ
リ１７とに接続されている。
第３図ないし第６図に図示の実施例は前記したように構
成されているので′、燃料りの液面１−８が高く、放熱
面３が全面に亘って燃料１−に接して冷却部分が広い状
態では、ＰＴＣｌは低温に冷却されて、Ｐ Ｔ’ Ｃ１
の電気抵抗は小さく、電流計１６の指針の振れは大きい
。
成されているので′、燃料りの液面１−８が高く、放熱
面３が全面に亘って燃料１−に接して冷却部分が広い状
態では、ＰＴＣｌは低温に冷却されて、Ｐ Ｔ’ Ｃ１
の電気抵抗は小さく、電流計１６の指針の振れは大きい
。
ぞして燃料りが消費されて、燃料１−の液面ＬＳが低く
なると、燃料しによる放熱面３の冷却部分が減少し、Ｐ
ＴＣＩの温度は漸次上昇し、ＰＴＣｌの電気抵抗が大き
くなり、電流計１６の指釧の振れが小さくなる。
なると、燃料しによる放熱面３の冷却部分が減少し、Ｐ
ＴＣＩの温度は漸次上昇し、ＰＴＣｌの電気抵抗が大き
くなり、電流計１６の指釧の振れが小さくなる。
またＰＴＣｌは熱伝導板２および帯状伝導体９によって
確固と保持されるため、断熱性合成樹脂１５に」；る電
気回路１４の外周の一体成形に際して、その取扱い作業
を迅速に行い、能率良く成形作業を行うことができる。
確固と保持されるため、断熱性合成樹脂１５に」；る電
気回路１４の外周の一体成形に際して、その取扱い作業
を迅速に行い、能率良く成形作業を行うことができる。
ざらにＰＴＣｌは一定の間隔を存して配置された熱伝導
板２の加熱部４に固定され、帯状伝導体９は剛性に富ん
でいて、その接触突起１１が一定の間隔を維持できるた
め、ＰＴＣｌを確実に位置決めして、製品精度を向上で
き、またＰＴＣＩと接触突起１１との半田付は作業を簡
単に自動化できる。
板２の加熱部４に固定され、帯状伝導体９は剛性に富ん
でいて、その接触突起１１が一定の間隔を維持できるた
め、ＰＴＣｌを確実に位置決めして、製品精度を向上で
き、またＰＴＣＩと接触突起１１との半田付は作業を簡
単に自動化できる。
さらにまた熱伝導板２と帯状伝導体９の先端を一定の相
対位置に設定した接続端子７．１２に形成できるので、
外部の配線に電気回路１４を簡＠１に接続することがで
きる。
対位置に設定した接続端子７．１２に形成できるので、
外部の配線に電気回路１４を簡＠１に接続することがで
きる。
しかも帯状伝導体９に断熱孔１０を多数開【プたため、
帯状伝導体９の断熱性を向上させることができるととも
に、樹脂成形時における帯状伝導体９の平坦部に直角に
働く応力を回避でき、さらに帯状伝導体９と断熱性合成
樹脂１５とが強固に結合される。
帯状伝導体９の断熱性を向上させることができるととも
に、樹脂成形時における帯状伝導体９の平坦部に直角に
働く応力を回避でき、さらに帯状伝導体９と断熱性合成
樹脂１５とが強固に結合される。
第３図ないし第６図に図示の実施例では、帯状伝導体９
の接触突起１１は、帯状伝導体９の巾方向へ突出した形
状に打抜きプレス成形によって形成されたが、第７図な
いし第８図に図示するように、断熱孔１９を多数説【プ
た帯状伝導体１８の一側に平行な突片２０を打抜きプレ
ス成形によって形成し、これを直角に折曲して接触部片
２１を形成してもよく、あるいは、第９図ないし第１０
図に図示するように帯状伝導体２２を構成してもよい。
の接触突起１１は、帯状伝導体９の巾方向へ突出した形
状に打抜きプレス成形によって形成されたが、第７図な
いし第８図に図示するように、断熱孔１９を多数説【プ
た帯状伝導体１８の一側に平行な突片２０を打抜きプレ
ス成形によって形成し、これを直角に折曲して接触部片
２１を形成してもよく、あるいは、第９図ないし第１０
図に図示するように帯状伝導体２２を構成してもよい。
１匪夏ガ浬
本発明においては、手作業によらずに、感熱素子と他方
の接続部拐との接続を自動的に同時に行うことができる
ので、製品の精度を一定水準に維持したまま、作業性を
大巾に向上させることができる。
の接続部拐との接続を自動的に同時に行うことができる
ので、製品の精度を一定水準に維持したまま、作業性を
大巾に向上させることができる。
また本発明では、樹脂成形時における感熱素子と他方の
接続部材との剥離を防止できるため、製品の不良率を低
下させることができる。
接続部材との剥離を防止できるため、製品の不良率を低
下させることができる。
ざらに本発明においては、感熱素子の両側を扁平な一方
の接続部材へ他方の接続部材とで支持したため、樹脂成
形作業を支障なく遂行できる。
の接続部材へ他方の接続部材とで支持したため、樹脂成
形作業を支障なく遂行できる。
第１図、は従来の液面検出器の分解斜視図、第２図は従
来の他の液面検出器の概略図透視斜視図、第３図は本発
明に係る液面検出器の一実施例の分解斜視図、第４図は
その横断面図、第５図は同実施例の概略図透視斜視図、
第６図はその回路図、第７図は本発明の他の実施例の側
面図、第８図はその突片を折曲した状態の斜視図、第９
図は本発明のさらに他の実施例の斜視図、第１０図はそ
の側面図である。 １・・・ＰＴＣ，２・・・熱伝導板、３・・・放熱面、
４・・・加熱部、５・・・断熱孔、６・・・最小巾部、
７・・・接続端子、８・・・孔、９・・・帯状伝導体、
１０・・・断熱孔、１１・・・接触突起、１２・・・接
続端子、１３・・・孔、１４・・・電気回路、１５・・
・断熱性合成樹脂、１Ｇ・・・電流泪、１７・・・バッ
テリ、１８・・・帯状伝導体、１９・・・断熱孔、２０
・・・突片、２１・・・接触部片、２２・・・帯状伝導
体、２３・・・断熱孔、２４・・・突片、２５・・・接
触部片、 Ｌ・・・燃料、ＬＳ・・・液面。
来の他の液面検出器の概略図透視斜視図、第３図は本発
明に係る液面検出器の一実施例の分解斜視図、第４図は
その横断面図、第５図は同実施例の概略図透視斜視図、
第６図はその回路図、第７図は本発明の他の実施例の側
面図、第８図はその突片を折曲した状態の斜視図、第９
図は本発明のさらに他の実施例の斜視図、第１０図はそ
の側面図である。 １・・・ＰＴＣ，２・・・熱伝導板、３・・・放熱面、
４・・・加熱部、５・・・断熱孔、６・・・最小巾部、
７・・・接続端子、８・・・孔、９・・・帯状伝導体、
１０・・・断熱孔、１１・・・接触突起、１２・・・接
続端子、１３・・・孔、１４・・・電気回路、１５・・
・断熱性合成樹脂、１Ｇ・・・電流泪、１７・・・バッ
テリ、１８・・・帯状伝導体、１９・・・断熱孔、２０
・・・突片、２１・・・接触部片、２２・・・帯状伝導
体、２３・・・断熱孔、２４・・・突片、２５・・・接
触部片、 Ｌ・・・燃料、ＬＳ・・・液面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 液体に浸漬されて該液体の液面の高さを検出する液面検
出器において、 感熱素子をその平坦面に固着した扁平な一方の接続部材
と該感熱素子に接続される他方の接続部材とを略直角方
向に指向して配置し、該感熱素子を電気的に接続して電
気回路を構成し、該電気回路の外周を樹脂成形してなる
ことを特徴とする液面検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614186A JPS63204120A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 液面検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614186A JPS63204120A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 液面検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63204120A true JPS63204120A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=16840496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22614186A Pending JPS63204120A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 液面検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63204120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11318750B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-05-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid property sensor |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22614186A patent/JPS63204120A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11318750B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-05-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid property sensor |
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